CN201296800Y - 电镀系统及其打气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电镀系统，包括风机、与所述风机相连的用于输气的打气管、电镀缸和冷水机，所述冷水机设置有冷却部管路，所述打气管的输出端与所述电镀缸相连，所述冷却部管路穿设在所述电镀缸中，还设置热交换器，所述热交换器设置有用于输气的第一管路，所述第一管路包括第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与一所述打气管相连，所述第一输出端与另一所述打气管相连。本实用新型的有益效果是：电镀系统设置有热交换器，风机压缩后的高温空气通过热交换器后温度降到25℃才进入电镀缸，使得冷水机的冷却量大幅度减少，节省了大量电量，带来巨大的经济利益。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电镀技术领域，具体涉及对电镀系统及其打气装置的技术改进。
【背景技术】
电镀一般都需要打气，使得镀液浓度的均匀，并且赶走加工件表面电镀时产生的气泡，保证电镀的质量。目前的电镀系统包括风机、打气管、电镀缸和冷水机，空气经过风机压缩后出口温度达80℃，空气通过打气管进入电镀缸，使得电镀缸的温度很高，而电镀缸的镀液工艺温度较低，为了使镀液温度降低，需要冷水机对电镀缸进行冷却，把多余的热量带走。但是实现高温度差的冷却使得冷水机的耗电量巨大，增加了生产成本。
【发明内容】
为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种设置有热交换器的电镀系统。
本实用新型解决现有的技术问题所采用的技术方案为：提供一种电镀系统，包括风机、与所述风机相连的用于输气的打气管、电镀缸和冷水机，所述冷水机设置有冷却部管路，所述打气管的输出端与所述电镀缸相连，所述冷却部管路穿设在所述电镀缸中，还设置热交换器，所述热交换器设置有用于输气的第一管路，所述第一管路包括第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与一所述打气管相连，所述第一输出端与另一所述打气管相连。
本实用新型更进一步的改进是，所述热交换器设置有用于输送冷却介质的第二管路，所述第二管路包括第二输入端和第二输出端。
本实用新型更进一步的改进是，所述冷却部管路在所述电镀缸中呈迂回状布置。
本实用新型更进一步的改进是，所述风机为离心式风机。
本实用新型更进一步的改进是，所述热交换器为壳式热交换器。
本实用新型更进一步的改进是，所述热交换器为水冷式热交换器。
为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种设置有热交换器的打气装置。
本实用新型解决现有的技术问题所采用的技术方案为：提供一种打气装置，包括风机、与所述风机相连的用于输气的打气管、热交换器，所述热交换器设置有用于输气的第一管路，所述第一管路包括第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与一所述打气管相连，所述第一输出端与另一所述打气管相连。
本实用新型更进一步的改进是，所述热交换器设置有用于输送冷却介质的第二管路，所述第二管路包括第二输入端和第二输出端。
本实用新型更进一步的改进是，所述风机为离心式风机。
本实用新型更进一步的改进是，所述热交换器为水冷式热交换器。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：电镀系统设置有热交换器，风机压缩后的高温空气先通过热交换器降温后才进入电镀缸，使得冷水机须冷却量大幅度减少，节省了大量电量，带来巨大的经济利益。
【附图说明】
图1为本实用新型电镀系统的结构示意图；
图2为所述打气装置的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型一步说明。
