CN210681264U - 一种瓶装饮料打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶装饮品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶装饮料打包装置，包括本体，本体包括第一输送组件、第二输送组件以及打包组件，第一输送组件上设置有打包瓶，第一输送组件上设置有用于对打包瓶进行支撑的第一支撑轨道，第二输送组件与第一输送组件相连接，第二输送组件的输送速度小于第一输送组件的输送速度，第二输送组件上设置有用于调节输送打包瓶的并排排布数量的第二支撑轨道，第二支撑轨道的宽度为第一支撑轨道的若干倍，且第二支撑轨道为可调节式结构，打包组件固定设置在第二输送组件上用于对第二输送组件上的打包瓶进行成包分隔。第二支撑轨道的宽度、第二输送组件的速度调节和包装瓶并排排布的数量调节，使用范围广。

Description

一种瓶装饮料打包装置

技术领域

本实用新型涉及瓶装饮品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶装饮料打包装置。

背景技术

饮料，是指以水为基本原料，采用不同的配方和制造方法生产出供人们直接饮用的液体食品。瓶装饮料的分类：含酒精的饮料、无酒精饮料、其他饮料，现在对瓶装饮料的打包通常采用的是瓶装饮料打包机进行打包，瓶装饮料打包机是将瓶装饮料、玻璃水等小瓶装饮料进行打包，可以打包成每包2排、每包3排、每包4排等。

公告号为CN206691426U的中国专利公开了一种玻璃瓶整列、打包装置，包括输送导轨、整排装置、提升装置，通过输送导轨将玻璃瓶进行输送到整列装置处，由提升装置提升后进行打包，虽然能够有效的进行打包，但是不能对需要打包的包装瓶并排排布的数量进行调节，使用范围小，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶装饮料打包装置，其通过在本体上设置有第一支撑轨道和第二支撑轨道，对第二支撑轨道的轨道宽度以及第二输送组件的输送速度进行调节，同时通过打包组件进行配合，能够对需要打包的包装瓶并排排布的数量进行调节，使用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓶装饮料打包装置，包括本体，所述本体包括第一输送组件、第二输送组件以及打包组件，所述第一输送组件上设置有打包瓶，所述第一输送组件上设置有用于对打包瓶进行支撑的第一支撑轨道，所述第二输送组件与第一输送组件相连接，第二输送组件的输送速度小于第一输送组件的输送速度，第二输送组件上设置有用于调节输送打包瓶的并排排布数量的第二支撑轨道，第二支撑轨道的宽度为第一支撑轨道的若干倍，且第二支撑轨道为可调节式结构，所述打包组件固定设置在第二输送组件上用于对第二输送组件上的打包瓶进行成包分隔。

通过上述技术方案，第一输送组件上设置有打包瓶，第一输送组件上设置有第一支撑轨道，在第一输送组件对打包瓶进行输送时，对打包瓶进行支撑，使输送的打包瓶不会掉落，第二输送组件与第一输送组件相连接，第二输送组件的输送速度小于第一输送组件的输送速度，第二输送组件上设置有第二支撑轨道，通过对第二支撑轨道的宽度进行调节，使通过第二支撑轨道的打包瓶的并排排布的数量进行调节，并由打包组件对调节后的打包瓶进行成包分割，从而使成堆设置的打包瓶并排排布的数量进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送组件包括驱动装置以及输送带，所述驱动装置固定设置在本体上，所述驱动装置固定连接有输送辊，所述输送辊上设置有输送带，输送带与第一支撑轨道相连接。

通过上述技术方案，驱动装置固定设置在本体上，驱动装置固定连接有输送辊，输送辊上设置有输送带，通过驱动装置带动输送辊进行转动，带动输送带进行转动，对放入第一输送组件上的打包瓶进行输送，同时通过第一支撑轨道对输送中的打包瓶进行支撑，避免打包瓶从输送带上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述第二输送组件包括驱动电机、不完全齿轮以及转动辊，所述驱动电机固定设置在本体上，所述不完全齿轮固定连接在驱动电机的输出端上，转动辊设置在不完全齿轮上，转动辊上设置有转动带，第二支撑轨道设置在转动带上。

