CN110250995B - 吸尘器地刷以及吸尘器 - Google Patents
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Abstract
一种吸尘器地刷,包括壳体、安装于所述壳体的电机以及支撑于所述壳体的滚刷组件,所述滚刷组件包括由所述电机驱动的滚刷轴以及与所述滚刷轴连接的滚刷体,其特征在于,所述滚刷轴上设有第一端齿,所述滚刷体上设有第二端齿,所述第一端齿和所述第二端齿配合以使所述滚刷轴向所述滚刷体传递转矩,当所述滚刷轴的扭力大于预设阈值时,所述第一端齿和所述第二端齿相对轴向移动脱离配合以中断所述滚刷轴向所述滚刷体的转矩传递;本发明还提供了一种使用该吸尘器地刷的吸尘器。
Description
技术领域
本发明涉及用于清洁的电器,尤其涉及一种吸尘器地刷以及吸尘器。
背景技术
目前,吸尘器在使用过程中,电机通过传动机构带动滚刷转动以抽吸灰尘杂物。由于滚刷直接与杂物接触,因而外界的毛发、窗帘、线等柔软物容易沿滚刷外壁缠绕,导致滚刷堵转,造成电机、滚刷体等零部件的损坏。
发明内容
本发明提供了一种吸尘器地刷以及使用该吸尘器地刷的吸尘器,滚刷堵转时能够自动中断滚刷体和滚刷轴之间的转矩传递,保护滚刷组件、电机以及传动机构。
本发明提供的吸尘器地刷,包括壳体、安装于所述壳体的电机以及支撑于所述壳体的滚刷组件,所述滚刷组件包括由所述电机驱动的滚刷轴以及与所述滚刷轴连接的滚刷体,其特征在于,所述滚刷轴上设置有第一端齿,所述滚刷体上设置有第二端齿,所述第一端齿和所述第二端齿配合以使所述滚刷轴向所述滚刷体传递转矩,当所述滚刷轴的扭力大于预设阈值时,所述第一端齿和所述第二端齿相对轴向移动脱离配合以终端所述滚刷轴向所述滚刷体传递转矩。
优选的,所述第一端齿与所述滚刷轴固定连接,所述第二端齿与所述滚刷体固定连接,所述滚刷体可相对所述壳体轴向移动,当所述滚刷轴的扭力大于预设阈值时,所述第一端齿挤压所述第二端齿,所述第二端齿带动所述滚刷体轴向移动以与所述第一端齿脱离配合。
优选的,还包括弹性限位件,所述弹性限位件安装于所述壳体和所述滚刷组件之间,用于限制所述滚刷体相对于所述壳体沿轴向移动,并在所述滚刷轴的扭力大于预设阈值时发生弹性形变以允许所述滚刷体相对所述壳体沿轴向移动。
优选的,还包括弹性辅助件,所述弹性辅助件设置于所述滚刷体和所述滚刷轴之间,所述第一端齿与所述第二端齿配合时,所述弹性辅助件蓄能以提供所述滚刷体相对所述滚刷轴沿轴向运动的弹性力,所述弹性辅助件的弹性力小于所述弹性限位件的弹性力。
优选的,所述滚刷组件还包括与所述滚刷体轴向固定连接的轴套,所述轴套可轴向移动的安装于所述壳体,所述弹性限位件设置成卡簧,所述轴套上设置有沿圆周方向间隔分布的第一卡簧槽,所述第一端齿与所述第二端齿配合时,所述卡簧与所述第一卡簧槽配合以限制所述滚刷体轴向移动。
优选的,所述壳体上设置有与所述第一卡簧槽对应的第二卡簧槽,所述第一端齿与所述第二端齿脱离配合时,所述卡簧弹性变形与所述第二卡簧槽配合。
优选的,还包括设置于所述滚刷体内的中心轴,所述中心轴的轴头的直径大于所述中心轴的轴身的直径,所述滚刷体具有中心孔,所述中心孔设置成与所述中心轴相对应的阶梯孔,所述中心轴活动安装于所述中心孔中,所述弹性辅助件的一端与所述中心轴的轴头抵接,另一端与连接所述中心孔的台阶面相抵接,所述弹性辅助件蓄能,抵压所述中心轴与所述滚刷轴配合。
优选的,所述第一端齿与所述滚刷轴周向固定并且轴向活动连接,所述第二端齿固定连接于所述滚刷体,所述滚刷体相对所述壳体轴向固定,当所述滚刷轴的扭力大于预设阈值时,所述第二端齿挤压所述第一端齿,所述第一端齿轴向移动以与所述第二端齿脱离配合。
