CN114873539A - 一种喷雾剂瓶泵头旋紧装置、旋紧方法及喷雾剂瓶灌装机 - Google Patents
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Abstract
喷雾剂瓶泵头旋紧装置，包括旋转座、瓶体夹持组件、泵头旋紧组件及设于旋转座侧边的进泵头拨轮、进瓶拨轮和出瓶剔废拨轮，瓶体夹持组件设有多个并沿圆周方向布置于旋转座的下部，泵头旋紧组件位于瓶体夹持组件上方且两者之间还设有用于对管导向的导向组件。旋紧方法，S1、泵头进料：旋转座带动瓶体夹持组件、泵头旋紧组件和导向组件连续旋转，当泵头旋紧组件旋转至与进泵头拨轮对接时，抓取泵头，导向组件夹持吸管上端，然后泵头旋紧组件带动泵头和吸管上升，吸管上升过程中被导向组件捋直；S2、瓶体进料；S3、泵头旋紧：泵头旋紧组件带动泵头和吸管下降，导向组件放开吸管，泵头旋紧组件将泵头旋紧于瓶体上；S4、出瓶。
Description
技术领域
本发明涉及食品、药品包装机械技术领域，尤其涉及一种喷雾剂瓶泵头旋紧装置、旋紧方法及喷雾剂瓶灌装机。
背景技术
目前，市面上喷雾剂产品的灌装封口基本都是采用间歇旋转式的灌装旋泵头设备，瓶体旋转至某一工位然后停止并完成对应的工序，再旋转至下一工位完成下一工序，如此循环将泵头旋紧，无法实现连续生产，并且由于泵包材自身的特殊性，导致设备的稳定产能普遍低于每分钟100件，对于市场需求量大的产品，无法满足要求。同时，对于一些吸管较长的产品，由于吸管或多或少存在弯曲变形，容易导致吸管无法准确地插入瓶体内，降低了产品合格率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于提高生产效率和产品合格率的喷雾剂瓶泵头旋紧装置。
本发明进一步提供一种喷雾剂瓶泵头旋紧方法。
本发明进一步提供一种包含上述喷雾剂瓶泵头旋紧装置的喷雾剂瓶灌装机。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种喷雾剂瓶泵头旋紧装置，包括旋转座、瓶体夹持组件和泵头旋紧组件，所述旋转座侧边设有进泵头拨轮、进瓶拨轮和出瓶剔废拨轮，所述瓶体夹持组件设有多个并沿圆周方向布置于所述旋转座的下部，所述泵头旋紧组件设有多个并沿圆周方向布置于所述旋转座的上部，所述瓶体夹持组件与所述泵头旋紧组件之间设有用于对管导向的导向组件。
作为上述技术方案的进一步改进：所述导向组件包括一对夹持杆和用于驱动一对夹持杆开合的夹持驱动件，所述夹持杆的内侧设有弧形导向槽。
作为上述技术方案的进一步改进：所述夹持驱动件为驱动气缸。
作为上述技术方案的进一步改进：所述进泵头拨轮侧边设有泵头整理组件。
作为上述技术方案的进一步改进：所述泵头整理组件包括缓存斗、泵头整理斗和单列输出轨道，所述缓存斗、所述泵头整理斗、所述单列输出轨道和所述进泵头拨轮依次对接。
一种喷雾剂瓶泵头旋紧方法，包括以下步骤：
S1、泵头进料：旋转座带动瓶体夹持组件、泵头旋紧组件和导向组件连续旋转，当泵头旋紧组件旋转至与进泵头拨轮对接时，抓取进泵头拨轮上的泵头，导向组件夹持吸管上端，然后泵头旋紧组件带动泵头和吸管上升，吸管上升过程中被导向组件捋直；
S2、瓶体进料：瓶体夹持组件旋转至与进瓶拨轮对接时，夹持住进瓶拨轮输送的瓶体；
S3、泵头旋紧：泵头旋紧组件带动泵头和吸管下降，当吸管插入瓶体之后，导向组件放开吸管，泵头旋紧组件将泵头旋紧于瓶体上，然后泵头旋紧组件与泵头分离；
S4、出瓶：当瓶体夹持组件旋转至与出瓶剔废拨轮对接时，放开瓶体，出瓶剔废拨轮将瓶体输出。
