CN110247015B - 一种水性锂离子电池的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性锂离子电池的制作工艺，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液、电池壳，该制作工艺包括以下步骤：1）、正极、负极的制作；2）、正、负极涂布；3）、极片辊压；4）、极片冲片；5）、极片烘烤；6）、叠片；7）、卷芯整形、测短路、超声焊及入壳；8）、激光焊、测漏：卷芯入壳后，将电池盖板紧密卡在电池壳上，用激光焊机焊接牢固，用测漏装置检测焊缝、铝壳是否漏气，合格电池继续流转，本发明能够减少溶解时间，以此来缩短整个浆料制备周期，提高生产效率。

Description

一种水性锂离子电池的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种水性锂离子电池的制备工艺，准确的说是使用新的工艺配方来完成水性锂离子电池的制作，属于新能源电池技术领域。
背景技术
目前，石油资源日渐短缺、环境污染日益严重，开发新的能源来替代传统的石化能源迫在眉睫，在此背景下，加速对环境无污染的锂离子电池的开发显得尤为重要，经过十几年的快速发展，锂离子电池的研究主要分成了油性锂离子电池及水性锂离子电池。所谓油性锂离子电池是指在浆料制作中以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，加入其它组分搅拌而成，水性锂离子电池是指浆料制作中以去离子水为溶剂，加入其它组分搅拌而成。在水性工艺中，羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶共同作为粘结剂使用，羧甲基纤维素钠起分散、增稠作用，丁苯橡胶起粘结作用。
传统工艺中，使用去离子水来溶解羧甲基纤维素钠，羧甲基纤维素钠在去离子水中完全溶解后，依次加入其它组分搅拌，再加入适当的去离子水来调节粘度，搅拌至符合使用要求的浆料。羧甲基纤维素钠溶解时间需4-6h，整个搅拌过程需9-11h。
发明内容
本发明要解决的问题就是提供一种能够减少溶解时间，以此来缩短整个浆料制备周期，提高生产效率的水性锂离子电池的制作工艺。
为了解决上述问题，本方面采用以下技术方案：
一种水性锂离子电池的制作工艺，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液、电池壳，该制作工艺包括以下步骤：
1）、正极、负极浆料的制作；
A、正极浆料的制备：以去离子水+少量N-甲基吡咯烷酮为溶剂配制正极浆料，采用的材料及其重量百分比配比为：磷酸铁锂90％～94％，碳纳米管0.5％～5％、导电石墨1％～4％、羧甲基纤维素钠1%-2%、丁苯橡胶2.2%-3.5%；加入N-甲基吡咯烷酮的含量为固体质量的2%-4%，在浆料制备前，首先确认固体物料已干燥、液态物料密封保存，浆料的固含量为50～55％，首先按照配比将碳纳米管加入N-甲基吡咯烷酮中加工成碳纳米管浆料，在碳纳米管浆料中加入羧甲基纤维素钠，搅拌5-10min，加入适量去离子水搅拌2-2.5h，得羧甲基纤维素钠溶液，在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电石墨，根据浆料的固含量加入去离子水搅拌30-60min，加入磷酸铁锂搅拌1-1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15-20min，得到的浆料过100目筛。
B、负极浆料的制备：以去离子水+少量N-甲基吡咯烷酮为溶剂制备负极浆料，采用的材料及其重量百分比配比为：负极材料95％、导电炭黑1.5％、丁苯橡胶2.2％，羧甲基纤维素钠1.3％；加入N-甲基吡咯烷酮的含量为固体质量的2%-4%，负极材料采用人造石墨、天然石墨、中间相碳微球中的一种或多种，负极浆料的固含量为47～51％，首先将羧甲基纤维素钠加入N-甲基吡咯烷酮中，搅拌5-10min，加入适量去离子水搅拌2-2.5h，得羧甲基纤维素钠溶液，在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电炭黑，根据浆料的固含量加入去离子水搅拌1-1.5h，加入石墨搅拌1-1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15-20min，得到的浆料过100目筛。
