CN1102488C - 一种用于制造养蜂用蜂巢的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造养蜂用半蜂巢的方法和装置。该方法包括一将液体蜡加到一由多个以这样一种方式与蜂巢巢室共轭形状的凸起形成的模具中，对半蜂巢在模制后进行冷却，以通过模具凸起的特性从模具中去除。该装置具有两条间隔稍大于半蜂巢高度、并以使相邻带具有相同速度和移动方向的方式加以驱动的相互平行的环状传送带，在其中一条环状传送带上设有一由多排与蜂巢巢室共轭形状的硅凸起构成的模具。
Description
本发明涉及一种用于制备养蜂用蜂巢的方法和相应的装置，这种方法与已知方法相比具有突出的新颖性和创造性。
制备蜡蜂巢以使蜜蜂能将蜂蜜存放在内的方法近年来得到广泛采用，这种方法不仅可使蜜蜂避免进行将其产生的蜂蜜注入蜂巢的工作、而且可使其避免预先制备其自己的蜂巢，但要花费较长的生产时间，因而蜂房产量较低。
目前解决上述问题的最常用的方法为包括在合适装置中通过多组与蜂巢两端面的孔形状共轭的模芯由该装置将蜡供应至模制区域并随后将蜂巢去除并冷却形成蜂巢。这些蜂巢必须结合在一接受框架中，从而使成本大大增加，并大大降低了对于不同类型蜂房的适应性。
本发明的方法和装置的目的在于实现更经济地制备蜂巢，省去支承框架或外壳，并可容易地适应不同类型的蜂房。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于生产养蜂用蜂巢的方法，所述蜂巢呈半蜂巢形式，所述方法包括如下步骤：将液体蜡加到一由多个形状与蜂巢巢室共轭的凸起形成的模具中，用熔化蜡灌注模具的空间可通过形成一与各个巢室相互连接的上部板加以补充，从而对半蜂巢的底部进行模制，接着进行冷却，以使半蜂巢能通过模具凸起的回弹特性从模具中去除。
较佳的是，除所述熔化的蜡以外还有小部分用完后定期更换的水。
较佳的是，在模制和冷却步骤完成后，即对所述半蜂巢的板或底部进行局部加热以促使其分离。
较佳的是，以连接两个半蜂巢为蜂巢生产的最后步骤，两个半蜂巢背对背装配以形成一其巢室向相反方向延伸的单一蜂巢。
本发明还提供了一种用上述方法生产养蜂用半蜂巢的装置，该装置设置有两条相互平行的环状传送带，所述传送带之间的间隙稍大于半蜂巢高度，并以使相邻带具有相同速度和移动方向的方式加以驱动，在所述环状传送带中的一条上设有一由多排与蜂巢巢室共轭形状的硅凸起构成的模具，用于在穿过传送带相互平行并进行半蜂巢的模制和冷却的区域之前接受熔化蜡，用于将已模制并固化的半蜂巢卸下的装置被配置在所述两条传送带行程结束处。
较佳的是，所述两条环状传送带均由钢制成，并配置成与水平略为倾斜。
较佳的是，所述载有用于形成半蜂巢巢室的模具的传送带为下部传送带。
较佳的是，所述上部传送带稍长于所述下部传送带，在制成的半蜂巢输出处得出一凸起区域。
较佳的是，在载有模具的下部传送带的曲线区域配置一用于计量对模具的硅凸起之间的间隙进行灌注的熔化蜡的装置，并设有一碰到所述凸起端部而将其打开的棒，以实现相对与所述巢室之间区域和连接所述巢室的板所需量对巢室予以更多的灌注量。
较佳的是，所述用于将产生的半蜂巢卸下的装置包括一在半蜂巢输出附近的热源，所述热源作用在上部传送带上以使半蜂巢的后部产生局部软化而便于其卸下。
较佳的是，还设有一配置成大致接触到载有所制成的半蜂巢的上部传送带以便于其卸下的横向丝。
