CN110253448B - 一种高强度拖车链链条加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度拖车链链条加工方法，该加工方法包括，下料：利用精密棒料剪断机对毛胚进行下料；热编链：采用编链设备对下料后的棒料进行加工；喷丸：利用链条喷丸设备对链条进行喷丸；上漆:利用浸漆设备对链条进行上漆；焊接：利用焊接设备对链条进行焊接；烘干:利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；本方法实施简单，能够使链条喷丸更充分彻底，能够让链条的各个接合处都能进行喷丸，从而增强链条的耐磨性。

Description

一种高强度拖车链链条加工方法
技术领域
本发明属于链条加工领域，尤其是涉及一种高强度拖车链链条加工方法。
背景技术
链条的零件组成一般包括链条弯板片和链条外片，一节链条通常包括一个链条弯板片和两个链条外片，两个链条外片分列于链条弯板片的两侧。链条零件属于大量生产和使用的产品，所以对产品的加工效率有要求，当然对产品的加工精度也有要求，但是传统的链条加工方法中链条喷丸不均匀彻底，链条的各个接合处由于被阻挡而无法进行喷丸，从而使链条的局部耐磨性降低，影响链条的使用寿命。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够使链条的各个接合处进行喷丸从而喷丸更充分彻底的链条加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度拖车链链条加工方法，该加工方法包括：
a、下料：利用精密棒料剪断机对毛胚进行下料；
b、热编链：采用编链设备对下料后的棒料进行加工；
c、喷丸：利用链条喷丸设备对链条进行喷丸；
d、焊接：利用焊接设备对链条进行焊接；
e、上漆；利用浸漆设备对链条进行上漆；
f、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
所述步骤c中的链条喷丸设备包括机座、设置在机座左端面并开口向上的机座空间、固定设置在机座空间内的喷丸装置、设置在喷丸装置上的收料装置、设置在收料装置上的卡紧装置、工作链条、电磁铁；所述喷丸装置包括固定设置在机座空间下端壁的驱动件、设置在驱动件输出端的旋转圆盘、固定设置在旋转圆盘下表面的第一立板、固定设置在第一立板一侧端面的第二立板、固定设置在第五立板上表面的喷丸机、固定设置在驱动件外表面的第一间歇齿轮、固定设置在机座空间上端壁右侧的第三立板、固定设置在第三立板左端面的第四立板、固定设置在第四立板下表面的齿条壳体、设置在齿条壳体后端面并开口向下的齿条空间、设置在齿条空间前端壁的梯型槽、可上下移动地设置在梯形槽内的梯形块、固定设置在梯形块后端面的齿条、固定设置在齿条下端面的链环扣；
利用链条喷丸设备对链条进行喷丸的步骤如下，将喷丸后的链条挂在链环扣上，将热编链后的链条通过电磁铁与工作链条相连接，喷丸装置启动，驱动件启动，驱动件带动旋转圆盘旋转，旋转圆盘带动喷丸机旋转，喷丸机启动，同时驱动件带动第一间歇齿轮旋转，第一间歇齿轮带动齿条向下移动，齿条带动链条向下移动，同时收料装置启动，将喷丸后的链条进行收卷回收，收料装置关闭。
所述热编链的操作是将下完料后的棒料放置在编链机上，根据尺寸要求将棒料弯成指定形状。
所述上漆的操作是将焊接后的链条放置在浸漆设备中静置30min后通过取料装置从浸漆设备中取出。
所述清油漆的主要成分包括油料、树脂以及颜料。
