CN215368145U - 一种可快速安装拆卸的吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速安装拆卸的吊顶系统，包括吊顶板、吊挂件、拼接件、挂装件、组装件、收边件、立板、方管、收边板，位于吊顶中部的吊顶板的两端开设弯折槽，向上弯折形成弯折结构，方管与墙顶之间通过调平连接件固定，使得方管调平，吊挂件依次挂接在方管上，挂装件挂接在方管的两端，夹固板朝向侧墙设置；拼接件依次挂接在吊挂件上，吊顶板的第一弯折、第二弯折依次插接在拼接件内，完成拼装；吊顶边界的吊顶板的端部不设置弯折，吊顶板的端部和夹固板一起插接到组装件的同一个组装腔内，另一组装腔插接立板的直角弯折结构；收边板的一端通过收边件与侧墙完成收边，收边板的另一端与立板的下端固接，完成收边结构的组装。

Description

一种可快速安装拆卸的吊顶系统

技术领域

本实用新型涉及装配式吊顶安装技术领域，特别是涉及一种可快速安装拆卸的吊顶系统。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，目前的装配式吊顶技术已经逐渐成熟，寻找不同的方法快速安装吊顶成为目前急需解决的问题。目前装配式吊顶存在耐久年限不足，板材质量较重，导致安装复杂以及安装后板面不平整、安装效率低、拆卸复杂等问题；影响整体吊顶的美观度、成本及安全。

轻质高强的铝蜂窝板在室内装修中的运用越来越广。铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材，近几年，因其优越的性能，越来越受业主的青睐；现市场上大多采用明线条、组框的形式进行单块安装，构造单一且不美观，在对边部处理及两饰面板拼缝上并无好的解决方案。

装配式铝蜂窝吊顶整体材料及构件的通用性差，在加工过程中适用于吊顶高位、低位及跌级处的铝蜂窝板需进行不同的工艺加工处理，工序繁复；因其铝皮厚度会影响其价格，为了降低成本，市场上适用于吊顶的铝蜂窝板均较薄，在安装过程中因铝蜂窝板本身边部弱会造成大量的板材损失，在安装过程中应避免踩踏、碰撞等，防止表面出现凹坑等现象；现装配式吊顶多采用整体安装的方式，这种方式在安装过程中会造成踩踏，出现表面凹坑；安装后出现板面不平整、留缝不统一，整体不美观等问题。

因此为了解决上述问题，设计一种安全可靠的可快速安装拆卸的适用于铝蜂窝板的吊顶系统是很有必要的。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可快速安装拆卸的吊顶系统，提高整体吊顶的安装效率，提高吊顶整体的美观度及安全；可整体上吊顶也可单块上吊顶，一种结构，多种安装形式，减少了踩踏过程，减少板材损失率；此结构适用于吊顶的低位高位及跌级处，大大提高结构的通用性，可以统一留缝工艺，提高整体吊顶的美观程度。

本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种可快速安装拆卸的吊顶系统，包括吊顶板、吊挂件、拼接件、挂装件、组装件、收边件、立板、方管、收边板，位于吊顶中部的所述吊顶板的两端开设弯折槽，向上弯折形成弯折结构，弯折结构包括左侧的第一弯折、右侧的第二弯折，位于吊顶边界的所述吊顶板靠近侧墙的一端不设置所述弯折槽，所述方管与墙顶之间通过调平连接件固定，使得所述方管调平；所述吊挂件的吊挂板的上端设置有用以挂接所述方管的挂钩装置，所述吊挂件挂接在所述方管的中部结构上，所述吊挂件的吊挂板的下端设置有吊挂部；所述拼接件包括拼接抵板、拼接部、挂接板，所述拼接抵板垂直连接于所述挂接板的中线，所述挂接板的两端以所述拼接抵板为对称中心镜像设置所述拼接部，互为镜像的两个所述拼接部位于所述挂接板的下方与所述挂接板围成拼接腔，所述拼接抵板将拼接腔分为第一拼接腔、第二拼接腔，所述第一拼接腔与所述第二拼接腔内分别卡插相邻的两块吊顶板的第一弯折、第二弯折，所述拼接部将吊顶板的弯折结构压紧在拼接抵板上形成稳定的卡插结构，使得拼接腔能够依次将所述吊顶板拼装在一起，所述挂接板的两端向上延伸出挂接部能够挂接在所述吊挂件的吊挂部上，使得位于中部的吊顶板能够被吊挂在方管上；所述挂装件的挂装板开设有用以挂装所述方管的挂装孔，所述挂装板向下延伸出延长板，所述延长板设置有用以插接所述组装件的夹固板；所述组装件包括组装抵板、卡接部、横接板，所述组装抵板垂直于所述横接板并固接，所述横接板的两端以所述横接板的中线为对称中心镜像设置所述卡接部，使得所述横接板、两个互为镜像的所述卡接部围成组装腔，所述组装抵板位于组装腔内，使得组装腔被分为第一组装腔、第二组装腔，所述夹固板、位于吊顶边界的吊顶板的端部均插接在第一组装腔内，立板的弯折结构插接在第二组装腔内，两个互为镜像的所述卡接部将吊顶板与立板的弯折结构压紧在所述组装抵板上，使得组装件能够将位于吊顶边界的吊顶板的端部、立板的弯折结构与方管形成连接承载结构，配合拼接件、吊挂件将吊顶板完全挂装在所述方管上；所述立板的下端与收边板远离侧墙的一端固接；所述收边件包括固定板、抵接板、卡接部、连接板，所述固定板、所述抵接板固接于所述连接板的一端且分设于所述连接板的上下两侧，所述固定板与侧墙固接，所述连接板的另一端设置有卡接部，所述卡接部、所述连接板、所述抵接板围成一个开口朝下的插接腔，所述收边板靠近侧墙的一端的端部向上弯折呈直角用以插接进入插接腔，所述收边板的弯折结构能被所述卡接部压紧在所述抵接板上，使得所述收边板通过收边件与侧墙完成收边。

