CN112726932A - 一种调节板与高位板间连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调节板与高位板件连接结构，涉及装配式装修安装技术领域。包括第一连接板和第二连接板，第一连接板包括多个首尾依次铰接相连的铰接单元板，还包括多个等间距设置在铰接单元板上的卡接凹槽；第二连接板的短边侧还一体设置有与卡接凹槽卡接的卡接体，铰接单元板的短边侧、第二连接板的长边侧处均开设有插接槽，还包括多个插接于铰接单元板并搭挂在高位板上或插接于第二连接板并搭挂在调节板上的搭挂固定板。本发明使蜂窝板基础结构的调节板和高位板进行无破坏稳定安装，实现可调式安装。本发明还公开了一种调节板与高位板间连接结构的安装方法，以便于根据蜂窝板的边部强度程度来改善安装方式，提高本装置的安装效果。

Description

一种调节板与高位板间连接结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及装配式装修安装技术领域，尤其涉及一种调节板与高位板间连接结构及其安装方法。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。由于蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，国外六十年代已在民用各领域使用，而且发展很快，我国最近几年蜂窝技术才在民用工业的各领域应用。铝蜂窝板幕墙以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于高层建筑外墙装饰，而且相互连接的铝蜂窝芯就如无数个工字钢，芯层分布固定在整个板面内，使板块更加稳定，其抗风压性能大大超于铝朔板和铝单板，并具有不易变形，平面度好的特点；即使蜂窝板的分格尺寸很大，也能达到极高的平面度，是建筑业首选的轻质材料。

市面上的铝蜂窝板在互相拼接时大多均以明线条的方式进行安装；而明线条安装构造单不美观；铝蜂窝板边部本身较弱，较弱的边部在安装过程中，出现磕碰造成大量的板材损失，成本大大增加；装配式铝蜂窝吊顶在对边部处理及两饰面板暗缝拼接处并无好的解决方案；饰面板需要不同的加工工艺处理，工序繁复；最终会造成留缝不统一，整体不美观等问题。

专利号CN 201920704508.8公开的一种建筑结构加固连接装置的实用新型中，包括安装于建筑结构拐角处的第一加固连接板，还包括两个第二加固连接板，第一加固连接板和两个第二加固连接板均为L型直角连接板结构；两个第二加固连接板的一端分别连接于第一加固连接板的两端，两个第二加固连接板的另一端分别连接于第一加固连接板的两端对应的建筑结构上；第二加固连接板与第一加固连接板通过自锁螺栓连接，且自锁螺栓的一端依次贯穿对应的第二加固连接板和对应的第一加固连接板一端后螺纹连接于建筑结构内。本实用新型操作简单，固定方式方便，加强了连接时的稳固性，防止量大面广的古民居建筑遭到失稳破坏。

于该实用新型而言，简单的L型连接板结构用于两个互相垂直的实体装饰板尚可，但用于连接两块蜂窝饰面板时，基于蜂窝饰面板内存在大量空腔的前提下，单纯以螺接方式实现固定连接就不够稳定，效果变差，而且会在蜂窝板明装表面留下明显的安装痕迹，影响到装配的美观性。还有一点尤其重要：作为装配式装修吊顶中的板间垂直连接的一环，传统的钉装安装不方便再次拆卸，一旦尺寸出现误差，重新安装就十分麻烦，不符合装配式装修的利益需求。

发明内容

本发明提供了一种调节板与高位板间连接结构，符合装配式安装的需求，而且能与蜂窝板基础结构的调节板和高位板进行无破坏稳定安装，使调节板和高位板之间实现可调式安装。此外，本发明还提供了一种调节板与高位板间连接结构的安装方法，以便于根据蜂窝板的边部强度程度来改善安装方式，提高本装置的安装效果，用以解决上述技术问题。

本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种调节板与高位板间连接结构，包括第一连接板和与第一连接板卡接相连的第二连接板，所述第一连接板包括多个首尾依次铰接相连的铰接单元板，还包括多个等间距设置在铰接单元板上的卡接凹槽；所述第二连接板的短边侧还一体设置有与卡接凹槽卡接的卡接体，所述铰接单元板的短边侧、第二连接板的长边侧处均开设有插接槽，还包括多个插接于铰接单元板并搭挂在高位板上或插接于第二连接板并搭挂在调节板上的搭挂固定板。

进一步地，所述卡接凹槽设置为“T”型凹槽结构，对应的所述卡接体包括两个背立设置的“L”型卡接板体。第二连接板以卡接体插接于卡接凹槽中，从而使第二连接板挂接在第一连接板上，实现第一连接板和第二连接板的固定连接。