2）、正、负极涂布：
涂布采用间隙式涂布，间隙箔材的宽度尺寸比极耳的高度尺寸大5mm，正极浆料涂布使用厚度为12～18μm的铝箔，涂布面密度为10～25mg/cm2，正极涂布烤箱烘烤温度为80～118℃，正极涂布速度控制在4～5m/min；负极浆料涂布使用负极集流体厚度为8～10μm的电解铜箔，涂布面密度为5～11mg/cm2，负极涂布烤箱烘烤温度为80～110℃；负极涂布速度可为8～10m/min；
3）、极片辊压：正极压实密度为2.1g/cm3，负极压实密度为1.6g/cm3；
4）、极片冲片：根据电池正、负极极片尺寸进行冲片；
5）、极片烘烤：极片在真空状态下（真空度＜-0.09MPa）进行烘烤；
正极极片在95～110℃温度下烘烤，箱内温度升至95℃开始计时，烘烤24h，负极极片在温度为80～100℃下烘烤，箱内温度升至80℃开始计时，烘烤12h，烘烤过程中每隔40min充1次氮气，保持20min氮气环境，然后在真空状态下冷却极片到40℃以下，取出极片进行后续工序。
6）、叠片：卷芯包括正极、负极以及隔膜，电芯采用隔膜/负极/隔膜/正极/隔膜叠片结构，隔膜采用厚度为18μm～30μm的隔膜；
7）、卷芯整形、测短路、超声焊及入壳；
8）、激光焊、测漏：
卷芯入壳后，将电池盖板紧密卡在电池壳上，用激光焊机焊接牢固，用测漏装置检测焊缝、铝壳是否漏气，合格电池继续流转。
9）、电芯烘烤：在80～100℃，高真空状态下（真空度＜-0.099MPa）进行电芯烘烤，时间36h，烘烤过程中每隔40min充入氮气，保持20min氮气环境，烘烤结束后在真空状态下冷却电芯到40℃以下，取出电芯进行注液工序；
10)、电池注液：注液前测量短路，合格电芯放入注液工装内进行注液。注液完成后迅速用胶带封注液孔；在温度23±2℃、露点-40℃环境下搁置24h。
11）、电池化成充电、封口：采用限压、限流、限时化成，开始用0.02C恒流充电，限压3.2V，时间120min；然后用0.05C恒流充电，限压3.2V，时间60min；继续用0.1C恒流充电，限压3.65V，时间80min。充电结束用不锈钢珠进行电芯封口。
12）、电池化成放电：采用限压、限流、限时化成，用0.2C恒流充电至3.7V，在3.7V下以恒压充电，截止电流为0.02C,充电结束后静置20min，以0.2C放电至2.5V。静置10min，以0.2C恒流充电，限压3.7V、限时30min。结束后静置6h后测量电池电压V0，搁置24h测量电池电压V1,根据压降值（V1-V0）挑出合格电池，下转。
13）、电池分容：采用限压、限流分容，电池以0.5C放电至2.5V，静置10min，以0.5C恒流充电至3.7V，在3.7V下恒压充电，截止电流为0.02C，静置10min以0.5C放电至2.5V，以静置10min后以0.5C放电至2.5V后的放电容量作为分容容量。静置10min，以0.2C恒流充电，限压3.7V、限时30min。
14）、电池挑选：根据挑选条件对电池进行分类。
本发明采用上述方案，引入了N-甲基吡咯烷酮+去离子水混合溶剂，使浆料制备时间大大缩短；极耳与盖板焊接采用超声焊，焊接牢固、焊面大，倍率性能良好、内阻小；盖板连接片使用软连接，节省空间；电池使用铝制壳体跟盖板，散热性良好；盖板上有安全阀，有安全隐患时内部可及时泄压。
本发明采用新的工艺，且充分考虑到材料成本、倍率性能、安全性能，节省了制浆时间。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：一种水性锂离子电池的制作工艺，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液、电池壳，其中正极由正极活性物质、粘结剂、增稠剂、导电剂和集流体组成，正极活性物质采用磷酸铁锂，粘结剂采用丁苯橡胶，增稠剂采用羧甲基纤维素钠，导电剂采用碳纳米管、导电石墨，正极集流体采用铝箔；负极由负极材料、导电剂、增稠剂、粘结剂和负极集流体组成，导电剂采用导电炭黑，增稠剂采用羧甲基纤维素钠，粘结剂采用丁苯橡胶，负极集流体采用铜箔，采用叠片式结构。
