CN215368185U - 一种新型一体通用式三角龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型一体通用式三角龙骨结构，包括拼接抵板、拼接部、挂接板，拼接抵板垂直平分挂接板，挂接板的两端以拼接抵板为对称中心镜像设置拼接部，互为镜像的两个拼接部位于挂接板的下方与挂接板围成拼接腔，拼接抵板将拼接腔分为第一拼接腔、第二拼接腔，第一拼接腔与第二拼接腔内分别卡插相邻的两块吊顶板的弯折结构，使得拼接腔能够依次将吊顶板拼装在一起，挂接板的两端向上延伸出用以卡接方管上的吊挂结构的挂接部，使得拼装在一起的吊顶板能够被吊挂在方管上。本实用新型能够精准卡接装配式铝蜂窝制式吊顶板；锯齿结构增大摩擦力及连接稳定性；可用于平面高位吊顶板拼接及立框与高位板组装连接，结构通用性强。

Description

一种新型一体通用式三角龙骨结构

技术领域

本实用新型涉及装配式吊顶技术领域，特别是涉及一种新型一体通用式三角龙骨结构。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，目前的装配式吊顶技术已经逐渐成熟，寻找不同的方法快速安装吊顶成为目前急需解决的问题。目前装配式吊顶存在耐久年限不足，板材质量较重，导致安装复杂以及安装后板面不平整、安装效率低、拆卸复杂等问题；影响整体吊顶的美观度、成本及安全。

轻质高强的铝蜂窝板在室内装修中的运用越来越广。铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材，近几年，因其优越的性能，越来越受业主的青睐；现市场上大多采用明线条、组框的形式进行单块安装，构造单一且不美观，在对边部处理及两吊顶板拼缝上并无好的解决方案

装配式铝蜂窝吊顶整体材料及构件的通用性差，在加工过程中适用于吊顶高位、低位及跌级处的铝蜂窝板需进行不同的工艺加工处理，工序繁复，相邻吊顶板在拼接时，因其厚度、硬度等原因，拼接稳定性较差；因其铝皮厚度会影响其价格，为了降低成本，市场上适用于吊顶的铝蜂窝板均较薄，在安装过程中因铝蜂窝板本身边部弱会造成大量的板材损失。

因此为了解决上述问题，设计一种适用于装配式铝蜂窝吊顶板的龙骨安装结构是很有必要的。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型一体通用式三角龙骨结构，能够精准卡接装配式铝蜂窝制式吊顶板；设计锯齿结构增大摩擦力及连接稳定性；龙骨的结构稳定，方便生产，减少物料，节省成本。可用于平面高位吊顶板拼接及立框与高位板组装连接，结构通用性强。

本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种新型一体通用式三角龙骨结构，包括拼接抵板、拼接部、挂接板，所述拼接抵板垂直平分所述挂接板，所述挂接板的两端以所述拼接抵板为对称中心镜像设置所述拼接部，互为镜像的两个所述拼接部位于所述挂接板的下方与所述挂接板围成拼接腔，所述拼接抵板将拼接腔分为第一拼接腔、第二拼接腔，所述第一拼接腔与所述第二拼接腔内分别卡插相邻的两块吊顶板的弯折结构，所述拼接部将吊顶板的弯折结构压紧在拼接抵板上形成稳定的卡插结构，使得拼接腔能够依次将所述吊顶板拼装在一起，所述挂接板的两端向上延伸出用以卡接方管上的吊挂结构的挂接部，使得拼装在一起的吊顶板能够被吊挂在所述方管上。

进一步的，所述挂接部为两个直角弯折结构组成，所述挂接部的开口相对设置。

进一步的，所述拼接抵板位于拼接腔内的两侧壁上均设置有锯齿块，使得互为镜像的两个所述拼接部将所述吊顶板的弯折结构压紧在所述拼接抵板的锯齿块上，相邻的两块吊顶板的弯折结构通过所述锯齿块与所述拼接抵板抵接。