所述喷丸装置包括固定设置在机座空间下端壁的驱动件、旋转圆盘、第一立板、第二立板、喷丸机、第一间歇齿轮、固定设置在机座空间上端壁右侧的第三立板、第四立板、固定设置在第四立板下表面的齿条壳体、齿条、链环扣、固定设置在第三立板后端面的第五立板、固定设置在第五立板左端面的第六立板、固定设置在第六立板左端面的第一锥齿轮壳体、设置在第一锥齿轮壳体内的第一锥齿轮空间、设置在第一锥齿轮空间右端壁的第一传动孔、转动设置在传动孔内的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的第一锥齿轮、设置在第一锥齿轮空间下端壁的第二传动孔、转动设置在第二传动孔内的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上端并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固定设置在第一传动轴左端并与齿条相啮合的第一齿轮、固定设置在机座空间右端壁的连接板、固定设置在连接板左端面的第二锥齿轮壳体、设置在第二锥齿轮壳体内的第二锥齿轮空间、固定设置在第二传动轴外表面的第三锥齿轮、设置在第二锥齿轮空间后端壁的第三传动孔、转动设置在第三传动孔内的第三传动轴、平板、第四锥齿轮、固定设置在第三传动轴外表面的第一带轮、转动设置在平板左侧的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的传送带、固定设置在第四传动轴前端的第二间歇齿轮、固定设置在机座左端面的第一直板、固定设置在第一直板后端面的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的第二直板、转动设置在第二直板前端面的第五传动轴、固定设置在第五传动轴前端面的第二齿轮、固定设置在第二齿轮前端面的滚动筒、固定设置在滚动筒外表面的工作链条、固定设置在工作链条另一端的电磁铁、固定设置在第二传动轴外表面并与第一间歇齿轮相啮合的第三齿轮、固定设置在齿条壳体前后端面的两叉板、固定设置在两叉板下表面的固定圆盘；
利用喷丸装置对链条进行喷丸的步骤如下，驱动件启动，驱动件带动旋转圆盘旋转，旋转圆盘带动喷丸机旋转，同时带动第一间歇齿轮旋转，第一间歇齿轮带动第三齿轮旋转，第一齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动齿条向下移动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动第二间歇齿轮旋转，第二间歇齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动滚动筒旋转。
所述收料装置包括固定设置在机座左端面的支座、固定设置在支座上表面的矩形板、设置在矩形板上表面前侧的矩形槽、分别固定设置在矩形板前后端的两挡板、设置在后侧挡板上表面的凹槽、固定设置在凹槽内的固定齿条、固定设置在矩形板下表面的棘轮壳体、设置在棘轮壳体内的棘轮空间、转动设置在棘轮空间前后端壁之间的转轴、固定设置在转轴外表面的棘轮、固定设置在棘轮空间左端壁的收缩壳体、设置在收缩壳体内的收缩空间、可左右移动地设置在收缩壳体内的收缩斜块、固定设置在收缩斜块与收缩空间左端壁之间的收缩弹簧、固定设置在棘轮壳体上表面的移动壳体、设置在移动壳体右端面并开口向下的移动空间、可左右移动地设置在移动空间下端壁前后侧的两限位板、固定设置在两限位板之间的移动拨条、固定设置在拨条上表面的顶杆、固定设置在顶杆与移动空间左端壁之间的弹簧、固定设置在棘轮壳体前端面的连板、固定设置在连板前端面的第三锥齿轮壳体、第五锥齿轮、第一圆环、转动设置在第一圆环内的第一转动圆环、固定设置在四个连接杆左端并与第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮、设置在矩形板下表面的第一行程轨道、可左右移动地设置在行程轨道内的移动板、固定设置在移动板下端面的第二圆环、转动设置在第二圆环内的第二转动圆环、分别设置在第一转动圆环和第二转动圆环内壁上的四个凹槽、设置在第一转动圆环与第二转动圆环之间的滚轴、固定设置在滚轴外表面的辊筒、沿圆周方向固定设置在辊筒外表面后侧的四个矩形壳体、设置在矩形壳体内的矩形空间、分别固定设置在矩形空间远离旋转中心的一端面左右侧的两第二行程轨道、可移动地设置在两第二行程轨道之间的滑移板；