通过上述技术方案，驱动电机固定设置在本体上，不完全齿轮上设置有转动辊，转动辊上设置有转动带，通过驱动电机转动，带动不完全齿轮进行转动，带动转动辊进行转动，从而带动转动带进行间歇的转动运动，使第二输送组件的输送速度小于第一输送组件的输送速度，将设置在第一输送组件上单排的打包瓶进行多排设置，能够进行下一步的打包分隔。

本实用新型进一步设置为：所述打包组件包括齿轮、齿条板以及活动架，所述本体上固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机上固定设置连接有转动杆，所述齿轮固定设置在转动杆上，所述齿条板设置于齿轮上，且齿条板与齿轮相啮合，所述活动架设置于齿条板外侧，活动架上开设有滑槽，齿条板抵接于滑槽内，且齿条板在滑槽内能进行竖直方向上的运动，所述齿条板上均匀设置有多个推瓶杆。

通过上述技术方案，第二驱动电机上固定有转动杆，转动杆上设置有齿轮，齿轮和转动杆之间固定，第二驱动电机转动时，带动转动杆进行转动，带动齿轮进行转动，齿轮上设置有齿条板，齿条板和齿轮相啮合，从而齿轮带动齿条板进行运动，活动架设置在齿条板外侧，带动活动架同时进行往复运动，带动推瓶杆运动，将打包瓶进行成包分隔，并推动打包瓶进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述活动架上开设有通孔，所述齿条板上设置有连接板，且连接板穿设于通孔内，所述连接板上设置有支撑杆，所述本体上设置有抵接块，所述支撑杆抵接在抵接块上。

通过上述技术方案，连接板穿设于通孔内，使齿条板进行运动时，带动连接板进行运动，连接板上设置有支撑杆，支撑杆抵接在抵接块上，使连接板进行运动时，带动支撑杆在抵接块上进行滑动，同时能够带动齿条板在活动架内进行竖直方向上的升降运动，使推瓶杆推动到塑封装置处后，推瓶杆进行向上运动，再进行返回，对后续的打包瓶进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述活动架上固定设置有滑动杆，所述固定板上设置有安装架，所述安装架上设置有通槽，所述滑动杆穿设于通槽内。

通过上述技术方案，固定架上设置有安装架，安装架上设置有通槽，活动架进行运动时，带动滑动杆同时进行运动，滑动杆设置在通槽内，从而使能够在通槽内进行滑动运动。

本实用新型进一步设置为：所述本体上设置有用于对第二支撑轨道宽度调节的调节组件，所述调节组件抵接在第二支撑轨道上。

通过上述技术方案，在本体上设置有调节组件，调节组件抵接在第二支撑轨道上，通过对调节组件进行调节，使调节组件推动或是拉动第二支撑轨道，从而能够对第二支撑轨道的宽度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括支撑架以及调节杆，支撑架固定设置在本体上，所述支撑架上设置有螺纹孔，所述调节杆穿设于螺纹孔内，且调节杆上设置有与螺纹孔相对应的外螺纹。

通过上述技术方案，在本体上设置有支撑架，支撑架上开设有螺纹孔，并且调节杆穿设于螺纹孔内，调节杆与螺纹孔螺纹连接，通过转动调节杆，使调节杆在螺纹孔内进行运动，推动第二支撑轨道的进行移动，从而对第二支撑轨道的宽度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑轨道上开设有凹槽，且调节杆卡接于凹槽内。

