CN110256089A - 一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法 - Google Patents

一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法，属于磁性材料加工领域。该软磁铁氧体磁芯的烧结方法包括以下步骤：打开窑炉顶盖，对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态，并对坯件进行致密化处理；接着，关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到7%‑9%，对坯件进行高温烧结处理；然后，对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1000‑1200℃后，保温60‑120min，对坯件进行均质化处理后，再降温，便可得到软磁铁氧体磁芯。按照上述烧结方法得到的软磁铁氧体磁芯产品的电感值较大、稳定性较高、一致性较好，其产品的合格率高达99.96%，可以实现产品的免检，从而可以大大提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法
技术领域
本发明涉及磁性材料加工领域，具体是一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法。
背景技术
软磁铁氧体，是一种磁性材料，其是通过将铁的氧化物与其它金属氧化物混合在一起烧结而成的“功能性陶瓷材料”，具有较好导磁性，与一般金属相比，软磁铁氧体有矫顽力较弱，外电流撤去之后的剩磁小等优点。根据其配方不同，一般可将软磁铁氧体分为锰锌系、镍锌系、钡锌系和镁锌系等。
对于软磁铁氧体磁芯产品，由于需要考虑到后期的分选、喷涂工序对产品电感的影响，故对烧结后的软磁铁氧体磁芯的电感（Inductance，符号为L）值和开路电感（OpenCircuit Inductance，符号为OCL）值要求比较高。虽然，传统的烧结工艺基本实现了软磁铁氧体磁芯产品的性能可以达到客户的要求，但是由于经过传统烧结工艺得到的软磁铁氧体磁芯产品的性能一致性较差、合格率较低，即需要对烧结后的产品进行分选，才能满足客户的要求，因此，传统的烧结工艺存在生产效率较低和成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，包括以下步骤：
（1）打开窑炉顶盖，将软磁铁氧体磁芯的坯件置于窑炉中，并对窑炉进行升温；
（2）待窑炉的温度升至800-1000℃后，再对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态；同时，将窑炉的温度升至1000-1200℃后，保温40-80min，对坯件进行致密化处理；
（3）关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到7%-9%，并将窑炉的温度升至1250-1400℃后，保温180-300min，对坯件进行高温烧结处理；
（4）对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1000-1200℃后，保温60-120min，对坯件进行均质化处理；
（5）继续对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至100-200℃，得到软磁铁氧体磁芯。
本发明实施例采用的一种优选方案，所述的步骤（2）中，快速降氧处理的方法是往窑炉中充入氮气。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（2）中，对坯件进行致密化处理的过程中，窑炉内的气压与大气压相等。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（3）中，将窑炉的温度升至1300-1350℃后，保温210-270min，对坯件进行高温烧结处理。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（3）中，往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到8%。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（4）中，窑炉的降温速度控制在1.5-2℃/min。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（4）中，将窑炉的温度降低至1100-1180℃后，保温90-110min，对坯件进行均质化处理。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（5）中，窑炉的降温速度控制在2-3℃/min。
本发明实施例还提供了一种采用上述烧结方法制得的软磁铁氧体磁芯。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
（1）本发明实施例通过在软磁铁氧体磁芯的烧结过程中，增加了对软磁铁氧体磁芯坯件的致密化处理过程，并在致密化处理过程中，保持窑炉内的气压与大气压相等或相近，以及保持窑炉内的含氧量为0%，便可大大提高软磁铁氧体磁芯产品的烧结密度，从而可以提高软磁铁氧体磁芯的电性能。
（2）本发明实施例还通过在软磁铁氧体磁芯的烧结过程中，适当提高窑炉内的含氧量，使窑炉内的含氧量控制在较佳的范围内，便可在保证软磁铁氧体磁芯产品不会被氧化的情况下，还能避免产品中的氧化锌不会被还原、挥发，从而可以大大提高产品的稳定性。
（3）本发明实施例还通过在软磁铁氧体磁芯高温烧结处理后，增加了对软磁铁氧体磁芯坯件的均质化处理过程，便可提高产品氧化还原的一致性，从而可以提高产品的整体性能以及提高产品性能的一致性。
（4）按照本发明实施例提供的烧结方法得到的软磁铁氧体磁芯产品的电感值较大、稳定性较高、一致性较好，其产品的合格率高达99.96%，可以实现产品的免检，从而可以大大提高生产效率和降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法，具体的，该软磁铁氧体磁芯的烧结方法包括以下步骤：
（1）打开窑炉顶盖，使窑炉内的气压与大气压相等，同时将软磁铁氧体磁芯的坯件置于窑炉中，并对窑炉进行升温。
（2）待窑炉的温度升至800℃后，再往窑炉中充入氮气，对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态（窑炉内的氧含量为0%）；同时，将窑炉的温度升至1000℃后，保温40min，对坯件进行致密化处理。其中，对坯件进行致密化处理的过程中，要保持窑炉内的气压与大气压相等，以及保持窑炉内的氧含量为0%，从而有利于提高软磁铁氧体磁芯产品的烧结密度。
