CN110242001A - 一种发泡混凝土复合板及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种发泡混凝土复合板及生产方法，包括：发泡混凝土复合板、卡扣、卡扣连接座、固定件，所述发泡混凝土复合板的安装面内设有斜槽，所述卡扣包括竖直定位片、斜槽扣片、卡槽扣片。本发明的有益效果：本发明使得卡扣能够对发泡混凝土复合板多点支撑，卡扣不会出现失效、被破坏的情况，保证了整个发泡混凝土复合板系统的安全；本发明整个安装步骤简单，效率高，能够短时间完成高空作业；本发明结构简单，使用方便，成本低，易推广。

Description

一种发泡混凝土复合板及生产方法
技术领域
本发明涉建筑装饰技术领域，具体涉及一种发泡混凝土复合板及生产方法。
背景技术
在对现有发泡混凝土复合板进行干挂时，经常需要使用背栓扣件对发泡混凝土复合板进行固定，传统背栓扣件的受力单纯由背栓来支撑，然而发泡混凝土复合板的板面较薄，因此经常出现背栓失效、被破坏的情况，从而对整个发泡混凝土复合板系统带来风险。同时，发泡混凝土复合板都是安装在较高的墙面上，而现有的发泡混凝土复合板安装步骤繁琐，效率低，无法短时间完成高空作业。
发明内容
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种发泡混凝土复合板及生产方法能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种发泡混凝土复合板，包括：发泡混凝土复合板，所述发泡混凝土复合板的安装面内设有斜槽，所述发泡混凝土复合板的安装面还设置有卡扣，所述卡扣包括竖直定位片、斜槽扣片、卡槽扣片，所述斜槽扣片设置于竖直定位片一侧与竖直定位片连接，所述卡槽扣片设置于竖直定位片另一侧与竖直定位片连接，所述竖直定位片上设有第一固定孔和第二固定孔，所述卡槽扣片上设有固定槽，所述斜槽扣片插入斜槽内与斜槽插接，所述竖直定位片通过固定丝分别穿过第一固定孔和第二固定孔与发泡混凝土复合板连接，所述卡槽扣片内设置有卡扣连接座，所述卡扣连接座的卡扣端通过卡槽扣片的侧面滑入卡槽扣片内与卡槽扣片滑动连接，所述卡槽扣片还通过固定丝贯穿固定槽与卡扣连接座的卡扣端连接，所述卡扣连接座的连接端设置有固定件，所述固定件的连接端通过固定丝与卡扣连接座的连接端固定连接，所述固定件的固定端通过固定丝与外墙体固定连接。
进一步的，所述斜槽扣片与垂直面的夹角为20～30度。
上述的有益效果在于，这种角度设置能够便于斜槽扣片插入斜槽内后能够有效支撑发泡混凝土复合板，提高了卡扣与发泡混凝土复合板连接后的稳定性。
进一步的，所述卡扣设置有两组，两组所述卡扣上下对称分布，所述卡扣连接座为T型结构，所述卡扣连接座的上下卡扣端分别通过对应卡槽扣片的侧面滑入对应卡槽扣片内与对应卡槽扣片滑动连接。
上述的有益效果在于，两组卡扣和T型结构的卡扣连接座配合使用能够有效提高卡扣连接座对发泡混凝土复合板的支撑作用。
进一步的，所述卡扣内的竖直定位片上的第一固定孔和第二固定孔上下对称分布，所述第一固定孔设置于竖直定位片上端，所述第二固定孔设置于竖直定位片下端。
上述的有益效果在于，这种设置能够便于使用者通过固定丝把卡扣固定安装在发泡混凝土复合板的安装面。
进一步的，所述第一固定孔和第二固定孔分别设置有多组。
上述的有益效果在于，多组固定孔竖直定位片就能够通过多组固定丝与发泡混凝土复合板连接，从而提高了卡扣与发泡混凝土复合板连接后的紧密性。
进一步的，所述卡扣连接座卡扣端的顶面为弧面。
上述的有益效果在于，弧面的设置能够便于使用者从卡扣的侧面观察卡扣连接座卡扣端的滑动情况，也能观察卡扣连接座与卡扣连接的情况。
进一步的，所述卡扣设置有一组，所述卡扣连接座为L型结构，所述卡扣连接座的卡扣端通过卡槽扣片的侧面滑入卡槽扣片内与卡槽扣片滑动连接。
上述的有益效果在于，一组卡扣和L型结构的卡扣连接座配合使用能够在最节省材料的情况下有效提高卡扣连接座对发泡混凝土复合板的支撑作用。
进一步的，所述卡扣内的竖直定位片上的第一固定孔和第二固定孔上下分布，所述第一固定孔设置于竖直定位片上端，所述第二固定孔设置于竖直定位片中端。
上述的有益效果在于，这种设置能够使得第二固定孔与固定槽对应，从而便于卡扣与发泡混凝土复合板连接。
进一步的，所述第二固定孔与固定槽相对应，所述卡扣通过固定丝贯穿固定槽、卡扣连接座的卡扣端和第二固定孔与发泡混凝土复合板连接。
上述的有益效果在于，通过这种设置能够使得卡扣通过一组固定丝就能够与发泡混凝土复合板和卡扣连接座连接，节约了使用成本。