一种喷雾剂瓶灌装机，包括理瓶装置和位于理瓶装置下游的灌装装置，所述灌装装置下游设有上述的喷雾剂瓶泵头旋紧装置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述理瓶装置与所述灌装装置之间设有缓存轨道。
作为上述技术方案的进一步改进：所述灌装装置为跟踪灌装装置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述进泵头拨轮侧边设有两组所述泵头整理组件，各组所述泵头整理组件的单列输出轨道分别通过一泵头输送拨轮与所述进泵头拨轮对接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的喷雾剂瓶泵头旋紧装置，将进泵头拨轮、进瓶拨轮和出瓶剔废拨轮布置于旋转座侧边，旋转座上设置多组泵头旋紧组件和瓶体夹持组件，通过旋转座带动泵头旋紧组件和瓶体夹持组件连续旋转，可以实现泵头连续式的旋紧，有利于提高设备的生产效率；泵头旋紧组件和瓶体夹持组件之间设有用于对管导向的导向组件，在吸管被提升过程中，导向组件将吸管捋直，在吸管下降插入瓶体过程中可以为吸管提供导向作用，有利于增加吸管插入瓶体的准确率，进而提高产品的合格率。
本发明公开的喷雾剂泵头旋紧方法，实现了泵头旋紧的连续式生产，提高了生产效率和产品的合格率。
本发明公开的喷雾剂瓶灌装机，包括上述的喷雾剂瓶泵头旋紧装置，因而同样具有上述优点。
附图说明
图1是本发明喷雾剂泵头旋紧装置的立体结构示意图。
图2是本发明喷雾剂泵头旋紧装置的俯视结构示意图。
图3是图1的局部放大图。
图4是本发明中的旋转座的主视结构示意图。
图5是本发明喷雾剂泵头旋紧装置的工作过程示意图。
图6是本发明喷雾剂瓶灌装机的俯视结构示意图。
图中各标号表示：1、旋转座；2、进泵头拨轮；3、进瓶拨轮；4、出瓶剔废拨轮；51、瓶体夹持组件；52、泵头旋紧组件；53、导向组件；531、夹持杆；532、夹持驱动件；533、弧形导向槽；6、泵头整理组件；61、缓存斗；62、泵头整理斗；63、单列输出轨道；64、泵头输送拨轮；7、理瓶装置；8、出瓶网带；91、瓶体；92、泵头；93、吸管；10、灌装装置；20、缓存轨道。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
图1至图4示出了本发明喷雾剂瓶泵头旋紧装置的一种实施例，本实施例的喷雾剂瓶泵头旋紧装置，包括旋转座1、瓶体夹持组件51和泵头旋紧组件52，旋转座1侧边设有进泵头拨轮2、进瓶拨轮3和出瓶剔废拨轮4(本实施例中，旋转座1采用顺时针方向旋转，相应的，进泵头拨轮2、进瓶拨轮3和出瓶剔废拨轮4也沿顺时针方向布置)，瓶体夹持组件51设有多个并沿圆周方向布置于旋转座1的下部，泵头旋紧组件52设有多个并沿圆周方向布置于旋转座1的上部，瓶体夹持组件51与泵头旋紧组件52之间设有用于对管导向的导向组件53。
该喷雾剂瓶泵头旋紧装置，将进泵头拨轮2、进瓶拨轮3和出瓶剔废拨轮4布置于旋转座1侧边，旋转座1上设置多组泵头旋紧组件52和瓶体夹持组件51，通过旋转座1带动泵头旋紧组件52和瓶体夹持组件51连续旋转，可以实现泵头连续式的旋紧，相较于间歇式的设备，有利于提高设备的生产效率；泵头旋紧组件52和瓶体夹持组件51之间设有导向组件53，在吸管93被提升过程中，导向组件53将吸管93捋直，在吸管93下降插入瓶体91过程中可以为吸管93提供导向作用，有利于增加吸管93插入瓶体91的准确率，进而提高产品的合格率。
进一步地，本实施例中，导向组件53包括一对夹持杆531和用于驱动一对夹持杆531开合的夹持驱动件532，夹持杆531的内侧设有弧形导向槽533(也即弧形导向槽533位于一对夹持杆531之间)。泵头旋紧组件52抓取泵头92并向上提升时，一对夹持杆531通过弧形导向槽533形成导向孔并夹持住吸管93，能够有效地将吸管93捋直；在吸管93下降插入瓶体91内时，弧形导向槽533可为吸管93提供导向作用，保证吸管93插入瓶体91的准确率，结构简单、合理。
