CN110253097A - 一种自适应模内攻牙站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了种自适应模内攻牙站，包括上攻牙总成、下定位组件，上攻牙总成与下定位组件在垂直方向上对位配合并利用若干个导杆、导套实现垂直方向的位置保持；上攻牙总成包括上垫板、本体、氮气弹簧、预压定位组件、攻牙组件；上垫板安装在本体上方，通过若干根导杆与本体连接配合，上垫板与本体间安装有至少一根氮气弹簧。本发明的结构设计合理，利用特定部的组件间配合，再利用上浮动板与产品定位块间的配合，满足不同高度的电机壳体的攻牙加工，在攻牙动作前，利用预压定位组件在在攻牙前进行预定位，效率高，速度快，可很好的与新型电机壳模具实现配合，提高厂商生产效率和生产调整的灵活性，降低调整成本。

Description

一种自适应模内攻牙站
技术领域
本发明涉及一种模内攻牙装置，具体的说是一种可自适应设节应用于多种高度电机壳的模内攻牙使用的自适应模内攻牙站。
背景技术
电机壳是电机的核心组成之一，电机壳在制造过程当中，或因安装需要或装置设计需要，电机壳一般都需要进行攻牙加工。而模内攻牙作为一种先进的攻牙技术，被广泛使用。模内攻牙站是一种与模具配合的装置，可借助于模具在冲压时的动力，实现同步的模内攻牙，效率高，速度快。
现在电机壳冲压技术不断改良更新，电机壳的生产模具也作改良更新，使得同一电机壳的生产模具可以生产不同高度的电机壳产品，如图1中所示，a、b、c产品的结构相同，但产品高度不同，在生产上述的产品时，现有先进的模具只需要调整电机壳生产模具内的镶件或对生产模具内进行一些调整，就能达到生产不同高度电机壳的目的。作为与电机壳生产模具相适配的模内攻牙站，由于结构所限，现有的模内攻牙站的工作行程是固定的，即目前却缺乏可以实现适应不同高度的冲牙结构，这就造成，虽然电机壳冲压模具可以实现快速调整，但调整完电机壳冲压模具后，需要更换不同的模具攻牙设备，影响生产效率、大大降低了厂商的生产灵活性。
综上所述，行业内亟待需要出现一种可以自动适配现有先进电机壳冲压模具的模内攻牙站。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种可以实现自适应不同高度电机壳体产品的改进型模内攻牙站。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种自适应模内攻牙站，包括上攻牙总成、下定位组件，上攻牙总成与下定位组件在垂直方向上对位配合并利用若干个导杆、导套实现垂直方向的位置保持；
上攻牙总成包括上垫板、本体、氮气弹簧、预压定位组件、攻牙组件；上垫板安装在本体上方，通过若干根导杆与本体连接配合，上垫板与本体间安装有至少一根氮气弹簧，用以实现上垫板与本体间被压缩后的复位；
上垫板上安装有一根插入本体内的传动螺杆；
本体内安装有传动齿轮组、传动杯司；
传动螺杆插入传动杯司中，与之配合；
攻牙组件部分安装在本体内，并与传动齿轮组连接配合；
本体下安装至少两块垫高块，垫高块上固定设置有导杆；
预压定位组件安装在本体内；本体上开设有一个垂直设置的气道；
下定位组件包括定位本体、下浮动板、产品定位块、丝锥检测组件；
产品定位块安装在定位本体上；
下浮动板通过若干根导杆以及至少两根带有弹簧的导杆与定位本体连接配合，下浮动板在初始状态下受带弹簧的导杆以及导杆的配合下与产品定位块齐平；
下浮动板上开设有与产品定位块相配合的开口；
下浮动板上还设有与垫高块上的导杆位置、数量相对应的导套；丝锥检测组件安装在产品定位块内。
进一步的说，预压定位组件包括气杆、预压板、定位插杆，气杆与预压板相连，定位插杆垂直安装在预压板上，气杆插入气道内，与之配合，形成一个气压弹簧组件，气压弹簧组件可带动预压板及定位插杆在垂直方向上进行气动弹性复位。
进一步的说，传动齿轮组由若干个相互啮合的传动齿轮组成，传动齿轮组中的一个传动齿轮套装在传动杯司上，传动齿轮组中的一个传动齿轮套装在攻牙组件上。
