CN110241448A - 一种化成槽散热装置 - Google Patents

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杨小飞
陆宝琳
黄胜权
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Abstract

本发明提供一种化成槽散热装置，所述的装置包括空气压缩机、自动恒温控制柜、电磁阀、温度传感器、空气导管和打孔空气导管，所述的温度传感器和电磁阀与自动恒温控制柜电连接，空气压缩机通过打孔空气导管和电磁阀连接。当铝箔面反应激烈温度过高时，温度传感器检测到温度超出控制范围，反馈到自动恒温控制柜，自动恒温控制柜通过电磁阀，打开阀门使压缩空气进入打孔空气导管，纯净压缩气体直接到达反应激烈的箔面进行热交换，从而使温度过高的箔面快速下降到控制范围，有效的防止由于反应激烈发热量大，局部温度过高容易引起箔面起皱，卷边，箔头开裂导致化成箔拉断等不良现象。

Description

一种化成槽散热装置
技术领域
本发明属于铝箔电解容器技术领域，特别涉及一种化成槽散热装置。
背景技术
现有化成槽的散热主要是抽取槽液通过热交换器进行热交换，热交换器使用一段时间后容易出现结垢导致热交换效率下降；化成箔刚入槽时由于电流大反应激烈发热量大，局部温度过高容易引起箔面起皱，卷边，箔头开裂导致拉断等不良现象。
发明内容
针对现有化成槽散热方式存在的不足，本发明提供一种化成槽散热装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种化成槽散热装置，设置在化成槽内的化成箔周围，包括电磁阀、温度传感器、空气导管、打孔空气导管、空气压缩机和自动恒温控制柜；
所述的自动恒温控制柜分别与电磁阀、温度传感器电连接；
所述的空气导管与空气压缩机连接，空气导管上设有电磁阀；
所述的打孔空气导管两端连接空气导管，固定安装在化成槽内液面下的化成箔正反面两侧；
所述的温度传感器固定安装在化成槽内液面下的化成箔一侧；
所述的空气压缩机和自动恒温控制柜设置在化成槽外部。
本发明散热装置的工作原理如下：
当箔面反应激烈温度过高时，温度传感器检测到温度超出控制范围，反馈到自动恒温控制柜，自动恒温控制柜通过控制电磁阀，打开阀门使空气压缩机的压缩空气通过空气导管，进入到打孔空气导管中，纯净压缩气体从打孔空气导管的气孔中喷出，直接到达反应激烈的化成箔面进行热交换，从而使温度过高的箔面快速下降到控制范围。
本发明有效的防止由于反应激烈发热量大，局部温度过高容易引起箔面起皱，卷边，箔头开裂导致化成箔拉断等不良现象；由于大部分热交换不经过热交换器，热交换器不易结垢，有效延缓热交换器的使用寿命。
作为本发明的进一步改进，所述的温度传感器固定安装在液面下0.3~0.5m处，距离化成箔表面18~24mm。
化成箔进行反应时，通过化成槽内的液体进行传热，温度传感器设置在液面下能有效的感应温度的变化，温度传感器距离化成箔表面过近，箔表面温度变化波动大，可能导致传感器在发热量正常的情况下反馈到恒温控制柜进行冷却工作，影响化成效率；传感器距离化成箔表面过远时，因为温度传热时间长，不能快速反馈到恒温控制柜做出冷却工作，可能导致发生不必要的损失。
作为本发明的进一步改进，所述的打孔空气导管为PP管，固定安装在液面下0.8~1m，距离化成箔正反面两侧18~24mm。
压缩空气在化成槽内会向上溢出，打孔空气导管作为压缩空气的输送装置，气孔需安装在液面以下化成箔表面附近，这样才能使压缩空气与位于上面的化成箔表面接触；气孔距离化成箔表面过近，压缩空气喷出的力可能会使化成箔移位，距离化成箔表面过远可能导致压缩空气不能完全接触化成箔表面，达不到理想的冷却效果。
作为本发明的进一步改进，所述的打孔空气导管为2根，每根长为0.6~0.9m，表面孔径为0.02~0.03mm，孔间距为0.1~0.3mm。
打孔空气导管设置得比化成箔的宽度宽，这样才能使压缩空气与化成箔全面接触，提高冷却效率；空气导管多根并排设置，能提高压缩空气的传输效率，但过多的导管会导致压缩空气过多，影响化成槽液体稳定性，从而影响化成效率；孔径也影响了压缩空气的传输效率，根据实际情况设置孔间距，使压缩空气能在不影响化成效率的情况下进行输送。
作为本发明的进一步改进，所述的空气导管为PP管，管径为30~40mm，长度为1.5~2m。
PP管耐热，提高空气导管的使用寿命，管径和长度影响压缩空气输出到化成箔表面的速度，因此不宜过宽过长。
本发明的有益效果：
