CN110256616A - 一种便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜 - Google Patents

一种便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，包括底座、釜体、排料管、盖板、驱动室和两个第一气缸，排料管的外周设有疏通机构，盖板的下方设有搅拌机构，搅拌机构包括竖管、横管、转轴和两个搅拌组件，疏通机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑组件和若干振动组件，该便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜通过驱动机构带动搅拌机构在釜体内搅拌物料的同时，还可在生产完毕后使得搅拌板抵靠在釜体的内壁转动，刮走粘附在釜体内壁上的残留物，实现对釜体的清洁，不仅如此，通过振动机构使得振动块绕着排料管转动的同时从外部敲击排料管，将排料管内的物料抖落，避免排料管内部堵塞，从而提高了该设备的实用性。

Description

一种便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯树脂树脂生产设备领域，特别涉及一种便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜。
背景技术
聚氯乙烯树脂，即Polyvinylchlorid，简称PVC，主要成分为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
在聚氯乙烯树脂的生产制造过程中，人们通常需要利用聚合釜将各种生产原料进行混合后反应，但是现有的聚合釜在搅拌过程中，生产的产物大都为凝胶状态的物体，容易粘附在聚合釜的内壁和出料管的内部，影响聚合釜的使用，缩短了其生产周期，而生成物堆积在出料管内部时，容易导致出料管堵塞，不利于物料的流通，进而造成了现有的聚合釜实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，包括底座、釜体、排料管、盖板、驱动室、控制器、若干支脚和两个第一气缸，所述釜体通过支脚固定在底座的上方，所述盖板盖设在釜体的上方，所述驱动室固定在盖板的上方，所述驱动室内设有驱动机构，所述排料管固定在釜体的下方，所述排料管内设有阀门，两个第一气缸分别位于釜体的两侧，所述第一气缸的缸体固定在底座的上方，所述第一气缸的气杆的顶端固定在盖板的下方，所述控制器固定在其中一个第一气缸的缸体上，所述控制器内设有PLC，所述阀门和第一气缸均与PLC电连接，所述排料管的外周设有疏通机构，所述盖板的下方设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括竖管、横管、转轴和两个搅拌组件，所述驱动机构与竖杆的顶端传动连接，所述竖杆的底端固定在横管的中心处的上方，所述横管与竖管连通，所述转轴固定在横管的下方，两个搅拌组件分别位于横管的两端，所述搅拌组件包括平移板、连接架、连接杆和两个搅拌单元，所述平移板的外周与横管的内壁密封连接，所述搅拌单元位于横管的下方，所述搅拌单元包括搅拌板和滑杆，所述平移板通过连接架与最上方的搅拌板固定连接，所述连接杆固定在两个搅拌板之间，所述滑杆的一端与搅拌板固定连接，所述滑杆的另一端穿过转轴，所述横管与竖管的连接处设有压缩组件，所述竖杆的顶端设有若干透气孔；
所述疏通机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑组件和若干振动组件，所述第一电机固定在釜体的下方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿条通过支撑组件设置在釜体的下方，所述第二齿轮的中心处设有圆孔，所述振动组件周向均匀分布在圆孔的内壁上。
作为优选，为了压缩竖管内的空气，所述压缩组件包括第二电机、丝杆、套管和压缩板，所述第二电机固定在横管内的底部，所述第二电机与丝杆的底端传动连接，所述套管套设在丝杆的顶端，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管固定在压缩板的下方，所述压缩板的外周与竖管的内壁密封连接。