优选的,所述第一端齿和所述第二端齿均包括沿圆周方向间隔分布的斜面端齿以及形成于相邻的斜面端齿之间的斜槽,所述斜面端齿沿轴向凸伸,所述第一端齿和所述第二端齿通过所述斜面端齿和所述斜槽相互配合,所述第一端齿的斜面端齿与所述第二端齿的斜面端齿倾斜方向相同。
本发明还提供了一种吸尘器,包括负压吸尘装置,其特征在于,所述吸尘器还包括上述的吸尘器地刷,所述吸尘器地刷配置于所述负压吸尘装置。
本发明提供的吸尘器地刷,通过在滚刷体和滚刷轴上设置可配合和脱离的第一端齿和第二端齿,实现滚刷堵转时自动中断转矩传递,结构简单可靠。
附图说明
图1为本发明一实施例中吸尘器地刷的立体示意图;
图2为图1所示的吸尘器地刷的滚刷组件的爆炸图;
图3为图2所示的滚刷组件中滚刷体的立体示意图;
图4为图2所示的滚刷组件的截面示意图;
图5为图4中a部分的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1至图3,本发明一实施例提供了一种吸尘器地刷,其包括壳体10、安装于壳体10的电机(图未示)以及支撑于壳体10的滚刷组件20。滚刷组件20包括滚刷轴21以及与滚刷轴21连接的滚刷体22,具体的,滚刷体22套设于滚刷轴21上,电机通过皮带等传动机构带动滚刷轴21转动。滚刷轴21上设置有第一端齿23,滚刷体22上设置有第二端齿24,第一端齿23与第二端齿24配合时,滚刷轴21向滚刷体22传递转矩,即滚刷轴21带动滚刷体22旋转。当滚刷体22上缠绕有异物时,滚刷体22发生堵转,滚刷轴21的扭力增大,当滚刷轴21的扭力大于预设阈值时,第一端齿23和第二端齿24发生相对轴向移动,第一端齿23和第二端齿24脱离配合以中断滚刷轴21向滚刷体22的转矩传递,即滚刷轴21停止带动滚刷体22运动,防止长时间堵转导致滚刷组件20以及电机损坏。
进一步的,第一端齿23与滚刷轴21固定连接,第二端齿24与滚刷体22固定连接,具体的,第一端齿23单独制造并通过形状配合与滚刷轴21固定连接,第二端齿24与滚刷体22一体制造,直接形成于滚刷体22的端面上。当然,第一端齿23也可与滚刷轴21一体制造,第二端齿24也可单独制造后安装于滚刷体22。滚刷体22的一端与滚刷轴21连接,另一端安装于壳体10上,具体的,参见图4和图5,滚刷组件20还包括支撑轴27、轴承28和轴套29,滚刷体22的另一端的套设于支撑轴27上并通过形状配合与支撑轴27固定连接,支撑轴27与轴套29通过轴承28连接,支撑轴27与轴承28相对轴向固定,轴套29支撑于支撑套11上并可相对壳体10轴向移动。
当滚刷轴21的扭力大于预设阈值时,第一端齿23挤压第二端齿24,第二端齿24向远离第一端齿23的一侧轴向移动,并带动滚刷体22以及轴套29轴向移动,第二端齿24与第一端齿23脱离配合,滚刷轴21中断向滚刷体22的转矩传递以保护滚刷组件20以及电机,同时滚刷体22带动轴套29发生轴向位移,并伸出壳体10外侧,可提醒用户地刷发生堵转,需清理缠绕于滚刷体22的异物。
当然,可以实施的,第一端齿23与滚刷轴21周向固定但可相对轴向移动的连接,第二端齿24于滚刷体22固定连接,滚刷体22固定安装于壳体10。此时,当滚刷轴21的扭力大于预设阈值时,第二端齿24挤压第一端齿23,第一端齿23沿着轴向向远离第二端齿24的方向移动,第一端齿23于第二端齿24脱离配合中断滚刷轴21向滚刷体22的转矩传递。