进一步的，所述固定槽的宽度与第二固定孔的直径相同。
上述的有益效果在于，这种设置能够便于固定丝贯穿固定槽、卡扣连接座的卡扣端和第二固定孔使得卡扣与发泡混凝土复合板连接。
一种制作所述发泡混凝土复合板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将切割后的石板先进行泡水处理，然后将石板的其中一面作为所述的安装面，在安装面上开设槽形；
第二步，将原料为硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、乳胶粉、植物纤维，或者原料为硅酸盐水泥硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、乳胶粉、植物纤维、钢渣或/和矿渣相混合，并加入适量的水，然后搅拌均匀，制得混合桨；
第三步，将上述石板的另一面作为框架模具的底面，将混合桨放入框架模具中进行物理发泡得到发泡混凝土复合板
本发明的有益效果：本发明的斜槽扣片插入斜槽内与斜槽插接，同时竖直定位片通过固定丝分别穿过第一固定孔和第二固定孔与发泡混凝土复合板连接，从而实现了卡扣对发泡混凝土复合板双重连接，使得卡扣能够对发泡混凝土复合板多点支撑，卡扣不会出现失效、被破坏的情况，保证了整个发泡混凝土复合板系统的安全；本发明在安装使用时，先把固定件的固定端通过固定丝与外墙体固定连接，然后把发泡混凝土复合板安装面上的卡扣连接座与固定件连接，通过松动固定槽内的固定丝使得卡扣连接座的卡扣端在卡槽扣片内滑动，直至调整好发泡混凝土复合板的摆放位置，拧紧固定槽内的固定丝，一块发泡混凝土复合板安装完成，整个安装步骤简单，效率高，能够短时间完成高空作业；另外本发明提供发泡混凝土复合板的配方设计科学、合理，质量轻、强度高，具有优良的保温隔热性能，且施工砌筑便捷，由于所用原材料为无机材料，无火灾安全隐患。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一卡扣的侧面剖视图；
图3是本发明实施例一卡扣的主视图；
图4是本发明实施例二的结构示意图；
图5是本发明实施例二卡扣的侧面剖视图；
图6是本发明实施例二卡扣的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1至图3所示，本发明提供一种发泡混凝土复合板，包括：发泡混凝土复合板1，所述发泡混凝土复合板1的安装面内设有斜槽101，所述发泡混凝土复合板1的安装面还设置有卡扣2，所述卡扣2包括竖直定位片201、斜槽扣片202、卡槽扣片203，所述斜槽扣片202设置于竖直定位片201一侧与竖直定位片201连接，所述卡槽扣片203设置于竖直定位片201另一侧与竖直定位片201连接，所述竖直定位片201上设有第一固定孔202和第二固定孔204，所述卡槽扣片203上设有固定槽206，所述斜槽扣片202插入斜槽101内与斜槽101插接，所述竖直定位片201通过固定丝分别穿过第一固定孔202和第二固定孔204与发泡混凝土复合板1连接，所述卡槽扣片203内设置有卡扣连接座3，所述卡扣连接座3的卡扣端通过卡槽扣片203的侧面滑入卡槽扣片203内与卡槽扣片203滑动连接，所述卡槽扣片203还通过固定丝贯穿固定槽206与卡扣连接座3的卡扣端连接，所述卡扣连接座3的连接端设置有固定件4，所述固定件4的连接端通过固定丝与卡扣连接座3的连接端固定连接，所述固定件4的固定端通过固定丝与外墙体5固定连接。
斜槽扣片202与垂直面的夹角为20～30度，这种角度设置能够便于斜槽扣片202插入斜槽101内后能够有效支撑发泡混凝土复合板1，提高了卡扣2与发泡混凝土复合板1连接后的稳定性。
卡扣2设置有两组，两组所述卡扣2上下对称分布，所述卡扣连接座3为T型结构，所述卡扣连接座3的上下卡扣端分别通过对应卡槽扣片203的侧面滑入对应卡槽扣片203内与对应卡槽扣片203滑动连接，两组卡扣2和T型结构的卡扣连接座3配合使用能够有效提高卡扣连接座3对发泡混凝土复合板1的支撑作用。
卡扣2内的竖直定位片201上的第一固定孔202和第二固定孔204上下对称分布，所述第一固定孔202设置于竖直定位片201上端，所述第二固定孔204设置于竖直定位片201下端，这种设置能够便于使用者通过固定丝把卡扣2固定安装在发泡混凝土复合板1的安装面。
第一固定孔202和第二固定孔204分别设置有多组，多组固定孔竖直定位片201就能够通过多组固定丝与发泡混凝土复合板1连接，从而提高了卡扣2与发泡混凝土复合板1连接后的紧密性。