（3）关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到7%，并将窑炉的温度升至1250℃后，保温180min，对坯件进行高温烧结处理；
（4）对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1000℃后，保温60min，对坯件进行均质化处理，此时，窑炉内的气压比大气压高出1200Pa，窑炉内的氧含量为0.7%；其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在1.5-2℃/min。
（5）继续对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至100℃，得到软磁铁氧体磁芯。其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在2-3℃/min。
实施例2
该实施例提供了一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法，具体的，该软磁铁氧体磁芯的烧结方法包括以下步骤：
（1）打开窑炉顶盖，使窑炉内的气压与大气压相等，同时将软磁铁氧体磁芯的坯件置于窑炉中，并对窑炉进行升温。
（2）待窑炉的温度升至1000℃后，再往窑炉中充入氮气，对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态（窑炉内的氧含量为0%）；同时，将窑炉的温度升至1200℃后，保温80min，对坯件进行致密化处理。其中，对坯件进行致密化处理的过程中，要保持窑炉内的气压与大气压相等，以及保持窑炉内的氧含量为0%，从而有利于提高软磁铁氧体磁芯产品的烧结密度。
（3）关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到9%，并将窑炉的温度升至1400℃后，保温300min，对坯件进行高温烧结处理；
（4）对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1200℃后，保温120min，对坯件进行均质化处理，此时，窑炉内的气压比大气压高出1200Pa，窑炉内的氧含量为0.9%；其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在1.5-2℃/min。
（5）继续对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至200℃，得到软磁铁氧体磁芯。其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在2-3℃/min。
实施例3
该实施例提供了一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法，具体的，该软磁铁氧体磁芯的烧结方法包括以下步骤：
（1）打开窑炉顶盖，使窑炉内的气压与大气压相等，同时将软磁铁氧体磁芯的坯件置于窑炉中，并对窑炉进行升温。
（2）待窑炉的温度升至900℃后，再往窑炉中充入氮气，对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态（窑炉内的氧含量为0%）；同时，将窑炉的温度升至1100℃后，保温60min，对坯件进行致密化处理。其中，对坯件进行致密化处理的过程中，要保持窑炉内的气压与大气压相等，以及保持窑炉内的氧含量为0%，从而有利于提高软磁铁氧体磁芯产品的烧结密度。
（3）关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到7.5%，并将窑炉的温度升至1300℃后，保温210min，对坯件进行高温烧结处理；
（4）对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1100℃后，保温90min，对坯件进行均质化处理，此时，窑炉内的气压比大气压高出1200Pa，窑炉内的氧含量为0.75%；其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在1.5-2℃/min。
（5）继续对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至150℃，得到软磁铁氧体磁芯。其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在2-3℃/min。
实施例4
该实施例提供了一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法，具体的，该软磁铁氧体磁芯的烧结方法包括以下步骤：
（1）打开窑炉顶盖，使窑炉内的气压与大气压相等，同时将软磁铁氧体磁芯的坯件置于窑炉中，并对窑炉进行升温。
（2）待窑炉的温度升至900℃后，再往窑炉中充入氮气，对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态（窑炉内的氧含量为0%）；同时，将窑炉的温度升至1100℃后，保温60min，对坯件进行致密化处理。其中，对坯件进行致密化处理的过程中，要保持窑炉内的气压与大气压相等，以及保持窑炉内的氧含量为0%，从而有利于提高软磁铁氧体磁芯产品的烧结密度。
（3）关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到8.5%，并将窑炉的温度升至1350℃后，保温270min，对坯件进行高温烧结处理；
（4）对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1180℃后，保温110min，对坯件进行均质化处理，此时，窑炉内的气压比大气压高出1200Pa，窑炉内的氧含量为0.85%；其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在1.5-2℃/min。
（5）继续对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至150℃，得到软磁铁氧体磁芯。其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在2-3℃/min。
实施例5
该实施例提供了一种软磁铁氧体磁芯及其烧结方法，具体的，该软磁铁氧体磁芯的烧结方法包括以下步骤：
（1）打开窑炉顶盖，使窑炉内的气压与大气压相等，同时将软磁铁氧体磁芯的坯件置于窑炉中，并对窑炉进行升温。