利用收料装置进行收料的步骤如下，无杆气缸启动，带动滚动筒向左移动，当与固定齿条啮合时滚动筒向左移动的同时进行旋转，滚动筒带动顶杆向左移动，顶杆带动棘轮旋转，棘轮带动收缩斜块向右移动，棘轮带动第五锥齿轮旋转，第五锥齿轮带动第六锥齿轮旋转，第六锥齿轮带动第一转动圆环旋转，第一转动圆环带动辊筒旋转，在辊筒旋转时带动滑移板向下移动。
综上所述：本方法实施简单，能够使链条上漆更均匀，同时能够让上漆后链条上多余的油漆甩出并回收利用。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A-A处的剖视立体图；
图4为图2中的A-A处剖视图；
图5为图2中的B-B处剖视立体图；
图6为图2中的C-C处剖视图；
图7为图6中的D处局部放大图；
图8为工作链条结构示意图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度拖车链链条加工方法，该加工方法包括:
a、下料：利用精密棒料剪断机对毛胚进行下料；
b、热编链：采用编链设备对下料后的棒料进行加工；
c、喷丸：利用链条喷丸设备对链条进行喷丸；
d、焊接：利用焊接设备对链条进行焊接；
e、上漆；利用浸漆设备对链条进行上漆；
f、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
所述热编链的操作是将下完料后的棒料放置在编链机上，根据尺寸要求将棒料弯成指定形状。
所述上漆的操作是将焊接后的链条放置在浸漆设备中静置30min后通过取料装置从浸漆设备中取出。
所述清油漆的主要成分包括油料、树脂以及颜料。
如图1-8所示，所述步骤c中的链条喷丸设备包括机座1、设置在机座1左端面并开口向上的机座空间、固定设置在机座空间内的喷丸装置、设置在喷丸装置上的收料装置、设置在收料装置上的卡紧装置；所述喷丸装置包括固定设置在机座空间下端壁的驱动件2、设置在驱动件2输出端的旋转圆盘3、固定设置在旋转圆盘3下表面的第一立板4、固定设置在第一立板4一侧端面的第二立板5、固定设置在第五立板5上表面的喷丸机6、固定设置在驱动件2外表面的第一间歇齿轮7、固定设置在机座空间上端壁右侧的第三立板8、固定设置在第三立板8左端面的第四立板9、固定设置在第四立板9下表面的齿条壳体10、设置在齿条壳体10后端面并开口向下的齿条空间、设置在齿条空间前端壁的梯型槽、可上下移动地设置在梯形槽内的梯形块、固定设置在梯形块后端面的齿条12、固定设置在齿条12下端面的链环扣、固定设置在第三立板8后端面的第五立板14、固定设置在第五立板14左端面的第六立板、固定设置在第六立板左端面的第一锥齿轮壳体16、设置在第一锥齿轮壳体16内的第一锥齿轮空间、设置在第一锥齿轮空间右端壁的第一传动孔、转动设置在传动孔内的第一传动轴17、固定设置在第一传动轴17外表面的第一锥齿轮18、设置在第一锥齿轮空间下端壁的第二传动孔、转动设置在第二传动孔内的第二传动轴19、固定设置在第二传动轴19上端并与第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮20、固定设置在第一传动轴17左端并与齿条12相啮合的第一齿轮23、固定设置在机座空间右端壁的连接板、固定设