CN209509297U - 插接固定饰面板的装配式吊顶 - Google Patents

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蒋维东
卢太胜
孙佳伟
张博
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Abstract

本实用新型涉及装配式吊顶技术领域,公开了一种插接固定饰面板的装配式吊顶。包括龙骨骨架,将龙骨骨架与结构楼板固定连接的连接件,饰面板,以及连接饰面板与龙骨骨架的插接组件;饰面板四周端面上、沿饰面板边长方向通长开设有卡槽;插接组件位于相邻两个饰面板的水平拼缝处,包括转接件、插接边框和勾接边框,转接件包括与龙骨骨架连接的固定部,以及用于与插接边框连接固定的插接部和用于与勾接边框连接固定的勾接部;插接边框和勾接边框分别位于相邻两饰面板的相对两个边沿上、沿饰面板边长的长度方向通长设置。本实用新型施工便捷高效,绿色环保,安装牢固,施工质量可控性强。

Description

插接固定饰面板的装配式吊顶
技术领域
本实用新型涉及装配式吊顶技术领域,特别是涉及一种插接固定饰面板的装配式吊顶。
背景技术
吊顶是现代建筑装修中不可或缺的一种装修手段,具有保温、隔热、隔声的作用,也是电气、通风空调、通信、防火或报警管线等设备的隐蔽层。
现有的吊顶结构通常以龙骨骨架为基础,将饰面板固定在龙骨骨架上,最常使用的饰面板是硅酸钙板,现有的硅酸钙板一般采取胶粘方式固定在龙骨骨架上,这种安装方式粘胶的使用量大,污染情况严重;安装牢固性差,安装质量和效果受施工人员个人技术影响较大,施工质量可控性差;且不易更换和维护,安装工序繁复,费时费力。
实用新型内容
本实用新型提供一种施工便捷高效,绿色环保,安装牢固,施工质量可控性强,可拆卸的插接固定饰面板的装配式吊顶。
要解决的技术问题是:现有硅酸钙板以胶粘方式固定在龙骨骨架上,粘胶的使用量大,污染情况严重;安装牢固性差,安装质量和效果受施工人员个人技术影响较大,施工质量可控性差;且不易更换和维护,安装工序繁复,费时费力。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,包括龙骨骨架,将龙骨骨架与结构楼板固定连接的连接件,饰面板,其特征在于:还包括连接饰面板与龙骨骨架的插接组件;
饰面板四周端面上、沿饰面板边长方向通长开设有卡槽;
插接组件位于相邻两个饰面板的水平拼缝处,包括转接件、插接边框和勾接边框,转接件包括与龙骨骨架连接的固定部,以及用于与插接边框连接固定的插接部和用于与勾接边框连接固定的勾接部;插接边框和勾接边框分别位于相邻两饰面板的相对两个边沿上、沿饰面板边长的长度方向通长设置;插接边框包括用于固定饰面板的第一板把持部和用于与转接件连接固定的插卡板;勾接边框包括用于固定饰面板的第二板把持部和用于与转接件连接固定的搭钩部。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,进一步的,所述饰面板为方形的硅酸钙板。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,进一步的,所述卡槽上部的饰面板端面短于下部的饰面板端面设置。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,进一步的,所述卡槽上部与下部的饰面板端面之间的距离为2-4mm。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,进一步的,所述第一板把持部为水平设置的U形板条,包括第一下肢板、第一上肢板和垂直连接第一下肢板与第一上肢板的第一连接板,第一下肢板水平插入饰面板边沿的卡槽内,第一连接板和第一上肢板分别贴合饰面板的边沿端面和上表面设置;所述插卡板下端与第一上肢板连接,上端向上与转接件的插接部插接固定。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,进一步的,所述第二板把持部为水平设置的U形板条,包括第二下肢板、第二上肢板和垂直连接第二下肢板与第二上肢板的第二连接板,第二下肢板水平插入饰面板边沿的卡槽内,第二连接板和第二上肢板分别贴合饰面板的边沿端面和上表面设置;所述搭钩部下端与第二上肢板连接,上端与转接件的勾接部连接固定。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,进一步的,所述第二连接板与相邻饰面板上对应的第一连接板贴合设置。