CN110253367A - 一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备,包括对称分布的横吊架，所述横吊架上沿长度方向对称滑装有安装竖板，所述安装竖板上对应设有对称同步配合以用于管状焊接表面打磨的半圆形打磨板、与半圆形打磨板连接的气缸、位于半圆形打磨板下方的半圆形收集弯板、位于半圆形收集弯板两端口下方的收集箱。本发明易于制造与操作，通过打磨板、中部铰接设置的收集弯板、收集箱以及自适应拉撑组件，使得打磨过程中掉落的焊渣落入收集弯板内，在重力的作用下使收集弯板倾斜，从而使焊渣滑落到相应的收集箱内；本发明解决了现有打磨后的焊渣直接掉落在地面上，工人难以清理且对环境造成一定污染的问题，大大降低了清理成本。

Description

一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备
技术领域
本发明涉及应用于焊接技术中的环保设备领域，具体为一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备。
背景技术
目的，大多数的批量生成的工件的焊接，已经逐步由人工焊接转换成了自动焊接设备或机器人焊接设备进行焊接。采用自动焊接设备能够减轻工人的劳动强度，改善工人的工作环境，提高焊接效率，而且自动化焊接的焊缝质量均匀。但不管是人工焊接还是自动焊接设备焊接，在焊接完成后会留有焊渣和毛刺，因此，一般在焊接后都会进行打磨工序。现有的打磨设备大多数均不具有焊渣收集装置，打磨掉的焊渣掉落在地上，然后在由人工进行收集和处理，不仅浪费时间，增加清理成本，而且难以清理以及对环境还造成一定的污染。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备,包括对称分布的横吊架，所述横吊架上沿长度方向对称滑装有安装竖板，所述安装竖板上对应设有对称同步配合以用于管状焊接表面打磨的半圆形打磨板、与半圆形打磨板连接的气缸、位于半圆形打磨板下方的半圆形收集弯板、位于半圆形收集弯板两端口下方的收集箱，所述半圆形收集弯板中部铰接在安装竖板上，且靠近两端口的两侧对称设有与安装竖板连接的自适应拉撑组件；
所述横吊架的底部设有与安装竖板对应连接的丝杠、与丝杠连接的驱动电机，所述丝杠之间通过带轮机构连接。
作为本发明的进一步改进，所述自适应拉撑组件包括铰接在半圆形收集弯板外侧壁上的拉杆、与安装竖板铰接的拉撑套，所述拉杆一端套装在拉撑套内。
作为本发明的进一步改进，所述拉撑套内设有与拉杆端部连接的轻质弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述横吊架两侧且沿长度方向对应设有半圆形定位板，所述半圆形定位板的相对外端部对应设有圆形限位板。
作为本发明的进一步改进，所述半圆形定位板的中心轴线与同步配合后的半圆形打磨板的中心轴线重合。
本发明的有益效果是：
本发明易于制造与操作，通过打磨板、中部铰接设置的收集弯板、收集箱以及自适应拉撑组件，使得打磨过程中掉落的焊渣落入收集弯板内，在重力的作用下使收集弯板倾斜，从而使焊渣滑落到相应的收集箱内；本发明解决了现有打磨后的焊渣直接掉落在地面上，工人难以清理且对环境造成一定污染的问题，大大降低了清理成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为图2中的A-A剖视示意图；
图4为图2中的B-B剖视示意图；
图5为图2中的C-C剖视示意图；
图6为图1中的I处放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备,包括前后对称分布的两个横吊架1，两个横吊架1均沿左右方向设置，两个横吊架1左右两端之间对应设有半圆形定位板13，所述半圆形定位板13用于固定待打磨管状焊件，因此，所述半圆形定位板13的半径尺寸可以根据实际打磨的管状焊件进行调整；所述半圆形定位板13的相对外端部设有圆形限位板14，使用时，待打磨管状焊件两端管口侧面与圆形限位板14贴合，对待打磨管状焊件进行轴向限位，防止管状焊件在打磨的过程中进行轴向移动，影响打磨。