卡扣连接座3卡扣端的顶面为弧面，弧面的设置能够便于使用者从卡扣2的侧面观察卡扣连接座3卡扣端的滑动情况，也能观察卡扣连接座3与卡扣2连接的情况。
实施例二
如图4至图6所示，本发明提供一种发泡混凝土复合板，包括：发泡混凝土复合板1，所述发泡混凝土复合板1的安装面内设有斜槽101，所述发泡混凝土复合板1的安装面还设置有卡扣2，所述卡扣2包括竖直定位片201、斜槽扣片202、卡槽扣片203，所述斜槽扣片202设置于竖直定位片201一侧与竖直定位片201连接，所述卡槽扣片203设置于竖直定位片201另一侧与竖直定位片201连接，所述竖直定位片201上设有第一固定孔202和第二固定孔204，所述卡槽扣片203上设有固定槽206，所述斜槽扣片202插入斜槽101内与斜槽101插接，所述竖直定位片201通过固定丝分别穿过第一固定孔202和第二固定孔204与发泡混凝土复合板1连接，所述卡槽扣片203内设置有卡扣连接座3，所述卡扣连接座3的卡扣端通过卡槽扣片203的侧面滑入卡槽扣片203内与卡槽扣片203滑动连接，所述卡槽扣片203还通过固定丝贯穿固定槽206与卡扣连接座3的卡扣端连接，所述卡扣连接座3的连接端设置有固定件4，所述固定件4的连接端通过固定丝与卡扣连接座3的连接端固定连接，所述固定件4的固定端通过固定丝与外墙体5固定连接。
斜槽扣片202与垂直面的夹角为20～30度，这种角度设置能够便于斜槽扣片202插入斜槽101内后能够有效支撑发泡混凝土复合板1，提高了卡扣2与发泡混凝土复合板1连接后的稳定性。
卡扣2设置有一组，所述卡扣连接座3为L型结构，所述卡扣连接座3的卡扣端通过卡槽扣片203的侧面滑入卡槽扣片203内与卡槽扣片203滑动连接，一组卡扣2和L型结构的卡扣连接座3配合使用能够在最节省材料的情况下有效提高卡扣连接座3对发泡混凝土复合板1的支撑作用。
卡扣2内的竖直定位片201上的第一固定孔202和第二固定孔204上下分布，所述第一固定孔202设置于竖直定位片201上端，所述第二固定孔204设置于竖直定位片201中端，这种设置能够使得第二固定孔204与固定槽206对应，从而便于卡扣2与发泡混凝土复合板1连接。
第二固定孔204与固定槽206相对应，所述卡扣2通过固定丝贯穿固定槽206、卡扣连接座3的卡扣端和第二固定孔204与发泡混凝土复合板1连接，通过这种设置能够使得卡扣2通过一组固定丝就能够与发泡混凝土复合板1和卡扣连接座3连接，节约了使用成本。
固定槽206的宽度与第二固定孔204的直径相同，这种设置能够便于固定丝贯穿固定槽206、卡扣连接座3的卡扣端和第二固定孔204使得卡扣2与发泡混凝土复合板1连接。
本发明为一种发泡混凝土复合板，本发明的斜槽扣片202插入斜槽101内与斜槽101插接，同时竖直定位片201通过固定丝分别穿过第一固定孔202和第二固定孔204与发泡混凝土复合板1连接，从而实现了卡扣2对发泡混凝土复合板1双重连接，使得卡扣2能够对发泡混凝土复合板1多点支撑，卡扣2不会出现失效、被破坏的情况，保证了整个发泡混凝土复合板系统的安全；本发明在安装使用时，先把固定件4的固定端通过固定丝与外墙体5固定连接，然后把发泡混凝土复合板1安装面上的卡扣连接座3与固定件4连接，通过松动固定槽206内的固定丝使得卡扣连接座3的卡扣端在卡槽扣片203内滑动，直至调整好发泡混凝土复合板1的摆放位置，拧紧固定槽206内的固定丝，一块发泡混凝土复合板1安装完成，整个安装步骤简单，效率高，能够短时间完成高空作业；本发明结构简单，使用方便，成本低，易推广。
一种制作发泡混凝土复合板的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将切割后的石板先进行泡水处理，然后将石板的其中一面作为所述的安装面，在安装面上开设槽形；
第二步，将原料为硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、乳胶粉、植物纤维，或者原料为硅酸盐水泥硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、乳胶粉、植物纤维、钢渣或/和矿渣相混合，并加入适量的水，然后搅拌均匀，制得混合桨；
第三步，将上述石板的另一面作为框架模具的底面，将混合桨放入框架模具中进行物理发泡得到发泡混凝土复合板。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。