进一步的，所述拼接抵板的两侧、所述组装抵板的两侧、所述抵接板的内侧均设有锯齿块，所述锯齿块为长条形，所述锯齿块之间互相平行设置。

进一步的，所述卡接部包括插接板、加强板、缓冲板，所述加强板位于所述插接板的外侧，所述插接板的上端通过所述缓冲板与所述连接板连接，所述缓冲板向所述插接腔的方向倾斜设置，所述缓冲板的上端与所述连接板连接，所述缓冲板的下端与所述插接板的上端连接；所述加强板的上端与所述连接板的端部连接，所述加强板的另一端与所述插接板的下端连接，使得所述加强板相对于所述插接板倾斜设置，所述加强板位于所述缓冲板的外侧且不接触。

进一步的，所述拼接部包括第一拼接板、第二拼接板、第三拼接板，所述第一拼接板的上端与所述挂接板一端的端部连接，所述第一拼接板向靠近所述拼接抵板的方向倾斜设置，所述第一拼接板的下端与所述第二拼接板的下端连接，所述第二拼接板与所述拼接抵板平行设置，使得所述第一拼接板相对于所述第二拼接板倾斜设置，所述第三拼接板的一端垂直连接于所述第二拼接板上端，所述第三拼接板的另一端与所述第一拼接板连接。

进一步的，所述挂接部为两个直角弯折结构组成，所述挂接部的开口相对设置；所述吊挂部设置有吊挂槽，所述吊挂槽分设于所述吊挂部的两端，使得所述挂接部能够吊挂所述吊挂槽上；所述吊挂槽将所述吊挂部分为上连板、下连板，所述上连板位于所述吊挂槽的上方与所述吊挂板固接，所述下连板位于所述吊挂槽的下方与拼接件的拼接抵板抵接。

进一步的，所述吊挂板上开设有钉装孔，使得所述吊挂板能够通过所述钉装孔与所述方管固定；所述挂钩装置为直角挂钩结构，所述挂钩装置的中间设置有止裂槽。

进一步的，所述挂装件还包括上位抵板、下位抵板，所述上位抵板位于所述挂装孔的上方与所述挂装板垂直设置；所述下位抵板位于所述挂装孔的下方与所述挂装板垂直设置，所述下位抵板、上位抵板均设置于所述挂装板同侧，所述方管从设置有上位抵板、下位抵板的所述挂装板的一侧插接进入所述挂装孔内。

进一步的，所述立板的下端与收边板通过连接件固定，所述收边板远离侧墙的一端插接到组装件的第一组装腔内，所述组装件的第二组装腔用于插接下一跌级结构的立板，使得组装件、立板、收边板、收边件能够形成跌级吊顶结构。

进一步的，所述组装腔、所述拼接腔、所述插接腔的开口处设置收束板，所述收束板向远离内腔的方向倾斜设置，扩大内腔的对接口径且不影响内腔的开口大小。

进一步的，所述固定板与侧墙之间通过刚排钉固定连接。

进一步的，所述锯齿块在所述抵接板的内侧从所述抵接板一端延伸至所述抵接板另一端；所述锯齿块从组装抵板的一端延伸至所述组装抵板的另一端；所述锯齿块从所述拼接抵板的一端延伸至所述拼接抵板的另一端。

进一步的，所述抵接板越过所述连接板向上延伸出所述固定板，所述连接板垂直于所述抵接板、所述固定板。

进一步的，所述插接板与所述收边板的弯折结构直接抵接。

进一步的，所述卡接部与所述连接板的连接结构、所述插接板、所述加强板围成一个缓冲腔。

进一步的，所述上连板为长方形板，所述下连板为倒置的梯形板。

进一步的，所述夹固板与所述延长板垂直设置，所述夹固板与所述下位抵板、上位抵板分设于所述挂装板的两侧。

进一步的，所述下位抵板与挂装在所述挂装孔内的所述方管的底壁抵接。

进一步的，所述插接板位于所述第一组装腔内时与所述夹固板抵接，所述插接板位于所述第二组装腔内时与所述立板的弯折结构抵接。

进一步的，所述卡接部与所述横接板的连接结构、所述插接板、所述加强板围成一个缓冲腔。

进一步的，所述吊顶板的弯折结构为直角弯折结构。

进一步的，所述第二拼接板、所述第三拼接板与所述第一拼接板围成一个直角三棱柱形的结构腔。

进一步的，所述第二拼接板与所述吊顶板的弯折结构抵接。

进一步的，所述吊顶板的弯折槽为“V”型槽。

本实用新型提出的一种适用于与钢梁连接的吊顶调平结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：将方管与墙顶的调平连接件固定，并调平；

S2：将吊挂件依次挂接在方管上，将挂装件分设于方管的两端挂装，夹固板朝向侧墙设置；

S3：将拼接件依次挂接在吊挂件上，将吊顶板的第一弯折、第二弯折依次插接在拼接件内，完成拼装；吊顶边界的吊顶板的端部不设置弯折，将吊顶板的端部和夹固板一起插接到组装件的同一个组装腔内，另一组装腔插接立板的直角弯折结构；

S4：收边板的一端通过收边件与侧墙完成收边，收边板的另一端与立板的下端固接，完成收边结构的组装；

S5：跌级吊顶时，收边板与立板之间通过连接件固接，收边板的一端与收边件完成收边，收边板的另一端插接进入组装件的第一组装腔内，下一跌级的立板插接进入组装件的第二组装腔内，下一跌级的收边板、收边件与下一跌级的立板组装形成下一跌级吊顶结构。

本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型为一种可快速安装拆卸的吊顶系统，方管与调平固定件固接且已完成调平，拼接件依次将吊顶板拼接形成吊顶饰面，吊挂件位于方管的中部结构与拼接件形成吊挂连接，将拼接在一起的吊顶板直接吊装在方管上；挂装件位于方管的两端结构与组装件挂接在一起，将拼装完成的吊顶板的边界结构吊接在方管上，能够平衡方管的承载力，减轻各组件之间的承载压力，有利于吊顶板的平整度调节；组装件将吊顶板的拼装边界与挂装件组装，与立板形成支撑结构，立板与收边板固接，收边板采用暗线式的收边件进行收边；立板、收边板、组装件可以组装形成多级跌级吊顶结构，层次分明。