作为优选的实施例，夹持驱动件532为驱动气缸，也即通过驱动气缸驱动一对夹持杆531具有弧形导向槽533的一端相互靠拢或分离。当然在其他实施例中，也可采用其他驱动形式驱动一对夹持杆531开合，不再赘述。
进一步地，本实施例中，进泵头拨轮2侧边设有泵头整理组件6，可以通过泵头整理组件6将散乱的泵头92整理成列，然后通过进泵头拨轮2将泵头92分隔成独立个体，便于泵头旋紧组件52抓取。
更进一步地，本实施例中，泵头整理组件6包括缓存斗61、泵头整理斗62和单列输出轨道63，缓存斗61、泵头整理斗62、单列输出轨道63和进泵头拨轮2依次对接。缓存斗61用于缓存足量的泵头92，减少上料次数，缓存斗61的泵头92落入泵头整理斗62，泵头整理斗62将散乱无序的泵头92整理成列并通过单列输出轨道63输出，进泵头拨轮2将泵头92分隔成独立个体，便于泵头旋紧组件52抓取，结构简单、可靠，有利于提高设备的生产效率。
实施例二
图5示出了本发明喷雾剂瓶泵头旋紧方法的一种实施，本实施例的喷雾剂瓶泵头旋紧方法，包括以下步骤：
S1、泵头92进料：参见图5a至图5b所示，旋转座1带动瓶体夹持组件51、泵头旋紧组件52和导向组件53连续旋转，当泵头旋紧组件52旋转至与进泵头拨轮2对接时，抓取进泵头拨轮2上的泵头92，导向组件53夹持吸管93上端(具体为弧形导向槽533抱住吸管93)，然后泵头旋紧组件52带动泵头92和吸管93上升，吸管93上升过程中被导向组件53捋直；
S2、瓶体91进料：参见图5b，瓶体夹持组件51(图中未示出)旋转至与进瓶拨轮3对接时，夹持住进瓶拨轮3输送来的瓶体91，以便泵头旋紧组件52将泵头92旋紧于瓶体91上；
S3、泵头92旋紧：参见图5c中图5d，泵头旋紧组件52带动泵头92和吸管93下降，当吸管93插入瓶体91之后，导向组件53放开吸管93，泵头旋紧组件52将泵头92旋紧于瓶体91上，然后泵头旋紧组件52上升与泵头92分离；
S4、出瓶：参见图5d，当瓶体夹持组件51旋转至与出瓶剔废拨轮4对接时，放开瓶体91，出瓶剔废拨轮4将瓶体91输出，然后瓶体夹持组件51、泵头旋紧组件52和导向组件53再次回到图5a所示的状态，如此循环。
该喷雾剂泵头旋紧方法，实现了泵头旋紧的连续式生产，提高了生产效率和产品的合格率
实施例三
图6示出了本发明喷雾剂瓶灌装机的一种实施例，本实施例的喷雾剂瓶灌装机，包括理瓶装置7和位于理瓶装置7下游的灌装装置10，灌装装置10下游设有上述的喷雾剂瓶泵头旋紧装置。瓶体91通过理瓶装置7整理成列，然后可借助输瓶网带、输瓶拨轮等输送至灌装装置10，灌装装置10对瓶体91进行灌装，灌装后的瓶体91可在输瓶拨轮、输瓶绞龙等作用下，传输至喷雾剂瓶泵头旋紧装置中的进瓶拨轮3，完成泵头92旋紧工序，实现连续式的灌装封口。
该喷雾剂瓶灌装机包含上述的雾剂瓶泵头旋紧装置，因而同样具有上述优点。
进一步地，本实施例中，理瓶装置7与灌装装置10之间设有缓存轨道20。缓存轨道20可对灌装前的瓶体91进行缓存，同时减少瓶体91之间的冲击带来的倒瓶风险。
作为优选的实施例，灌装装置10为跟踪灌装装置。采用跟踪灌装装置有利于提高灌装效率，保证灌装量的准确。
进一步地，本实施例中，进泵头拨轮2侧边设有两组上述的泵头整理组件6，各组泵头整理组件6的单列输出轨道63分别通过一泵头输送拨轮64与进泵头拨轮2对接。两组泵头整理组件6分别将泵头92整理成列并输送至泵头输送拨轮64，进泵头拨轮2对两个泵头输送拨轮64进行整合，可以有效解决泵头92整理工序产能低的问题，使得整机各工位生产节拍保持一致。