进一步地，卡接体与所述第二连接板之间还设置有一中间连接体，所述中间连接体采用弹性材料制成。基于中间连接体的弹性，两个背立的“L”型卡接板体可以互相靠拢以插入到卡接凹槽中，同时在插入到卡接凹槽中后，又回复原型以保持稳定卡接，以方便第一连接板和第二连接板的连接。

进一步地，所述铰接单元板的长边侧端面设置有外凸的弧形端沿体，还包括开设在所述弧形端沿体上的铰接孔、插接于铰接孔中的铰接轴，且铰接单元板的两个长边侧端面处的弧形端沿体呈对角线分布。第一连接板由多个铰接单元板组成，两个铰接单元板的弧形端沿体轴向对接，并插入铰接轴后以实现铰接相连，铰接单元板的数量可以根据实际安装情形进行选择，灵活性高。

进一步地，所述搭挂固定板包括插接于插接槽中的第一插接部、插入到高位板或调节板的内部空腔中的第二插接部，以及连接第一插接部和第二插接部的中间连接部。搭挂固定板连接于第一连接板或第二连接板后，形成横向“U”型的搭挂结构，以便于将第一连接板固定在高位板上、将第二连接板固定在调节板上。

进一步地，所述插接槽的槽壁处还开设有限位槽，对应在第一插接部的侧壁边缘处也设置对应的限位凸起件。搭挂固定板的第一插接部插入到插接槽中后，还以限位凸起件插入到限位槽中，使搭挂固定板与第一连接板、搭挂固定板与第二连接板在稳定插接。

进一步地，还包括同时顶接调节板、第一连接板、高位板设置的嵌缝件。嵌缝件插入在调节板与高位板之间的外露空隙中，以保护调节板边部。

进一步地，还包括设置在所述第二插接部的远中间连接部的一端处的插接凸起或插接凹槽。两个搭挂固定板在插接于第一连接板或第二连接板的两端时，还互相插接相连，从而提升了搭挂固定板的抗变形能力，提高其工作稳定性。

本发明还提供了上述任意一项所述的一种调节板与高位板间连接结构的安装方法，其具体安装步骤如下：

S1：按照装配式跌级吊顶安装方案，确定调节板与高位板之间连接安装位置，装配对应数量的铰接单元板组成第一连接板；

S2：借助搭挂固定板将第一连接板固定安装在高位板的边部，借助于搭挂固定板将第二连接板也固定安装在调节板的边部处，保持设置在第一连接板或第二连接板两端处的两个对立的搭挂固定板也互相插接相连；

S3：控制卡接体合拢，使第二连接板的卡接体插入到第一连接体上的卡接凹槽中以将第二连接板与第一连接板卡接相连；

S4：测量高位板和调节板相连处的外露间隙，根据测量数据磨制对应尺寸的嵌缝件，以插入其中。

进一步地，在借助于搭挂固定板将第一连接板固定在高位板的边部处时，要提前检测高位板边部强度，根据高位板边部强度来确定第一连接板与高位板边部的包覆程度。当高位板的边部强度较差且调节板过于靠近高位板的边部安装时，第一连接板包覆安装在高位板的边部，以避免安装调节板到高位板边部处使高位板边部变形。当高位板的边部强度尚可且调节板安装在高位板的边部凹槽以内，第一连接板就可以只安装固定在高位板的下端沿处，减少第一连接板的长度，实现合理安装和装配。

本发明的有益效果：本发明的一种调节板与高位板间连接结构中，第一连接板用于与高位板连接固定，第二连接板用于与调节板连接固定，且第一连接板与高位板固定、第二连接板与调节板固定时并不采用钉接安装固定方式，而是借助于搭挂固定板来搭挂在蜂窝板结构的高位板或调节板的空腔处，保证了饰面板结构的完整性的同时，可多次重复拆装，尤其适用于装配式安装需求。

此外，第一连接板由多个铰接单元板构成，具备弯折性能，灵活多变，可以根据蜂窝板边部的强度以及调节板到高位板边部的安装距离来改变其安装方式，以保证合理、有效的安装。

第一连接板和第二连接板也以卡接方式相连接，效果稳定，避免了钉装方式造成的留孔、钉装痕迹外露等影响装修质量、美观性的问题。

本发明的一种调节板与高位板间连接结构的安装方法，用以指导本装置的安装，提高安装成功率和效率，虽然是装配式安装，但是技术人员也可以根据现场情况进行本装置的安装进行实地调整，灵活程度极高。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例的一种调节板与高位板间连接结构的整体安装结构原理示意图；