置在连接板左端面的第二锥齿轮壳体25、设置在第二锥齿轮壳体25内的第二锥齿轮空间、固定设置在第二传动轴19外表面的第三锥齿轮26、设置在第二锥齿轮20空间后端壁的第三传动孔、转动设置在第三传动孔内的第三传动轴、固定设置在第一机座1上表面后侧的平板28、固定设置在第三传动轴前端并与第三锥齿轮26相配合的第四锥齿轮29、固定设置在第三传动轴外表面的第一带轮30、转动设置在平板28左侧的第四传动轴129、固定设置在第四传动轴129外表面的第二带轮31、传动连接在第一带轮30与第二带轮31之间的传送带32、固定设置在第四传动轴129前端的第二间歇齿轮33、固定设置在机座1左端面的第一直板34、固定设置在第一直板34后端面的无杆气缸35、固定设置在无杆气缸35输出端的第二直板36、转动设置在第二直板36前端面的第五传动轴37、固定设置在第五传动轴37前端面的第二齿轮38、固定设置在第二齿轮38前端面的滚动筒39、固定设置在滚动筒39外表面的工作链条、固定设置在工作链条另一端的电磁铁40、固定设置在第二传动轴19外表面并与第一间歇齿轮7相啮合的第三齿轮41、固定设置在齿条壳体10前后端面的两叉板42、固定设置在两叉板42下表面的固定圆盘43，所述第三传动轴27的后端与平板28转动连接，所述第一传动轴17的右端与第五立板14转动连接;利用喷丸装置对链条进行喷丸的步骤如下，驱动件2启动，驱动件2带动旋转圆盘3旋转，旋转圆盘3带动喷丸机6旋转，同时带动第一间歇齿轮7旋转，第一间歇齿轮7带动第三齿轮41旋转，第一齿轮23带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮18旋转，第一锥齿轮18带动第一齿轮23旋转，第一齿轮23带动齿条12向下移动，第二锥齿轮20带动第三锥齿轮26旋转，第三锥齿轮26带动第四锥齿轮29旋转，第四锥齿轮29带动第一带轮30旋转，第一带轮30带动第二带轮31旋转，第二带轮31带动第二间歇齿轮33旋转，第二间歇齿轮33带动第二齿轮38旋转，第二齿轮38带动滚动筒39旋转；由于链条上的链环受到地面的阻力无法继续向下移动，与该链环接合的另一个链环继续向下，从而使两个链环的接合处裸露在外侧，从而能够利用喷丸机对链环的接合处进行喷丸，从而使链条喷丸更均匀彻底；通过带轮机构能够使链条向下移动进行喷丸的同时将链条收拢，从而能够当链条不能向下移动或不能收拢的同时，两个动作都会停止，从而避免链条一直向下移动导致链条在设备上绕成一团或链条一直收拢将链条拉断；通过第二间歇齿轮的设置能够使链条的向下移动与收拢间歇进行，从而能够让链条向下喷丸后再将链条进行收拢，从而避免链条一直保持紧绷状态而无法使链条上每个接合处裸露在外侧槽，从而使设备运行更稳定，通过第一间歇齿轮的设置能够让喷丸机绕着每一节链条喷丸一圈后再次移动到下一节链条，从而使链条喷丸更充分彻底。
所述收料装置包括固定设置在机座1左端面的支座44、矩形板45、矩形槽、两挡板、凹槽、固定齿条47、棘轮壳体48、棘轮空间、转轴、棘轮49、收缩壳体50、收缩空间、收缩斜块51、收缩弹簧52、移动壳体53、移动空间、两限位板55、移动拨条56、顶杆57、弹簧58、连板、第三锥齿轮壳体60、第三锥齿轮空间、第五锥齿轮、第一固定板62、第一圆环63、第一转动圆环、四个连接杆65、第六锥齿轮66、第一行程轨道、移动板168、第二圆环169、第二转动圆环160、四个凹槽、滚轴165、辊筒166、四个矩形壳体167、矩形空间、两第二行程轨道200、滑移板68，所述矩形板45固定设置在支座44上表面，所述矩形槽设置在矩形板45上表面前侧，所述两挡板分别固定设置在矩形板45前后端，所述凹槽设置在后侧挡板上表面，所述固定齿条47固定设置在凹槽内，所述棘轮壳