作为优选的实施例，出瓶剔废拨轮4对接有出瓶网带8，不合格的产品通过出瓶剔废拨轮4剔除，合格的产品通过出瓶网带8输出。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种喷雾剂瓶泵头旋紧装置，包括旋转座(1)、瓶体夹持组件(51)和泵头旋紧组件(52)，其特征在于：所述旋转座(1)侧边设有进泵头拨轮(2)、进瓶拨轮(3)和出瓶剔废拨轮(4)，所述瓶体夹持组件(51)设有多个并沿圆周方向布置于所述旋转座(1)的下部，所述泵头旋紧组件(52)设有多个并沿圆周方向布置于所述旋转座(1)的上部，所述瓶体夹持组件(51)与所述泵头旋紧组件(52)之间设有用于对管导向的导向组件(53)。
2.根据权利要求1所述的喷雾剂瓶泵头旋紧装置，其特征在于：所述导向组件(53)包括一对夹持杆(531)和用于驱动一对夹持杆(531)开合的夹持驱动件(532)，所述夹持杆(531)的内侧设有弧形导向槽(533)。
3.根据权利要求2所述的喷雾剂瓶泵头旋紧装置，其特征在于：所述夹持驱动件(532)为驱动气缸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷雾剂瓶泵头旋紧装置，其特征在于：所述进泵头拨轮(2)侧边设有泵头整理组件(6)。
5.根据权利要求4所述的喷雾剂瓶泵头旋紧装置，其特征在于：所述泵头整理组件(6)包括缓存斗(61)、泵头整理斗(62)和单列输出轨道(63)，所述缓存斗(61)、所述泵头整理斗(62)、所述单列输出轨道(63)和所述进泵头拨轮(2)依次对接。
6.一种喷雾剂瓶泵头旋紧方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、泵头(92)进料：旋转座(1)带动瓶体夹持组件(51)、泵头旋紧组件(52)和导向组件(53)连续旋转，当泵头旋紧组件(52)旋转至与进泵头拨轮(2)对接时，抓取进泵头拨轮(2)上的泵头(92)，导向组件(53)夹持吸管(93)上端，然后泵头旋紧组件(52)带动泵头(92)和吸管(93)上升，吸管(93)上升过程中被导向组件(53)捋直；
S2、瓶体(91)进料：瓶体夹持组件(51)旋转至与进瓶拨轮(3)对接时，夹持住进瓶拨轮(3)输送的瓶体(91)；
S3、泵头(92)旋紧：泵头旋紧组件(52)带动泵头(92)和吸管(93)下降，当吸管(93)插入瓶体(91)之后，导向组件(53)放开吸管(93)，泵头旋紧组件(52)将泵头(92)旋紧于瓶体(91)上，然后泵头旋紧组件(52)上升与泵头(92)分离；
S4、出瓶：当瓶体夹持组件(51)旋转至与出瓶剔废拨轮(4)对接时，放开瓶体(91)，出瓶剔废拨轮(4)将瓶体(91)输出。
7.一种喷雾剂瓶灌装机，包括理瓶装置(7)和位于理瓶装置(7)下游的灌装装置(10)，其特征在于：所述灌装装置(10)下游设有权利要求1至5中任一项所述的喷雾剂瓶泵头旋紧装置。
8.根据权利要求7所述的喷雾剂瓶灌装机，其特征在于：所述理瓶装置(7)与所述灌装装置(10)之间设有缓存轨道(20)。
9.根据权利要求7所述的喷雾剂瓶灌装机，其特征在于：所述灌装装置(10)为跟踪灌装装置。
10.根据权利要求7所述的喷雾剂瓶灌装机，其特征在于：所述进泵头拨轮(2)侧边设有两组所述泵头整理组件(6)，各组所述泵头整理组件(6)的单列输出轨道(63)分别通过一泵头输送拨轮(64)与所述进泵头拨轮(2)对接。
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