CN110255215A - 一种粉体装料方法及实施其的粉体装料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉体装料方法，包括集装箱，所述集装箱内设有柜袋；所述粉体装料方法还包括如下步骤：a、向上翻转集装箱，使集装箱的柜口以及柜袋的袋口均朝上设置；b、粉体从上往下输送至所述柜袋内；c、间歇地或者持续地对所述柜袋内的粉体进行震实；d、封闭所述柜袋的袋口，关闭所述集装箱的柜门；e、向下翻转所述集装箱，使所述集装箱水平放置。由于粉体从上往下输送至所述柜袋内，因此粉体的输送效率得到大大的提升，而且本方法还能够对柜袋内的粉体进行震实，增加了粉体的堆积密度，使柜袋内可装载的粉体总量增加，降低了运输成本。

Description

一种粉体装料方法及实施其的粉体装料系统

技术领域

本申请涉及粉体装料领域，特别涉及一种粉体装料方法及实施其的粉体装料系统。

背景技术

为加快粉体物料的输送效率，可以将粉体装载到一个大的柜袋内，随后将柜袋挂设在集装箱的内部并进行大吨位运输。对于粉体的装料，目前主要采用螺旋送料装置将粉体从输料管道横向输送到柜袋内。但发明人在实践中发现，所述螺旋送料装置的输料效率过低，需要花费大量的时间来进行装料，而且该装料方法容易使得柜袋内粉体与粉体之间产生大量的气孔，降低了粉体的堆积密度，导致柜袋内可装载的粉体总量减少，增加了运输成本。

发明内容

本申请要解决的技术问题是：提供一种能够提高粉体装料效率的粉体装料方法。

本申请还提供实施该粉体装料方法的一种粉体装料系统。

本申请解决其技术问题的解决方案是：

一种粉体装料方法，包括集装箱，所述集装箱内设有柜袋；

所述粉体装料方法还包括如下步骤：

a、向上翻转集装箱，使集装箱的柜口以及柜袋的袋口均朝上设置；

b、粉体从上往下输送至所述柜袋内；

c、间歇地或者持续地对所述柜袋内的粉体进行震实；

d、封闭所述柜袋的袋口，关闭所述集装箱的柜门；

e、向下翻转所述集装箱，使所述集装箱水平放置。

由于粉体从上往下输送至所述柜袋内，因此粉体的输送效率得到大大的提升，而且本方法还能够对柜袋内的粉体进行震实，增加了粉体的堆积密度，使柜袋内可装载的粉体总量增加，降低了运输成本。

进一步，所述粉体装料方法还包括步骤a1：打开所述集装箱的柜门，打开所述柜袋的袋口；所述步骤a1在所述步骤a之前或者在所述步骤b之前进行。由于在粉体装料前，集装箱和柜袋均处于空载，因此在向上翻转集装箱的过程中，即使集装箱的柜门以及柜袋的袋口均被打开，也不会出现漏料的情况。

进一步，所述粉体装料方法还包括步骤b1：加固所述集装箱的顶面；所述步骤b1在所述步骤a与所述步骤b之间进行。由于集装箱的规格是全球通用，其顶面的抗压强度远远低于其底部及其侧面的强度，当集装箱被翻转后，此时集装箱的顶面临时作为侧面，在粉体的震实过程中，其顶面承受较大的压力，容易造成集装箱的顶面隆起、破裂，因此在装载粉体的过程中，需要对集装箱的顶面进行加固。

进一步，在所述步骤c中，间歇地或者持续地抽走粉体与粉体之间的空气。当粉体堆积至所述柜袋内时，粉体与粉体之间存在有空气，在粉体的震实过程中，粉体将重新排布并挤出其中的空气，使柜袋内的气压增大，阻碍粉体的进一步装料，所以需要抽走柜袋内的空气。

此外，本申请还提供实施上述粉体装料方法的一种粉体装料系统，包括翻转装置、震实装置和输料装置。所述翻转装置用于向上或向下翻转所述集装箱，所述震实装置用于震实所述柜袋内的粉体，所述输料装置用于将粉体输送至所述柜袋内。