该制作工艺包括以下步骤：
1）、正极、负极浆料的制作；
A、正极浆料的制备：以去离子水+少量N-甲基吡咯烷酮为溶剂配制正极浆料，采用的材料及其重量百分比配比为：磷酸铁锂94％，碳纳米管0.5％、导电石墨1.7％、羧甲基纤维素钠1.3%、丁苯橡胶2.5%；加入N-甲基吡咯烷酮的含量为固体质量的4%，在浆料制备前，首先确认固体物料已干燥、液态物料密封保存。浆料的固含量为53％，首先按照配比将碳纳米管加入N-甲基吡咯烷酮中加工成碳纳米管浆料，在碳纳米管浆料中加入羧甲基纤维素钠，搅拌10min，加入去离子水总量的30%，搅拌2.5h，得羧甲基纤维素钠溶液。在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电石墨、去离子水总量的63.5%，搅拌45min；加入磷酸铁锂搅拌1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15min，加入剩余去离子水调粘度，得到的浆料过100目筛。
B、负极浆料的制备：以去离子水+少量N-甲基吡咯烷酮为溶剂制备负极浆料，采用的材料及其重量百分比配比为：负极材料95％、导电炭黑1.5％、丁苯橡胶2.2％、羧甲基纤维素钠1.3％；加入N-甲基吡咯烷酮的含量为固体质量的2%，负极材料采用人造石墨，负极浆料的固含量为49％，首先将羧甲基纤维素钠加入N-甲基吡咯烷酮中，搅拌10min，加入去离子水总量的25%，搅拌2h，得羧甲基纤维素钠溶液。在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电炭黑、去离子水总量的72%，搅拌1.5h，加入石墨搅拌1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15min，加入剩余去离子水调粘度，得到的浆料过100目筛。
2)、正、负极涂布：涂布采用间隙式涂布，间隙箔材宽度＝极耳高度＋5mm，正极浆料涂布使用厚度为18μm的铝箔，涂布面密度为25mg/cm2，正极涂布烤箱烘烤温度为（六节烘箱温度分别为90℃、110℃、118℃、113℃、105℃、85℃），正极涂布速度控制在5m/min；负极浆料涂布使用负极集流体厚度为10μm的电解铜箔，涂布面密度为11mg/cm2，负极涂布烤箱烘烤温度为（六节烘箱温度分别为80℃、90℃、105℃、110℃、110℃、85℃）；负极涂布速度可为8m/min；
3)、极片辊压：正极压实密度为2.1g/cm3，负极压实密度为1.6g/cm3；
4)、极片冲片：根据电池正、负极极片尺寸进行冲片；
5)、极片烘烤：极片在真空状态下（真空度＜-0.09MPa）进行烘烤，正极极片在110℃温度下烘烤，箱内温度升至100℃开始计时，烘烤24h，负极极片在温度为100℃下烘烤，箱内温度升至90℃开始计时，烘烤12h，烘烤过程中每隔40min充1次氮气，保持20min氮气环境，然后在真空状态下冷却极片到40℃以下，取出极片测量水分，要求水分值小于600ppm；
6)、叠片：卷芯包括正极、负极以及隔膜，电芯采用隔膜/负极/隔膜/正极/隔膜叠片结构，隔膜采用厚度为20μm的隔膜，叠片完成后成卷芯；
7)、卷芯的整形、测短路、超声焊及入壳：叠片完成的卷芯首先进行吸尘，然后用压板压住卷芯测短路，合格卷芯用超声焊机与盖板焊接在一起，装入电池壳中；
8）、激光焊、测漏：卷芯入壳后，将电池盖板紧密卡在电池壳上，用激光焊机焊接牢固，用测漏装置检测焊缝、铝壳是否漏气，合格电池继续流转；
9)、电芯烘烤：在80℃、高真空状态下（真空度≤-0.099MPa）进行电芯烘烤，时间24h，烘烤过程中每隔40min充入氮气，保持20min氮气环境，烘烤结束后在真空状态下冷却电芯到40℃以下，取出电芯测量水分，要求正极片水分含量值小于450ppm、负极片水分含量值小于150ppm；
