CN207003900U - 一种新型墙面挂板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型墙面挂板结构，包括固定于建筑墙体的木基层结构与挂板，所述木基层结构与挂板之间由一挂接组件连接，所述挂接组件包括卡槽式U型龙骨，由一腹板、以及沿该腹板纵向弯折的两立面构成，其中，所述两立面通过L型钢码固设于木基层结构上，所述腹板上还纵向均匀布设有若干方形卡槽；金属挂件，包括板状挂件基座、一体设置于该挂件基座上的定位边条与挂钩，其中，所述定位边条设置于挂件基座纵向边部一侧，用于需要将挂钩置于方形卡槽时，该定位边条紧贴于所述卡槽式U型龙骨的立面，使得挂钩准确置于方形卡槽内。本技术方案具有能够精确定位挂板位置，单独拆卸及更换、灵活安装不同规格的挂板、避免挂板变形等技术优点。
Description
技术领域
本实用新型应用于各类建筑室内墙面装饰的技术领域，尤其涉及一种新型墙面挂板结构。
背景技术
目前常见的墙面装饰挂板应用最多的是挂勾采用木制挂件或金属挂件点对点的挂装方式，一般将挂勾件安装在木基层板上及木装饰板背面上，可快速准确的将挂板挂装在墙上，又能拆卸下来；整个安装过程便捷，又可直接在施工现场制作安装，在装饰行业得到广泛应用；但经过实践后，此方式安装的挂板，存在不能灵活的根据设计需要安装各种分格尺寸的挂板，挂板组合的灵活性差；缺少挂板安装精确定位，难以确保板块之间的间隙保持均匀一致，以及挂件结构上容易松动，影响整体装饰面的平整度等问题，存在技术缺陷。
发明目的：
本实用新型提供一种新型墙面挂板结构，通过对挂接组件的创造性设计，提高了挂板组合的灵活性，避免由于挂板过大变形影响挂板的平整度、以及安装时通过定位边条与挂钩的配合作用，准确定位挂板位置，从而确保挂板之间的间隙保持均匀一致，与此同时，本技术方案还具有结构简单、制作成本较低以及结构牢固的技术优点。
发明内容：
本实用新型提供一种新型墙面挂板结构，一种新型墙面挂板结构，包括固定于建筑墙体的木基层结构与若干挂板，其中，所述木基层结构与挂板之间由一挂接组件连接，其特征在于，所述挂接组件包括：卡槽式U型龙骨，包括一腹板、以及沿该腹板纵向弯折的两立面，其中，所述两立面通过L型钢码固设于木基层结构上，所述腹板上还纵向均匀布设有若干方形卡槽，用于灵活安装不同规格的挂板；金属挂件，包括板状挂件基座、一体设置于该挂件基座上的定位边条与挂钩，其中，所述定位边条设置于挂件基座纵向边部一侧，用于需要将挂钩置于方形卡槽时，该定位边条紧贴于所述卡槽式U型龙骨的立面，使得挂钩准确置于方形卡槽内。
优选地，所述木基层结构包括木基层板与若干木方块，所述木方块采用30×30×30mm木方制作，用于将木基板层与建筑墙面连接固定，通过该木方块高度大小调节木基层板的平整度，确保整体的木基层板平整度一致。
优选地，所述卡槽式U型龙骨用若干L型钢码固定于所述木基层板上，用于增加卡槽式U型钢龙骨挂装承重能力，避免挂板结构变形。
优选地，所述挂板可以为各类材料挂板的挂板，且挂板块最大尺寸不超过1200mm×1800mm。
优选地，每块所述挂板的金属挂件数量为4个。
优选地，所述的一种新型墙面挂板结构，其墙体装饰面最顶的挂板与天花结构留有20mm的间隙，确保了挂板可以单独拆卸与更换，不会破坏墙面挂板及龙骨结构；具体地，拆卸时，将装饰挂板往上抬起20mm左右高度，就能从卡槽式U型龙骨上直接取下，拆卸装饰挂板按从上往下的顺序进行拆卸，整个拆卸过程不会破坏墙面挂板及龙骨结构。
有益效果：
本实用新型提供了一种新型墙面挂板结构，具有以下有效技术效果：第一、采用“卡槽式U型钢龙骨”作为挂板的龙骨，通过挂板背后四个金属挂件将挂板挂装在两条竖向的卡槽式U型钢龙骨的槽口上固定；其中每条竖向的卡槽式U型钢龙骨通过多个L型钢码固定在木基层板上，使卡槽式U型钢龙骨结构更加牢固可靠且能挂装承重更大，保证挂板结构不易变形，整体装饰面平整度好等优点。第二、卡槽式U型钢龙骨平面上预制有多组方形槽口，可根据设计需要安装各种分格尺寸的挂板，增加挂板组合的灵活性。第三、挂板安装简单，挂板上四个金属挂件一次安装到位，节省了安装时间，提高安装效率。第四、挂板上的四个金属挂件有定位边条，安装时通过四个金属挂件上的定位边条很好的与两条竖向卡槽式U型龙骨边部定位，挂件上的挂勾更加精确挂装到卡槽式U型钢龙骨的方形槽口上，并确保左右相邻两挂板的间隙均匀保持3mm。第五、最顶的挂板与天花结构留有20mm的间隙，确保了挂板可以拆卸及更换；拆卸时，将装饰挂板往上抬起20mm左右高度，就能从卡槽式U型龙骨上直接取下，拆卸装饰挂板按从上往下的顺序进行拆卸，整个拆卸过程不会破坏墙面挂板及龙骨结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种新型墙面挂板结构的安装示意图；