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,进一步的,所述转接件的固定部通过螺钉固定在龙骨骨架的下表面上。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,进一步的,所述连接件为吊杆或膨胀螺栓。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶,进一步的,所述龙骨骨架为由主龙骨和副龙骨纵横交错排布而成的网格状框架,相邻主龙骨之间的间距不大于600mm。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶与现有技术相比具有如下有益效果:
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶结构简单,安装难度低,工序少,完全采用干法安装,饰面板通过插接组件可拆卸与龙骨骨架连接固定,避免了粘胶的使用,施工过程绿色环保,安装高效便捷。
本实用新型将饰面板单元化,设置成规整的方形,在饰面板边沿开设卡槽,配合插接边框和勾接边框可拆卸连接,在将饰面板与龙骨骨架连接固定的同时,也实现了相邻饰面板的拼接,大大降低了施工难度,减少了施工工序,降低了操作人员的技术水平对施工质量和施工效果的影响,大大提高了施工质量的可控性。
下面结合附图对本实用新型的插接固定饰面板的装配式吊顶作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶的结构示意图;
图2为图1中A部位插接组件处的细节结构示意图。
附图标记:
1-龙骨骨架;11-主龙骨;12-副龙骨;21-吊杆;22-膨胀螺栓;3-结构楼板;4-饰面板;5-卡槽;6-转接件;61-固定部;62-插接部;63-勾接部;71-第一板把持部;711-第一下肢板;712-第一上肢板;713-第一连接板;72-插卡板;81-第二板把持部;811-第二下肢板;812-第二上肢板;813-第二连接板;82-搭钩部。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶包括龙骨骨架1,将龙骨骨架1与结构楼板3固定连接的连接件,饰面板4,以及连接饰面板4与龙骨骨架1的插接组件。
龙骨骨架1为由主龙骨11和副龙骨12纵横交错排布而成的网格状框架,相邻主龙骨11之间的间距不大于600mm。
连接件为吊杆21或膨胀螺栓22,吊杆21用于龙骨骨架1与上层结构楼板3之间预留高度较大的情况,吊杆21顶端锚入上层结构楼板3内,下端与龙骨骨架1的主龙骨11连接,吊杆21可以螺纹调节长度,以调整龙骨骨架1的平整度和设置高度;膨胀螺栓22用于龙骨骨架1与上层结构楼板3贴合较近设置的情况。
饰面板4为厚度不小于8mm的方形硅酸钙板,四周端面上、沿饰面板4边长方向通长开设有卡槽5,卡槽5的深度不小于15mm;卡槽5上部的饰面板4端面短于下部的饰面板4端面设置,卡槽5上部与下部的饰面板4端面之间的距离为2-4mm。
插接组件位于相邻两个饰面板4的水平拼缝处,同时用于连接相邻两饰面板4,插接组件包括转接件6、插接边框和勾接边框,转接件6包括位于上方的固定部61,以及位于固定部61下方、用于与插接边框连接固定的插接部62和用于与勾接边框连接固定的勾接部63,固定部61通过螺钉固定在龙骨骨架1的下表面上,固定部61,插接部62和勾接部63均为一体制成;插接边框和勾接边框分别位于相邻两饰面板4的相对两个边沿上。
插接边框沿饰面板4边长的长度方向通长设置,包括用于固定饰面板4的第一板把持部71和用于与转接件6连接固定的插卡板72,第一板把持部71为水平设置的U形板条,包括第一下肢板711、第一上肢板712和垂直连接第一下肢板711与第一上肢板712的第一连接板713,第一下肢板711水平插入饰面板4边沿的卡槽5内,第一连接板713和第一上肢板712分别贴合饰面板4的边沿端面和上表面设置;插卡板72下端与第一上肢板712连接,上端向上与转接件6的插接部62插接固定。
勾接边框沿饰面板4边长的长度方向通长设置,包括用于固定饰面板4的第二板把持部81和用于与转接件6连接固定的搭钩部82,第二板把持部81为水平设置的U形板条,包括第二下肢板811、第二上肢板812和垂直连接第二下肢板811与第二上肢板812的第二连接板813,第二下肢板811水平插入饰面板4边沿的卡槽5内,第二连接板813和第二上肢板812分别贴合饰面板4的边沿端面和上表面设置;第二连接板813与相邻饰面板4上对应的第一连接板713贴合设置;搭钩部82下端与第二上肢板812连接,上端与转接件6的勾接部63连接固定。