体48固定设置在矩形板45下表面，所述棘轮空间设置在棘轮壳体48内，所述转轴转动设置在棘轮空间前后端壁之间，所述棘轮49固定设置在转轴外表面，所述收缩壳体50固定设置在棘轮空间左端壁，所述收缩空间设置在收缩壳体50内，所述收缩斜块51可左右移动地设置在收缩壳体内，所述收缩弹簧52固定设置在收缩斜块51与收缩空间左端壁之间，所述移动壳体53固定设置在棘轮壳体48上表面，所述移动空间设置在移动壳体53右端面并开口向下，所述两限位板55可左右移动地设置在移动空间下端壁前后侧，所述移动拨条56固定设置在两限位板55之间，所述顶杆57固定设置在拨条56上表面，所述弹簧58固定设置在顶杆57与移动空间左端壁之间，所述连板固定设置在棘轮壳体48前端面，所述第三锥齿轮壳体60固定设置在连板前端面，所述第三锥齿轮空间设置在第三锥齿轮壳体60内并开口向右，所述第五锥齿轮固定设置在转轴前端，所述第一固定板62固定设置在矩形板45下表面，所述第一圆环63固定设置在第一固定板62下端，所述第一转动圆环转动设置在第一圆环63内，所述四个连接杆65固定设置在转动圆环左端面，所述第六锥齿轮66固定设置在四个连接杆65左端并与第五锥齿轮61相啮合，所述第一行程轨道设置在矩形板45下表面，所述移动板168可左右移动地设置在行程轨道内，所述第二圆环169固定设置在移动板168下端面，所述第二转动圆环160，所述四个凹槽分别设置在第一转动圆环和第二转动圆环160内壁上，所述滚轴165设置在第一转动圆环与第二转动圆环160之间，所述辊筒166设置在第一转动圆环与第二转动圆环160之间的滚轴165,所述固定设置在滚轴165外表面,所述四个矩形壳体167沿圆周方向固定设置在辊筒166外表面后侧,所述矩形空间设置在矩形壳体167内,所述两第二行程轨道200分别固定设置在矩形空间远离旋转中心的一端面左右侧,所述滑移板68可移动地设置在两第二行程轨道之间;利用收料装置进行收料的步骤如下，无杆气缸35启动，带动滚动筒39向左移动，当与固定齿条47啮合时滚动筒39向左移动的同时进行旋转，滚动筒39带动顶杆57向左移动，顶杆57带动棘轮49旋转，棘轮49带动收缩斜块51向右移动，棘轮49带动第五锥齿轮旋转，第五锥齿轮带动第六锥齿轮66旋转，第六锥齿轮带动第一转动圆环旋转，第一转动圆环带动辊筒166旋转，在辊筒166旋转时带动滑移板68向下移动；通过固定齿条47的设置能够让滚动筒39向左移动的同时进行旋转，从而能够把缠绕在滚动筒39外表面的链条掉落在矩形板45上，从而便于将喷丸加工后的链条从设备上取下，从而使设备运行更稳定；通过将矩形板45的上表面设置为斜面，从而能够让链条掉落到矩形板45的同时通过矩形槽掉落在矩形壳体167内，同时通过无杆气缸将链条缓慢匀速地掉落在矩形壳体167内，从而让链条在矩形壳体167内成一条直线，从而避免了人工后期整理，节省了人力成本；通过滚动筒39挤压顶杆57向左移动能够让一根链条掉落在矩形壳体167内后让辊筒166旋转，从而让辊筒166顺时针旋转，从而让下一个矩形壳体167旋转到矩形槽下方，从而能够让每一根链条都掉落在不同的矩形壳体167内，从而避免链条存放在一起发生缠绕，从而避免了后期人工对链条的整理，从而提高工作效率，减少了人力成本，上一个装有链条的矩形壳体167上的滑移板向下移动将矩形壳体167封闭，从而避免链条从矩形壳体167内掉落出；通过将收缩斜块51的上表面设置为斜面与棘轮49的配合，能够使棘轮49只能逆时针旋转，从而能够将棘轮49进行限位，从而能够使矩形壳体167只能顺时针旋转，从而能够让有序地将每一个链条掉落在不同的矩形壳体167内，从而使设备运行更稳定；通过固定齿条47与第三齿轮41的啮合能够让链条匀速地进行下落，从而便于让掉落的链条更整齐。