作为优选，为了驱动转轴上下移动和转动，所述驱动机构包括第二气缸、第三电机和驱动轴，所述第二气缸的缸体固定在驱动室内的顶部，所述第二气缸的气杆的底端与第三电机固定连接，所述第三电机与驱动轴顶端传动连接，所述驱动轴的底端穿过盖板与竖管固定连接。
作为优选，为了支撑第二齿轮转动，所述支撑组件包括环形滑道和若干滑块，所述滑道固定在第二齿轮的上方，所述滑块固定在釜体的下方，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑道为燕尾槽。
作为优选，为了对排料管进行敲击振动，所述振动组件包括往复单元、往复框、振动块和若干弹簧，所述往复单元与往复框传动连接，所述振动块通过弹簧设置在往复框的靠近排料管的一侧。
作为优选，为了实现往复框的往复移动，所述往复单元包括第四电机、半齿轮和两个齿条，所述第四电机固定在圆孔的内壁上，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与半齿轮传动连接，所述半齿轮位于两个齿条之间，两个齿条分别固定在往复框内的顶部和底部，所述半齿轮与齿条啮合。
作为优选，为了固定往复框的移动方向，所述往复框的上方均设有滑环和固定杆，所述滑环与往复框固定连接，所述固定杆固定在通孔的内壁上，所述滑环套设在固定杆上。
作为优选，为了使物料混合均匀，所述搅拌板上设有若干通孔。
作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。
作为优选，为了使设备更稳固，所述釜体、支脚与底座为一体成型结构。
本发明的有益效果是，该便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜通过驱动机构带动搅拌机构在釜体内搅拌物料的同时，还可在生产完毕后使得搅拌板抵靠在釜体的内壁转动，刮走粘附在釜体内壁上的残留物，实现对釜体的清洁，不仅如此，通过振动机构使得振动块绕着排料管转动的同时从外部敲击排料管，将排料管内的物料抖落，避免排料管内部堵塞，从而提高了该设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜的振动组件的结构示意图；
图中：1.底座，2.釜体，3.排料管，4.盖板，5.驱动室，6.控制器，7.支脚，8.第一气缸，9.竖管，10.横管，11.转轴，12.平移板，13.连接架，14.连接杆，15.搅拌板，16.滑杆，17.第一电机，18.第一齿轮，19.第二齿轮，20.第二电机，21.丝杆，22.套管，23.压缩板，24.第二气缸，25.第三电机，26.驱动轴，27.滑道，28.滑块，29.往复框，30.振动块，31.弹簧，32.第四电机，33.半齿轮，34.齿条，35.滑环，36.固定杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，包括底座1、釜体2、排料管3、盖板4、驱动室5、控制器6、若干支脚7和两个第一气缸8，所述釜体2通过支脚7固定在底座1的上方，所述盖板4盖设在釜体2的上方，所述驱动室5固定在盖板4的上方，所述驱动室5内设有驱动机构，所述排料管3固定在釜体2的下方，所述排料管3内设有阀门，两个第一气缸8分别位于釜体2的两侧，所述第一气缸8的缸体固定在底座1的上方，所述第一气缸8的气杆的顶端固定在盖板4的下方，所述控制器6固定在其中一个第一气缸8的缸体上，所述控制器6内设有PLC，所述阀门和第一气缸8均与PLC电连接，所述排料管3的外周设有疏通机构，所述盖板4的下方设有搅拌机构；
PLC，即可编程逻辑控制器6，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该聚合釜中，通过支脚7固定支撑釜体2，用户可利用控制器6操作设备运行，由PLC控制第一气缸8启动，通过第一气缸8的气杆带动盖板4向上移动，方便向釜体2内投入生产聚氯乙烯树脂所需的原料后，第一气缸8的气杆向下移动，使得盖板4复位，盖在釜体2的上方后，驱动室5内的驱动机构启动，带动搅拌机构运行，使得物料之间进行聚合反应，生产聚氯乙烯树脂，反应完毕后，PLC控制排料管3内的阀门打开，同时振动机构启动，将生产的聚氯乙烯树脂从排料管3排出。