10)、电池注液：注液前测量短路，合格电芯放入注液工装内进行注液。注液完成后迅速用胶带封注液孔；在温度23±2℃、露点-40℃环境下搁置24h；
11)、电池化成充电、封口：采用限压、限流、限时化成，开始用0.02C恒流充电，限压3.2V，时间120min；然后用0.05C恒流充电，限压3.2V，时间60min；继续用0.1C恒流充电，限压3.65V，时间80min，充电结束用不锈钢珠进行电芯封口。
12）、电池化成放电：采用限压、限流、限时化成，用0.2C恒流充电至3.7V，在3.7V下以恒压充电，截止电流为0.02C,充电结束后静置20min，以0.2C放电至2.5V。静置10min，以0.2C恒流充电，限压3.7V、限时30min。结束后静置6h后测量电池电压V0，搁置24h测量电池电压V1,根据压降值（V1-V0）挑出合格电池，下转；
13）、电池分容：采用限压、限流分容，电池以0.5C放电至2.5V，静置10min，以0.5C恒流充电至3.7V，在3.7V下以恒压充电，截止电流为0.02C，静置10min以0.5C放电至2.5V，以该步放电容量作为分容容量。静置10min，以0.2C恒流充电，限压3.7V、限时30min。
14）、电池挑选：根据挑选条件对电池进行分类。
本发明采用上述方案，引入了N-甲基吡咯烷酮+去离子水混合溶剂，使浆料制备时间大大缩短；极耳与盖板焊接采用超声焊，焊接牢固、焊面大，倍率性能良好、内阻小；盖板连接片使用软连接，节省空间；电池使用铝制壳体跟盖板，散热性良好；盖板上有安全阀，有安全隐患时内部可及时泄压。
实施例2：相对于实施例1，实施例2在浆料制备有所变化，后续工序与实施例1完全相同，本文仅对实施例2的浆料制备做详细介绍，后续制作工序参照实施例1；
正极、负极浆料的制作；
A、正极浆料的制备：以去离子水+少量N-甲基吡咯烷酮为溶剂配制正极浆料，采用的材料及其重量百分比配比为：磷酸铁锂92％，碳纳米管2.3％、导电石墨1.5％、羧甲基纤维素钠1.5%、丁苯橡胶2.7%；加入N-甲基吡咯烷酮的含量为固体质量的4%，在浆料制备前，首先确认固体物料已干燥、液态物料密封保存。浆料的固含量为53％，首先按照配比将碳纳米管加入N-甲基吡咯烷酮中加工成碳纳米管浆料（外协完成），在碳纳米管浆料中加入羧甲基纤维素钠，搅拌10min，加入去离子水总量的30%，搅拌2.5h，得羧甲基纤维素钠溶液。在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电石墨、去离子水总量的63.5%，搅拌45min；加入磷酸铁锂搅拌1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15min，加入剩余去离子水调粘度，得到的浆料过100目筛。
B、负极浆料的制备：以去离子水+少量N-甲基吡咯烷酮为溶剂制备负极浆料，采用的材料及其重量百分比配比为：负极材料93％、导电炭黑3％、丁苯橡胶2.5％，羧甲基纤维素钠1.5％；加入N-甲基吡咯烷酮的含量为固体质量的2%，负极材料采用人造石墨，负极浆料的固含量为49％，首先将羧甲基纤维素钠加入N-甲基吡咯烷酮中，搅拌10min，加入去离子水总量的25%，搅拌2h，得羧甲基纤维素钠溶液。在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电炭黑、去离子水总量的72%，搅拌1.5h，加入石墨搅拌1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15min，加入剩余去离子水调粘度，得到的浆料过100目筛。
实施例3：相对于实施例1，实施例3在浆料制备及正负极涂布有所变化，后续工序与实施例1完全相同，本文仅对实施例3的浆料制备及正负极涂布做详细介绍，后续制作工序参照实施例1；
1）、正极、负极浆料的制作；