Claims (10)

1.一种发泡混凝土复合板，其特征在于，包括：发泡混凝土复合板(1)，所述发泡混凝土复合板(1)的安装面内设有斜槽(101)，所述发泡混凝土复合板(1)的安装面还设置有卡扣(2)，所述卡扣(2)包括竖直定位片(201)、斜槽扣片(202)、卡槽扣片(203)，所述斜槽扣片(202)设置于竖直定位片(201)一侧与竖直定位片(201)连接，所述卡槽扣片(203)设置于竖直定位片(201)另一侧与竖直定位片(201)连接，所述竖直定位片(201)上设有第一固定孔(202)和第二固定孔(204)，所述卡槽扣片(203)上设有固定槽(206)，所述斜槽扣片(202)插入斜槽(101)内与斜槽(101)插接，所述竖直定位片(201)通过固定丝分别穿过第一固定孔(202)和第二固定孔(204)与发泡混凝土复合板(1)连接，所述卡槽扣片(203)内设置有卡扣连接座(3)，所述卡扣连接座(3)的卡扣端通过卡槽扣片(203)的侧面滑入卡槽扣片(203)内与卡槽扣片(203)滑动连接，所述卡槽扣片(203)还通过固定丝贯穿固定槽(206)与卡扣连接座(3)的卡扣端连接，所述卡扣连接座(3)的连接端设置有固定件(4)，所述固定件(4)的连接端通过固定丝与卡扣连接座(3)的连接端固定连接，所述固定件(4)的固定端通过固定丝与外墙体(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土复合板，其特征在于，所述斜槽扣片(202)与垂直面的夹角为20～30度。
3.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土复合板，其特征在于，所述卡扣(2)设置有两组，两组所述卡扣(2)上下对称分布，所述卡扣连接座(3)为T型结构，所述卡扣连接座(3)的上下卡扣端分别通过对应卡槽扣片(203)的侧面滑入对应卡槽扣片(203)内与对应卡槽扣片(203)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种发泡混凝土复合板，其特征在于，所述卡扣(2)内的竖直定位片(201)上的第一固定孔(202)和第二固定孔(204)上下对称分布，所述第一固定孔(202)设置于竖直定位片(201)上端，所述第二固定孔(204)设置于竖直定位片(201)下端。
5.根据权利要求4所述的一种发泡混凝土复合板，其特征在于，所述第一固定孔(202)和第二固定孔(204)分别设置有多组。
6.根据权利要求3所述的一种发泡混凝土复合板，其特征在于，所述卡扣连接座(3)卡扣端的顶面为弧面。
7.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土复合板，其特征在于，所述卡扣(2)设置有一组，所述卡扣连接座(3)为L型结构，所述卡扣连接座(3)的卡扣端通过卡槽扣片(203)的侧面滑入卡槽扣片(203)内与卡槽扣片(203)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种发泡混凝土复合板，其特征在于，所述卡扣(2)内的竖直定位片(201)上的第一固定孔(202)和第二固定孔(204)上下分布，所述第一固定孔(202)设置于竖直定位片(201)上端，所述第二固定孔(204)设置于竖直定位片(201)中端。
9.根据权利要求8所述的一种发泡混凝土复合板，其特征在于，所述第二固定孔(204)与固定槽(206)相对应，所述卡扣(2)通过固定丝贯穿固定槽(206)、卡扣连接座(3)的卡扣端和第二固定孔(204)与发泡混凝土复合板(1)连接。
10.一种制作如权利要求1所述发泡混凝土复合板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将切割后的石板先进行泡水处理，然后将石板的其中一面作为如权利要求1所述的安装面，在安装面上开设如权利要求1的槽形；
第二步，将原料为硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、乳胶粉、植物纤维，或者原料为硅酸盐水泥硅酸盐水泥、粉煤灰、硅粉、乳胶粉、植物纤维、钢渣或/和矿渣相混合，并加入适量的水，然后搅拌均匀，制得混合桨；
第三步，将上述石板的另一面作为框架模具的底面，将混合桨放入框架模具中进行物理发泡得到发泡混凝土复合板。
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