图2为本发明具体实施例的一种调节板与高位板间连接结构的第一连接板的结构示意图；

图3为本发明具体实施例的一种调节板与高位板间连接结构的搭挂固定板的结构示意图；

图4为本发明具体实施例的一种调节板与高位板间连接结构的第二连接板的结构示意图；

图5为本发明具体实施例的一种调节板与高位板间连接结构的整体结构示意图。

1-第一连接板、2-第二连接板、3-铰接单元板、4-卡接凹槽、5-卡接体、6-插接槽、7-搭挂固定板、8-中间连接体、9-弧形端沿体、10-铰接孔、11-铰接轴、12-第一插接部、13-第二插接部、14-中间连接部、15-限位槽、16-限位凸起件、17-嵌缝件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1至图5，以便于详细描述本发明具体实施例的一种调节板与高位板间连接结构。

在装配式吊顶安装中，以铝蜂窝板为主要材料制造的高位板和调节板互相连接固定时，用以连接高位板和调节板的连接结构包括第一连接板1和第二连接板2。其中第一连接板1卡接固定在高位板上，第二连接板2卡接固定在调节板上，第一连接板1包括多个互相铰接相连的铰接单元板3，铰接单元板3上直线排列设置有多个卡接凹槽4。而第二连接板2的短边端沿处则设置卡接体5，第二连接板2以卡接体5卡接于卡接凹槽4中，从而使第一连接板1和第二连接板2互相垂直连接，进而连接高位板和调节板。第二连接板2可以与不同的铰接单元板3相卡接，以距离第一连接板1的边部有不同的距离，以便于调整安装位置。

本实施例中，卡接凹槽4设置成卡接凹槽4设置为“T”型凹槽结构，对应的所述卡接体5包括两个背立设置的“L”型卡接板体。此外，卡接体5在与第二连接板2相连接时，是以一个弹性材料制成的中间连接体8来连接彼此的，实质上就是“L”型卡接板体的一端与中间连接体8固定连接，中间连接体8再与第二连接板2固定连接，两个“L”型卡接板体可以在外力作用下互相靠拢，以便于插入到卡接凹槽4的底部处，又在中间连接体8的弹力作用下张开，使卡接体5还插入到卡接凹槽4上的水平槽底处，使第一连接板1和第二连接板2互相卡接相连。

作为本实施例的优选项之一，第一连接板1固定于高位板、第二连接板2固定于调节板均是借助搭挂固定板7实现其固定目的的。其中，第一连接板1的铰接单元板3的短边侧、第二连接板2的长边侧均设置有插接槽6，并且在插接槽6的槽壁上还设置有限位槽15。而搭挂固定板7包括插接于插接槽6中的第一插接部12、插入到高位板或调节板的内部空腔中的第二插接部13，以及连接第一插接部12和第二插接部13的中间连接部14。第一插接部12、第二插接部13、中间连接部14均设置成板状体，且第一插接部12的板边缘处也设置有限位凸起件16，在第一插接部12插入到插接槽6中的同时，限位凸起件16也插入在限位槽15中，使搭挂固定板7在于第一连接板1插接相连的同时，还借助于第二插接部13插入在第一连接板1的结构空腔中，以将第一连接板1固定在高位板上。对第二连接板2也采用的方式将其固定到调节板上。

此外，插接于第一连接板1两端处的两个搭挂固定板7还可以在高位板的结构空腔中还借助于插接凸起和插接凹槽互相插接相连，以提升搭挂固定板7的吊挂性能，增强其抗形变能力。

作为本实施例的优选项之二，第一连接板1是由多个铰接单元板3首尾依次铰接相连构成的，因此第一连接板1就有了较高的弯折形变性能，使第一连接板1能够弯曲进而包裹在高位板的边部处，以便于调节板在连接高位板时又过分靠近高位板的边部的情形出现时，第一连接板1仍能够稳定的固定于高位板的边部处。第一连接板1也不需要外露，产生装修痕迹。

在本实施例中，铰接单元板3设置成长方体板，铰接单元板3的两个长边侧处均一体成型设置有弧形端沿体9，其中弧形端沿体9的直径等于铰接单元板3的厚度，两个弧形端沿体9在一个铰接单元板3上呈对角线分布设置。弧形端沿体9上开设铰接孔10，以一根铰接轴11同时插入两个铰接单元板3的弧形端沿体9的铰接孔10中，使两个铰接单元板3铰接相连，几个铰接单元板3铰接相连以组成第一连接板1。

此外，调节板和高位板在借助于本发明来互相连接时，会在调节板上相对于第二连接板2安装位置的另一侧处产生间隙，因此以塑料材质的嵌缝件17插入其中，填补缝隙。

本发明的具体实施例还包括上述任意一段实施例中所述的一种调节板与高位板间连接结构的安装方法，其具体安装步骤如下：

S1：按照装配式跌级吊顶安装方案，确定调节板与高位板之间连接安装位置，装配对应数量的铰接单元板3组成第一连接板1；

S2：借助搭挂固定板7将第一连接板1固定安装在高位板的边部，借助于搭挂固定板7将第二连接板2也固定安装在调节板的边部处，保持设置在第一连接板1或第二连接板2两端处的两个对立的搭挂固定板7也互相插接相连；