较佳的是，还设有一用于对下部环状传送带进行导向的辅助滚轮，所述辅助滚轮在供半蜂巢输出的端部处配置在所述传送带的导向滚轮附近，以便于所述半蜂巢平滑排出，尤其是如果所述半蜂巢具有很薄的壁时。
较佳的是，所述载有由多排与所述蜂巢巢室共轭形状的凸起形成的模具的传送带在其长度上由所述成排的凸起罩复而不断开，并接受连续供蜡和连续模制一不确定长度的直线元件，所述元件在包括有两个传送带的装置的输出处被切割成各部分。
较佳的是，所述用于切割连续模制元件的装置是可调节的，以改变所制造的半蜂巢长度。
本发明提供了在被配置成间隔距离稍大于蜂巢厚度的相互平行的两条传送带之间以两半蜂巢形式连续模制养蜂用蜂巢的方法。在本发明的方法中，由于一载有多个用于形成两半蜂巢巢室的模芯的模板或模具移动到两条传送带之一上，在两条传送带重合区域的开始处，位于模芯之间的间隙中通过外部装置灌注有熔化的蜡，蜡本身适应于模芯之间的所有间隙，此外还形成一薄板，该薄板连接模芯之间的间隙并构成连接各种半蜂巢的巢室的板。当模芯之间的间隙被灌注后，模制的半蜂巢即被冷却，该半蜂巢通过巢室与载有模芯的板接触并通过底座与穿过平行于载有模芯的板的另一传送带接触。该半蜂巢在其在两条传送带之间行程结束处被固化到足以能与具有回弹特性的载有模芯的模板分离。
为改善有助于形成蜂巢巢室的弹性材料制成的模芯之间间隙的灌注情况，通过机械动作使所述模芯产生一轻微的横向分离，由此产生更大的开度，藉助于局部开度，从而能使容纳在每两个模芯之间的蜡的数量增加，这是与为形成完全的蜂巢巢室严格所需的蜡的数量比较起来而言的，故多余的蜡将朝向穿过与载有模芯相反方向的传送带突出，并能形成连接各种巢室的底板以与一半蜂巢相对应。
而且，为有助于半蜂巢一旦被模制和部分冷却后与上部传送带分离，对所述传送带局部加热以便软化与该传送带接触区域相应的半蜂巢的蜡，可容易地将其分离。为在所述分离中实现一另外的改进，本发明提供根据被软化或熔化的层压区域产生一用于对所产生的半蜂巢进行分离的机械动作的横向丝配置。
按照本发明的一个变型，通过将载有模制巢室的传送带转换为一具有用于在其整个表面上形成半蜂巢的凸起的连续传送带将装置的间断工作转换为连续工作而无需在其长度上断开，故蜡被连续供给，连续输送与模制凸起连接的一层蜡的下部传送带与上部传送带结合动作可生产一不确定长度的元件并具有一相应于半蜂巢但长度不一定的结构。在具有两个传送带的装置的输出处有一能产生所需长度的板蜂巢的切割装置。该半蜂巢的有用长度可通过切割长度的变化加以改变。
为更好地理解本发明，以非限定实例的方式示出本发明方法和装置的一些附图。
图1至5示出本发明方法的各个步骤，附图中示出两条平行的环状传送带，其中一条载有由多个形成半蜂巢的巢室用的模芯构成的弹性模具，这些附图还示出用熔化的蜡灌注间隙和对制成的半蜂巢进行冷却的起始步骤，以及最后的分离步骤。
图6和7示出将热蜡具体应用到弹性模芯上。
图8示出将所产生的半蜂巢从弹性模芯上去除的步骤。
图9示出一具有一用于将所产生的半蜂巢卸下的辅助滚轮的型式。
图10和11分别示出按照本发明的一变型的在输出处具有两条传送带和切割装置的单元的示意图。
图12和13分别示出所指出变型的具体供蜡区域。
图14和15以剖面图分别示出在如图12至15的相同变型的过程的输出处产生的元件的切割部的细节。
按照附图，半蜂巢系由分别安装在滚轮3，4和5，6上的两条环状传送带1和2制造，其移动方式为使所述传送带的内侧部7和8以相同方向和相同速度移动。所述内侧部7和8之间的间隙稍大于如图5和8中的9表示的需制造的半蜂巢。所述半蜂巢包括多个采用弹性模芯10形式的凸起和一将其连接起来的连接区域或后板11。