如图1-2所示，所述搅拌机构包括竖管9、横管10、转轴11和两个搅拌组件，所述驱动机构与竖杆的顶端传动连接，所述竖杆的底端固定在横管10的中心处的上方，所述横管10与竖管9连通，所述转轴11固定在横管10的下方，两个搅拌组件分别位于横管10的两端，所述搅拌组件包括平移板12、连接架13、连接杆14和两个搅拌单元，所述平移板12的外周与横管10的内壁密封连接，所述搅拌单元位于横管10的下方，所述搅拌单元包括搅拌板15和滑杆16，所述平移板12通过连接架13与最上方的搅拌板15固定连接，所述连接杆14固定在两个搅拌板15之间，所述滑杆16的一端与搅拌板15固定连接，所述滑杆16的另一端穿过转轴11，所述横管10与竖管9的连接处设有压缩组件，所述竖杆的顶端设有若干透气孔；
驱动机构启动，带动搅拌机构中的竖管9和横管10进行升降移动同时旋转，使得转轴11旋转和升降移动，转轴11通过滑杆16作用在搅拌板15上，使得搅拌板15转动，并且可在竖直方向上移动，从而使得物料混合均匀，当聚氯乙烯树脂生产完毕，排料管3排出后，为了避免生产过程中的胶状物粘附在釜体2的内壁上，此时PLC控制压缩组件启动，向下压缩竖管9内的空气，使得空气进入横管10内部，通过平移板12远离横管10的中心处移动，平移板12通过连接架13带动搅拌板15移动，使得移动板的远离转轴11的一侧抵靠在釜体2的内壁上，而后PLC控制驱动机构启动，带动转轴11转动，搅拌板15的远离转轴11的一侧紧贴在釜体2的内壁转动，并且转轴11上下移动，使得搅拌板15将釜体2内壁上的残留物刮走，便于保持釜体2内的清洁，从而延长设备的生产周期，当第一气缸8带动盖板4向上移动后，使得搅拌板15露出，此时可对搅拌板15的远离转轴11的一侧进行清洁。
如图1和图3所示，所述疏通机构包括第一电机17、第一齿轮18、第二齿轮19、支撑组件和若干振动组件，所述第一电机17固定在釜体2的下方，所述第一电机17与PLC电连接，所述第一电机17与第一齿轮18传动连接，所述第二齿轮19与第一齿轮18啮合，所述第二齿条34通过支撑组件设置在釜体2的下方，所述第二齿轮19的中心处设有圆孔，所述振动组件周向均匀分布在圆孔的内壁上。
疏通机构运行时，PLC控制第一电机17启动，带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18作用在与之啮合的第二齿轮19上，使得第二齿轮19在支撑组件的作用下旋转，第二齿轮19的圆孔的内侧，振动组件绕着排料管3转动，同时振动组件对排料管3的外周进行敲击振动，使得阀门打开后，方便排料管3内的物料流出，对排料管3进行疏通，避免排料管3内部发生堵塞。
如图2所示，所述压缩组件包括第二电机20、丝杆21、套管22和压缩板23，所述第二电机20固定在横管10内的底部，所述第二电机20与丝杆21的底端传动连接，所述套管22套设在丝杆21的顶端，所述套管22的与丝杆21的连接处设有与丝杆21匹配的螺纹，所述套管22固定在压缩板23的下方，所述压缩板23的外周与竖管9的内壁密封连接。
PLC控制第二电机20启动，带动丝杆21旋转，丝杆21通过螺纹作用在套管22上，使得套管22沿着丝杆21的轴线移动，进而带动压缩板23进行升降移动，压缩板23向下移动时，可向下压缩竖管9内的空气进入到横管10中，推动平移板12远离横管10的中心处移动，反之，压缩板23向上移动时，平移板12靠近横管10的中心处移动。
作为优选，为了驱动转轴11上下移动和转动，所述驱动机构包括第二气缸24、第三电机25和驱动轴26，所述第二气缸24的缸体固定在驱动室5内的顶部，所述第二气缸24的气杆的底端与第三电机25固定连接，所述第三电机25与驱动轴26顶端传动连接，所述驱动轴26的底端穿过盖板4与竖管9固定连接。
PLC控制第三电机25启动，通过驱动轴26可带动竖管9和横管10转动，进而驱动转轴11转动，而PLC控制第二气缸24启动，可通过第二气缸24的气杆电动第三电机25上下移动，进而通过竖管9和横管10带动转轴11和搅拌板15上下移动。
作为优选，为了支撑第二齿轮19转动，所述支撑组件包括环形滑道27和若干滑块28，所述滑道27固定在第二齿轮19的上方，所述滑块28固定在釜体2的下方，所述滑块28与滑道27滑动连接，所述滑道27为燕尾槽。环形的滑道27固定在第二齿轮19上，由于滑块28在滑道27内保持固定轨迹的相对滑动，而滑道27为燕尾槽，使得滑块28无法脱离滑道27，而滑块28固定在釜体2的下方，从而固定了滑动的高度位置，进入辅助支撑第二齿轮19转动。