图2为图1的竖向剖面安装大样图；
图3为图1的横向剖面安装大样图；
图4为图1的安装示意图中金属挂件的局部放大图；
附图标记：
1-建筑墙体，2-木方块，3-木基层板，4-L形钢码，5-卡槽式U形钢龙骨，6-方形卡槽，7-金属挂件，8-挂钩，9-定位边条,10-铆钉,11-M3自攻螺丝，12-挂板，13-吊顶天花。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
本实施例提供一种新型墙面挂板结构，包括固定于建筑墙体1的木基层结构与若干挂板12，所述木基层结构与挂板12之间由一挂接组件连接，所述挂接组件包括卡槽式U型龙骨5，包括一腹板、以及沿该腹板纵向弯折的两立面，其中，所述两立面固设于木基层结构一侧，所述腹板上还纵向均匀布设有若干方形卡槽6，金属挂件7，包括板状挂件基座、一体设置于该挂件基座上的定位边条9与挂钩8，其中，所述定位边条设置于挂件基座纵向边部一侧，用于需要将挂钩置于方形卡槽时，该定位边条紧贴于所述卡槽式U型龙骨的立面，使得挂钩准确置于方形卡槽内。
具有而言，所述挂板与金属挂件由工厂化预先组装成一个整体，工厂根据设计图纸选择相应材质的板作为挂板，并制作相应尺寸规格的挂板；然后在挂板背面两侧边上下安装4个金属挂件，并采用铆钉 10将金属挂件固定在挂板背面上；其中，金属挂件上有一个挂钩及一个定位边条，挂钩可以将挂板牢固挂装在卡槽式U型龙骨的方形槽口里；定位边条可以将挂板与两条竖向卡槽式U型龙骨精确定位，确保左右相邻两挂板的间隙均匀保持3mm。
进一步地，所述木基层结构包括木基层板3与若干木方块2，所述木方块采用30×30×30mm木方制作，用于将木基板层与建筑墙面连接固定，通过该木方块高度大小调节木基层板的平整度，确保整体的木基层板平整度一致。
进一步地，所述卡槽式U型龙骨用若干L型钢码4固定于所述木基层板上，用于增加卡槽式U型钢龙骨挂装承重能力，避免挂板结构变形。
具体而言，所述卡槽式U型钢龙骨，两侧面通过M3自攻螺丝 11与L型钢码固定连接一起，再将L型钢码固定在木基层板上；其中龙骨平面上预制有多组方形槽口，并可根据设计需要安装各种分格尺寸的挂板，增加挂板组合的灵活性。
进一步地，所述挂板可以为各类材料挂板的挂板，且挂板块最大尺寸不超过1200mm×1800mm，安装效果最佳。
为了更准确清晰的理解本实施例描述技术方案，需要对该新型墙面挂板结构的安装步骤作进一步描述，其安装实施步聚如下：
①测量放线，施工时根据施工图纸在现场利用红外激光水平仪在地面弹出隔墙完成面水平基准线及木方安装纵向中心线，及建筑墙面和柱子上弹出标高控制线；
②预埋木梢，根据墙体上的木方安装纵向中心线，采用冲击钻在木方安装纵向中心线均匀打若干个木梢预埋孔位，然后将制作好的木梢安装进木梢预埋孔位里，并切平木梢与墙体相平。
③安装木方块，采用30×30×30mm木方制作，通过M3自攻螺丝将木方块安装固定在木梢上，直至所有木方块安装完成。
④安装木基层板，木基层板采用12mm厚难燃胶合板，通过通过 M3自攻螺丝将木基层板安装固定在木方块上。
⑤挂板与金属挂件由工厂化组装成一个整体，工厂根据设计图纸选择相应材质的板作为挂板，并制作相应尺寸规格的挂板；然后在挂板背面两侧边上下安装4个金属挂件，并采用铆钉将金属挂件固定在挂板背面上；其中金属挂件上有一个挂钩及一个定位边条，挂钩可以将挂板牢固挂装在卡槽式U型龙骨的方形槽口里；定位边条可以将挂板与两条竖向卡槽式U型龙骨精确定位，确保左右相邻两挂板的间隙均匀保持3mm。
⑥安装竖向卡槽式U型龙骨，先根据工厂制作好的挂板背面两侧金属挂件的间隙尺寸，在木基层板上用墨线将竖向卡槽式U型龙骨安装位置线弹出来；根据竖向卡槽式U型龙骨安装位置线来安装每条竖向的卡槽式U型钢龙骨，通过多个L型钢码将卡槽式U型钢龙骨固定在木基层板上，使卡槽式U型钢龙骨结构更加牢固可靠且能挂装承重更大，保证挂板结构不易变形，整体装饰面平整度好等优点。其中卡槽式U型钢龙骨平面上预制有多组方形槽口，可根据设计需要安装各种分格尺寸的挂板，增加挂板组合的灵活性。