A、正极浆料的制备：以去离子水+少量N-甲基吡咯烷酮为溶剂配制正极浆料，采用的材料及其重量百分比配比为：磷酸铁锂90％，碳纳米管3.5％、导电石墨2.2％、羧甲基纤维素钠1.5%、丁苯橡胶2.8%；加入N-甲基吡咯烷酮的含量为固体质量的4%，在浆料制备前，首先确认固体物料已干燥、液态物料密封保存。浆料的固含量为53％，首先按照配比将碳纳米管加入N-甲基吡咯烷酮中加工成碳纳米管浆料（外协完成），在碳纳米管浆料中加入羧甲基纤维素钠，搅拌10min，加入去离子水总量的30%，搅拌2.5h，得羧甲基纤维素钠溶液。在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电石墨、去离子水总量的63.5%，搅拌45min；加入磷酸铁锂搅拌1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15min，加入剩余去离子水调粘度，得到的浆料过100目筛。
B、负极浆料的制备：以去离子水+少量N-甲基吡咯烷酮为溶剂制备负极浆料，采用的材料及其重量百分比配比为：负极材料91％、导电炭黑5％、丁苯橡胶2.5％，羧甲基纤维素钠1.5％；加入N-甲基吡咯烷酮的含量为固体质量的2%，负极材料采用人造石墨，负极浆料的固含量为49％，首先将羧甲基纤维素钠加入N-甲基吡咯烷酮中，搅拌10min，加入去离子水总量的25%，搅拌2h，得羧甲基纤维素钠溶液。在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电炭黑、去离子水总量的72%，搅拌1.5h，加入石墨搅拌1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15min，加入剩余去离子水调粘度，得到的浆料过100目筛。
2)、正、负极涂布：涂布采用间隙式涂布，间隙箔材宽度＝极耳高度＋5mm，正极浆料涂布使用厚度为18μm的铝箔，涂布面密度为15mg/cm2，正极涂布烤箱烘烤温度为（六节烘箱温度分别为85、105、113、110、100、80℃），正极涂布速度控制在5m/min；负极浆料涂布使用负极集流体厚度为10μm的电解铜箔，涂布面密度为7mg/cm2，负极涂布烤箱烘烤温度为（六节烘箱温度分别为80、85、100、105、100、85℃）；负极涂布速度可为8m/min；对于上述实施例，应予理解的是，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以对实施例作出若干改进，故凡依本发明专利申请范围所述的制备方法所作的等效变化，同样属于本发明专利申请保护的范围。

Claims (6)

1.一种水性锂离子电池的制作工艺，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液、电池壳，其特征是：该制作工艺包括以下步骤：
1）、正极、负极的制作；
A、以去离子水加N-甲基吡咯烷酮为溶剂配制正极浆料；
B、以去离子水加N-甲基吡咯烷酮为溶剂制备负极浆料；
2）、正、负极涂布：
涂布采用间隙式涂布，间隙箔材的宽度尺寸比极耳的高度尺寸大5mm；
3）、极片辊压：正极压实密度为2.1g/cm3，负极压实密度为1.6g/cm3；
4）、极片冲片：根据电池正、负极极片尺寸进行冲片；
5）、极片烘烤：极片在真空状态下进行烘烤；
6）、叠片：电芯采用隔膜/负极/隔膜/正极/隔膜叠片结构，隔膜采用厚度为20μm的隔膜，叠片完成后成卷芯；
7）、卷芯整形、测短路、超声焊及入壳；
8）、激光焊、测漏：
卷芯入壳后，将电池盖板紧密卡在电池壳上，用激光焊机焊接牢固，用测漏装置检测焊缝、铝壳是否漏气，合格电池继续流转；
所述正极浆料采用的材料及其重量配比为：磷酸铁锂90～94％，碳纳米管0.5％～5％、导电石墨1％～4％、羧甲基纤维素钠1%-2%、丁苯橡胶2.2%-3.5%；
正极浆料制备时，浆料的固含量为50～55％，首先按照配比将碳纳米管加入N-甲基吡咯烷酮中加工成碳纳米管浆料，在碳纳米管浆料中加入羧甲基纤维素钠，搅拌5-10min，加入适量去离子水搅拌2-2.5h，得羧甲基纤维素钠溶液，在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电石墨，根据浆料的固含量加入去离子水搅拌30-60min，加入磷酸铁锂搅拌1-1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15-20min，得到的浆料过100目筛；