进一步的,吸尘器地刷还包括弹性限位件25,弹性限位件25安装在壳体10和滚刷组件20之间,具体的安装在支撑套11和滚刷组件20之间,用于限制滚刷体22相对壳体10轴向移动。具体的,当滚刷轴21的扭力大于预设阈值时,第一端齿23挤压第二端齿24,当施加于滚刷体22的力大于弹性限位件25的弹性力时,弹性限位件25发生弹性变形,第二端齿24带动滚刷体22轴向移动。
进一步的,弹性限位件25被设置成卡簧,轴套29上设置有沿圆周方向间隔分布的第一卡簧槽291,当第一端齿23与第二端齿24配合时,卡簧与第一卡簧槽291配合以限制滚刷体22轴向移动,同时间隔分布的第一卡簧槽291能够降低卡簧发生形变时的阻力,提高可靠性。壳体10上设置有用于安装轴套29的支撑套11,支撑套11上设置有与第一卡簧槽291对应的第二卡簧槽111,当第一端齿23和第二端齿24脱离配合时,卡簧发生弹性变形与第二卡簧槽111配合。弹性限位件25设置成卡簧置于轴套29和支撑套11之间,使得整体结构简单紧凑。
进一步的,吸尘器地刷还包括弹性辅助件26,弹性辅助件26设置滚刷体22和滚刷轴21之间,当第一端齿23和第二端齿24配合时,弹性辅助件26蓄能以提供滚刷体22相对滚刷轴21发生轴向移动的弹性力,且弹性辅助件26施加于滚刷体22的弹性力小于弹性限位件25施加于滚刷体22的弹性力。当滚刷体22上缠绕有异物堵转时,第一端齿23挤压第二端齿24,当第一端齿23施加于滚刷体22的力与弹性辅助件26施加于滚刷体22的弹性力的总和大于弹性限位件25的弹性力时,弹性限位件25发生弹性变形,第二端齿24带动滚刷体22轴向移动。通过设置弹性辅助件26辅助滚刷体22发生轴向位移,能够实现滚刷体22上缠绕较少异物时第一端齿23与第二端齿24脱离配合,提醒用户及时清理异物。
进一步的,滚刷体22体设置有中心孔211,中心孔211中安装有中心轴30。具体的,中心轴30为阶梯轴,两端轴头的直径大于中心轴30身的直径,中心轴30靠近滚刷轴21的端面上设置有与滚刷轴21配合的凹槽。中心孔211设置成与中心轴30对应的阶梯孔,两端孔径大于中心的孔径。中心轴30活动安装于中心孔211中,弹性辅助件26被设置成弹簧套设于中心轴30上,弹簧的一端与中心轴30的轴头抵接,另一端与中心孔211的台阶面抵接。
第一端齿23和第二端齿24配合时,弹性辅助件26蓄能以提供滚刷轴21相对滚刷体22轴向移动的弹性力,同时抵压中心轴30,滚刷轴21与中心轴30端面上的凹槽配合,滚刷轴21旋转带动中心轴30旋转。当第一端齿23和第二端齿24脱离配合时,弹性辅助件26释放弹性力,驱动滚刷体22相对滚刷轴21运动,同时,中心轴30与滚刷轴21脱离配合。本申请中通过设置中心轴30用于安装弹性辅助件26,避免弹性辅助件26直接与滚刷轴21接触,降低了弹性辅助件26和滚刷轴21的磨损。
进一步的,第一端齿23和第二端齿24均包括沿圆周方向间隔分布的斜面端齿231,相邻的两斜面端齿231之间形成斜槽,斜面端齿231沿轴向凸伸,第一端齿23和第二端齿24通过斜面端齿231和斜槽相互配合,且当第一端齿23和第二端齿24处于配合状态时,第一端齿23的斜面端齿231和第二端齿24的斜面端齿231的倾斜方向相同以保证第一端齿23能够与第二端齿24配合并带动第二端齿24旋转,同时,第一端齿23和第二端齿24能够发生相对位移脱离配合。
虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸尘器地刷,包括壳体、安装于所述壳体的电机以及支撑于所述壳体的滚刷组件,所述滚刷组件包括由所述电机驱动的滚刷轴以及与所述滚刷轴连接的滚刷体,其特征在于,所述滚刷轴上设有第一端齿,所述滚刷体上设有第二端齿,所述第一端齿和所述第二端齿配合以使所述滚刷轴向所述滚刷体传递转矩,当所述滚刷轴的扭力大于预设阈值时,所述第一端齿和所述第二端齿相对轴向移动脱离配合以中断所述滚刷轴向所述滚刷体的转矩传递;
还包括弹性限位件,所述弹性限位件安装于所述壳体和滚刷组件之间,用于限制所述滚刷体相对于所述壳体沿轴向移动,并在所述滚刷轴的扭力大于预设阈值时发生弹性形变以允许所述滚刷体相对于所述壳体沿轴向移动;
所述滚刷组件还包括与所述滚刷体轴向固定连接的轴套,所述轴套可轴向移动的安装于所述壳体,所述弹性限位件设置成卡簧,所述轴套上设置有沿圆周方向的第一卡簧槽,所述第一端齿与所述第二端齿配合时,所述卡簧与所述第一卡簧槽配合以限制所述滚刷体轴向移动;
所述壳体上设置有与所述第一卡簧槽对应的第二卡簧槽,所述第一端齿与所述第二端齿脱离配合时,所述卡簧弹性变形与所述第二卡簧槽配合。
2.如权利要求1所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述第一端齿与所述滚刷轴固定连接,所述第二端齿与所述滚刷体固定连接,所述滚刷体可相对所述壳体轴向移动,当所述滚刷轴的扭力大于预设阈值时,所述第一端齿挤压所述第二端齿,所述第二端齿带动所述滚刷体轴向移动以与所述第一端齿脱离配合。
3.如权利要求2所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述轴套上设置有沿圆周方向间隔分布的第一卡簧槽。
4.如权利要求3所述的吸尘器地刷,其特征在于,还包括弹性辅助件,所述弹性辅助件设置于所述滚刷体和滚刷轴之间,所述第一端齿与所述第二端齿配合时,所述弹性辅助件蓄能以提供所述滚刷体相对所述滚刷轴沿轴向运动的弹性力,所述弹性辅助件的弹性力小于所述弹性限位件的弹性力。
5.如权利要求4所述的吸尘器地刷,其特征在于,还包括设置于所述滚刷体内的中心轴,所述中心轴的轴头的直径大于所述中心轴的轴身的直径,所述滚刷体具有中心孔,所述中心孔设置成与所述中心轴相对应的阶梯孔,所述中心轴活动安装于所述中心孔中,所述弹性辅助件的一端与所述中心轴的轴头抵接,另一端与连接所述中心孔的台阶面相抵接,当所述第一端齿与所述第二端齿配合时,所述弹性辅助件蓄能,抵压所述中心轴与所述滚刷轴配合。
6.如权利要求1所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述第一端齿与所述滚刷轴周向固定并且轴向活动连接,所述第二端齿固定连接于所述滚刷体,所述滚刷体相对所述壳体轴向固定,当所述滚刷轴的扭力大于预设阈值时,所述第二端齿挤压所述第一端齿,所述第一端齿轴向移动以与所述第二端齿脱离配合。
7.如权利要求1所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述第一端齿和所述第二端齿均包括沿圆周方向间隔分布的斜面端齿以及形成于相邻的斜面端齿之间的斜槽,所述斜面端齿沿轴向凸伸,所述第一端齿和所述第二端齿通过所述斜面端齿和所述斜槽相互配合,所述第一端齿的斜面端齿与所述第二端齿的斜面端齿倾斜方向相同。
8.一种吸尘器,包括负压吸尘装置,其特征在于,所述吸尘器还包括如权利要求1-7任一项所述的吸尘器地刷,所述吸尘器地刷配置于所述负压吸尘装置。
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