通过上述技术方案，第二支撑轨道上开设有凹槽，调节杆卡接于凹槽内，能够使调节杆始终在凹槽内推动和拉动第二支撑轨道进行运动，避免调节杆无法拉动或是推动第二支撑轨道运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）其通过在本体上设置有第一支撑轨道和第二支撑轨道，对第二支撑轨道的轨道宽度以及第二输送组件的输送速度进行调节，打包组件同时对打包瓶进行分隔，能够对需要打包的包装瓶并排排布的数量进行调节，使用范围广；

（2）通过在本体上设置有打包组件，第二驱动电机带动打包组件进行转动，将需要打包的打包瓶进行分离隔开，进行分堆处理，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型第一输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型第二输送组件的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型打包组件的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

附图标记：1、本体；2、第一输送组件；21、驱动装置；22、输送带；23、第一支撑轨道；24、输送辊；241、凹槽；25、调节组件；251、支撑架；253、调节杆；255、外螺纹；3、第二输送组件；31、驱动电机；32、不完全齿轮；33、第二支撑轨道；34、转动带；35、转动辊；36、转动齿轮；4、打包组件；41、齿轮；42、齿条板；421、连接板；422、支撑杆；423、抵接块；43、活动架；431、滑槽；432、通孔；433、滑动杆；44、转动杆；45、固定板；451、安装架；452、通槽；47、推瓶杆；5、打包瓶；6、塑封装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种瓶装饮料打包装置，如图1和图2所示，包括第一输送组件2、第二输送组件3以及打包组件4，第二输送组件3固定设置在第一输送组件2上，打包组件4设置在第二输送组件3上，且设置于第二输送组件3上远离第一输送组件2的一端。第一输送组件2上设置有打包瓶5，第一输送组件2上设置有第一支撑轨道23，用于对输送中的打包瓶5进行支撑，且第一支撑轨道23的宽度允许通过一排打包瓶5通过。第二输送组件3上设置有第二支撑轨道33。打包瓶5先通过第一输送组件2进行输送，打包瓶5在第一输送组件2上为一排排布，输送到第二输送组件3后，第二支撑轨道33的宽度为第一支撑轨道23的若干倍，同时第二输送组件3的输送速度小于第一输送组件2的输送速度，使打包瓶5在第二输送组件3上进行聚集，并在第二输送组件3上呈多排输送。输送到打包组件4处时，通过打包组件4对打包瓶5进行成包分隔处理。

如图1和图2所示，第一输送组件2包括驱动装置21以及输送带22，驱动装置21固定设置在本体1上，驱动装置21可直接采用电机构成。驱动装置21上固定连接有输送辊24，输送辊24上设置有输送带22。驱动装置21转动，带动输送辊24进行转动，带动输送带22进行转动，对打包瓶5进行输送。

如图1和图3所示，打包瓶5从第一输送组件2输送到第二输送组件3处时，通过第二输送组件3进行输送。第二输送组件3包括驱动电机31、不完全齿轮32以及转动辊35，驱动电机31固定设置在本体1上，驱动电机31上固定设置有不完全齿轮32，不完全齿轮32中心处固定有转动辊35，转动辊35上设置有转动齿轮36，转动齿轮36和不完全齿轮32相啮合。启动驱动电机31，带动不完全齿轮32进行转动，同时带动转动齿轮36和转动辊35进行转动。转动辊35上设置有转动带34，转动辊35带动转动带34进行转动，对打包瓶5进行输送，且打包瓶5在转动带34上呈多排输送。

如图1和图5所示，打包瓶5从第二输送组件3输送到打包组件4处时，通过打包组件4对打包瓶5进行成包分隔。打包组件4包括齿轮41、齿条板42以及活动架43，本体1上固定设置有固定板45，固定板45上固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机上固定设置有转动杆44，转动杆44上固定设置有齿轮41。第二驱动电机转动，带动转动杆44进行转动，带动齿轮41进行转动，齿轮41上设置有齿条板42，齿条板42与齿轮41相啮合，齿轮41带动齿条板42进行运动。同时齿条板42的外侧设置有活动架43，活动架43上开设有滑槽431，齿条板42沿其长度方向上的两端抵接在滑槽431内，齿条板42在滑槽431内进行运动，同时带动活动架43进行运动。活动架43上固定设置有滑动杆433，固定板45上设置有安装架451，安装架451上设置有通槽452，滑动杆433穿设于通槽452内，活动架43带动滑动杆433在通槽452内进行运动。齿条板42上固定设置有推瓶杆47，推瓶杆47均匀的设置在齿条板42的侧面上。齿条板42运动时带动推瓶杆47对打包瓶5进行推动和输送。