2. 钉装孔能够将吊挂件固定在方管上，防止吊挂件位移，能够稳定的吊挂拼接件。

3. 止裂槽能够防止直角弯折时，材料开裂，形成结构良好的挂钩装置。

4.吊顶板的拼装边界结构与立板之间通过组装件装配在一起，为了防止立板将吊顶板的拼装边界结构下拉，可以在挂装件的下端设置夹固板，将夹固板插入到组装件的组装腔内，与吊顶板的拼装边界结构一起与立板形成连接结构，形成稳定的承载结构，防止吊顶板产生形变、位移、倾斜。

5.组装件可以连接立板与收边板，形成跌级结构，使得吊顶板层次分明，结构美观。

6. 相邻的两块吊顶板的弯折结构对拼接抵板产生的作用力能够互相压紧拼接抵板上的锯齿块，加强吊顶板在拼接腔内的卡插效果；控制吊顶板高低差及宽窄缝隙差，提高吊顶平整度。

7.拼接件代替龙骨使用，整体结构为三角镂空式，结构稳定，方便生产，减少物料，节省成本。可用于平面高位吊顶板拼接及立框与高位板组装连接，结构通用性强。

8.采用暗线式收边结构，收边件的插接腔卡插收边板，稳定整体构件结构，控制饰面板高低差及宽窄缝隙差，提高吊顶平整度；用钢排钉与墙面固定，低位板可直接卡入，实现快速安装，提高安装效率，节省人工成本；选用铝合金材质一体挤出，满足防火等级要求。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的装配结构图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型实施例的图1中B处的结构放大图；

图4为本实用新型实施例的图1中C处的结构放大图；

图5为本实用新型实施例的图1中D处的结构放大图；

图6为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的局部装配结构图；

图7为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的吊顶板的开槽结构图；

图8为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的吊顶板的弯折结构图；

图9为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的吊顶板的左弯折结构图；

图10为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的吊顶板的右弯折结构图；

图11为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的吊挂件的立体结构图；

图12为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的吊挂件的后视图；

图13为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的拼接件的侧视结构图；

图14为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的拼接件的立体结构图；

图15本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的挂装件的立体结构图；

图16为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的组装件的侧视结构图；

图17 为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的组装件的立体结构图；

图18为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的收边件的侧视结构图；

图19为本实用新型实施例的一种可快速安装拆卸的吊顶系统的收边件的立体结构图。

图中：1、吊顶板；2、吊挂件；3、拼接件；4、挂装件；5、组装件；6、收边件；7、立板；8、方管；9、收边板；11、第一弯折；12、第二弯折；13、弯折槽；14、锯齿块；15、收束板；21、挂钩装置；22、吊挂板；23、吊挂部；24、吊挂槽；25、钉装孔；26、止裂槽；241、上连板；242、下连板；31、拼接抵板；32、拼接部；33、挂接板；34、挂接部；36、第一拼接腔；37、第二拼接腔；321、第一拼接板；322、第二拼接板；323、第三拼接板；41、夹固板；42、延长板；43、挂装板；44、挂装孔；45、上位抵板；46、下位抵板；51、组装抵板；52、卡接部；53、横接板；55、第一组装腔；56、第二组装腔；521、加强板；522、插接板；524、缓冲板；61、抵接板；62、固定板；64、连接板；66、插接腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种可快速安装拆卸的吊顶系统，请参阅图1-图19。主要包括吊顶板1、吊挂件2、拼接件3、挂装件4、组装件5、收边件6、立板7、方管8、收边板9，位于吊顶中部的所述吊顶板1的两端开设弯折槽13，向上弯折形成弯折结构，弯折结构包括左侧的第一弯折11、右侧的第二弯折12，位于吊顶边界的所述吊顶板1靠近侧墙的一端不设置所述弯折槽13，所述方管8与墙顶之间通过调平连接件固定，使得所述方管8调平；所述吊挂件2的吊挂板22的上端设置有用以挂接所述方管8的挂钩装置21，所述吊挂件2挂接在所述方管8的中部结构上，所述吊挂件2的吊挂板22的下端设置有吊挂部23；所述拼接件3包括拼接抵板31、拼接部32、挂接板33，所述拼接抵板31垂直连接于所述挂接板33的中线，所述挂接板33的两端以所述拼接抵板31为对称中心镜像设置所述拼接部32，互为镜像的两个所述拼接部32位于所述挂接板33的下方与所述挂接板33围成拼接腔，所述拼接抵板31将拼接腔分为第一拼接腔36、第二拼接腔37，所述第一拼接腔36与所述第二拼接腔37内分别卡插相邻的两块吊顶板1的第一弯折11、第二弯折12，所述拼接部32将吊顶板1的弯折结构压紧在拼接抵板31上形成稳定的卡插结构，使得拼接腔能够依次将所述吊顶板1拼装在一起，所述挂接板33的两端向上延伸出挂接部34能够挂接在所述吊挂件2的吊挂部23上，使得位于中部的吊顶板1能够被吊挂在方管8上；所述挂装件4的挂装板43开设有用以挂装所述方管8的挂装孔44，所述挂装板43向下延伸出延长板42，所述延长板42设置有用以插接所述组装件5的夹固板41；所述组装件5包括组装抵板51、卡接部52、横接板53，所述组装抵板51垂直于所述横接板53并固接，所述横接板53的两端以所述横接板53的中线为对称中心镜像设置所述卡接部52，使得所述横接板53、两个互为镜像的所述卡接部52围成组装腔，所述组装抵板51位于组装腔内，使得组装腔被分为第一组装腔55、第二组装腔56，所述夹固板41、位于吊顶边界的吊顶板1的端部均插接在第一组装腔55内，立板7的弯折结构插接在第二组装腔56内，两个互为镜像的所述卡接部52将吊顶板1与立板7的弯折结构压紧在所述组装抵板51上，使得组装件5能够将位于吊顶边界的吊顶板1的端部、立板7的弯折结构与方管8形成连接承载结构，配合拼接件3、吊挂件2将吊顶板1完全挂装在所述方管8上；所述立板7的下端与收边板9远离侧墙的一端固接；所述收边件6包括固定板62、抵接板61、卡接部52、连接板64，所述固定板62、所述抵接板61固接于所述连接板64的一端且分设于所述连接板64的上下两侧，所述固定板62与侧墙固接，所述连接板64的另一端设置有卡接部52，所述卡接部52、所述连接板64、所述抵接板61围成一个开口朝下的插接腔66，所述收边板9靠近侧墙的一端的端部向上弯折呈直角用以插接进入插接腔66，所述收边板9的弯折结构能被所述卡接部52压紧在所述抵接板61上，使得所述收边板9通过收边件6与侧墙完成收边。