进一步的，所述锯齿块为长条形，所述锯齿块从所述拼接抵板的一端延伸至所述拼接抵板的另一端。

进一步的，所述锯齿块之间相互平行设置。

进一步的，所述吊顶板的弯折结构为直角弯折结构。

进一步的，所述拼接部包括第一拼接板、第二拼接板、第三拼接板，所述第一拼接板的上端与所述挂接板一端的端部连接，所述第一拼接板向靠近所述拼接抵板的方向倾斜设置，所述第一拼接板的下端与所述第二拼接板的下端连接，所述第二拼接板与所述拼接抵板平行设置，使得所述第一拼接板相对于所述第二拼接板倾斜设置，所述第三拼接板的一端垂直连接于所述第二拼接板上端，所述第三拼接板的另一端与所述第一拼接板连接。

进一步的，所述第二拼接板、所述第三拼接板与所述第一拼接板围成一个直角三棱柱形的结构腔。

进一步的，所述第二拼接板与所述吊顶板的弯折结构抵接。

进一步的，所述第一拼接板的下端设置有收束板，所述收束板的上侧边与所述第一拼接板固接，所述收束板向远离所述拼接抵板的方向设置，扩大拼接腔的对接开口。

本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型提供了一种新型一体通用式三角龙骨结构，用于拼接相邻的两吊顶板，使得吊顶板能够卡接在三角龙骨结构内，三角龙骨上端设置挂接部用以卡入吊挂件，从而与上部的已调平的方管结构连接，连接构件数量少，安装效率高。

2.相邻的两块吊顶板的弯折结构对拼接抵板产生的作用力能够互相压紧拼接抵板上的锯齿块，加强吊顶板在拼接腔内的卡插效果。

3.位于三角龙骨的拼接腔中间的拼接抵板的两侧均设置锯齿块，锯齿状的设计，能够增大摩擦力，防止吊顶板脱落。吊顶板拼接之后留有2.5mm工艺缝，提高吊顶板拼接容错率，提高整体美观程度。

4. 控制吊顶板高低差及宽窄缝隙差，提高吊顶平整度。

5. 新型龙骨为一体式三角构件设计，结构稳定，方便生产，减少物料，节省成本。可用于平面高位吊顶板拼接及立框与高位板组装连接，结构通用性强。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型一体通用式三角龙骨结构的立体结构图；

图2为本实用新型实施例的一种新型一体通用式三角龙骨结构的侧视结构图；

图3为本实用新型实施例的一种新型一体通用式三角龙骨结构的装配局部结构图；

图4为本实用新型实施例的图3中A处的结构放大图；

图5为本实用新型实施例中的一种新型一体通用式三角龙骨结构拼接吊顶板的结构图；

图6为本实用新型实施例的图5中B处的结构放大图。

图中：

1、拼接抵板；2、拼接部；3、挂接板；4、挂接部；5、锯齿块；6、第一拼接腔；7、第二拼接腔；8、方管；9、吊顶板；21、第一拼接板；22、第三拼接板；23、第二拼接板；24、收束板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型一体通用式三角龙骨结构，用于拼接单块的吊顶板9组装整体吊顶面板结构并挂接在上层方管8固定结构上。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，三角龙骨包括拼接抵板1、拼接部2、挂接板3，所述拼接抵板1垂直平分所述挂接板3，所述挂接板3的两端以所述拼接抵板1为对称中心镜像设置所述拼接部2，互为镜像的两个所述拼接部2位于所述挂接板3的下方与所述挂接板3围成拼接腔，所述拼接抵板1将拼接腔分为第一拼接腔6、第二拼接腔7，所述第一拼接腔6与所述第二拼接腔7内分别卡插相邻的两块吊顶板9的弯折结构，使得拼接腔能够依次将所述吊顶板9拼装在一起，所述挂接板3的两端向上延伸出用以卡接方管8上的吊挂结构的挂接部4，使得拼装在一起的吊顶板9能够被吊挂在所述方管8上。

本实用新型的实施例中，相邻的吊顶板9通过三角龙骨的拼接腔拼接在一起，吊顶板9设置有直角弯折结构，直角的一个侧壁作为吊顶饰面，另一个侧壁作为插接结构，插入到拼接腔内，完成与另外一块吊顶板9的拼接。依次将吊顶板9拼接在三角龙骨的拼接腔内，即可完成吊顶饰面的拼接。三角龙骨的上部还设置有挂接部4，在已调平的方管8上挂接吊挂件，吊挂件的下部配合挂接部4设置挂接槽即可完成三角龙骨的装配安装，能够将拼装的吊顶板9挂接在方管8上，从而形成稳定的连接支撑结构。

