CN110255131B - 一种塑料异形软瓶理料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料异形软瓶理料设备，包括机架，机架上设置有上料装置、输送装置和整理装置，整理装置包括依次设置在输送装置上的分料装置、换向装置和扶正装置，换向装置对瓶体口部和底部进行换向，保持全部瓶体口部和底部朝向一致，扶正装置将横向输送的瓶体扶正并保持直立输送；本发明的目的在于提供一种塑料异形软瓶理料设备，实现对瓶体的输送，并在输送过程中实现对瓶体进行整理，便于实现全自动化生产和包装，使其全部呈现直立状态输送，可以直接进入下一个工序，便于下一个工序的生产加工等，实现自动化，节省时间，且在本过程中，瓶体不需要受到震动、碰撞和摩擦，提高瓶体品质。

Description

一种塑料异形软瓶理料设备

技术领域

本发明涉及塑料瓶输送整理领域，更具体的说涉及一种塑料异形软瓶理料设备。

背景技术

在医疗和食品行业中，有许多包装容器形状特异，材质柔软，这类容器通常无法直立在输送带上，为实现自动化流水线生产，必须有一种装置对其进行自动整理，以使得样品呈现统一的直立放置状态。目前对于某些企业由于成本和技术的限制，最为普遍的应用是震动盘整理，如图1，震动盘与固定平台用聚氨酯脚垫01缓冲，样品存储于料仓03中，脉冲电磁铁02通过高频开闭将样品垂直方向震动，样品经过螺旋轨道04运动至出料口05。某些样品需在加长的出料口06添加直线振动器加速。

震动盘整理依靠脉冲电磁铁使料斗在垂直方向上震动，将样品沿螺旋轨道送出，震动盘工作时噪音较大，且运行速率较低去，且形状越特异的样品越慢，且由于整体料斗在长期高频震动中，缓冲垫，脉冲电磁铁或者其他零部件容易老化，需定期更换，具有一定的使用成本，且在震动中，被输送的瓶体被震动、碰撞和摩擦，使得输送的瓶体会出现摩擦痕迹，影响瓶体品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料异形软瓶理料设备，实现对瓶体的输送，并在输送过程中实现对瓶体进行整理，便于实现全自动化生产和包装，使其全部呈现直立状态输送，可以直接进入下一个工序，便于下一个工序的生产加工等，实现自动化，节省时间，且在本过程中，瓶体不需要受到震动、碰撞和摩擦，提高瓶体品质。

本发明技术方案一种塑料异形软瓶理料设备，包括机架，所述机架上设置有上料装置、输送装置和整理装置，所述整理装置包括依次设置在输送装置上的分料装置、换向装置和扶正装置，所述换向装置对瓶体口部和底部进行换向，保持全部瓶体口部和底部朝向一致，所述扶正装置将横向输送的瓶体扶正并保持直立输送。

优选地，所述输送装置包括输送板链，所述输送板链包括爬升输送部和设置在爬升输送部前部的水平输送部，所述上料装置和分料装置依次设置在爬升输送部上，所述换向装置和扶正装置依次设置在水平输送部上，所述输送板链上均布设置有挡板，两相邻挡板之间距离与瓶体最大直径相适应，所述挡板高度小于瓶体最大直径，挡板长度与输送板链宽度相适应，挡板两端均位于输送板链内侧。

优选地，所述上料装置包括出料仓，所述出料仓上连接有提升机，所述提升机顶部连接有理料仓，所述理料仓呈锥形斗状并朝向输送板链的爬升输送部，所述提升机包括提升输送带，所述提升输送带通过输送辊和轴连接有第一电机。

优选地，所述分料装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴水平设置并连接有毛刷，所述毛刷位于输送板链的爬升输送部上部位置，毛刷长度与输送板链宽度相适应，毛刷底部与输送板链间距离位于瓶体直径的一倍和两倍之间。

优选地，所述换向装置包括第一推板和设置在第一推板前部的换向杆，所述第一推板设置在输送板链一侧且远离输送板链侧面连接有第一气缸，所述换向杆包括一斜向横跨固定在输送板链上部的第一钢丝，所述第一钢丝靠近第一推板端固定在远离第一推板的输送板链侧面，第一钢丝由靠近第一推板端向另一端竖向倾斜设置，第一钢丝与输送板链间距离大于瓶体最大直径。