如图3所示，所述振动组件包括往复单元、往复框29、振动块30和若干弹簧31，所述往复单元与往复框29传动连接，所述振动块30通过弹簧31设置在往复框29的靠近排料管3的一侧。
PLC控制往复单元运行，带动往复框29在竖直方向上移动，往复框29通过弹簧31带动振动块30进行移动的同时，振动块30不断敲击排料管3的外周，将排料管3内的物料抖落，避免排料管3内发生堵塞。
如图4所示，所述往复单元包括第四电机32、半齿轮33和两个齿条34，所述第四电机32固定在圆孔的内壁上，所述第四电机32与PLC电连接，所述第四电机32与半齿轮33传动连接，所述半齿轮33位于两个齿条34之间，两个齿条34分别固定在往复框29内的顶部和底部，所述半齿轮33与齿条34啮合。
PLC控制第四电机32启动，带动半齿轮33旋转，半齿轮33依次作用在上下两侧的齿条34上，使得两个齿条34依次做方向相反的移动，进而带动往复框29进行往复移动。
作为优选，为了固定往复框29的移动方向，所述往复框29的上方均设有滑环35和固定杆36，所述滑环35与往复框29固定连接，所述固定杆36固定在通孔的内壁上，所述滑环35套设在固定杆36上。利用固定在圆孔内部的固定杆36，固定了滑环35的移动方向，而滑环35与往复框29保持固定连接，从而固定了往复框29的移动方向。
作为优选，为了使物料混合均匀，所述搅拌板15上设有若干通孔。通过增设通孔，方便搅拌板15两侧的物料发生对流，使得物料之间混合更为均匀。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机17的驱动力，所述第一电机17为直流伺服电机。
作为优选，利用一体成型结构稳固的特点，为了使设备更稳固，所述釜体2、支脚7与底座1为一体成型结构。
该聚合釜在生产聚氯乙烯树脂树脂完毕后，通过压缩组件带动平移板12远离横管10的中心处移动，通过连接架13使得搅拌板15的远离转轴11的一侧抵靠在釜体2的内壁上，而后驱动机构带动转轴11转动，使得搅拌板15抵靠在釜体2的内壁上转动，将粘附在釜体2内壁上的残留物刮走，实现对釜体2的清洁，不仅如此，在排料管3排料过程中，第一电机17带动第一齿轮18转动，驱动第二齿轮19转动，使得第二齿轮19的圆孔内部，振动组件绕着排料管3转动，振动组件敲击排料管3，使得排料管3内的物料抖落，避免排料管3内部堵塞，影响物料的流通，从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜通过驱动机构带动搅拌机构在釜体2内搅拌物料的同时，还可在生产完毕后使得搅拌板15抵靠在釜体2的内壁转动，刮走粘附在釜体2内壁上的残留物，实现对釜体2的清洁，不仅如此，通过振动机构使得振动块30绕着排料管3转动的同时从外部敲击排料管3，将排料管3内的物料抖落，避免排料管3内部堵塞，从而提高了该设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，包括底座(1)、釜体(2)、排料管(3)、盖板(4)、驱动室(5)、控制器(6)、若干支脚(7)和两个第一气缸(8)，所述釜体(2)通过支脚(7)固定在底座(1)的上方，所述盖板(4)盖设在釜体(2)的上方，所述驱动室(5)固定在盖板(4)的上方，所述驱动室(5)内设有驱动机构，所述排料管(3)固定在釜体(2)的下方，所述排料管(3)内设有阀门，两个第一气缸(8)分别位于釜体(2)的两侧，所述第一气缸(8)的缸体固定在底座(1)的上方，所述第一气缸(8)的气杆的顶端固定在盖板(4)的下方，所述控制器(6)固定在其中一个第一气缸(8)的缸体上，所述控制器(6)内设有PLC，所述阀门和第一气缸(8)均与PLC电连接，所述排料管(3)的外周设有疏通机构，所述盖板(4)的下方设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括竖管(9)、横管(10)、转轴(11)和两个搅拌组件，所述驱动机构与竖杆的顶端传动连接，所述竖杆的底端固定在横管(10)的中心处的上方，所述横管(10)与竖管(9)连通，所述转轴(11)固定在横管(10)的下方，两个搅拌组件分别位于横管(10)的两端，所述搅拌组件包括平移板(12)、连接架(13)、连接杆(14)和两个搅拌单元，所述平移板(12)的外周与横管(10)的内壁密封连接，所述搅拌单元位于横管(10)的下方，所述搅拌单元包括搅拌板(15)和滑杆(16)，所述平移板(12)通过连接架(13)与最上方的搅拌板(15)固定连接，所述连接杆(14)固定在两个搅拌板(15)之间，所述滑杆(16)的一端与搅拌板(15)固定连接，所述滑杆(16)的另一端穿过转轴(11)，所述横管(10)与竖管(9)的连接处设有压缩组件，所述竖杆的顶端设有若干透气孔；
