CN110256711A - 一种水性快干耐水洗膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种水性快干耐水洗膜，包括PET聚酯薄膜及设置在PET聚酯薄膜上的耐水洗膜涂料，其中耐水洗膜涂料由以下组分形成：改性水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、中和剂、交联树脂、助溶剂、催化剂、蒸馏水、消泡剂；一种上述水性快干耐水洗膜的制备方法，具体包括如下步骤：（1）选择具有一定离型程度的PET聚酯薄膜；（2）耐水洗膜涂料的制备；（3）将耐水洗膜涂料上机辊涂，得到水性快干耐水洗膜。本发明的耐水洗膜，主要以水作为溶剂，而且能够快速干燥，在165℃烘烤30秒左右，就能达到耐丁酮擦拭10次以上。涂膜转移到纺织品上后，在60℃的水溶液（5%洗衣粉浓度）水洗3h，涂层不褪色不脱落。

Description

一种水性快干耐水洗膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种水性快干耐水洗膜及其制备方法。
背景技术
耐水洗膜广泛应用于织物、纸制品等产品的加工制造中，用在服装面料及各类纺织物等行业中的印花文字、图案线条。有各种色彩系列的，包括金、银、红、绿、蓝、咖啡、古铜等许多品种。但是现有的产品快干效果差，耐水洗性能差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种水性快干耐水洗膜及其制备方法，能够快速干燥，且涂层不褪色不脱落。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种水性快干耐水洗膜，包括PET聚酯薄膜及设置在PET聚酯薄膜上的耐水洗膜涂料，其中耐水洗膜涂料由以下组分形成：
改性水性丙烯酸树脂 20～30份
水性聚酯树脂 10～15份
中和剂 0.2～0.5份
交联树脂 8～15份
助溶剂 10～20份
催化剂 0.5～1份
蒸馏水 30～40份
消泡剂 0.1～0.3份
以上组分按质量份数计算。
所述的中和剂为三乙胺、二甲基乙醇胺、氨水中的一种或多种。
所述的交联树脂为甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、混合醚化的氨基树脂中一种或多种。
所述的助溶剂为丙二醇甲醚、丁醇、乙醇中的一种或多种。
所述的催化剂为对甲苯磺酸、 壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸中的一种或多种。
所述的消泡剂为有机硅改性的消泡剂、聚醚改性的消泡剂、氟碳改性的消泡剂中的一种或多种。
上述组分中添加水性色精，水性色精的添加量根据实际对颜色的需求进行添加。
一种上述水性快干耐水洗膜的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）选择具有一定离型程度的PET聚酯薄膜，PET聚酯薄膜的厚度为8-12μm；
（2）耐水洗膜涂料的制备：
（2.1）先将改性水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂放入锅中，在搅拌的状态下，加入中和剂中和，调节PH值至7-8，分散搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为10-20min；
（2.2）接着将助溶剂和蒸馏水加入锅中搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为10-15min；
（2.3）将交联树脂与催化剂加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为10-15min；
（2.4）将水性色精加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为5-10min；
（2.5）最后加入消泡剂，并分散搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为2-5min，过滤后得到产品；
（3）将耐水洗膜涂料上机辊涂，均匀涂布在PET聚酯薄膜上并进行烘烤，三段烘道段的温度设置为：第一段为160℃～165℃；第二段为162℃～167℃；第三段为165℃～170℃，线速为90～100m/min，得到水性快干耐水洗膜。
将得到的水性快干耐水洗膜通过真空镀铝机镀铝，使涂膜具有特有的金属光泽。
本发明所得到的一种水性快干耐水洗膜及其制备方法，其制备的耐水洗膜具有以下技术指标：
1、快干性能：165℃烘烤30s即可干燥；
2、耐溶剂性能：耐丁酮擦拭10-15次不露底；
3、耐水洗性能：在60℃的水溶液（5%洗衣粉浓度）水洗3h，涂层不褪色不脱落；
4、色牢度：镀铝后基本无色铝分离。
本发明通过使用改性水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂，加入全甲醚化氨基交联树脂交联剂和改性的壬基萘磺酸催化剂，使其在高温烘烤后具有优良的耐水洗性能和耐化学擦拭性能。本发明的耐水洗膜，主要以水作为溶剂，而且能够快速干燥，在165℃烘烤30秒左右，就能达到耐丁酮擦拭10次以上。涂膜转移到纺织品上后，在60℃的水溶液（5%洗衣粉浓度）水洗3h，涂层不褪色不脱落。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种水性快干耐水洗膜，一种水性快干耐水洗膜，包括PET聚酯薄膜及设置在PET聚酯薄膜上的耐水洗膜涂料，其中耐水洗膜涂料由以下组分形成：