优选地，所述扶正装置包括第二推板、设置在第二推板前部的扶正杆和直立保持槽，所述第二推板设置在输送板链上远离第一推板的一侧，第二推板远离输送板链的侧面上设置有第二气缸，所述扶正杆包括一斜向横跨固定在输送板链上的第二钢丝，第二钢丝靠近第二推板端固定在输送板链远离第二推板的侧面，第二钢丝另一端悬空并置于输送板链中间位置上部且设置有引杆，所述引杆与输送板链中线平行。

优选地，所述直立保持槽包括两相对设置在输送板链上部的引导板，所述引导板方向与输送板链方向一致，所述引杆设置在保持槽上部位置，引杆与输送板链间距离小于瓶体高度。

优选地，所述两引导板相背的侧面上分别设置有可移动的固定杆。

优选地，所述第一推板和第二推板均设置为弧形，第一推板远离第一钢丝端和第二推板远离第二钢丝端分别位于输送板链外侧，第一推板靠近第一钢丝端和第二推板靠近第二钢丝端分别位于输送板链中间位置。

优选地，所述输送板链的爬升输送部两侧分别设置有弧形压杆，所述弧形压杆使爬升输送部保持爬坡输送，输送板链底部设置有输送辊，所述输送辊上通过轴连接有第三电机。

本发明技术方案的有益效果是：

本发明技术方案的一种塑料异形软瓶理料设备，实现塑料异形软瓶瓶体的输送和整理，在输送过程中完成瓶体换向和直立，使得瓶体全部处于口部向上并直立输送状态进入下一个工序，实现生产线的全自动化生产和包装；理料设备自身结构简单，连接部件少，运行中噪音低，为工作人员提供一个良好的生产环境；本塑料异形软瓶瓶体在输送中，不需要受到震动、碰撞和摩擦，提高瓶体品质。

附图说明

图1为发明背景技术中提及的现有技术震动盘结构示意图，

图2为本发明一种塑料异形软瓶理料设备结构示意图，

图3为本发明一种塑料异形软瓶理料设备的第一钢丝示意图，

图4为本发明一种塑料异形软瓶理料设备的第二钢丝示意图，

图5为换向装置和扶正装置俯视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

如图5所示，输送板链由A向B方向输送，为使得本领域技术人员能更加快捷简洁的理解本发明申请，同时也便于本发明申请内容中对个部件形状、位置和连接方式等的描述，按照本领域技术人员通常对输送带、板链等输送结构的常规输送方向的表达和习惯，现统一约定：B处于A的前部，假设一本领域技术人员以面向B且背靠A站立，则上述站立的本领域技术人员的右手侧即为图5中的右侧，上述站立的本领域技术人员的左手侧即为图5中的左侧，在前述和后述的所有叙述中，前部、后部、左侧、右侧、中间、中线、上部和下部等均是以图5中指定的方位方向确定。

如图2至图5所示，一种塑料异形软瓶理料设备，包括机架，所述机架上设置有上料装置、输送装置和整理装置，所述整理装置包括依次设置在输送装置上的分料装置、换向装置和扶正装置，所述换向装置对瓶体口部和底部进行换向，保持全部瓶体口部和底部朝向一致，所述扶正装置将横向输送的瓶体扶正并保持直立输送；本设备使得输送的瓶体呈口部朝向的直立状态向前输送并进入下一个工序直接工作，实现生产线的全自动化，同时，本设备中的换向装置和扶正装置等有效的改线了现有技术中异型瓶体采用震动整理的方式，提高整理速度，同时也避免瓶体被震动、碰撞和摩擦，提高瓶体质量。