⑦安装挂板，将工厂制作好的挂板，通过挂板背面上四个金属挂件的定位边条，很好的与两条竖向卡槽式U型龙骨定位，挂件上的挂勾更加精确挂装到卡槽式U型钢龙骨的方形卡槽上，并确保左右相邻两挂板的间隙均匀保持3mm。安装时从墙体中间往两侧、从下往上依次安装，最顶的挂板与吊顶天花13结构留有20mm的间隙，确保了挂板可以拆卸及更换；该挂板具有安装简单，挂板上四个金属挂件一次安装到位，节省了安装时间，提高安装效率。
⑧能单独拆卸及更换挂板，拆卸时，将装饰挂板往上抬起20mm左右高度，就能从卡槽式U型龙骨上直接取下，拆卸装饰挂板按从上往下的顺序进行拆卸，整个拆卸过程不会破坏墙面挂板及龙骨结构。综上，所述一种新型墙面挂板结构主要以下技术优点：
1、采用“卡槽式U型钢龙骨”作为挂板的龙骨，通过挂板背后四个金属挂件将挂板挂装在两条竖向的卡槽式U型钢龙骨的槽口上固定；其中每条竖向的卡槽式U型钢龙骨通过多个L型钢码固定在木基层板上，使卡槽式U型钢龙骨结构更加牢固可靠且能挂装承重更大，保证挂板结构不易变形，整体装饰面平整度好等优点。
2、卡槽式U型钢龙骨平面上预制有多组方形槽口，可根据设计需要安装各种分格尺寸的挂板，增加挂板组合的灵活性。
3、挂板安装简单，挂板上四个金属挂件一次安装到位，节省了安装时间，提高安装效率。
4、挂板上的四个金属挂件有定位边条，安装时通过四个金属挂件上的定位边条很好的与两条竖向卡槽式U型龙骨边部定位，挂件上的挂勾更加精确挂装到卡槽式U型钢龙骨的方形槽口上，并确保左右相邻两挂板的间隙均匀保持3mm。
5、最顶的挂板与吊顶天花13结构留有20mm的间隙，确保了挂板可以单独拆卸及更换；拆卸时，将装饰挂板往上抬起20mm左右高度，就能从卡槽式U型龙骨上直接取下，拆卸装饰挂板按从上往下的顺序进行拆卸，整个拆卸过程不会破坏墙面挂板及龙骨结构。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型墙面挂板结构，包括固定于建筑墙体的木基层结构与若干挂板，其中，所述木基层结构与挂板之间由一挂接组件连接，其特征在于，所述挂接组件包括：
卡槽式U型龙骨，包括一腹板、以及沿该腹板纵向弯折的两立面，其中，所述两立面通过L型钢码固设于木基层结构上，所述腹板上还纵向均匀布设有若干方形卡槽，用于灵活安装不同规格的挂板；
金属挂件，包括板状挂件基座、一体设置于该挂件基座上的定位边条与挂钩，其中，所述定位边条设置于挂件基座纵向边部一侧，用于需要将挂钩置于方形卡槽时，该定位边条紧贴于所述卡槽式U型龙骨的立面，使得挂钩准确置于方形卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种新型墙面挂板结构，其特征在于，所述木基层结构包括木基层板与若干木方块，所述木方块采用30×30×30mm木方制作，所述木基板层板与建筑墙面连接固定，用于当建筑墙体不平整时，通过该木方块高度大小调节木基层板的平整度，确保整体的木基层板平整度一致。
3.根据权利要求1所述的一种新型墙面挂板结构，其特征在于：所述卡槽式U型龙骨用若干L型钢码固定于所述木基层板上，用于增加卡槽式U型钢龙骨挂装承重能力，避免挂板结构变形。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种新型墙面挂板结构，其特征在于：所述挂板可以为各类材料挂板，且挂板块最大尺寸不超过1200mm×1800mm。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种新型墙面挂板结构，其特征在于，每块所述挂板的金属挂件数量为4个。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种新型墙面挂板结构，其特征在于，设置于建筑墙体最顶端的挂板与天花结构留有20mm的间隙，用于挂板可以单独拆卸与更换时不会破坏墙面挂板及龙骨结构。
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