本实用新型的实施例中，方管8与墙顶结构之间可以通过调平连接件固接，使得方管8能够由调平连接件进行调平，以获得平整的吊顶效果。可以理解的是，调平连接件属于本领域的普通技术人员很容易想得到的技术手段，故在此不再详述，根据实际需求选用即可。

本实用新型的实施例中，吊顶板1可以采用制式铝蜂窝吊顶板，由多个模块拼装形成吊顶饰面。吊顶板1的两端可以开设弯折槽13，如图7中所示，然后将吊顶板1的端部向上弯折形成弯折结构，弯折结构包括左侧的第一弯折11、右侧的第二弯折12。可以理解的是，位于吊顶中部的吊顶板的两端可以设置弯折结构，对于同一块吊顶板1，可以将第一弯折11插入左侧的拼接件3的第二拼接腔37内将第二弯折12插入右侧的拼接件3的第一拼接腔36内，使得一块的吊顶板1能够插接在两个拼接件3之间；对于一个拼接件3，左侧的吊顶板1的第二弯折12插入到第一拼接腔36内，右侧的吊顶板1的第一弯折11插入到第二拼接腔37内；依次将吊顶板1的第一弯折11、第二弯折12插接到拼接件3的插接腔内，即可完成吊顶中部的饰面结构。拼接件3的上端设置挂接部34与吊挂件2的吊挂部23形成吊挂结构，从而形成稳定的连接支撑结构，将吊顶板1吊挂在方管8上。基于已调平的方管8，吊顶板1的整体平整度有较高的保证。

吊顶板1的边界结构可以不设置弯折结构，与挂装件4的夹固板41一起插接到组装件5的第一组装腔55内，第二组装腔56用以插接立板7的弯折结构，立板7位于吊顶板1的下方。挂装件4能够将吊顶板1的边界结构吊接，确保吊顶的整体平整度。

立板7的上端设置直角弯折结构插接到组装件5的组装腔内，立板7的下端与收边板9的远侧墙端固接，收边板9的近侧墙端通过收边件6完成收边。

可以理解的是，插入到拼接腔内的吊顶板1的弯折结构与挂接板33之间存在一定的插接裕量，使得吊顶板1的平整度能够受到插接深度的调整，优选的插接深度超过第三拼接板323，但不与挂接板33抵接。（图中未示出本实施例）

本实用新型的实施例中，拼接抵板31与挂接板33垂直设置，所述拼接抵板31将所述挂接板33平均分为左右两个侧板，即，拼接抵板31的垂直连接位置为挂接板33的中线。拼接部32以拼接抵板31为对称中心镜像设置在挂接板33的两个端部，左右两个拼接部32互为镜像。

互为镜像的两个拼接部32与挂接板33围成一个拼接腔，拼接抵板31位于拼接腔的正中间，因此拼接抵板31可以将拼接腔划分为左侧的第一拼接腔36、右侧的第二拼接腔37，可以将两个相邻的吊顶板1的弯折结构依次插接到第一拼接腔36、第二拼接腔37内，使得相邻的两个吊顶板1被拼接在一起，依次使用多个拼接腔则可以将多块吊顶板1拼接在一起，形成吊顶饰面。

为了连接稳定，拼接抵板31位于拼接腔内的两侧壁上均设置有锯齿块14，用于抵接吊顶板1的弯折结构，加大摩擦力。锯齿块14可以设置为长条形，从拼接抵板31的一端延伸至另一端，锯齿块14可以相互平行设置，增加吊顶板1的弯折结构能够与锯齿块14的抵接长度和抵接效果，形成稳定的卡插效果，不易产生脱落。

可以理解的是，两块吊顶板1的弯折结构分别插接在第一拼接腔36与第二拼接腔37内时，弯折结构中的竖直插接结构的一侧与锯齿块14抵接，另一侧与拼接部32抵接，拼接部32对竖直插接结构产生压力，从而使得弯折结构能够稳定的抵接在锯齿块14上，形成稳定的插接摩擦力。

同一块吊顶板1的两端插接在不同的插接腔66内时，拼接部32对竖直插接结构的夹紧力度依然能够将吊顶板1稳定的卡插在拼接腔内。可以理解的是，当某一个拼接部32的夹紧力度不够时，吊顶板1会产生高度倾斜，使得弯折结构卡滞在插接腔66内，不会直接掉落，工作人员可以根据吊顶板1之间的高度差判断吊顶板1的卡插情况。

本实用新型的实施例中，拼接部32包括第一拼接板321、第二拼接板322、第三拼接板323。其中，第一拼接板321较长，第一拼接板321的上端与挂接板33一端的端部的端点处连接，第一拼接板321向靠近拼接抵板31的方向倾斜设置，第一拼接板321的下端与第二拼接板322的下端连接，第二拼接板322位于第一拼接板321与拼接抵板31之间，第二拼接板322与拼接抵板31平行设置，使得第一拼接板321相对于第二拼接板322倾斜设置，第二拼接板322与吊顶板1的弯折结构直接抵接。当第二拼接抵板31受力向外产生形变时，第一拼接板321能够提供弹力，将第二抵接板61与弯折结构压紧，从而将弯折结构与锯齿块14抵接，增大摩擦力。