（2）待窑炉的温度升至900℃后，再往窑炉中充入氮气，对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态（窑炉内的氧含量为0%）；同时，将窑炉的温度升至1100℃后，保温60min，对坯件进行致密化处理。其中，对坯件进行致密化处理的过程中，要保持窑炉内的气压与大气压相等，以及保持窑炉内的氧含量为0%，从而有利于提高软磁铁氧体磁芯产品的烧结密度。
（3）关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到8%，并将窑炉的温度升至1320℃后，保温240min，对坯件进行高温烧结处理；
（4）对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1150℃后，保温100min，对坯件进行均质化处理，此时，窑炉内的气压比大气压高出1200Pa，窑炉内的氧含量为0.8%；其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在1.5-2℃/min。
（5）继续对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至150℃，得到软磁铁氧体磁芯。其中，该步骤的窑炉的降温速度控制在2-3℃/min。
该实施例中的窑炉在每个时间阶段的炉压、温度和氧含量如下表1（表中的每个阶段的“时间”指的是上一阶段到该阶段的时间，表中的“炉压”指的是与大气压相比的相对压力）。
表1
对比例
该对比例提供了一种软磁铁氧体磁芯的传统烧结方法，具体的，该传统的烧结方法包括以下步骤：
（1）打开窑炉顶盖，使窑炉内的气压与大气压相等，同时将软磁铁氧体磁芯的坯件置于窑炉中，并对窑炉进行升温。
（2）待窑炉的温度升至900℃后，再往窑炉中充入氮气，对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉内的氧含量降至0.1%，同时，关闭窑炉顶盖；同时，将窑炉的温度升至1250℃。
（3）往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到4%，并将窑炉的温度升至1320℃后，保温240min，对坯件进行高温烧结处理；
（4）对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至150℃，得到软磁铁氧体磁芯；其中，窑炉的降温速度控制在1.5-3℃/min。
该对比例中的窑炉在每个时间阶段的炉压、温度和氧含量如下表2（表中的每个阶段的“时间”指的是上一阶段到该阶段的时间，表中的“炉压”指的是与大气压相比的相对压力）。
表2
分别按照上述实施例5和对比例提供的烧结方法对20组软磁铁氧体磁芯的坯件进行烧结，并分别对实施例5和对比例烧结出的软磁铁氧体磁芯产品进行电感（L）和开路电感（OCL）检测，其检测结果如下表3。其中，电感是按照客户的标准（测试频率为100kHz，测试电压为0.1V，测试圈数为单圈）进行检测的，开路电感也是按照客户的标准（测试圈数为26Ts，测试电流为8mA）进行检测的，客户对软磁铁氧体磁芯产品的电感要求为不小于0.87μH，对开路电感的要求为不小于480μH。
表3
从上表3可以看出，采用本发明实施例提供的烧结方法得到的软磁铁氧体磁芯产品的平均电感值和平均开路电感值要比传统烧结方法的大，且产品的一致性也要更好。
综上所述，本发明实施例通过在软磁铁氧体磁芯的烧结过程中，增加了对软磁铁氧体磁芯坯件的致密化处理过程，并在致密化处理过程中，保持窑炉内的气压与大气压相等或相近，以及保持窑炉内的含氧量为0%，便可大大提高软磁铁氧体磁芯产品的烧结密度，从而可以提高软磁铁氧体磁芯的电性能。
本发明实施例还通过在软磁铁氧体磁芯的烧结过程中，适当提高窑炉内的含氧量，使窑炉内的含氧量控制在较佳的范围内，便可在保证软磁铁氧体磁芯产品不会被氧化的情况下，还能避免产品中的氧化锌不会被还原、挥发，从而可以大大提高产品的稳定性。另外，本发明实施例通过在软磁铁氧体磁芯高温烧结处理后，增加了对软磁铁氧体磁芯坯件的均质化处理过程，便可提高产品氧化还原的一致性，从而可以提高产品的整体性能以及提高产品性能的一致性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）打开窑炉顶盖，将软磁铁氧体磁芯的坯件置于窑炉中，并对窑炉进行升温；
（2）待窑炉的温度升至800-1000℃后，再对窑炉进行快速降氧处理，使窑炉处于无氧状态；同时，将窑炉的温度升至1000-1200℃后，保温40-80min，对坯件进行致密化处理；
（3）关闭窑炉顶盖，同时往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到7%-9%，并将窑炉的温度升至1250-1400℃后，保温180-300min，对坯件进行高温烧结处理；
（4）对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至1000-1200℃后，保温60-120min，对坯件进行均质化处理；
（5）继续对窑炉进行降温，将窑炉的温度降低至100-200℃，得到软磁铁氧体磁芯。
2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，快速降氧处理的方法是往窑炉中充入氮气。
3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，对坯件进行致密化处理的过程中，窑炉内的气压与大气压相等。
4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，将窑炉的温度升至1300-1350℃后，保温210-270min，对坯件进行高温烧结处理。
5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，往窑炉内充入氧气，使窑炉内的氧含量达到8%。
6.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，窑炉的降温速度控制在1.5-2℃/min。
7.根据权利要求6所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，将窑炉的温度降低至1100-1180℃后，保温90-110min，对坯件进行均质化处理。
8.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的烧结方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，窑炉的降温速度控制在2-3℃/min。
9.一种采用如权利要求1-8中任一项所述的烧结方法制得的软磁铁氧体磁芯。
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