本实用新型的实施例中，挂接部4可以分设与挂接板3的两端，与拼接抵板1异侧设置，使得挂接部4能够挂接在上层连接结构上，不与挂接板3下侧的拼接结构产生冲突。挂接部4可以设置为直角弯折结构，由两个直角弯折结构组成一个挂接部4，挂接板3的两端各设置一个挂接部4，挂接部4的开口可以相对设置，使得两个所述挂接部4能够插挂在上层连接结构上，承重。

可以理解的是，插入到拼接腔内的吊顶板9的弯折结构与挂接板3之间存在一定的插接裕量，使得吊顶板9的平整度能够受到插接深度的调整，优选的插接深度超过第三拼接板22，但不与挂接板3抵接。（图中未示出本实施例）

本实用新型的实施例中，拼接抵板1与挂接板3垂直设置，所述拼接抵板1将所述挂接板3平均分为左右两个侧板，即，拼接抵板1的垂直连接位置为挂接板3的中线。拼接部2以拼接抵板1为对称中心镜像设置在挂接板3的两个端部，左右两个拼接部2互为镜像。

互为镜像的两个拼接部2与挂接板3围成一个拼接腔，拼接抵板1位于拼接腔的正中间，因此拼接抵板1可以将拼接腔划分为左侧的第一拼接腔6、右侧的第二拼接腔7，可以将两个相邻的吊顶板9的弯折结构依次插接到第一拼接腔6、第二拼接腔7内，使得相邻的两个吊顶板9被拼接在一起，依次使用多个拼接腔则可以将多块吊顶板9拼接在一起，形成吊顶饰面。

为了连接稳定，拼接抵板1位于拼接腔内的两侧壁上均设置有锯齿块5，用于抵接吊顶板9的弯折结构，加大摩擦力。锯齿块5可以设置为长条形，从拼接抵板1的一端延伸至另一端，锯齿块5可以相互平行设置，增加吊顶板9的弯折结构能够与锯齿块5的抵接长度和抵接效果，形成稳定的卡插效果，不易产生脱落。

可以理解的是，两块吊顶板9的弯折结构分别插接在第一拼接腔6与第二拼接腔7内时，弯折结构中的竖直插接结构的一侧与锯齿块5抵接，另一侧与拼接部2抵接，拼接部2对竖直插接结构产生压力，从而使得弯折结构能够稳定的抵接在锯齿块5上，形成稳定的插接摩擦力。

同一块吊顶板9的两端插接在不同的插接腔内时，拼接部2对竖直插接结构的夹紧力度依然能够将吊顶板9稳定的卡插在拼接腔内。可以理解的是，当某一个拼接部2的夹紧力度不够时，吊顶板9会产生高度倾斜，使得弯折结构卡滞在插接腔内，不会直接掉落，工作人员可以根据吊顶板9之间的高度差判断吊顶板9的卡插情况。

本实用新型的实施例中，拼接部2包括第一拼接板21、第二拼接板23、第三拼接板22。其中，第一拼接板21较长，第一拼接板21的上端与挂接板3一端的端部的端点处连接，第一拼接板21向靠近拼接抵板1的方向倾斜设置，第一拼接板21的下端与第二拼接板23的下端连接，第二拼接板23位于第一拼接板21与拼接抵板1之间，第二拼接板23与拼接抵板1平行设置，使得第一拼接板21相对于第二拼接板23倾斜设置，第二拼接板23与吊顶板9的弯折结构直接抵接。当第二拼接板23受力向外产生形变时，第一拼接板21能够提供弹力，将第二拼接板23与弯折结构压紧，从而将弯折结构与锯齿块5抵接，增大摩擦力。

可以理解的是，第三拼接板22的一端可以垂直连接于第二拼接板23上端，第三拼接板22的另一端与第一拼接板21连接，第二拼接板23的长度小于第一拼接板21，当第三拼接板22的一端与第二拼接板23垂直设置时，第三拼接板22的另一端与第一拼接板21靠近中部的位置连接，依靠第一拼接板21产生夹紧力，第三拼接板22提供稳定的支持结构。