可以理解的是，第三拼接板323的一端可以垂直连接于第二拼接板322上端，第三拼接板323的另一端与第一拼接板321连接，第二拼接板322的长度小于第一拼接板321，当地三拼接板的一端与第二拼接板322垂直设置时，第三拼接板323的另一端与第一拼接板321靠近中部的位置连接，依靠第一拼接板321产生夹紧力，第三拼接板323提供稳定的支持结构。

可以理解的是，第一拼接板321、第二拼接板322、第三拼接板323能够围成一个三棱柱形的结构腔，其中一个棱角为直角，使得拼接部32的结构稳定。当吊顶板1的弯折结构超过第三拼接板323时，当第二拼接板322始终保持与拼接抵板31平行时，所述第二拼接板322始终与吊顶板1的弯折结构抵接；当第二拼接板322产生形变时，所述为直角的棱角将会与吊顶板1的弯折结构抵接，从而压紧吊顶板1。

本实用新型的实施例中，可以在第一拼接板321的下端设置一个收束板15，收束板15的上侧边与第一拼接板321固接，收束板15向远离拼接抵板31的方向倾斜设置，使得拼接腔的对接开口被扩大。镜像对称之后，第一拼接板321与拼接抵板31之间的拼接腔开口不产生变化，仅对接开口变大，便于插接。

本实用新型的实施例中，在上层方管8已经完成调平的基础上，当吊顶板1插接在拼接腔内时，由于吊顶板1的厚度基本是相同的，因此可以将吊顶板1的弯折结构全部插接进入拼接腔内，使得吊板板与收束板15抵接，使得整体吊顶饰面不需要调平，即可获得良好的平整度。

本实用新型的实施例中，吊挂件2位于已调平的方管8的中部结构上，挂装件4位于已调平的方管8的两端的端部结构上。吊挂件2可以设置挂钩结构，使得吊挂件2能够任意挂接在方管8上的任意位置；挂装件4可以设置挂装孔44，方管8穿插进入挂装孔44，即可将挂装件4挂装在方管8的端部结构上。可以理解的是，吊挂件2与挂装件4在于方管8形成连接结构时，互相不产生影响，吊挂件2可以随意增加数量，只要与之匹配的拼接件3能够与吊挂件2形成吊挂结构即可。

吊挂件2与拼接件3吊挂在一起之后，可以通过吊挂板22上的钉装孔25将吊挂件2与方管8固定，使得吊挂件2不能产生位移，从而稳定与拼接件3的吊挂连接。

为了防止立板7将吊顶板1靠侧墙一端下拉，可以在挂装件4的下端设置夹固板41，将夹固板41与吊顶板1的靠侧墙一端一起与立板7组装，形成稳定的承载结构，防止吊顶板1产生形变、位移、倾斜。

本实用新型实施例中，吊挂板22的下端设置吊挂部23，吊挂部23设置有吊挂槽24，吊挂槽24分设与吊挂部23的两端，吊挂槽24可以与挂接部34配合设置，能够完成吊挂连接，形成承载力传递即可。

挂接部34可以设置为直角弯折结构，由两个直角弯折结构组成一个挂接部34，在挂接板33的两端对称设置两个挂接部34，挂接部34的开口相对设置，使得挂接部34能够插挂在吊挂槽24内。

吊挂槽24将吊挂部23分为上连板241、下连板242。上连板241位于吊挂槽24的上方与吊挂板22固接，上连板241可以为长方形板，上连板241的长度可以大于与吊挂板22连接端的长度，加强吊挂槽24的结构稳定性；下连板242位于吊挂槽24的下方与吊顶板1的拼接结构抵接，下连板242可以为倒置的梯形板，梯形板的短底边与挂接板33抵接，使得吊挂槽24与挂接部34的相互吊挂稳定，不产生松脱。

吊挂板22的上端设置挂钩装置21，挂钩装置21可以设置为直角挂钩结构，挂钩装置21的中间可以设置止裂槽26，便于挂钩装置21的直角结构弯折，止裂槽26的深度可以与弯折结构相同。可以理解的是，挂装装置可以由工厂制作时弯折，节省工时；也可以由施工工人现场进行弯折，便于选取合适的弯折长度，便于平整度调节。

可以理解的是，吊挂件2与方管8挂接时，挂钩装置21与方管8的上端结构挂接，吊挂板22与方管8贴合，便于钉装，直角挂钩结构可以设置多个，使得挂钩装置21挂接在方管8上之后，受力时，仍能够与方管8形成稳定的挂接结构，不脱落。

本实用新型的实施例中，挂装件4的挂装板43向下延伸出延长板42，延长板42的端部垂直设置夹固板41，夹固板41可以与吊顶板1靠侧墙一端一起通过组装件5与立板7组装在一起，使得夹固板41能够承载立板7的向下的拉力、吊顶板1边界重力，保持吊顶板1的整体结构的平整度稳定。

挂装件4的挂装板43上开设有挂装孔44，挂装板43的上端位于挂装孔44的上方设置有上位抵板45、挂装板43的下端位于挂装孔44的下方设置有下位抵板46，所述上位抵板45、下位抵板46之间为挂装孔44。上位抵板45、下位抵板46均与挂装板43垂直设置且位于挂装板43的同侧，方管8从挂装板43设置有上位抵板45、下位抵板46的一侧插接进入到挂装孔44内，下位抵板46与方管8的底壁抵接。

夹固板41与上位抵板45、下位抵板46分别位于挂装孔44的两侧，使得夹固板41能够插接进入到组装腔内。

可以理解的是，挂装件4的夹固板41与吊顶板1靠侧墙的一端一起插入到第一组装腔55内之后，可以吊接吊顶板1靠侧墙一端的结构不在重力作用下向下坠落、倾斜，能够确保吊顶板1的整体平整度结构稳定。