改性水性丙烯酸树脂 20份
水性聚酯树脂 10份
中和剂 0.2份
交联树脂 8份
助溶剂 10份
催化剂 0.5份
蒸馏水 30份
消泡剂 0.1份
以上组分按质量份数计算。
所述的中和剂为三乙胺、二甲基乙醇胺。
所述的交联树脂为甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂。
所述的助溶剂为丙二醇甲醚、丁醇。
所述的催化剂为对甲苯磺酸、 壬基萘磺酸。
所述的消泡剂为有机硅改性的消泡剂、聚醚改性的消泡剂。
上述组分中添加水性色精，水性色精的添加量根据实际对颜色的需求进行添加。
一种上述水性快干耐水洗膜的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）选择具有一定离型程度的PET聚酯薄膜，PET聚酯薄膜的厚度为8-12μm；
（2）耐水洗膜涂料的制备：
（2.1）先将改性水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂放入锅中，在搅拌的状态下，加入中和剂中和，调节PH值至7，分散搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min；
（2.2）接着将助溶剂和蒸馏水加入锅中搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为15min；
（2.3）将交联树脂与催化剂加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为15min；
（2.4）将水性色精加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为10min；
（2.5）最后加入消泡剂，并分散搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为5min，过滤后得到产品；
（3）将耐水洗膜涂料上机辊涂，均匀涂布在PET聚酯薄膜上并进行烘烤，三段烘道段的温度设置为：第一段为160℃；第二段为162℃；第三段为165℃，线速为90m/min，得到水性快干耐水洗膜。
将得到的水性快干耐水洗膜通过真空镀铝机镀铝，使涂膜具有特有的金属光泽。
实施例2：
本实施例描述的一种水性快干耐水洗膜，一种水性快干耐水洗膜，包括PET聚酯薄膜及设置在PET聚酯薄膜上的耐水洗膜涂料，其中耐水洗膜涂料由以下组分形成：
改性水性丙烯酸树脂 30份
水性聚酯树脂 15份
中和剂 0.5份
交联树脂 15份
助溶剂 20份
催化剂 1份
蒸馏水 40份
消泡剂 0.3份
以上组分按质量份数计算。
所述的中和剂为二甲基乙醇胺、氨水。
所述的交联树脂为丁醚化氨基树脂、混合醚化的氨基树脂。
所述的助溶剂为丁醇、乙醇。
所述的催化剂为壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸。
所述的消泡剂为聚醚改性的消泡剂、氟碳改性的消泡剂。
上述组分中添加水性色精，水性色精的添加量根据实际对颜色的需求进行添加。
一种上述水性快干耐水洗膜的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）选择具有一定离型程度的PET聚酯薄膜，PET聚酯薄膜的厚度为8-12μm；
（2）耐水洗膜涂料的制备：
（2.1）先将改性水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂放入锅中，在搅拌的状态下，加入中和剂中和，调节PH值至8，分散搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10min；
（2.2）接着将助溶剂和蒸馏水加入锅中搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10min；
（2.3）将交联树脂与催化剂加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10min；
（2.4）将水性色精加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min；
（2.5）最后加入消泡剂，并分散搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为2min，过滤后得到产品；
（3）将耐水洗膜涂料上机辊涂，均匀涂布在PET聚酯薄膜上并进行烘烤，三段烘道段的温度设置为：第一段为165℃；第二段为167℃；第三段为170℃，线速为100m/min，得到水性快干耐水洗膜。
将得到的水性快干耐水洗膜通过真空镀铝机镀铝，使涂膜具有特有的金属光泽。
实施例3：
本实施例描述的一种水性快干耐水洗膜，一种水性快干耐水洗膜，包括PET聚酯薄膜及设置在PET聚酯薄膜上的耐水洗膜涂料，其中耐水洗膜涂料由以下组分形成：
改性水性丙烯酸树脂 25份
水性聚酯树脂 13份
中和剂 0.3份
交联树脂 12份
助溶剂 15份
催化剂 0.8份
蒸馏水 35份
消泡剂 0.2份
以上组分按质量份数计算。
所述的中和剂为三乙胺、氨水。
所述的交联树脂为甲醚化氨基树脂、混合醚化的氨基树脂。
所述的助溶剂为丙二醇甲醚、乙醇。