所述滚轴165的右端面设置有一旋转空间，所述旋转空间左端壁转动设置有一旋转轴69,所述旋转轴69右端面固定设置有一旋转壳体70、所述旋转壳体70外表面设置有四个拉伸槽，所述四个拉伸槽内设置有四个斜块71，所述四个斜块71与拉伸槽之间固定设置有一复位弹簧72、所述旋转壳体70与旋转空间左端壁之间固定设置有一扭簧；通过四个斜块71对滚轴165进行限位能够在工作中将第二圆环169卡在滚轴165上，从而避免在工作中第二圆环169进行左右滑动使辊筒166掉落，从而避免了安全隐患的产生。
所述驱动件2不仅仅指的是一种电动机，还可以是驱动旋转圆盘3旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。
所述矩形壳体67位于辊筒166外表面后侧时滑移板68由于重力向下移动，此时矩形壳体67为打开状态，当到达辊筒166外表面前侧，滑移板68由于重力再次移动，此时矩形壳体67为关闭状态。
所述辊筒166、滚动筒39为金属材料的圆柱筒。
所述第一间歇齿轮7的外表面的十分之一处有齿。
所述第二间歇齿轮33的外表面的二分之一处有齿。
当缠绕在滚动筒39上的加工链条全部进入矩形壳体67内时电磁铁40断开，工作链条与加工链条分离。
工作原理：利用链条喷丸设备对链条进行喷丸的步骤如下，将喷丸后的链条挂在链环扣上，将热编链后的链条通过电磁铁40与工作链条相连接，喷丸装置启动，驱动件2启动，驱动件2带动旋转圆盘3旋转，旋转圆盘3带动喷丸机6旋转，喷丸机6启动，同时驱动件2带动第一间歇齿轮7旋转，第一间歇齿轮7带动齿条12向下移动，齿条12带动链条向下移动，同时收料装置启动，将喷丸后的链条进行收卷回收，收料装置关闭;驱动件2启动，驱动件2带动旋转圆盘3旋转，旋转圆盘3带动喷丸机6旋转，同时带动第一间歇齿轮7旋转，第一间歇齿轮7带动第三齿轮41旋转，第一齿轮23带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮18旋转，第一锥齿轮18带动第一齿轮23旋转，第一齿轮23带动齿条12向下移动，第二锥齿轮20带动第三锥齿轮26旋转，第三锥齿轮26带动第四锥齿轮29旋转，第四锥齿轮29带动第一带轮30旋转，第一带轮30带动第二带轮31旋转，第二带轮31带动第二间歇齿轮33旋转，第二间歇齿轮33带动第二齿轮38旋转，第二齿轮38带动滚动筒39旋转,无杆气缸35启动，带动滚动筒39向左移动，当与固定齿条47啮合时滚动筒39向左移动的同时进行旋转，滚动筒39带动顶杆57向左移动，顶杆57带动棘轮49旋转，棘轮49带动收缩斜块51向右移动，棘轮49带动第五锥齿轮旋转，第五锥齿轮带动第六锥齿轮66旋转，第六锥齿轮带动第一转动圆环旋转，第一转动圆环带动辊筒166旋转，在辊筒166旋转时带动滑移板68向下移动。

Claims (5)

1.一种高强度拖车链链条加工方法，其特征在于，该加工方法包括:
a、下料：利用精密棒料剪断机对毛胚进行下料；
b、热编链：采用编链设备对下料后的棒料进行加工；
c、喷丸：利用链条喷丸设备对链条进行喷丸；
d、焊接：利用焊接设备对链条进行焊接；
e、上漆；利用浸漆设备对链条进行上漆；
f、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