如图2和图5，所述输送装置包括输送板链12，所述输送板链12包括爬升输送部和设置在爬升输送部前部的水平输送部，所述上料装置和分料装置依次设置在爬升输送部上，所述换向装置和扶正装置依次设置在水平输送部上，所述输送板链上均布设置有挡板13，两相邻挡板13之间距离与瓶体最大直径相适应，所述挡板13高度小于瓶体最大直径，挡板13长度与输送板链12宽度相适应，挡板13两端均位于输送板链12内侧；瓶体位于两相邻挡板13之间被输送，挡板13两端均位于输送板链12内侧是为了便于换向装置和扶正装置在输送板链左右两侧对瓶体进行操作，避免与挡板出现干涉现象。

如图2，所述上料装置包括出料仓1，所述出料仓1上连接有提升机2，所述提升机2顶部连接有理料仓3，所述理料仓3呈锥形斗状并朝向输送板链12的爬升输送部，所述提升机2包括提升输送带，所述提升输送带通过输送辊和轴连接有第一电机，提升机12有第一电机单独控制，实现对进入输送板链12上瓶体速度和量的控制，避免一次进入输送板链12上瓶体过多。

如图2，所述分料装置包括第二电机5，所述第二电机5的输出轴水平设置并连接有毛刷，所述毛刷位于输送板链12的爬升输送部上部位置，毛刷长度与输送板链12宽度相适应，毛刷底部与输送板链12间距离位于瓶体直径的一倍和两倍之间；毛刷用于将堆积、堆叠在一起的瓶体进行分离，两挡板13之间仅仅能输送一个瓶体，若出现两个或以上瓶体则需要进行清除，毛刷就是为了清除两相邻挡板之间多余的瓶体，且毛刷由第二电机5带动缓慢旋转，不会对瓶体造成损伤。

如图2、图3和图5所示，图3由输送板链12左侧视图得到，图3中左侧为输送板链的前部，右侧为输送板链的后部，所述换向装置包括第一推板6和设置在第一推板6前部的换向杆7，所述第一推板6设置在输送板链1右侧且第一推板6自身的右侧连接有第一气缸，第一推板6实现将输送板链12上横向输送的瓶体全部向右侧推动，使得所有瓶体均靠右输送；所述换向杆7包括一斜向横跨固定在输送板链上部的第一钢丝，所述第一钢丝后部固定在输送板链12右侧，第一钢丝由后部向前部倾斜设置，第一钢丝的前部高于后部，第一钢丝后部由输送板链12上逐渐升高，得到一个倾斜向上的瓶体口部上引结构，如图3中瓶体100被由水平状态斜向上引上第一钢丝，实现瓶体口部和底部的换向；第一钢丝的前半部份与输送板链12间距离大于瓶体最大直径；被引上第一钢丝的瓶体随着输送板链12向前输送中，会实现换向并在此横向输送，此时瓶体由第一钢丝底部通过，所以，需要保证第一钢丝的前半部份与输送板链12之间的距离，保证瓶体的正常输送。

如图2、图4和图5所示，图4由输送板链12左侧视图得到，图3中左侧为输送板链12的前部，右侧为输送板链12的后部，所述扶正装置包括第二推板8、设置在第二推板8前部的扶正杆9和直立保持槽，所述第二推板8设置在输送板链12右侧，第二推板8自身的右侧连接有第二气缸，所述扶正杆9包括一斜向横跨固定在输送板链上的第二钢丝，第二钢丝后部固定在输送板链12的左侧，第二钢丝前部悬空并置于输送板链12中间位置上部且设置有引杆16，所述引杆16与输送板链12中线平行；第二推板8将刚刚经过换向的瓶体向左推动，使得所有瓶体口部均朝向左侧并靠左输送，利用瓶体口部直径小于瓶体直径，平台口部与输送板链12之间具有一定的间隙，本间隙运动至扶正杆9上是，被扶正杆9扶正，扶正后立即进入直立保持槽内被输送。

如图5，所述直立保持槽包括两相对设置在输送板链上部的引导板10，所述引导板10方向与输送板链12方向一致，所述引杆16设置在保持槽上部位置，引杆16与输送板链12间距离小于瓶体高度；所述保持槽需要保持瓶体直立状态进入直立保持槽内，所以，引杆16在瓶体进入直立保持槽前均需要对瓶体进行侧面扶正，所以，引杆16高度必定要小于瓶体高度；所述两引导板10相背的侧面上分别设置有可移动的固定杆15，可移动的固定杆15实现对直立保持槽宽度的调节。