1、本发明利用压缩空气与化成箔进行热交换对化成箔进行冷却，有效的防止由于反应激烈发热量大，局部温度过高容易引起箔面起皱，卷边，箔头开裂导致化成箔拉断等不良现象，由于大部分热交换不经过热交换器，热交换器不易结垢，有效延缓热交换器的使用寿命。
2、本发明的化成箔入槽时能快速散热，箔面不易起皱卷边，箔头不易开裂，大大提高了化成效率，减少化成成本。
附图说明
图1为实施例中散热装置的正视图。
图2为实施例中散热装置的右视图。
附图标记：1-电磁阀，2-温度传感器，3-空气导管，4-打孔空气导管，5-化成箔，6-空气压缩机，7-自动恒温控制柜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示的化成槽散热装置，设置在化成槽内的化成箔5周围，包括电磁阀1、温度传感器2、空气导管3、打孔空气导管4、空气压缩机6和自动恒温控制柜7；
所述的空气压缩机6和自动恒温控制柜7设置在化成槽外部；
所述的自动恒温控制柜7分别与电磁阀1、温度传感器2电连接；
所述的温度传感器2固定安装在液面下0.5m处，距离化成箔5表面24mm；
所述的空气导管3为PP管，管径为40mm，长度为1.5m，与空气压缩机6连接，空气导管3上设有电磁阀1；
所述的打孔空气导管4为2根PP管，每根长为0.9m，表面孔径为0.02mm，孔间距为0.3mm，两端连接空气导管3，固定安装在液面下1m，距离化成箔5正反面两侧24mm。
实施例2
如图1和图2所示的化成槽散热装置，设置在化成槽内的化成箔5周围，包括电磁阀1、温度传感器2、空气导管3、打孔空气导管4、空气压缩机6和自动恒温控制柜7；
所述的空气压缩机6和自动恒温控制柜7设置在化成槽外部；
所述的自动恒温控制柜7分别与电磁阀1、温度传感器2电连接；
所述的温度传感器2固定安装在液面下0.3m处，距离化成箔5表面18mm；
所述的空气导管3为PP管，管径为30mm，长度为2m，与空气压缩机6连接，空气导管3上设有电磁阀1；
所述的打孔空气导管4为2根PP管，每根长为0.6m，表面孔径为0.03mm，孔间距为0.1mm，两端连接空气导管3，固定安装在液面下0.8m，距离化成箔5正反面两侧18mm。
实施例3
如图1和图2所示的化成槽散热装置，设置在化成槽内的化成箔5周围，包括电磁阀1、温度传感器2、空气导管3、打孔空气导管4、空气压缩机6和自动恒温控制柜7；
所述的空气压缩机6和自动恒温控制柜7设置在化成槽外部；
所述的自动恒温控制柜7分别与电磁阀1、温度传感器2电连接；
所述的温度传感器2固定安装在液面下0.4m处，距离化成箔5表面20mm；
所述的空气导管3为PP管，管径为35mm，长度为1.8m，与空气压缩机6连接，空气导管3上设有电磁阀1；
所述的打孔空气导管4为2根PP管，每根长为0.7m，表面孔径为0.02mm，孔间距为0.2mm，两端连接空气导管3，固定安装在液面下0.9m，距离化成箔5正反面两侧20mm。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种化成槽散热装置，设置在化成槽内的化成箔（5）周围，其特征在于：包括电磁阀（1）、温度传感器（2）、空气导管（3）、打孔空气导管（4）、空气压缩机（6）和自动恒温控制柜（7）；
所述的自动恒温控制柜（7）分别与电磁阀（1）、温度传感器（2）电连接；
所述的空气导管（3）与空气压缩机（6）连接，空气导管（3）上设有电磁阀（1）；
所述的打孔空气导管（4）两端连接空气导管（3），固定安装在化成槽内液面下的化成箔（5）正反面两侧；
所述的温度传感器（2）固定安装在化成槽内液面下的化成箔（5）一侧；
所述的空气压缩机（6）和自动恒温控制柜（7）设置在化成槽外部。
2.根据权利要求1所述的化成槽散热装置，其特征在于：所述的温度传感器（2）固定安装在液面下0.3~0.5m处，距离化成箔（5）表面18~24mm。
3.根据权利要求1所述的化成槽散热装置，其特征在于：所述的打孔空气导管（4）为PP管，固定安装在液面下0.8~1m，距离化成箔（5）正反面两侧18~24mm。
4.根据权利要求1所述的化成槽散热装置，其特征在于：所述的打孔空气导管（4）为2根，每根长为0.6~0.9m，表面孔径为0.02~0.03mm，孔间距为0.1~0.3mm。
5.根据权利要求1所述的化成槽散热装置，其特征在于：所述的空气导管（3）为PP管，管径为30~40mm，长度为1.5~2m。
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