可以理解的是，第一拼接板21、第二拼接板23、第三拼接板22能够围成一个三棱柱形的结构腔，其中一个棱角为直角，使得拼接部2的结构稳定。当吊顶板9的弯折结构超过第三拼接板22时，当第二拼接板23始终保持与拼接抵板1平行时，所述第二拼接板23始终与吊顶板9的弯折结构抵接；当第二拼接板23产生形变时，所述为直角的棱角将会与吊顶板9的弯折结构抵接，从而压紧吊顶板9。

本实用新型的实施例中，可以在第一拼接板21的下端设置一个收束板24，收束板24的上侧边与第一拼接板21固接，收束板24向远离拼接抵板1的方向倾斜设置，使得拼接腔的对接开口被扩大。镜像对称之后，第一拼接板21与拼接抵板1之间的拼接腔开口不产生变化，仅对接开口变大，便于插接。

本实用新型的实施例中，在上层方管8已经完成调平的基础上，当吊顶板9插接在拼接腔内时，由于吊顶板9的厚度基本是相同的，因此可以将吊顶板9的弯折结构全部插接进入拼接腔内，使得吊板9与收束板24抵接，使得整体吊顶饰面不需要调平，即可获得良好的平整度。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，包括拼接抵板（1）、拼接部（2）、挂接板（3），所述拼接抵板（1）垂直连接于所述挂接板（3）的中线，所述挂接板（3）的两端以所述拼接抵板（1）为对称中心镜像设置所述拼接部（2），互为镜像的两个所述拼接部（2）位于所述挂接板（3）的下方与所述挂接板（3）围成拼接腔，所述拼接抵板（1）将拼接腔分为第一拼接腔（6）、第二拼接腔（7），所述第一拼接腔（6）与所述第二拼接腔（7）内分别卡插相邻的两块吊顶板（9）的弯折结构，所述拼接部（2）将吊顶板（9）的弯折结构压紧在拼接抵板（1）上形成稳定的卡插结构，使得拼接腔能够依次将所述吊顶板（9）拼装在一起，所述挂接板（3）的两端向上延伸出用以卡接方管（8）上的吊挂结构的挂接部（4），使得拼装在一起的吊顶板（9）能够被吊挂在所述方管（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，所述挂接部（4）为两个直角弯折结构组成，所述挂接部（4）的开口相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，所述拼接抵板（1）位于拼接腔内的两侧壁上均设置有锯齿块（5），使得互为镜像的两个所述拼接部（2）将所述吊顶板（9）的弯折结构压紧在所述拼接抵板（1）的锯齿块（5）上，相邻的两块吊顶板（9）的弯折结构通过所述锯齿块（5）与所述拼接抵板（1）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，所述锯齿块（5）为长条形，所述锯齿块（5）从所述拼接抵板（1）的一端延伸至所述拼接抵板（1）的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，所述锯齿块（5）之间相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，所述吊顶板（9）的弯折结构为直角弯折结构。

7.根据权利要求1所述的一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，所述拼接部（2）包括第一拼接板（21）、第二拼接板（23）、第三拼接板（22），所述第一拼接板（21）的上端与所述挂接板（3）一端的端部连接，所述第一拼接板（21）向靠近所述拼接抵板（1）的方向倾斜设置，所述第一拼接板（21）的下端与所述第二拼接板（23）的下端连接，所述第二拼接板（23）与所述拼接抵板（1）平行设置，使得所述第一拼接板（21）相对于所述第二拼接板（23）倾斜设置，所述第三拼接板（22）的一端垂直连接于所述第二拼接板（23）上端，所述第三拼接板（22）的另一端与所述第一拼接板（21）连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，所述第二拼接板（23）、所述第三拼接板（22）与所述第一拼接板（21）围成一个直角三棱柱形的结构腔。

9.根据权利要求7所述的一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，所述第二拼接板（23）与所述吊顶板（9）的弯折结构抵接。

10.根据权利要求7所述的一种新型一体通用式三角龙骨结构，其特征在于，所述第一拼接板（21）的下端设置有收束板（24），所述收束板（24）的上侧边与所述第一拼接板（21）固接，所述收束板（24）向远离所述拼接抵板（1）的方向设置，扩大拼接腔的对接开口。

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