进一步，所述翻转装置包括第一液压缸和可翻转的支承平台，第一液压缸的活塞杆与所述支承平台的底面滑动连接，所述集装箱固定连接在所述支承平台上。所述第一液压缸倾斜推动所述支承平台，使所述支承平台带动所述集装箱一同翻转。

另外，所述支承平台上设有带有翻转轴的翻转支架，所述支承平台绕所述翻转轴转动。所述翻转轴穿过所述支承平台，所述翻转轴的两端与所述翻转支架转动连接，所述翻转轴视为所述支承平台的支点。

进一步，所述粉体装料系统还包括用于加固所述集装箱顶面的加固装置，所述加固装置包括至少两个上下设置的加固机构，每个所述加固机构均包括可相对运动的第一卡爪和第二卡爪，所有的第一卡爪均通过第一连接杆连接成一体，所有的第二卡爪均通过第二连接杆连接成一体。当需要对集装箱的顶面进行加固时，由于集装箱顶面的外周设有加固边角，所述第一卡爪和所述第二卡爪均与集装箱的顶面抵接并各自卡接在对应的加固边角上，此时所述加固架构抱紧所述集装箱的顶面，即使所述集装箱的顶面承受较大的压力，该压力也能被所述加固机构所抵消，避免集装箱的顶面隆起、破裂，大幅度地提高了集装箱顶面的单向抗压能力。

进一步，所述震实装置包括升降平台，所述升降平台上设有若干个振动棒和若干个真空棒，所有的振动棒、真空棒均朝所述柜袋设置。当需要进行粉体装料时，所述振动棒和所述真空棒均伸至柜袋内，所述振动棒用于震实松散的粉体，所述真空棒用于抽走柜袋内的空气，所述升降平台随粉体的逐渐装载而逐渐升高。

进一步，所述输料装置位于所述集装箱的上方，所述输料装置包括输料管道和装有粉体的筒仓，所述筒仓与所述输料管道连接，所述筒仓位于所述输料管道的上方，当需要进行粉体装料时，所述输料管道伸至所述柜袋的袋口。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为粉体装料系统的结构示意图；

图2为粉体装料系统中翻转装置的使用状态图；

图3为粉体装料系统中加固装置的一种实施例的立体示意图；

图4为粉体装料系统中加固装置的另一种实施例的立体示意图；

图5为粉体装料系统中输料装置以及震实装置的结构示意图；

图6为粉体装料系统中真空棒的横截面图。

附图中：100-集装箱、110-柜袋、200-翻转装置、300-加固装置、400-震实装置、500-输料装置、210-第一液压缸、220-支承平台、211-活塞杆、231-翻转轴、230-翻转支架、301-加固机构、310-第一卡爪、320-第二卡爪、311-第一卡块、110-加固边角、312-第一连接杆、322-第二连接杆、313-第一同步杆、330-气缸、340-双向液压缸、314-第一固定板、324-第二固定板、350-第一底板、351-第一基板、352-第一竖板、360-转动驱动装置、361-转动轴、362-电动机、363-主动轮、364-从动轮、365-皮带、370-第二底板、371-滚轮、372-第二竖板、410-升降平台、411-升降机构、420-振动棒、430-真空棒、421-振动头、422-振动连接管、431-外管、432-内管、401-负压管、433-气口、434-缓冲通道、435-缓冲颗粒、510-输料管道、520-筒仓、511-装料孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本申请中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图6，这是本申请的实施例，具体地：