本实用新型插接固定饰面板的装配式吊顶的施工方法,包括以下步骤:
步骤一、设置龙骨骨架1;利用吊杆21或膨胀螺栓22将龙骨骨架1与上层结构楼板3连接固定;
步骤二、调平;通过螺纹调节吊杆21高度,对龙骨骨架1进行调平;
步骤三、在饰面板4的边沿插入插接边框或勾接边框,确保形成水平拼缝的相邻两饰面板4边沿设置的分别为插接边框和勾接边框;
步骤四、经过精确的测量和放线,在饰面板4水平拼缝的位置设置转接件6,通过螺钉将转接件6固定在龙骨骨架1上;
步骤五、将插接边框和勾接边框与转接件6连接固定,完成饰面板4的拼接和固定。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.插接固定饰面板的装配式吊顶,包括龙骨骨架(1),将龙骨骨架(1)与结构楼板(3)固定连接的连接件,饰面板(4),其特征在于:还包括连接饰面板(4)与龙骨骨架(1)的插接组件;
饰面板(4)四周端面上、沿饰面板(4)边长方向通长开设有卡槽(5);
插接组件位于相邻两个饰面板(4)的水平拼缝处,包括转接件(6)、插接边框和勾接边框,转接件(6)包括与龙骨骨架(1)连接的固定部(61),用于与插接边框连接固定的插接部(62)和用于与勾接边框连接固定的勾接部(63);插接边框和勾接边框分别位于相邻两饰面板(4)的相对两个边沿上、沿饰面板(4)边长的长度方向通长设置;插接边框包括用于固定饰面板(4)的第一板把持部(71)和用于与转接件(6)连接固定的插卡板(72);勾接边框包括用于固定饰面板(4)的第二板把持部(81)和用于与转接件(6)连接固定的搭钩部(82)。
2.根据权利要求1所述的插接固定饰面板的装配式吊顶,其特征在于:所述饰面板(4)为方形的硅酸钙板。
3.根据权利要求1所述的插接固定饰面板的装配式吊顶,其特征在于:所述卡槽(5)上部的饰面板(4)端面短于下部的饰面板(4)端面设置。
4.根据权利要求3所述的插接固定饰面板的装配式吊顶,其特征在于:所述卡槽(5)上部与下部的饰面板(4)端面之间的距离为2-4mm。
5.根据权利要求1所述的插接固定饰面板的装配式吊顶,其特征在于:所述第一板把持部(71)为水平设置的U形板条,包括第一下肢板(711)、第一上肢板(712)和垂直连接第一下肢板(711)与第一上肢板(712)的第一连接板(713),第一下肢板(711)水平插入饰面板(4)边沿的卡槽(5)内,第一连接板(713)和第一上肢板(712)分别贴合饰面板(4)的边沿端面和上表面设置;所述插卡板(72)下端与第一上肢板(712)连接,上端向上与转接件(6)的插接部(62)插接固定。
6.根据权利要求1所述的插接固定饰面板的装配式吊顶,其特征在于:所述第二板把持部(81)为水平设置的U形板条,包括第二下肢板(811)、第二上肢板(812)和垂直连接第二下肢板(811)与第二上肢板(812)的第二连接板(813),第二下肢板(811)水平插入饰面板(4)边沿的卡槽(5)内,第二连接板(813)和第二上肢板(812)分别贴合饰面板(4)的边沿端面和上表面设置;所述搭钩部(82)下端与第二上肢板(812)连接,上端与转接件(6)的勾接部(63)连接固定。
7.根据权利要求6所述的插接固定饰面板的装配式吊顶,其特征在于:所述第二连接板(813)与相邻饰面板(4)上对应的第一连接板(713)贴合设置。
8.根据权利要求1所述的插接固定饰面板的装配式吊顶,其特征在于:所述转接件(6)的固定部(61)通过螺钉固定在龙骨骨架(1)的下表面上。
9.根据权利要求1所述的插接固定饰面板的装配式吊顶,其特征在于:所述连接件为吊杆(21)或膨胀螺栓(22)。
10.根据权利要求1所述的插接固定饰面板的装配式吊顶,其特征在于:所述龙骨骨架(1)为由主龙骨(11)和副龙骨(12)纵横交错排布而成的网格状框架,相邻主龙骨(11)之间的间距不大于600mm。
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CN112554427A (zh) * 2020-12-28 2021-03-26 浙江亚厦装饰股份有限公司 一种饰面板连接机构及安装方法
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