为了能够使齿条板42在滑槽431进行竖直方向上的运动时，避免齿条板42无法向上运动，在活动架43上设置有支撑杆422。如图5和图6所示，活动架43上表面开设有通孔432，齿条板42上设置有连接板421，且连接板421穿设于通孔432内。连接板421上设置有支撑杆422，本体1上设置有抵接块423，支撑杆422抵接在抵接块423上。齿条板42运动时带动支撑杆422在抵接块423上进行运动。

如图5和图6所示，第二驱动电机带动齿轮41转动时，齿轮42带动齿条板42进行沿齿条板42长度方向上的直线往复运动，同时支撑杆422抵接在抵接块423上进行运动，齿条板42下端抵接在齿轮41上时，支撑杆422在抵接块423的上表面进行运动，同时提供齿条板42以竖直方向上的支撑力，使齿条板42能够向上运动。齿条板42上端抵接在齿轮41上时，支撑杆422在抵接块423的下表面进行运动，并且当齿条板42沿其长度方向上的两侧面抵接在齿轮41上时，齿条板42进行竖直方向上的运动，带动支撑杆422运动，支撑杆422做从抵接块423下表面运动到上表面或是上表面运动到下表面的运动。

如图5和图6所示，齿条板42包括顶端421、侧端422以及底端423，顶端421设置在齿条板42竖直方向上的最上端，底端423和顶端421相对设置，侧端422为设置在齿条板42沿其长度方向上的两侧面。顶端421远离推瓶杆47的最远端齿条板4272抵接在齿轮4271上。需要对打包瓶5进行输送时，第二驱动电机带动齿轮41运动，齿轮41带动推瓶杆46进行水平方向上的运动，将打包瓶5向塑封装置6的位置处进行推动，进行输料。输料完成后，侧端422抵接在齿轮41上，齿条板42带动推瓶杆47上升，并对推瓶杆47进行直线收回，当底端423抵接在齿轮41上时，带动推瓶杆47下降，进行复位。

为了使打包的打包瓶5并排排布的数量进行调节，使打包装置的使用范围广，在第二支撑轨道33上设置有调节组件25。如图3和图4所示，调节组件25包括支撑架251以及调节杆253，支撑架251固定设置在本体1上，支撑架251上开设有螺纹孔，调节杆253穿设于螺纹孔内，且调节杆253上设置有与螺纹孔相对应的外螺纹255。第二支撑轨道24远离打包瓶5的侧面上设置有凹槽241，调节杆253卡接于凹槽241内。需要对成包分隔的打包瓶5的数量进行调节时，转动调节杆253，使调节杆253在螺纹孔254内进行伸出和收缩的运动，从而带动第二支撑轨道33进行宽度调节，从而对第二支撑轨道33内的打包瓶5的并排排布数量进行调节。第二驱动电机为可调速电机，通过对第二驱动电机的速度进行调节，使第二输送组件3输送速度进行调节，从而使第二输送组件3与第二支撑轨道33进行配合，能够输送不同数量并排排布的打包瓶5。