所述疏通机构包括第一电机(17)、第一齿轮(18)、第二齿轮(19)、支撑组件和若干振动组件，所述第一电机(17)固定在釜体(2)的下方，所述第一电机(17)与PLC电连接，所述第一电机(17)与第一齿轮(18)传动连接，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(18)啮合，所述第二齿条(34)通过支撑组件设置在釜体(2)的下方，所述第二齿轮(19)的中心处设有圆孔，所述振动组件周向均匀分布在圆孔的内壁上。
2.如权利要求1所述的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述压缩组件包括第二电机(20)、丝杆(21)、套管(22)和压缩板(23)，所述第二电机(20)固定在横管(10)内的底部，所述第二电机(20)与丝杆(21)的底端传动连接，所述套管(22)套设在丝杆(21)的顶端，所述套管(22)的与丝杆(21)的连接处设有与丝杆(21)匹配的螺纹，所述套管(22)固定在压缩板(23)的下方，所述压缩板(23)的外周与竖管(9)的内壁密封连接。
3.如权利要求1所述的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述驱动机构包括第二气缸(24)、第三电机(25)和驱动轴(26)，所述第二气缸(24)的缸体固定在驱动室(5)内的顶部，所述第二气缸(24)的气杆的底端与第三电机(25)固定连接，所述第三电机(25)与驱动轴(26)顶端传动连接，所述驱动轴(26)的底端穿过盖板(4)与竖管(9)固定连接。
4.如权利要求1所述的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述支撑组件包括环形滑道(27)和若干滑块(28)，所述滑道(27)固定在第二齿轮(19)的上方，所述滑块(28)固定在釜体(2)的下方，所述滑块(28)与滑道(27)滑动连接，所述滑道(27)为燕尾槽。
5.如权利要求1所述的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述振动组件包括往复单元、往复框(29)、振动块(30)和若干弹簧(31)，所述往复单元与往复框(29)传动连接，所述振动块(30)通过弹簧(31)设置在往复框(29)的靠近排料管(3)的一侧。
6.如权利要求5所述的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述往复单元包括第四电机(32)、半齿轮(33)和两个齿条(34)，所述第四电机(32)固定在圆孔的内壁上，所述第四电机(32)与PLC电连接，所述第四电机(32)与半齿轮(33)传动连接，所述半齿轮(33)位于两个齿条(34)之间，两个齿条(34)分别固定在往复框(29)内的顶部和底部，所述半齿轮(33)与齿条(34)啮合。
7.如权利要求5所述的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述往复框(29)的上方均设有滑环(35)和固定杆(36)，所述滑环(35)与往复框(29)固定连接，所述固定杆(36)固定在通孔的内壁上，所述滑环(35)套设在固定杆(36)上。
8.如权利要求1所述的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述搅拌板(15)上设有若干通孔。
9.如权利要求1所述的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述第一电机(17)为直流伺服电机。
10.如权利要求1所述的便于清洁和疏通的聚氯乙烯树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述釜体(2)、支脚(7)与底座(1)为一体成型结构。
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