本实用新型的实施例中，吊顶板1在拼装之后，与上层的方管8连接，形成吊装结构，但吊顶板1靠侧墙一端仍处于自由状态，为了确保吊顶板1的整体平整度，防止吊顶板1脱落，可以将吊顶板1靠侧墙的一端与立板7组装在一起，形成支撑结构，立板7的下端与收边板9固接，收边板9的一端通过收边线条与侧墙固定，为了稳定立板7、收边板9的结构稳定性，可以在方管8的端部设置一个挂装件4，挂装件4设置夹固板41，将夹固板41与吊顶板1靠侧墙的一端一起插接在第一组装腔55内，将立板7的上端设置直角弯折结构，将立板7的弯折结构插接在第二组装腔56内，使得方管8能够通过挂装件4负载吊顶板1的拼装边界结构、立板7、收边板9的重量。

组装件5起到了组装吊顶板1与夹固板41的效果、连接吊顶板1与立板7形成支撑结构。连接构件的拆卸方便，安装快捷，通过插接即可完成安装，提高工作效率。

本实用新型的实施例中，组装抵板51与横接板53垂直设置，卡接部52在横接板53的两端以横接板53的中线为对称中心镜像设置，使得横接板53的两端的卡接部52互为镜像。左侧的卡接部52与横接板53、组装抵板51围成第一组装腔55，右侧的卡接部52与横接板53、组装抵板51围成第二组装腔56。

组装抵板51位于组装腔内的两个侧壁均设置锯齿块14，所述锯齿块14从组装抵板51的一端延伸至另一端，锯齿块14之间相互平行设置，可以均匀分布在装置抵板上。

本实用新型的实施例中，组装件5的卡接部52包括插接板522、加强板521、缓冲板524。加强板521位于插接板522的外侧，插接板522的上端通过缓冲板524与横接板53的一侧的端部连接，但不是端部端点处；加强板521的上端与横接板53一端的端部的端点处连接，加强板521的下端与插接板522的下端连接，使得加强板521相对于插接板522倾斜设置；加强板521位于插接板522的外侧。缓冲板524可以向加强板521的方向倾斜设置，加强板521不与缓冲板524接触，加强板521始终位于缓冲板524、插接板522的外侧。当卡接部52镜像之后，结构不变，仅方位变化。

可以理解的是，当插接板522受力向外产生形变时，加强板521、缓冲板524能够拟制插接板522的形变，增大弹压力度，使得插接板522能够夹紧组装腔内的插接结构，配合锯齿块14，可以将插接结构稳定的卡接在组装腔内。

可以理解的是，在第一组装腔55内时，插接板522与夹固板41直接抵接，吊顶板1靠侧墙一端的端部结构与组装抵板51上的锯齿块14抵接且被卡接部52压紧，形成稳定的卡插结构。

可以理解的是，在第二组装腔56内时，插接板522与立板7的弯折结构抵接，将立板7的弯折结构压紧在组装抵板51的锯齿块14上，形成稳定的卡插结构。

可以理解的是，第一组装腔55和第二组装腔56可以互换使用。由于吊顶板1靠侧墙一端与立板7的弯折结构在组装卡插之后，组装件5处于水平位置，卡插效果好，连接结构稳定，不易产生脱落。夹固板41可以提供稳定的负载力，使得吊顶板1的整体平整度得到保证。

卡接部52与横接板53的连接结构、插接板522、加强板521围成一个缓冲腔。可以加强组装件5的结构稳定性。

卡接部52还包括收束板15，收束板15用来扩大组装腔的对接开口，便于插接结构对准插接。因此，收束板15可以向远离组装抵板51的方向倾斜设置，收束板15的上侧边可以与插接板522的下端固接，位于组装腔的开口一侧，收束板15的板身向外倾斜，使得插接板522与组装抵板51之间的开口大小不变，但对接开口变大，更容易对接插接到组装腔内。

本实用新型的实施例中，立板7的下端与收边板9通过连接件固定，连接件可以设置为直角结构，一侧与立板7固接，另一侧与收边板9固接，使得立板7与收边板9固定在一起；收边板9的一端与侧墙之间通过收边件6固接，使得收边板9能够在一定程度上支撑立板7且不与收边件6的插接结构产生脱落。此时，吊顶板1靠侧墙一端与立板7被组装件5组装形成连接支撑结构之后，则收边板9可以经由立板7受到方管8的负载力支撑，避免与收边件6脱落，从而形成收边结构。

可以理解的是，收边板9的另一端设置直角弯折结构并插接进入到第一组装腔55内，第二组装腔56用以插接下一跌级的立板7的跌级结构，依次组装，则可以完成跌级并收边。此时，收边板9的一端与侧墙完成收边，收边板9的另一端向上设置直角弯折结构、立板7可以不设置弯折结构，插接到组装腔内后，组装件5处于竖直状态，且开口向下，可以在最后一级的跌级处设置横向的组装件5组装立板7与收边板9，形成稳定的支撑结构。

可以理解的是，收边板9的另一端直接插接到第一组装腔55内，第二组装腔56用以插接下一跌级的立板7的直角弯折结构，依次组装，则可以完成跌级并收边。此时，收边板9的一端与侧墙完成收边，收边板9的另一端不设置直角弯折结构，可以直接插接到第一组装腔55内；下一跌级的立板7则可以设置直角弯折结构，将直角弯折结构插接到第二组装腔56内，组装件5处于横向水平状态，且开口不向下，卡插结构稳定。

收边板9的两端可以向上弯折呈直角结构，弯折结构不易过长，能够将收边板9的弯折结构与收边件6插接即可。收边板9与侧墙之间的收边可以通过的暗装式的收边件6进行收边。

本实用新型的实施例中，收边件6位于收边板9的上方，不产生外露结构，属于完全暗线收边结构。

固定板62与抵接板61可以为一个通长的板材设置而成，以连接板64的连接位置将固定板62与抵接板61区分开来。可以理解为，抵接板61越过连接板64的连接位置之后，向上延伸出固定板62。连接板64垂直于抵接板61、固定板62设置。固定板62、抵接板61的外侧均与侧墙完全抵接，可以通过钢排钉将固定板62钉接在侧墙上，使得整个收边件6的安装位置固定。