所述步骤c中的链条喷丸设备包括机座(1)、设置在机座(1)左端面并开口向上的机座空间、固定设置在机座空间内的喷丸装置、设置在喷丸装置上的收料装置、设置在收料装置上的卡紧装置、工作链条、电磁铁(40)；所述喷丸装置包括固定设置在机座空间下端壁的驱动件(2)、设置在驱动件(2)输出端的旋转圆盘(3)、固定设置在旋转圆盘(3)下表面的第一立板(4)、固定设置在第一立板(4)一侧端面的第二立板(5)、固定设置在第二立板(5)上表面的喷丸机(6)、固定设置在驱动件(2)外表面的第一间歇齿轮(7)、固定设置在机座空间上端壁右侧的第三立板(8)、固定设置在第三立板(8)左端面的第四立板(9)、固定设置在第四立板(9)下表面的齿条壳体(10)、设置在齿条壳体(10)后端面并开口向下的齿条空间、设置在齿条空间前端壁的梯型槽、能够上下移动地设置在梯形槽内的梯形块、固定设置在梯形块后端面的齿条(12)、固定设置在齿条(12)下端面的链环扣；
利用链条喷丸设备对链条进行喷丸的步骤如下，将喷丸后的链条挂在链环扣上，将热编链后的链条通过电磁铁(40)与工作链条相连接，喷丸装置启动，驱动件(2)启动，驱动件(2)带动旋转圆盘(3)旋转，旋转圆盘(3)带动喷丸机(6)旋转，喷丸机(6)启动，同时驱动件(2)带动第一间歇齿轮(7)旋转，第一间歇齿轮(7)带动齿条(12)向下移动，齿条(12)带动链条向下移动，同时收料装置启动，将喷丸后的链条进行收卷回收，收料装置关闭。
2.根据权利要求1所述的一种高强度拖车链链条加工方法，其特征在于：所述热编链的操作是将下完料后的棒料放置在编链机上，根据尺寸要求将棒料弯成指定形状。
3.根据权利要求1所述的一种高强度拖车链链条加工方法，其特征在于：所述上漆的操作是将焊接后的链条放置在浸漆设备中静置30min后通过取料装置从浸漆设备中取出。
4.根据权利要求1所述的一种高强度拖车链链条加工方法，其特征在于：所述喷丸装置包括固定设置在机座空间下端壁的驱动件(2)、旋转圆盘(3)、第一立板(4)、第二立板(5)、喷丸机(6)、第一间歇齿轮(7)、固定设置在机座空间上端壁右侧的第三立板(8)、第四立板(9)、固定设置在第四立板(9)下表面的齿条壳体(10)、齿条(12)、链环扣、固定设置在第三立板(8)后端面的第五立板(14)、固定设置在第五立板(14)左端面的第六立板、固定设置在第六立板左端面的第一锥齿轮壳体(16)、设置在第一锥齿轮壳体(16)内的第一锥齿轮空间、设置在第一锥齿轮空间右端壁的第一传动孔、转动设置在传动孔内的第一传动轴(17)、固定设置在第一传动轴(17)外表面的第一锥齿轮(18)、设置在第一锥齿轮空间下端壁的第二传动孔、转动设置在第二传动孔内的第二传动轴(19)、固定设置在第二传动轴(19)上端并与第一锥齿轮(18)相啮合的第二锥齿轮(20)、固定设置在第一传动轴(17)左端并与齿条(12)相啮合的第一齿轮(23)、固定设置在机座空间右端壁的连接板、固定设置在连接板左端面的第二锥齿轮壳体(25)、设置在第二锥齿轮壳体(25)内的第二锥齿轮空间、固定设置在第二传动轴(19)外表面的第三锥齿轮(26)、设置在第二锥齿轮空间后端壁的第三传动孔、转动设置在第三传动孔内的第三传动轴、平板(28)、第四锥齿轮(29)、固定设置在第三传动轴外表面的第一带轮(30)、转动设置在平板(28)左侧的第四传动轴(129)、固定设置在第四传动轴(129)外表面的第二带轮(31)、传动连接在第一带轮(30)与第二带轮(31)之间的传送带(32)、固定设置在第四传动轴(129)前端的第二间歇齿轮(33)、固定设置在机座(1)左端面的第一直板(34)、固定设置在第一直板(34)后端面的无杆气缸(35)、固定设置在无杆气缸(35)输出端的第二直板(36)、转动设置在第二直板(36)前端面的第五传动轴(37)、固定设置在第五传动轴(37)前端面的第二齿轮(38)、固定设置在第二齿轮(38)前端面的滚动筒(39)、固定设置在滚动筒(39)外表面的工作链条、固定设置在工作链条另一端的电磁铁(40)、固定设置在第二传动轴(19)外表面并与第一间歇齿轮(7)相啮合的第三齿轮(41)、固定设置在齿条壳体(10)前后端面的两叉板(42)、固定设置在两叉板(42)下表面的固定圆盘(43)；