负极浆料采用的材料及其重量配比为：负极材料95％、导电炭黑1.5％、丁苯橡胶2.2％，羧甲基纤维素钠1.3％；
首先负极材料采用人造石墨、天然石墨、中间相碳微球中的一种或多种，负极浆料的固含量为47～51％，首先按照配比将羧甲基纤维素钠加入N-甲基吡咯烷酮中，搅拌5-10min，加入适量去离子水搅拌2-2.5h，得羧甲基纤维素钠溶液，在羧甲基纤维素钠溶液中加入导电炭黑，根据浆料的固含量加入去离子水搅拌1-1.5h，加入石墨搅拌1-1.5h，最后加入丁苯橡胶搅拌15-20min，得到的浆料过100目筛；
9）、电芯烘烤：在80～100℃、真空度小于-0.09MPa状态下进行电芯烘烤；
电芯烘烤时间24小时，烘烤过程中每隔40min充入氮气，保持20min氮气环境，烘烤结束后在真空状态下冷却电芯到40℃以下，取出电芯测量水分，要求水分值小于350ppm；
10）、电池注液： 注液前测量短路，合格电芯放入注液工装内进行注液；
11）、电池化成充电、封口：采用限压、限流、限时化成；
电池化成充电时开始用0.02C充电，限压3.2V，时间120min；然后用0.05C充电，限压3.2V，时间60min；继续用0.1C充电，限压3.65V，时间80min，充电结束用不锈钢珠进行电芯封口；
12）、电池化成放电：采用限压、限流、限时化成；
用0.2C充电至3.7V，在3.7V下以恒流恒压充电，截止电流为0.02C,充电结束后静置20min，以0.2C放电至2.5V，静置10min，以0.2C充电，限压3.7V、限时30min；
充电结束后，静置6h后测量电池电压V0，搁置24h测量电池电压V1,根据压降值（V1-V0）挑出合格电池；
13）、电池分容：采用限压、限流分容；
电池以0.5C放电至2.5V，静置10min，以0.5C恒流充电至3.7V，在3.7V下以恒压充电，截止电流为0.02C，静置10min以0.5C放电至2.5V，以静置10min后以0.5C放电至2.5V后的放电容量作为分容容量；
放电结束后，静置10min，以0.2C恒流充电，限压3.7V、限时30min。
2.根据权利要求1所述的一种水性锂离子电池的制作工艺，其特征在于：步骤2）中，间隙箔材宽度大于等于极耳高度加5mm，正极浆料涂布使用厚度为12～18μm的铝箔，涂布面密度为10～25mg/cm2， 正极涂布烤箱烘烤温度为85～118℃，正极涂布速度控制在4～5m/min； 负极浆料涂布使用负极集流体厚度为8～10μm的电解铜箔，涂布面密度为5～11mg/cm2，负极涂布烤箱烘烤温度为80～110℃；负极涂布速度可为8～10m/min。
3.根据权利要求1所述的一种水性锂离子电池的制作工艺，其特征在于：步骤2）中，负极浆料涂布使用负极集流体厚度为8～10μm的电解铜箔，涂布面密度为11mg/cm2，负极涂布烤箱烘烤温度为80～110℃；负极涂布速度可为8m/min。
4.根据权利要求1所述的一种水性锂离子电池的制作工艺，其特征在于：
步骤5）中，正极极片在95～110℃温度下烘烤，箱内温度升至95℃开始计时，烘烤24小时；
负极极片在温度为80～100℃下烘烤，箱内温度升至80℃开始计时，烘烤12小时，烘烤过程中每隔 40min充1次氮气，保持20min氮气环境，然后在真空状态下冷却极片到40℃以下，取出极片测量水分，要求水分值小于600ppm。
5.根据权利要求1所述的一种水性锂离子电池的制作工艺，其特征在于：
步骤7）中，叠片完成的卷芯首先进行吸尘，然后用压板压住卷芯测短路，合格卷芯用超声焊机与盖板焊接在一起并装入电池壳中。
6.根据权利要求1所述的一种水性锂离子电池的制作工艺，其特征在于：
步骤10）中，注液完成后迅速用胶带封注液孔；在温度23±2℃、露点-40℃环境下搁置24小时。
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