可以理解的是，固定板62的延伸长度可以设置的稍微长一些，使得钢排钉在钉接之后，可以有拆卸、重新钉接的操作空间。便于收边件6的重复利用。固定板62与侧墙固定之后，则收边板9的一端位置已经固定，调整固定板62的固定位置则可以调整收边板9两端的高度差，将收边板9与墙之间的缝隙调整至最小状态。

在收边件6之中，卡接部52主要包括插接板522、加强板521，插接板522和加强板521的上端均与连接板64固接，加强板521位于插接板522的外侧，加强板521的上端与连接板64的端部连接，加强板521的下端与插接板522的下端连接，使得加强板521相对于插接板522倾斜设置。

当插接腔66内插入收边的弯折结构时，插接板522与收边板9的弯折结构直接抵接，加强板521可以加强插接板522与弯折结构的抵接效果，加强插接板522的刚性，不易产生不可逆形变。

卡接部52还包括缓冲板524，插接板522的上端通过缓冲板524与连接板64连接，缓冲板524向加强板521的方向倾斜设置，缓冲板524的上端与连接板64连接，缓冲板524的下端与插接板522的上端连接。缓冲板524与加强板521不接触，使得加强板521始终位于缓冲板524、插接板522的外侧。

当插接板522受到外力产生形变时，相对于插接板522直接垂直与连接板64连接的连接结构，设置缓冲板524的连接结构具有更好的卡接效果，配合抵接板61内侧的锯齿块14，将收边板9的弯折结构稳定的卡接在插接腔66的内部。

可以理解的是，卡接部52与连接板64的连接结构、插接板522、加强板521围成一个缓冲腔，缓冲腔为三角形空腔，使得卡接部52的结构稳定。

卡接部52还包括收束板15，收束板15向远离抵接板61的方向倾斜设置，收束板15的一侧边与插接板522的下端固接，扩大插接腔66的对接开口且插接腔66的开口大小不变，使得收边板9的弯折结构插接进入插接腔66内时，对接口大于插接口，便于收边板9的弯折结构插接。

将长条形的锯齿块14设置于抵接板61的内侧，从抵接板61一端延伸至抵接板61另一端。可以将锯齿块14均匀分布在抵接板61的内侧，锯齿块14之间相互平行设置。使得长短不一的弯折结构在抵接板61的内侧均可以收到锯齿块14的摩擦效果。

本实用新型实施例中，还提出一种适用于与钢梁连接的吊顶调平结构的安装方法，具体包括构件的组装方法和使用方法，包括以下步骤：

S1：将方管与墙顶的调平连接件固定，并调平；

S2：将吊挂件依次挂接在方管上，将挂装件分设于方管的两端挂装，夹固板朝向侧墙设置；

S3：将拼接件依次挂接在吊挂件上，将吊顶板的第一弯折、第二弯折依次插接在拼接件内，完成拼装；吊顶边界的吊顶板的端部不设置弯折，将吊顶板的端部和夹固板一起插接到组装件的同一个组装腔内，另一组装腔插接立板的直角弯折结构；

S4：收边板的一端通过收边件与侧墙完成收边，收边板的另一端与立板的下端固接，完成收边结构的组装；

S5：跌级吊顶时，收边板与立板之间通过连接件固接，收边板的一端与收边件完成收边，收边板的另一端插接进入组装件的第一组装腔内，下一跌级的立板插接进入组装件的第二组装腔内，下一跌级的收边板、收边件与下一跌级的立板组装形成下一跌级吊顶结构。

对吊顶板1进行弯折加工时，位于吊顶中部的吊顶板1的两端均开设弯折槽13，弯折形成第一弯折11、第二弯折12，便于拼接；位于吊顶边界的吊顶板1靠近侧墙的一端不设置弯折结构，插接时，直接以吊顶板1的端部结构插接进入组装件5的组装腔内。

跌级吊顶时，可以改变每一跌级的收边板9的长度，使得跌级的层次分明，结构美观。每一跌级的立板7均与上一跌级的收边板9的远侧墙端通过组装件5连接，收边板9靠侧墙的一端则通过收边件6与侧墙完成暗线收边。最后一个跌级时，将立板7的下端直接与收边板9的端部固接即可。