利用喷丸装置对链条进行喷丸的步骤如下，驱动件(2)启动，驱动件(2)带动旋转圆盘(3)旋转，旋转圆盘(3)带动喷丸机(6)旋转，同时带动第一间歇齿轮(7)旋转，第一间歇齿轮(7)带动第三齿轮(41)旋转，第一齿轮(23)带动第二锥齿轮(20)旋转，第二锥齿轮(20)带动第一锥齿轮(18)旋转，第一锥齿轮(18)带动第一齿轮(23)旋转，第一齿轮(23)带动齿条(12)向下移动，第二锥齿轮(20)带动第三锥齿轮(26)旋转，第三锥齿轮(26)带动第四锥齿轮(29)旋转，第四锥齿轮(29)带动第一带轮(30)旋转，第一带轮(30)带动第二带轮(31)旋转，第二带轮(31)带动第二间歇齿轮(33)旋转，第二间歇齿轮(33)带动第二齿轮(38)旋转，第二齿轮(38)带动滚动筒(39)旋转。
5.根据权利要求1所述的一种高强度拖车链链条加工方法，其特征在于：所述收料装置包括固定设置在机座(1)左端面的支座(44)、固定设置在支座(44)上表面的矩形板(45)、设置在矩形板(45)上表面前侧的矩形槽、分别固定设置在矩形板(45)前后端的两挡板、设置在后端的挡板上表面的凹槽、固定设置在凹槽内的固定齿条(47)、固定设置在矩形板(45)下表面的棘轮壳体(48)、设置在棘轮壳体(48)内的棘轮空间、转动设置在棘轮空间前后端壁之间的转轴、固定设置在转轴外表面的棘轮(49)、固定设置在棘轮空间左端壁的收缩壳体(50)、设置在收缩壳体(50)内的收缩空间、能够左右移动地设置在收缩壳体内的收缩斜块(51)、固定设置在收缩斜块(51)与收缩空间左端壁之间的收缩弹簧(52)、固定设置在棘轮壳体(48)上表面的移动壳体(53)、设置在移动壳体(53)右端面并开口向下的移动空间、能够左右移动地设置在移动空间下端壁前后侧的两限位板(55)、固定设置在两限位板(55)之间的移动拨条(56)、固定设置在移动拨条(56)上表面的顶杆(57)、固定设置在顶杆(57)与移动空间左端壁之间的弹簧(58)、固定设置在棘轮壳体(48)前端面的连板、固定设置在连板前端面的第三锥齿轮壳体(60)、第五锥齿轮、第一圆环(63)、转动设置在第一圆环(63)内的第一转动圆环、固定设置在多个连接杆(65)左端并与第五锥齿轮(61)相啮合的第六锥齿轮(66)、设置在矩形板(45)下表面的第一行程轨道、能够左右移动地设置在第一行程轨道内的移动板(168)、固定设置在移动板(168)下端面的第二圆环(169)、转动设置在第二圆环(169)内的第二转动圆环(160)、分别设置在第一转动圆环和第二转动圆环(160)内壁上的多个凹槽、设置在第一转动圆环与第二转动圆环(160)之间的滚轴(165)、固定设置在滚轴(165)外表面的辊筒(166)、沿圆周方向固定设置在辊筒(166)外表面后侧的多个矩形壳体(67)、设置在矩形壳体(67)内的矩形空间、分别固定设置在矩形空间远离旋转中心的一端面左右侧的两第二行程轨道(200)、能够移动地设置在两第二行程轨道之间的滑移板(68)；
利用收料装置进行收料的步骤如下，无杆气缸(35)启动，带动滚动筒(39)向左移动，当与固定齿条(47)啮合时滚动筒(39)向左移动的同时进行旋转，滚动筒(39)带动顶杆(57)向左移动，顶杆(57)带动棘轮(49)旋转，棘轮(49)带动收缩斜块(51)向右移动，棘轮(49)带动第五锥齿轮旋转，第五锥齿轮带动第六锥齿轮(66)旋转，第六锥齿轮带动第一转动圆环旋转，第一转动圆环带动辊筒(166)旋转，在辊筒(166)旋转时带动滑移板(68)向下移动。
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