如图2和图5所示，所述第一推板6和第二推板8均设置为弧形，第一推板6后部和第二推板8后部分别位于输送板链外侧，第一推板6前部和第二推板8前部分别位于输送板链中间位置；保证瓶体全部进入被推板推动区域。

如图2，所述输送板链12的爬升输送部两侧分别设置有弧形压杆4，所述弧形压杆4使爬升输送部保持爬坡输送，输送板链12底部设置有输送辊，所述输送辊上通过轴连接有第三电机14。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料异形软瓶理料设备，包括机架，所述机架上设置有上料装置、输送装置和整理装置，其特征在于，所述整理装置包括依次设置在输送装置上的分料装置、换向装置和扶正装置，所述换向装置对瓶体口部和底部进行换向，保持全部瓶体口部和底部朝向一致，所述扶正装置将横向输送的瓶体扶正并保持直立输送；

所述输送装置包括输送板链，所述输送板链包括爬升输送部和设置在爬升输送部前部的水平输送部，所述上料装置和分料装置依次设置在爬升输送部上，所述换向装置和扶正装置依次设置在水平输送部上，所述输送板链上均布设置有挡板，两相邻挡板之间距离与瓶体最大直径相适应，所述挡板高度小于瓶体最大直径，挡板长度与输送板链宽度相适应，挡板两端均位于输送板链内侧；

所述换向装置包括第一推板和设置在第一推板前部的换向杆，所述第一推板设置在输送板链一侧且远离输送板链侧面连接有第一气缸，所述换向杆包括一斜向横跨固定在输送板链上部的第一钢丝，所述第一钢丝靠近第一推板端固定在远离第一推板的输送板链侧面，第一钢丝由靠近第一推板端向另一端竖向倾斜设置，第一钢丝与输送板链间距离大于瓶体最大直径。

2.根据权利要求1所述的一种塑料异形软瓶理料设备，其特征在于，所述上料装置包括出料仓，所述出料仓上连接有提升机，所述提升机顶部连接有理料仓，所述理料仓呈锥形斗状并朝向输送板链的爬升输送部，所述提升机包括提升输送带，所述提升输送带通过输送辊和轴连接有第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种塑料异形软瓶理料设备，其特征在于，所述分料装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴水平设置并连接有毛刷，所述毛刷位于输送板链的爬升输送部上部位置，毛刷长度与输送板链宽度相适应，毛刷底部与输送板链间距离位于瓶体直径的一倍和两倍之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料异形软瓶理料设备，其特征在于，所述扶正装置包括第二推板、设置在第二推板前部的扶正杆和直立保持槽，所述第二推板设置在输送板链上远离第一推板的一侧，第二推板远离输送板链的侧面上设置有第二气缸，所述扶正杆包括一斜向横跨固定在输送板链上的第二钢丝，第二钢丝靠近第二推板端固定在输送板链远离第二推板的侧面，第二钢丝另一端悬空并置于输送板链中间位置上部且设置有引杆，所述引杆与输送板链中线平行。

5.根据权利要求4所述的一种塑料异形软瓶理料设备，其特征在于，所述直立保持槽包括两相对设置在输送板链上部的引导板，所述引导板方向与输送板链方向一致，所述引杆设置在保持槽上部位置，引杆与输送板链间距离小于瓶体高度。

6.根据权利要求5所述的一种塑料异形软瓶理料设备，其特征在于，所述两引导板相背的侧面上分别设置有可移动的固定杆。

7.根据权利要求4所述的一种塑料异形软瓶理料设备，其特征在于，所述第一推板和第二推板均设置为弧形，第一推板远离第一钢丝端和第二推板远离第二钢丝端分别位于输送板链外侧，第一推板靠近第一钢丝端和第二推板靠近第二钢丝端分别位于输送板链中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种塑料异形软瓶理料设备，其特征在于，所述输送板链的爬升输送部两侧分别设置有弧形压杆，所述弧形压杆使爬升输送部保持爬坡输送，输送板链底部设置有输送辊，所述输送辊上通过轴连接有第三电机。

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