环状传送带1和2最好配置为与水平成一小角度，下部传送带具有一装有如图6至8所示的倾向于形成需制造的半蜂巢的巢室的多排弹性模芯13的区域或模具12。由图7可见，当该模具移动到供蜡容器14前面时，模芯13之间的间隙被蜡15灌注并形成后连接区域或板11。
为改善模芯13之间的间隙的灌注情况，设有一用于在灌注时将间隙张开的机构；该机构也可以是一与该模芯13尖端或端部附近区域建立接触的单一滚轮16，该滚轮扩大中间间隙并使多于所示稳定量15的蜡能进入每两个模芯之间；由于模芯的弹性作用，可使多余的蜡量排出到能使连接区域或板11正确形成的模芯外面。一较低的容器17用于接受从灌注操作中多余的蜡。
模芯之间的间隙灌注后，如图所示紧密配置在一起的环状传送带的移动即能正确形成本方法目的的板蜂巢9。在通过该两条环状传送带之间的通道的过程中对该半蜂巢进行冷却并导致其固化。
为了改善从上部传送带1上去除在到达行程端部时制成的半蜂巢，由图8可见，本发明设置有一热源18的配置，该热源位于所制成的半蜂巢的输出附近，较佳为位于传送带1的内侧面，该热源会使半蜂巢的板11的后部产生局部软化或熔化，从而使它能更容易地卸下。为改善所述卸下情况，本发明设有一与传送带1基本接触的丝或细棒19，以便于将半蜂巢9与上部传送带1分离。
对于具有很薄壁的半蜂巢来说，图9所示的配置是有好处的，该图示出与下部传送带2的端部滚轮6一起的辅助滚轮20，可在将半蜂巢与下部传送带分离时更为平滑。
最好是环状传送带1和2为钢基传送带而模具或模芯组13为硅基，以便给它们足够的弹性和良好的脱模特性。
该方法另外还向熔化的蜡提供一定量的水以保证半蜂巢更好地粘附在上部传送带上，并设有用于更换在机器运转过程中用掉的水的装置。
如将被理解的那样，本发明的方法和装置可生产半蜂巢，也就是如图8中的9所指出的元件，为了生产完全的蜂巢，将必须采用通过它们的底板进行连接的两个所述半蜂巢和向相反方向延伸的各种模芯。
本发明可根据所采用的模具生产其尺寸有所不同的半蜂巢。在这方面，为简化起见，应记住附图并未示出半蜂巢9与模具或模芯区域12尺寸相同；然而这只是一种按常规的示图，因为，根据模具的灌注情况，所产生的半蜂巢相应于整个模具可以具有与总体尺寸不同的尺寸。
图10至15的变型提供以这样一种方式形成的下部传送带21，即在其外表面整个长度上具有与将在蜂巢中形成的巢室23共轭形状的凸起22，以使所述凸起22沿传送带21的整个长度延伸而不断开并且在其整个行程上没有任何区别，故在从供给容器24的供蜡已被接受后，一连续量的蜡25被输送、保持在传送带21的巢室凸起22与上部传送带26的相对的运转面之间上升，而在输出处到达一其结构与所要制造的半蜂巢基本相应的不确定长度的连续元件27。为了将单个的半蜂巢与作为一整体的直线元件27分离，该机器具有一切割装置28，用于将元件21切割成所需长度的部分。所述切割装置可以是任何合适的类型，如图所示为纯粹作为实例的情况，系由一偏心轮之类驱动并可分段以改变切割部分长度的一曲柄状刀片。由图11可见，在切割作业之后即得到由一半蜂巢构成的部分29，该部分接着与另一类似部分背对背连接以形成一完全的蜂巢。
如将被理解的那样，将间断生产系统转换为连续生产系统将大大改善生产率并降低生产成本。
Claims (14)