进一步的说，丝锥检测组件包括杆体、活动销、绝缘螺母、接线螺母、上线性弹簧、下线性弹簧、滚珠，由可导电材质制成的活动销通过上线性弹簧安装在杆体内，滚珠通过绝缘螺母及下线性弹簧安装在杆体的下部，接线螺母安装在杆体尾端，活动销呈类十字形，通过中间的横向凸起，与上线性弹簧配合，使活动销可以在杆体内经由上线性弹簧的带动在杆体轴线方向上实现被压缩后复位，由可导电材质制成的滚珠通过绝缘螺母及及下线性弹簧安装在杆体的尾部，且与安装在杆体尾端的接线螺母抵触配合。
进一步的说，丝锥检测组件中与外部的检测装置相连。
进一步的说，本体内的气道通过一根气管与气道相连，由外部的气动组件提供压缩空气，为气压弹簧组件提供稳定的气压。
本发明实施时，上攻牙总成随电机壳生产模具的活动部件联动上下运动，预压定位组件受处部气动组件驱动，在下行时，提前对产品进行一个预定位，在该步骤中，利用了气压弹簧长行程、弹性的稳定性好的特性，使预压定位组件中的预压板，同时下浮动板也受压实现上下运动，工作初始，模具的上模下行，带动上攻牙总成下行，此时，气动组件驱动预压定位组件伸出实现对产品的预压定位，而后上模继续下行，上攻牙总成上的垫高块与下浮动板接触，并将下浮动板下压，电机壳产品完成被产品定位块支撑并固定，而后上攻牙总成的螺杆与杯司发生相对运动，进而带动攻牙组件完成攻牙，在攻牙过程当中丝锥检测组件实现对丝锥是否攻牙到孔以及是否完成退牙动作。
本发明的结构设计合理，利用特定部的组件间配合，再利用上浮动板与产品定位块间的配合，满足不同高度的电机壳体的攻牙加工，在攻牙动作前，利用预压定位组件在在攻牙前进行预定位，效率高，速度快，可很好的与新型电机壳模具实现配合，提高厂商生产效率和生产调整的灵活性，降低调整成本。
附图说明
图1是本发明中模内攻牙站所加工的不同高度的产品示意图。
图2是本发明第一状态的结构示意图。
图3是本发明第二状态的结构示意图。
图4是本发明中丝锥检测组件的结构示意图。
图5是本发明中丝锥检测组件的结构示意图。
图6是本发明中预压定位组件的结构示意图。
具体实施方式
在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在 发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连 接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可 以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，a产品、b产品、c产品均为电机壳体，三个电机壳体的横向尺寸相同，纵向尺寸，即高度不同，本发明可适应不同高度产品的加工。
具体的说，如图2-6所示，本发明包括上攻牙总成1、下定位组件2，上攻牙总成1与下定位组件2在垂直方向上对位配合并利用四根导杆3、四个导套4实现垂直方向的位置保持；上攻牙总成1包括上垫板5、本体6、氮气弹簧7、预压定位组件8、攻牙组件9；上垫板5安装在本体6上方，通过一根导杆10与本体6连接配合，上垫板5与本体6间安装有一根氮气弹簧7，用以实现上垫板5与本体6间被压缩后的复位；上垫板5上安装有一根插入本体6内的传动螺杆11；本体6内安装有传动齿轮组12、传动杯司13；传动螺杆11插入传动杯司13中，与之配合；攻牙组件9部分安装在本体6内，并与传动齿轮组12连接配合；本体6下安装两块垫高块14，垫高块14上固定设置有导杆3；预压定位组件8安装在本体6内；本体6上开设有一个垂直设置的气道15；下定位组件2包括定位本体16、下浮动板17、产品定位块18、丝锥检测组件19；产品定位块18安装在定位本体16上；下浮动板17通过两根导杆20以及两根带有弹簧的导杆21与定位本体16连接配合，下浮动板17在初始状态下受带弹簧的导杆21以及导杆20的配合下与产品定位块18齐平；下浮动板17上开设有与产品定位块18相配合的开口；下浮动板17上还设有与垫高块14上的导杆3位置、数量相对应的导套4；丝锥检测组件19安装在产品定位块18内。