所述的催化剂为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸。
所述的消泡剂为有机硅改性的消泡剂、氟碳改性的消泡剂。
上述组分中添加水性色精，水性色精的添加量根据实际对颜色的需求进行添加。
一种上述水性快干耐水洗膜的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）选择具有一定离型程度的PET聚酯薄膜，PET聚酯薄膜的厚度为8-12μm；
（2）耐水洗膜涂料的制备：
（2.1）先将改性水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂放入锅中，在搅拌的状态下，加入中和剂中和，调节PH值至7.5，分散搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为15min；
（2.2）接着将助溶剂和蒸馏水加入锅中搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为13min；
（2.3）将交联树脂与催化剂加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为13min；
（2.4）将水性色精加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为8min；
（2.5）最后加入消泡剂，并分散搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为3min，过滤后得到产品；
（3）将耐水洗膜涂料上机辊涂，均匀涂布在PET聚酯薄膜上并进行烘烤，三段烘道段的温度设置为：第一段为163℃；第二段为165℃；第三段为168℃，线速为95m/min，得到水性快干耐水洗膜。
将得到的水性快干耐水洗膜通过真空镀铝机镀铝，使涂膜具有特有的金属光泽。

Claims (9)

1.一种水性快干耐水洗膜，其特征是：包括PET聚酯薄膜及设置在PET聚酯薄膜上的耐水洗膜涂料，其中耐水洗膜涂料由以下组分形成：
改性水性丙烯酸树脂 20～30份
水性聚酯树脂 10～15份
中和剂 0.2～0.5份
交联树脂 8～15份
助溶剂 10～20份
催化剂 0.5～1份
蒸馏水 30～40份
消泡剂 0.1～0.3份
以上组分按质量份数计算。
2.根据权利要求1所述的一种水性快干耐水洗膜，其特征是：所述的中和剂为三乙胺、二甲基乙醇胺、氨水中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种水性快干耐水洗膜，其特征是：所述的交联树脂为甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、混合醚化的氨基树脂中一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种水性快干耐水洗膜，其特征是：所述的助溶剂为丙二醇甲醚、丁醇、乙醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种水性快干耐水洗膜，其特征是：所述的催化剂为对甲苯磺酸、 壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种水性快干耐水洗膜，其特征是：所述的消泡剂为有机硅改性的消泡剂、聚醚改性的消泡剂、氟碳改性的消泡剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种水性快干耐水洗膜，其特征是：上述组分中添加水性色精。
8.一种如权利要求2所述的一种水性快干耐水洗膜的制备方法，其特征是：具体包括如下步骤：
（1）选择具有一定离型程度的PET聚酯薄膜，PET聚酯薄膜的厚度为8-12μm；
（2）耐水洗膜涂料的制备：
（2.1）先将改性水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂放入锅中，在搅拌的状态下，加入中和剂中和，调节PH值至7-8，分散搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为10-20min；
（2.2）接着将助溶剂和蒸馏水加入锅中搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为10-15min；
（2.3）将交联树脂与催化剂加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为10-15min；
（2.4）将水性色精加入锅中分散搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为5-10min；
（2.5）最后加入消泡剂，并分散搅拌均匀，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为2-5min，过滤后得到产品；
（3）将耐水洗膜涂料上机辊涂，均匀涂布在PET聚酯薄膜上并进行烘烤，三段烘道段的温度设置为：第一段为160℃～165℃；第二段为162℃～167℃；第三段为165℃～170℃，线速为90～100m/min，得到水性快干耐水洗膜。
9.根据权利要求3所述的一种水性快干耐水洗膜的制备方法，其特征是：将得到的水性快干耐水洗膜通过真空镀铝机镀铝，使涂膜具有特有的金属光泽。
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