一种粉体装料方法，包括集装箱100，所述集装箱100内设有柜袋110，所述柜袋110挂设在所述集装箱100内；

所述粉体装料方法还包括如下步骤：

a、向上翻转集装箱100，所述柜袋110跟随所述集装箱100一同翻转，使集装箱100的柜口以及柜袋110的袋口均朝上设置，若集装箱100的柜口朝上倾斜设置，该技术方案也包含在本申请的保护范围之内。在所述步骤a之前或者在所述步骤a之后还设有步骤a1，所述步骤a1具体为：打开所述集装箱100的柜门，打开所述柜袋110的袋口。由于在粉体装料前，集装箱100和柜袋110均处于空载，因此在向上翻转集装箱100的过程中，即使集装箱100的柜门以及柜袋110的袋口均被打开，也不会出现漏料的情况。由于集装箱100在水平放置时比较容易打开柜门以及打开柜袋110的袋口，因此本申请优先将步骤a1提前在所述步骤a之前进行。

b、粉体从上往下输送至所述柜袋110内。由于粉体从上往下输送至所述柜袋110内，因此本方法不需要采用螺旋送料装置，使得粉体的输送效率大大提升。在所述步骤a与所述步骤b之间还设有步骤b1，所述步骤b1具体为：加固所述集装箱100的顶面。由于集装箱100的规格是全球通用，其顶面的抗压强度远远低于其底部及其侧面的强度，当集装箱100被翻转后，此时集装箱100的顶面临时作为侧面，在粉体的震实过程中，其顶面承受较大的压力，容易造成集装箱100的顶面隆起、破裂，因此在装载粉体的过程中，需要对集装箱100的顶面进行加固。

c、间歇地或者持续地对所述柜袋110内的粉体进行震实，间歇地或者持续地抽走粉体与粉体之间的空气，这一步骤持续至所述柜袋110被满载；由于间歇运作的使用成本低于持续运作的使用成本，因此本申请优先采用间歇运作的工作模式。本方法能够对柜袋110内的粉体进行震实，增加了粉体的堆积密度，使柜袋110内可装载的粉体总量增加，降低了运输成本。与此同时，当粉体堆积至所述柜袋110内时，粉体与粉体之间存在有空气，在粉体的震实过程中，粉体将重新排布并挤出其中的空气，使柜袋110内的气压增大，阻碍粉体的进一步装料，所以需要抽走柜袋110内的空气。

d、当所述柜袋110装有一定量的粉体后，封闭所述柜袋110的袋口，关闭所述集装箱100的柜门。工人可以在升降工作台上对所述柜袋110的袋口进行封闭，并对所述集装箱100的柜门进行关闭，避免粉体泄漏。

e、向下翻转所述集装箱100，使所述集装箱100水平放置，此时可以将装满粉体的集装箱100运至码头或者运至挂车上。

图1示出了实施上述粉体装料方法的一种粉体装料系统，包括翻转装置200、加固装置300、震实装置400和输料装置500。所述翻转装置200用于向上或向下翻转所述集装箱100，所述加固装置300用于加固所述集装箱100的顶面，所述震实装置400用于震实所述柜袋110内的粉体，所述输料装置500用于将粉体输送至所述柜袋110内。以下对各个装置进行详细论述。

如图2所示，所述翻转装置200包括第一液压缸210和可翻转的支承平台220，所述第一液压缸210倾斜设置，第一液压缸210的活塞杆211与所述支承平台220的底面滑动连接，具体地，所述支承平台220的底面设有滑槽，所述活塞杆211上设有滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动连接。由于集装箱100的底部设有四个固定角件，所述支承平台220的上表面设有与所述固定角件匹配连接的角固定件，因此可采用吊车吊起集装箱100并通过所述固定角件与所述角固定件的匹配使用从而将所述集装箱100固定连接在所述支承平台220上，使得所述集装箱100能够随所述支承平台220一同翻转。所述支承平台220上设有带有翻转轴231的翻转支架230，所述翻转轴231穿过所述支承平台220，所述翻转轴231的两端与所述翻转支架230转动连接，所述翻转轴231视为所述支承平台220的支点。由于集装箱100的长度较长，重量较重，为了避免发生安全事故，所述第一液压缸210需要远离所述翻转轴231，这样可以加长活塞杆211力臂，减少第一液压缸210的负载压力，但这样的设置需要所述活塞杆211具有较长的伸出行程，因此所述第一液压缸210优选采用多级液压缸。