预压定位组件8包括气杆22、预压板23、定位插杆24，气杆22与预压板23相连，定位插杆24垂直安装在预压板23上，气杆22插入气道15内，与之配合，形成一个气压弹簧组件，气压弹簧组件可带动预压板23及定位插杆24在垂直方向上进行气动弹性复位。传动齿轮组12由若干个相互啮合的传动齿轮组成，传动齿轮组12中的一个传动齿轮套装在传动杯司13上，传动齿轮组12中的一个传动齿轮套装在攻牙组件9上。丝锥检测组件19包括杆体25、活动销26、绝缘螺母27、接线螺母28、上线性弹簧29、下线性弹簧30、滚珠31，由可导电材质制成的活动销26通过上线性弹簧29安装在杆体25内，滚珠31通过绝缘螺母27及下线性弹簧30安装在杆体25的下部，接线螺母28安装在杆体25尾端，活动销26呈类十字形，通过中间的横向凸起，与上线性弹簧29配合，使活动销26可以在杆体25内经由上线性弹簧29的带动在杆体25轴线方向上实现被压缩后复位，由可导电材质制成的滚珠31通过绝缘螺母27及及下线性弹簧30安装在杆体25的尾部，且与安装在杆体25尾端的接线螺母28抵触配合。丝锥检测组件19中与外部的检测装置相连。本体6内的气道15通过一根气管与气道相连，由外部的气动组件提供压缩空气，为气压弹簧组件提供稳定的气压。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自适应模内攻牙站，其特征在于：包括上攻牙总成、下定位组件，上攻牙总成与下定位组件在垂直方向上对位配合并利用若干个导杆、导套实现垂直方向的位置保持；上攻牙总成包括上垫板、本体、氮气弹簧、预压定位组件、攻牙组件；上垫板安装在本体上方，通过若干根导杆与本体连接配合，上垫板与本体间安装有至少一根氮气弹簧，用以实现上垫板与本体间被压缩后的复位；预压定位组件安装在本体内；本体上开设有一个垂直设置的气道；下定位组件包括定位本体、下浮动板、产品定位块、丝锥检测组件；产品定位块安装在定位本体上；下浮动板通过若干根导杆以及至少两根带有弹簧的导杆与定位本体连接配合，下浮动板在初始状态下受带弹簧的导杆以及导杆的配合下与产品定位块齐平；下浮动板上开设有与产品定位块相配合的开口；下浮动板上还设有与垫高块上的导杆位置、数量相对应的导套；丝锥检测组件安装在产品定位块内；预压定位组件包括气杆、预压板、定位插杆，气杆与预压板相连，定位插杆垂直安装在预压板上，气杆插入气道内，与之配合，形成一个气压弹簧组件，气压弹簧组件可带动预压板及定位插杆在垂直方向上进行气动弹性复位；本体内的气道通过一根气管与气道相连，由外部的气动组件提供压缩空气，为气压弹簧组件提供稳定的气压。
2.如权利要求1 所述的一种自适应模内攻牙站，其特征在于：上垫板上安装有一根插入本体内的传动螺杆；本体内安装有传动齿轮组、传动杯司；传动螺杆插入传动杯司中，与之配合；攻牙组件部分安装在本体内，并与传动齿轮组连接配合；本体下安装至少两块垫高块，垫高块上固定设置有导杆；传动齿轮组由若干个相互啮合的传动齿轮组成，传动齿轮组中的一个传动齿轮套装在传动杯司上，传动齿轮组中的一个传动齿轮套装在攻牙组件上。
3.如权利要求1 所述的一种自适应模内攻牙站，其特征在于：丝锥检测组件包括杆体、活动销、绝缘螺母、接线螺母、上线性弹簧、下线性弹簧、滚珠，由可导电材质制成的活动销通过上线性弹簧安装在杆体内，滚珠通过绝缘螺母及下线性弹簧安装在杆体的下部，接线螺母安装在杆体尾端，活动销呈类十字形，通过中间的横向凸起，与上线性弹簧配合，使活动销可以在杆体内经由上线性弹簧的带动在杆体轴线方向上实现被压缩后复位，由可导电材质制成的滚珠通过绝缘螺母及及下线性弹簧安装在杆体的尾部，且与安装在杆体尾端的接线螺母抵触配合；丝锥检测组件中与外部的检测装置相连。
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