可以理解的是，连接件可以为直角结构，一侧边与立板7固接，另一个侧边与收边板9固接。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可快速安装拆卸的吊顶系统，其特征在于，包括吊顶板（1）、吊挂件（2）、拼接件（3）、挂装件（4）、组装件（5）、收边件（6）、立板（7）、方管（8）、收边板（9），位于吊顶中部的所述吊顶板（1）的两端开设弯折槽（13），向上弯折形成弯折结构，弯折结构包括左侧的第一弯折（11）、右侧的第二弯折（12），位于吊顶边界的所述吊顶板（1）靠近侧墙的一端不设置所述弯折槽（13），所述方管（8）与墙顶之间通过调平连接件固定，使得所述方管（8）调平；所述吊挂件（2）的吊挂板（22）的上端设置有用以挂接所述方管（8）的挂钩装置（21），所述吊挂件（2）挂接在所述方管（8）的中部结构上，所述吊挂件（2）的吊挂板（22）的下端设置有吊挂部（23）；所述拼接件（3）包括拼接抵板（31）、拼接部（32）、挂接板（33），所述拼接抵板（31）垂直连接于所述挂接板（33）的中线，所述挂接板（33）的两端以所述拼接抵板（31）为对称中心镜像设置所述拼接部（32），互为镜像的两个所述拼接部（32）位于所述挂接板（33）的下方与所述挂接板（33）围成拼接腔，所述拼接抵板（31）将拼接腔分为第一拼接腔（36）、第二拼接腔（37），所述第一拼接腔（36）与所述第二拼接腔（37）内分别卡插相邻的两块吊顶板（1）的第一弯折（11）、第二弯折（12），所述拼接部（32）将吊顶板（1）的弯折结构压紧在拼接抵板（31）上形成稳定的卡插结构，使得拼接腔能够依次将所述吊顶板（1）拼装在一起，所述挂接板（33）的两端向上延伸出挂接部（34）能够挂接在所述吊挂件（2）的吊挂部（23）上，使得位于中部的吊顶板（1）能够被吊挂在方管（8）上；所述挂装件（4）的挂装板（43）开设有用以挂装所述方管（8）的挂装孔（44），所述挂装板（43）向下延伸出延长板（42），所述延长板（42）设置有用以插接所述组装件（5）的夹固板（41）；所述组装件（5）包括组装抵板（51）、卡接部（52）、横接板（53），所述组装抵板（51）垂直于所述横接板（53）并固接，所述横接板（53）的两端以所述横接板（53）的中线为对称中心镜像设置所述卡接部（52），使得所述横接板（53）、两个互为镜像的所述卡接部（52）围成组装腔，所述组装抵板（51）位于组装腔内，使得组装腔被分为第一组装腔（55）、第二组装腔（56），所述夹固板（41）、位于吊顶边界的吊顶板（1）的端部均插接在第一组装腔（55）内，立板（7）的弯折结构插接在第二组装腔（56）内，两个互为镜像的所述卡接部（52）将吊顶板（1）与立板（7）的弯折结构压紧在所述组装抵板（51）上，使得组装件（5）能够将位于吊顶边界的吊顶板（1）的端部、立板（7）的弯折结构与方管（8）形成连接承载结构，配合拼接件（3）、吊挂件（2）将吊顶板（1）完全挂装在所述方管（8）上；所述立板（7）的下端与收边板（9）远离侧墙的一端固接；所述收边件（6）包括固定板（62）、抵接板（61）、卡接部（52）、连接板（64），所述固定板（62）、所述抵接板（61）固接于所述连接板（64）的一端且分设于所述连接板（64）的上下两侧，所述固定板（62）与侧墙固接，所述连接板（64）的另一端设置有卡接部（52），所述卡接部（52）、所述连接板（64）、所述抵接板（61）围成一个开口朝下的插接腔（66），所述收边板（9）靠近侧墙的一端的端部向上弯折呈直角用以插接进入插接腔（66），所述收边板（9）的弯折结构能被所述卡接部（52）压紧在所述抵接板（61）上，使得所述收边板（9）通过收边件（6）与侧墙完成收边。

2.根据权利要求1所述的一种可快速安装拆卸的吊顶系统，其特征在于，所述拼接抵板（31）的两侧、所述组装抵板（51）的两侧、所述抵接板（61）的内侧均设有锯齿块（14），所述锯齿块（14）为长条形，所述锯齿块（14）之间互相平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种可快速安装拆卸的吊顶系统，其特征在于，所述卡接部（52）包括插接板（522）、加强板（521）、缓冲板（524），所述插接板（522）竖直设置，所述加强板（521）的下端与所述插接板（522）的下端连接，所述加强板（521）的上端向远离所述插接板（522）的方向倾斜位于所述插接板（522）的外侧，所述插接板（522）的上端设置向所述加强板（521）的方向倾斜设置缓冲板（524），所述加强板（521）位于所述缓冲板（524）的外侧且不接触。

4.根据权利要求1所述的一种可快速安装拆卸的吊顶系统，其特征在于，所述拼接部（32）包括第一拼接板（321）、第二拼接板（322）、第三拼接板（323），所述第一拼接板（321）的上端与所述挂接板（33）一端的端部连接，所述第一拼接板（321）向靠近所述拼接抵板（31）的方向倾斜设置，所述第一拼接板（321）的下端与所述第二拼接板（322）的下端连接，所述第二拼接板（322）与所述拼接抵板（31）平行设置，使得所述第一拼接板（321）相对于所述第二拼接板（322）倾斜设置，所述第三拼接板（323）的一端垂直连接于所述第二拼接板（322）上端，所述第三拼接板（323）的另一端与所述第一拼接板（321）连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速安装拆卸的吊顶系统，其特征在于，所述挂接部（34）为两个直角弯折结构组成，所述挂接部（34）的开口相对设置；所述吊挂部（23）设置有吊挂槽（24），所述吊挂槽（24）分设于所述吊挂部（23）的两端，使得所述挂接部（34）能够吊挂所述吊挂槽（24）上；所述吊挂槽（24）将所述吊挂部（23）分为上连板（241）、下连板（242），所述上连板（241）位于所述吊挂槽（24）的上方与所述吊挂板（22）固接，所述下连板（242）位于所述吊挂槽（24）的下方与拼接件（3）的拼接抵板（31）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种可快速安装拆卸的吊顶系统，其特征在于，所述吊挂板（22）上开设有钉装孔（25），使得所述吊挂板（22）能够通过所述钉装孔（25）与所述方管（8）固定；所述挂钩装置（21）为直角挂钩结构，所述挂钩装置（21）的中间设置有止裂槽（26）。

7.根据权利要求1所述的一种可快速安装拆卸的吊顶系统，其特征在于，所述挂装件（4）还包括上位抵板（45）、下位抵板（46），所述上位抵板（45）位于所述挂装孔（44）的上方与所述挂装板（43）垂直设置；所述下位抵板（46）位于所述挂装孔（44）的下方与所述挂装板（43）垂直设置，所述下位抵板（46）、上位抵板（45）均设置于所述挂装板（43）同侧，所述方管（8）从设置有上位抵板（45）、下位抵板（46）的所述挂装板（43）的一侧插接进入所述挂装孔（44）内。

8.根据权利要求1所述的一种可快速安装拆卸的吊顶系统，其特征在于，所述立板（7）的下端与收边板（9）通过连接件固定，所述收边板（9）远离侧墙的一端插接到组装件（5）的第一组装腔（55）内，所述组装件（5）的第二组装腔（56）用于插接下一跌级结构的立板（7），使得组装件（5）、立板（7）、收边板（9）、收边件（6）能够形成跌级吊顶结构。

9.根据权利要求1所述的一种可快速安装拆卸的吊顶系统，其特征在于，所述组装腔、所述拼接腔、所述插接腔（66）的开口处设置收束板（15），所述收束板（15）向远离内腔的方向倾斜设置，扩大内腔的对接口径且不影响内腔的开口大小。

Images