如图3所示，这是所述加固装置300的一种实施方式，所述加固装置300包括至少两个加固机构301，为了更好地对集装箱100的顶面进行加固，所述加固机构301优的数量选为三个，三个所述加固机构301均上下对齐设置，每个所述加固机构301均包括可相对直线运动的第一卡爪310和第二卡爪320，所有第一卡爪310的末端和所有第二卡爪320的末端分别设有可伸缩的第一卡块311和第二卡块(附图未示出)，所述第一卡块311、第二卡块的位置均与集装箱100的加固边角110的位置相对应，所述第一卡爪310和第二卡爪320之间的有效长度略大于所述集装箱100的顶面的宽度，使得所述加固机构301能够抱紧所述集装箱100的顶面。为了节省成本，所有的第一卡爪310均通过第一连接杆312连接成一体，使得所有的第一卡爪310能够共同移动；所有的第二卡爪320均通过第二连接杆322连接成一体，使得所有的第二卡爪320能够共同移动。进一步地，所有的第一卡块311均上下对齐设置，所有的第二卡块均上下对齐设置；所有的第一卡块311均通过第一同步杆313连接成一体，所有的第二卡块均通过第二同步杆(附图未示出)连接成一体。其中一个第一卡爪310的末端和其中一个第二卡爪320的末端均设有气缸330，两个所述气缸330分别带动对应的第一卡块311和对应的第二卡块伸缩。

与此同时，其中一个加固机构301上设有双向液压缸340，该加固机构301优选为位于中间的加固机构301；所述双向液压缸340上设有同时伸缩的第一驱动杆和第二驱动杆。所述第一连接杆312上设有第一固定板314，所述第二连接杆322上设有第二固定板324，所述第一驱动杆与所述第一固定板314固定连接，所述第二驱动杆与所述第二固定板324固定连接。当所述第一驱动杆和所述第二驱动杆同时伸出时，所述第一卡爪310与对应的第二卡爪320分开，此时所述加固机构301处于松开状态，使得所述加固机构301能够脱离集装箱100的顶面；当所述第一驱动杆和所述第二驱动杆同时缩回时，所述第一卡爪310与对应的第二卡爪320抵接，此时所述加固机构301处于夹紧状态，使得所述加固机构301能够抱紧集装箱100的顶面。

为了方便所述加固装置300移向集装箱100的顶面，所述加固装置300还包括可移动的第一底板350，所述第一底板350的下方设有第一基板351，所述第一底板350与所述第一基板351通过滑轨副进行滑动连接，所述第一底板350可以采用人工或者机械设备进行推动，为了保证人员安全，所述第一底板350优先采用机械设备进行推动。所述第一底板350上设有第一竖板352，所述双向液压缸340固定连接在所述第一竖板352上，三个所述加固机构301通过所述双向液压缸340间接地与所述第一底板350进行连接。

如图4所示，这是所述加固装置300的另外一种实施方式，所述第一卡爪310的首端与所述第二卡爪320的首端铰接，使得所述第一卡爪310与所述第二卡爪320可相对转动。其中一个加固机构301上设有转动驱动装置360，该加固机构301优选为位于中间的加固机构301；所述转动驱动装置360上设有可转动的转动轴361，所述转动轴361可以与所述第二卡爪320的首端或者所述第一卡爪310的首端固定连接，为了方便进一步论述，所述转动轴361选择与所述第二卡爪320的首端固定连接。所述转动驱动装置360包括电动机362、主动轮363、从动轮364和皮带365，所述转动轴361上设有所述从动轮364，所述电动机362带动所述主动轮363同步转动，所述主动轮363与所述从动轮364之间通过所述皮带365进行远程传动，使得所述电动机362能够远程带动所述转动轴361进行转动。由于所述第一卡爪310的首端与所述第二卡爪320的首端铰接，当所述转动驱动装置360带动所述第二卡爪320顺时针转动时，此时所有的第二卡爪320均离开所述集装箱100的顶面，所述加固机构301处于松开状态，使得所述加固机构301能够脱离集装箱100的顶面；当所述转动驱动装置360带动所述第二卡爪320逆时针转动时，此时所有的第二卡爪320均抵接所述集装箱100的顶面，所述加固机构301处于夹紧状态，使得所述加固机构301能够抱紧集装箱100的顶面。