S3：控制卡接体5合拢，使第二连接板2的卡接体5插入到第一连接体上的卡接凹槽4中以将第二连接板2与第一连接板1卡接相连；

S4：测量高位板和调节板相连处的外露间隙，根据测量数据磨制对应尺寸的嵌缝件17，以插入其中。

在实际安装中，调节板与高位板连接时可能过于靠近高位板的边部，为了防止边部强度过低导致安装变形，因此技术人员可以根据实际安装情况来选取适宜的第一连接板1安装方式。其中一种是将第一连接板1作为平直板固定在高位板的底部，第二种是将第一连接板1弯折成“U”型板来包裹固定在高位板的边部处，前者针对蜂窝板边部强度符合安装要求的情形，后者针对蜂窝板边部强度低于安装要求的情形。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种调节板与高位板间连接结构，其特征在于：包括第一连接板（1）和垂直与第一连接板（1）卡接相连的第二连接板（2），所述第一连接板（1）包括多个首尾依次铰接相连的铰接单元板（3），还包括多个等间距设置在铰接单元板（3）上的卡接凹槽（4）；所述第二连接板（2）的短边侧还设置有与卡接凹槽（4）卡接的卡接体（5），所述铰接单元板（3）的短边侧、第二连接板（2）的长边侧处均开设有插接槽（6），还包括多个插接于铰接单元板（3）并搭挂在高位板上或插接于第二连接板（2）并搭挂在调节板上的搭挂固定板（7）。

2.如权利要求1所述的一种调节板与高位板间连接结构，其特征在于：所述卡接凹槽（4）设置为“T”型凹槽结构，对应的所述卡接体（5）包括两个背立设置的“L”型卡接板体。

3.如权利要求2所述的一种调节板与高位板间连接结构，其特征在于：卡接体（5）与所述第二连接板（2）之间还设置有一中间连接体（8），所述中间连接体（8）采用弹性材料制成。

4.如权利要求1所述的一种调节板与高位板间连接结构，其特征在于：所述铰接单元板（3）的长边侧端面设置有外凸的弧形端沿体（9），还包括开设在所述弧形端沿体（9）上的铰接孔（10）、插接于铰接孔（10）中的铰接轴（11），且铰接单元板（3）的两个长边侧端面处的弧形端沿体（9）呈对角线分布。

5.如权利要求1所述的一种调节板与高位板间连接结构，其特征在于：所述搭挂固定板（7）包括插接于插接槽（6）中的第一插接部（12）、插入到高位板或调节板的内部空腔中的第二插接部（13），以及连接第一插接部（12）和第二插接部（13）的中间连接部（14）。

6.如权利要求5所述的一种调节板与高位板间连接结构，其特征在于：所述插接槽（6）的槽壁处还开设有限位槽（15），对应在第一插接部（12）的侧壁边缘处也设置对应的限位凸起件（16）。

7.如权利要求5所述的一种调节板与高位板间连接结构，其特征在于：还包括同时顶接调节板、第一连接板（1）、高位板设置的嵌缝件（17）。

8.如权利要求5所述的一种调节板与高位板间连接结构，其特征在于：还包括设置在所述第二插接部（13）的远中间连接部（14）的一端处的插接凸起或插接凹槽。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种调节板与高位板间连接结构的安装方法，其具体安装步骤如下：

S1：按照装配式跌级吊顶安装方案，确定调节板与高位板之间连接安装位置，装配对应数量的铰接单元板（3）组成第一连接板（1）；

S2：借助搭挂固定板（7）将第一连接板（1）固定安装在高位板的边部，借助于搭挂固定板（7）将第二连接板（2）也固定安装在调节板的边部处，保持设置在第一连接板（1）或第二连接板（2）两端处的两个对立的搭挂固定板（7）也互相插接相连；

S3：控制卡接体（5）合拢，使第二连接板（2）的卡接体（5）插入到第一连接体上的卡接凹槽（4）中以将第二连接板（2）与第一连接板（1）卡接相连；

S4：测量高位板和调节板相连处的外露间隙，根据测量数据磨制对应尺寸的嵌缝件（17），以插入其中。

10.如权利要求9所述的一种调节板与高位板间连接结构的安装方法，其特征在于：在借助于搭挂固定板（7）将第一连接板（1）固定在高位板的边部处时，要提前检测高位板边部强度，根据高位板边部强度来确定第一连接板（1）与高位板边部的包覆程度。

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