1.一种用于生产养蜂用蜂巢的方法，所述蜂巢呈半蜂巢形式，其特征在于，它包括如下步骤：将液体蜡加到一由多个形状与蜂巢巢室共轭的凸起形成的模具中，用熔化蜡灌注模具的空间可通过形成一与各个巢室相互连接的上部板加以补充，从而对半蜂巢的底部进行模制，接着进行冷却，以使半蜂巢能通过模具凸起的回弹特性从模具中去除。
2.如权利要求1所述的用于生产养蜂用半蜂巢的方法，其特征在于，除所述熔化的蜡以外还有小部分用完后定期更换的水。
3.如权利要求1所述的用于生产养蜂用半蜂巢的方法，其特征在于，在模制和冷却步骤完成后，即对所述半蜂巢的板或底部进行局部加热以促使其分离。
4.如权利要求1所述的用于生产养蜂用半蜂巢的方法，其特征在于，以连接两个半蜂巢为蜂巢生产的最后步骤，两个半蜂巢背对背装配以形成一其巢室向相反方向延伸的单一蜂巢。
5.用权利要求1至4所述的方法生产养蜂用半蜂巢的装置，其特征在于，设置有两条相互平行的环状传送带，所述传送带之间的间隙稍大于半蜂巢高度，并以使相邻带具有相同速度和移动方向的方式加以驱动，在所述环状传送带中的一条上设有一由多排与蜂巢巢室共轭形状的硅凸起构成的模具，用于在穿过传送带相互平行并进行半蜂巢的模制和冷却的区域之前接受熔化蜡，用于将已模制并固化的半蜂巢卸下的装置被配置在所述两条传送带行程结束处。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述两条环状传送带均由钢制成，并配置成与水平略为倾斜。
7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述载有用于形成半蜂巢巢室的模具的传送带为下部传送带。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述上部传送带稍长于所述下部传送带，在制成的半蜂巢输出处得出一凸起区域。
9.如权利要求5所述的装置，其特征在于，在载有模具的下部传送带的曲线区域配置一用于计量对模具的硅凸起之间的间隙进行灌注的熔化蜡的装置，并设有一碰到所述凸起端部而将其打开的棒，以实现相对与所述巢室之间区域和连接所述巢室的板所需量对巢室予以更多的灌注量。
10.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述用于将产生的半蜂巢卸下的装置包括一在半蜂巢输出附近的热源，所述热源作用在上部传送带上以使半蜂巢的后部产生局部软化而便于其卸下。
11.如权利要求5所述的装置，其特征在于，还设有一配置成大致接触到载有所制成的半蜂巢的上部传送带以便于其卸下的横向丝。
12.如权利要求5所述的装置，其特征在于，还设有一用于对下部环状传送带进行导向的辅助滚轮，所述辅助滚轮在供半蜂巢输出的端部处配置在所述传送带的导向滚轮附近，以便于所述半蜂巢平滑排出，尤其是如果所述半蜂巢具有很薄的壁时。
13.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述载有由多排与所述蜂巢巢室共轭形状的凸起形成的模具的传送带在其长度上由所述成排的凸起罩复而不断开，并接受连续供蜡和连续模制一不确定长度的直线元件，所述元件在包括有两个传送带的装置的输出处被切割成各部分。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述用于切割连续模制元件的装置是可调节的，以改变所制造的半蜂巢长度。
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