为了方便所述加固装置300移向集装箱100的顶面，所述加固装置300还包括可移动的第二底板370，所述第二底板370的下底面设有多个滚轮371，所述第二底板370可以采用人工或者机械设备进行推动，为了保证人员安全，所述第二底板370优先采用机械设备进行推动。由于所述第一连接杆312相对于地面其位置不变，因此所述第一连接杆312的下端与所述第二底板370固定连接，所述第二底板370上设有第二竖板372，所述转动驱动装置360固定连接在所述第二竖板372上，三个所述加固机构301通过所述第一连接杆312间接地与所述第二底板370进行连接。

如图5所示，所述震实装置400包括升降平台410，所述升降平台410通过升降机构411的带动来上下升降，所述升降平台410上设有若干个振动棒420和若干个真空棒430，所有的振动棒420、真空棒430均朝所述柜袋110设置。振动棒420与真空棒430的数量越多，所述震实装置400的震实效果和抽气效果越好，本申请中振动棒420与真空棒430的数量均优选为六个，其中一个振动棒420与一个真空棒430为一组震实机构，六组所述震实机构矩形分布在所述升降平台410上。所述柜袋110的袋口的周围设有与六组所述震实机构相对应的伸入孔，当需要进行粉体装料时，所述升降平台410位于所述柜袋110的上方，六组所述震实机构穿过对应的伸入孔并伸至柜袋110内，所述振动棒420用于震实松散的粉体，所述真空棒430用于抽走柜袋110内的空气。为了防止粉体在装料时通过所述伸入孔弥散到外界，每个所述伸入孔上均设有多个可上下摆动的翻边，多个所述翻边对弥散在柜袋110内的粉体具有一定的阻隔作用。

所述振动棒420包括振动头421和具有柔性的振动连接管422，所述振动连接管422的一端与所述振动头421连接，所述振动连接管422的另外一端与所述升降平台410连接；所述振动头421内设有振动棒电机(附图未示出)和带有质量块的偏心轴(附图未示出)，所述振动棒电机与所述偏心轴同步连接，所述振动连接管422内设有电源线，所述电源线与所述振动棒电机电性连接。当所述振动棒电机带动所述偏心轴转动时，偏心轴上的质量块会周期性地将振动传递给所述振动头421，使得所述振动头421产生圆周振动。

如图5和图6所示，所述真空棒430包括外管431和内管432，所述内管432连通有负压管401，所述外管431和内管432上均设有多个气口433，所述外管431套设在所述内管432上，所述真空棒430的一端与所述升降平台410连接，所述真空棒430的另外一端架空，所述外管431和内管432的气口433均位于真空棒430的架空端，使得真空棒430内的气压小于大气压，能够吸附真空棒430周围的气体。所述外管431与所述内管432之间设有缓冲间隙，所述缓冲间隙内设有多个缓冲通道434，所述外管431的气口433与所述内管432的气口433通过多个所述缓冲通道434进行连通；所述缓冲通道434用于降低所述真空棒430的吸附力，若所述真空棒430的吸附力过大，所述真空棒430不但会吸附气体，还会吸附粉体，容易造成气口433堵塞，使得所述真空棒430无法正常工作。所述缓冲通道434可以采用不同的结构来实现，其中最简单的一种结构是将多个缓冲颗粒435散乱排布在所述缓冲间隙内，所述缓冲颗粒435的直径为5mm～10mm，由于相邻的缓冲颗粒435之间均设有一定的间隙，而且所有缓冲颗粒435的位置均具有零散性，使得所述缓冲颗粒435之间形成密集且弯曲的缓冲通道434，这样的设置能够很好地降低所述真空棒430的吸附力，从而避免粉体被所述真空棒430所吸附。