两个横吊架1的底部各自对应设有丝杠3，其中后侧的丝杠3连接有驱动电机，两个丝杠3之间通过带轮机构5连接；两个横吊架1上沿其长度方向对称设有导向滑槽1a，每一个导向滑槽1a内对应设有一个安装竖板2，且所述安装竖板2均与一个丝杠3对应连接，使得安装竖板2在丝杠3以及导向滑槽1a的作用下，沿横吊架1长度方向往复移动；两个安装竖板2上对应设有对称同步配合以用于管状焊接表面打磨的半圆形打磨板6，每一个半圆形打磨板6对应连接有一个气缸7，所述气缸7设置在安装竖板2的相对外侧壁上，在气缸7的驱动下，两个半圆形打磨板6能够实现分离与贴合，贴合后形成一个圆形打磨板，从而能够对管状焊件的表面沿轴向进行打磨；为了保证打磨时的同心度以及同圆柱度，避免出现误差，所述半圆形打磨板6贴合后的中心轴线必须与半圆形定位板13的中心轴线重合。所述半圆形打磨板6的的下方设有横截面为半圆形结构的半圆形收集弯板8，所述半圆形收集弯板8沿左右水平方向设置，其通过前后外侧壁的中部铰接在安装竖板2的相对内侧壁上，所述半圆形收集弯板8左右两端的前后侧壁上铰接有拉杆10，所述安装竖板2左右侧壁上各水平设有延伸板21，所述延伸板21的底部铰接有与拉杆10数量且位置对应的拉撑套11，所述拉撑套11内设有轻质弹簧12，所述拉杆10的上端套装在拉撑套11内且与轻质弹簧12连接；所述半圆形收集弯板8左右两端的下方设有收集箱9，所述收集箱9通过所述安装竖板2下端部左右两侧壁水平延伸的连接臂22安装在安装竖板2上，所述收集箱9用于收集由半圆形收集弯板8倾倒出焊渣。
所述拉撑套11、拉杆10以及轻质弹簧12构成自适应拉撑组件，所述自适应拉撑组件的作用是为了当半圆形收集弯板8在焊渣重力作用下倾斜，致使焊渣滑落到收集箱9内后，在轻质弹簧12的作用下迅速复位至初始水平状态，所述拉杆10以及拉撑套11均为铰接连接的目的在于，半圆形收集弯板8在旋转倾斜时，拉杆10与拉撑套11能自适应调节角度以此保证了不管半圆形收集弯板8旋转多少角度两者都能够连接。
工作原理：
先将待打磨管状焊件放置在半圆形定位板13上进行固定限位，固定好后，气缸7推动半圆形打磨板6往中间移动直至两个半圆形打磨板6端面贴合，内打磨弧面与待打磨管状焊件表面贴合为止；接着，启动驱动电机4以及带轮机构5带动两个丝杠3同步同时旋转，并在导向滑槽1a的导向下，使安装竖板2自左向右移动，致使半圆形打磨板6沿轴向对待打磨管状焊件进行打磨，打磨过程中，焊渣掉落到半圆形收集弯板8的右侧，随着打磨的深进，半圆形收集弯板8右侧的焊渣越积越多，致使半圆形收集弯板8绕着其中部铰接点向右倾斜，从而使焊渣滑落到右侧的收集箱9内，然后在轻质弹簧12的作用下迅速复位，不影响后续焊渣的收集。
当半圆形打磨板6自左向右打磨，焊渣通过半圆形收集弯板8的右侧，滑落到右侧的收集箱9内，同样的，当半圆形打磨板6自由向左打磨时，焊渣则滑落到左侧的收集箱9内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备,其特征在于：包括对称分布的横吊架(1)，所述横吊架(1)上沿长度方向对称滑装有安装竖板(2)，所述安装竖板(2)上对应设有对称同步配合以用于管状焊接表面打磨的半圆形打磨板(6)、与半圆形打磨板(6)连接的气缸(7)、位于半圆形打磨板(6)下方的半圆形收集弯板(8)、位于半圆形收集弯板(8)两端口下方的收集箱(9)，所述半圆形收集弯板(8)中部铰接在安装竖板(2)上，且靠近两端口的两侧对称设有与安装竖板(2)连接的自适应拉撑组件；
所述横吊架(1)的底部设有与安装竖板(2)对应连接的丝杠(3)、与丝杠(3)连接的驱动电机(4)，所述丝杠(3)之间通过带轮机构(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备,其特征在于：所述自适应拉撑组件包括铰接在半圆形收集弯板(8)外侧壁上的拉杆(10)、与安装竖板(2)铰接的拉撑套(11)，所述拉杆(10)一端套装在拉撑套(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备,其特征在于：所述拉撑套(11)内设有与拉杆(10)端部连接的轻质弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备,其特征在于：所述横吊架(1)两侧且沿长度方向对应设有半圆形定位板(13)，所述半圆形定位板(13)的相对外端部对应设有圆形限位板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种管状焊件表面打磨用焊渣收集设备,其特征在于：所述半圆形定位板(13)的中心轴线与同步配合后的半圆形打磨板(6)的中心轴线重合。
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