本实施例的实施原理为：打包瓶5先通过第一输送组件2进行输送，打包瓶5在第一输送组件2上为一排排布，输送到第二输送组件3后，打包瓶5在第二输送组件3上进行聚集，并在第二输送组件3上呈多排输送。输送到打包组件4处时，通过打包组件4对打包瓶5进行成包分隔处理。需要对打包瓶5的成包数量进行调节时，通过调节组件25对第二支撑轨道33的宽度进行调节，同时对第二驱动电机的转动速度进行调节，对输送打包瓶5的并排排布的数量进行调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种瓶装饮料打包装置，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）包括第一输送组件（2）、第二输送组件（3）以及打包组件（4），所述第一输送组件（2）上设置有打包瓶（5），所述第一输送组件（2）上设置有用于对打包瓶（5）进行支撑的第一支撑轨道（23），所述第二输送组件（3）与第一输送组件（2）相连接，第二输送组件（3）的输送速度小于第一输送组件（2）的输送速度，第二输送组件（3）上设置有用于调节输送打包瓶（5）的并排排布数量的第二支撑轨道（33），第二支撑轨道（33）的宽度为第一支撑轨道（23）的若干倍，且第二支撑轨道（33）为可调节式结构，所述打包组件（4）固定设置在第二输送组件（3）上用于对第二输送组件（3）上的打包瓶（5）进行成包分隔。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料打包装置，其特征在于，所述第一输送组件（2）包括驱动装置（21）以及输送带（22），所述驱动装置（21）固定设置在本体（1）上，所述驱动装置（21）固定连接有输送辊（24），所述输送辊（24）上设置有输送带（22），输送带（22）与第一支撑轨道（23）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料打包装置，其特征在于，所述第二输送组件（3）包括驱动电机（31）、不完全齿轮（32）以及转动辊（35），所述驱动电机（31）固定设置在本体（1）上，所述不完全齿轮（32）固定连接在驱动电机（31）的输出端上，转动辊（35）设置在不完全齿轮（32）上，转动辊（35）上设置有转动带（34），第二支撑轨道（33）设置在转动带（34）上。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料打包装置，其特征在于，所述打包组件（4）包括齿轮（41）、齿条板（42）以及活动架（43），所述本体（1）上固定设置有固定板（45），所述固定板（45）上固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机上固定设置连接有转动杆（44），所述齿轮（41）固定设置在转动杆（44）上，所述齿条板（42）设置于齿轮（41）上，且齿条板（42）与齿轮（41）相啮合，所述活动架（43）设置于齿条板（42）外侧，活动架（43）上开设有滑槽（431），齿条板（42）抵接于滑槽（431）内，且齿条板（42）在滑槽（431）内能进行竖直方向上的运动，所述齿条板（42）上均匀设置有多个推瓶杆（47）。

5.根据权利要求4所述的一种瓶装饮料打包装置，其特征在于，所述活动架（43）上开设有通孔（432），所述齿条板（42）上设置有连接板（421），且连接板（421）穿设于通孔（432）内，所述连接板（421）上设置有支撑杆（422），所述本体（1）上设置有抵接块（423），所述支撑杆（422）抵接在抵接块（423）上。

6.根据权利要求4所述的一种瓶装饮料打包装置，其特征在于，所述活动架（43）上固定设置有滑动杆（433），所述固定板（45）上设置有安装架（451），所述安装架（451）上设置有通槽（452），所述滑动杆（433）穿设于通槽（452）内。

7.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料打包装置，其特征在于，所述本体（1）上设置有用于对第二支撑轨道（33）宽度调节的调节组件（25），所述调节组件（25）抵接在第二支撑轨道（33）上。

8.根据权利要求7所述的一种瓶装饮料打包装置，其特征在于，所述调节组件（25）包括支撑架（251）以及调节杆（253），支撑架（251）固定设置在本体（1）上，所述支撑架（251）上设置有螺纹孔，所述调节杆（253）穿设于螺纹孔（254）内，且调节杆（253）上设置有与螺纹孔相对应的外螺纹（255）。

9.根据权利要求8所述的一种瓶装饮料打包装置，其特征在于，所述第二支撑轨道（33）上开设有凹槽（241），且调节杆（253）卡接于凹槽（241）内。

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