此外，所述升降机构411上设有定时控制模块，随着柜袋110内粉体的逐渐装载，所述升降机构411带动所述振动棒420以及真空棒430逐渐移向柜袋110的袋口，所述定时控制模块的控制间隔时间与粉体的装料速度有关，粉体的装料速度越快，定时控制模块的控制间隔时间越短，用户可以根据粉体的装料速度而调整所述定时控制模块的控制间隔时间，保证所述振动棒420和真空棒430能够时刻位于粉体层的上层。

如图5所示，所述输料装置500位于所述集装箱100的上方，所述输料装置500包括输料管道510和装有粉体的筒仓520，所述筒仓520与所述输料管道510连接，所述筒仓520位于所述输料管道510的上方，所述筒仓520与所述输料管道510之间设有输料闸门(附图未示出)，当所述输料闸门被打开时，所述筒仓520与所述输料管道510连通，使得筒仓520内的粉体流至所述输料管道510内，当所述输料闸门被关闭时，所述筒仓520与所述输料管道510不连通。

此外，所述升降平台410上设有装料孔511，所述装料孔511位于所述升降平台410的中心位置上，所述输料管道510穿过所述装料孔511并伸至柜袋110的袋口，粉体经过所述输料管道510从所述筒仓520被送至所述柜袋110内。为了防止粉体在装料时通过所述袋口弥散到外界，当所述输料管道510伸至所述袋口时，需要对两者进行勒紧密封。

以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本申请并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种粉体装料方法，其特征在于，包括集装箱，所述集装箱内设有柜袋；

还包括如下步骤：

a、向上翻转集装箱，使集装箱的柜口以及柜袋的袋口均朝上设置；

b、粉体从上往下输送至所述柜袋内；

c、间歇地或者持续地对所述柜袋内的粉体进行震实；

d、封闭所述柜袋的袋口，关闭所述集装箱的柜门；

e、向下翻转所述集装箱，使所述集装箱水平放置。

2.根据权利要求1所述的一种粉体装料方法，其特征在于，还包括步骤a1：打开所述集装箱的柜门，打开所述柜袋的袋口；所述步骤a1在所述步骤a之前或者在所述步骤b之前进行。

3.根据权利要求1所述的一种粉体装料方法，其特征在于，还包括步骤b1：加固所述集装箱的顶面；所述步骤b1在所述步骤a与所述步骤b之间进行。

4.根据权利要求1所述的一种粉体装料方法，其特征在于：在所述步骤c中，间歇地或者持续地抽走粉体与粉体之间的空气。

5.实施如权利要求1-4任意一项所述的粉体装料方法的一种粉体装料系统，其特征在于：包括翻转装置、震实装置和输料装置。

6.根据权利要求5所述的一种粉体装料系统，其特征在于：所述翻转装置包括第一液压缸和可翻转的支承平台，第一液压缸的活塞杆与所述支承平台的底面滑动连接，所述集装箱固定连接在所述支承平台上。

7.根据权利要求6所述的一种粉体装料系统，其特征在于：所述支承平台上设有带有翻转轴的翻转支架，所述支承平台绕所述翻转轴转动。

8.根据权利要求5所述的一种粉体装料系统，其特征在于：还包括用于加固所述集装箱顶面的加固装置，所述加固装置包括至少两个上下设置的加固机构，每个所述加固机构均包括可相对运动的第一卡爪和第二卡爪，所有的第一卡爪均通过第一连接杆连接成一体，所有的第二卡爪均通过第二连接杆连接成一体。

9.根据权利要求5所述的一种粉体装料系统，其特征在于：所述震实装置包括升降平台，所述升降平台上设有若干个振动棒和若干个真空棒，所有的振动棒、真空棒均朝所述柜袋设置。

10.根据权利要求5所述的一种粉体装料系统，其特征在于：所述输料装置位于所述集装箱的上方，所述输料装置包括输料管道和装有粉体的筒仓，所述筒仓与所述输料管道连接，所述筒仓位于所述输料管道的上方。