参照图1和图2，一种电镀系统，包括风机10、与所述风机10相连的用于输气的打气管20、电镀缸30和冷水机40，所述冷水机40设置有冷却部管路41，所述打气管20的输出端与所述电镀缸30相连，呈迂回状布置的所述冷却部管路41穿设在所述电镀缸30中，所述冷却部管路41的水进入所述电镀缸30时温度较低，所述冷却部管路41的水从所述电镀缸30出来时温度较高，带走了所述电镀缸30多余的热量，使所述电镀缸内镀液的温度维持在要求的工艺温度内。电镀系统还设置热交换器50，所述热交换器50设置有用于输气的第一管路51，所述第一管路51包括第一输入端52和第一输出端53，所述第一输入端52与一所述打气管20相连，所述第一输出端53与另一所述打气管20相连，所述热交换器50设置有用于输送冷却介质的第二管路54，所述第二管路54包括第二输入端55和第二输出端56。
本实用新型电镀系统工作时一具体实施方式如下：
在酸性镀铜工艺中，空气经风机10压缩后温度达到80℃，然后空气通过打气管20进入热交换器50的第一管路51的第一输入端52，空气在第一管路51中输送时与热交换器50发生能量交换，之后空气从热交换器50的第一输出端53出来温度降到25℃，接着空气通过打气管20打入电镀缸30中，同时冷水机40的冷却部管路41中的水对电镀缸30进行冷却，冷却部管路41的水进入所述电镀缸30时温度为10℃，冷却部管路41的水从电镀缸30出来时温度较高，带走了电镀缸30多余的热量，使电镀缸内镀液的温度维持在24℃的工艺温度内。
电镀系统设置有热交换器50，风机10压缩后的高温空气先通过热交换器50后温度降到25℃才进入电镀缸30，使得冷水机40须冷却量从之前的56℃的温度差降到1℃的温度差，节省了大量电量，带来巨大的经济利益。
本实用新型电镀系统工作时另一具体实施方式如下：
在镀金工艺中，空气经风机10压缩后温度达到80℃，然后空气通过打气管20进入热交换器50的第一管路51的第一输入端52，同时水从第二管路54的第二输入端55进入热交换器50、再从第二输出端56出来，即空气在第一管路51中输送时与第二管路54的水发生能量交换，之后空气从热交换器50的第一输出端53出来温度降到51℃，接着空气通过打气管20打入电镀缸30中，同时冷水机40的冷却部管路41中的水对电镀缸30进行冷却，冷却部管路41的水进入所述电镀缸30时温度为10℃，冷却部管路41的水从电镀缸30出来时温度较高，带走了电镀缸30多余的热量，使电镀缸内镀液的温度维持在50℃的工艺温度内。
电镀系统设置有热交换器50，风机10压缩后的高温空气先通过热交换器50后温度降到51℃才进入电镀缸30，使得冷水机40须冷却量从之前的30℃的温度差降到1℃的温度差，节省了大量电量，带来巨大的经济利益，且取自电镀水洗槽的水不增加生产成本。
本实用新型电镀系统工作时另一具体实施方式如下：
风机10是离心式风机，热交换器50是壳式热交换器，冷水机40的冷却部管路41是冷却钛管路，打气管20为打气PVC管。
在镀镍工艺中，空气经离心式风机压缩后温度达到80℃，然后空气通过打气PVC管进入壳式热交换器的第一管路的第一输入端，同时水从第二管路的第二输入端进入壳式热交换器、再从第二输出端出来，即空气在第一管路中输送时与第二管路的水发生能量交换，之后空气从壳式热交换器的第一输出端出来温度降到55℃，接着空气通过打气PVC管打入电镀缸30中，同时冷水机40的冷却钛管路中的水对电镀缸30进行冷却，冷却钛管路的水进入所述电镀缸30时温度为10℃，冷却钛管路的水从电镀缸30出来时温度较高，带走了电镀缸30多余的热量，使电镀缸内镀液的温度维持在54℃的工艺温度内。
电镀系统设置有壳式热交换器，离心式风机压缩后的高温空气先通过壳式热交换器后温度降到55℃才进入电镀缸30，使得冷水机40须冷却量从之前的26℃的温度差降到1℃的温度差，节省了大量电量，带来巨大的经济利益，且取自电镀水洗槽的水不增加生产成本。
本实用新型提供一种打气装置，包括风机10、与所述风机10相连的用于输气的打气管20、热交换器50，所述热交换器50设置有用于输气的第一管路51，所述第一管路51包括第一输入端52和第一输出端53，所述第一输入端52与一所述打气管20相连，所述第一输出端53与另一所述打气管20相连，所述热交换器50设置有用于输送冷却介质的第二管路54，所述第二管路54包括第二输入端55和第二输出端56。
打气装置工作时一具体实施方式如下：
空气经风机10压缩后温度达到80℃，然后空气通过打气管20进入热交换器50的第一管路51的第一输入端52，空气在第一管路51中输送时与热交换器50发生能量交换，之后空气从热交换器50的第一输出端53出来温度降到所需温度。
打气装置工作时另一具体实施方式如下：
风机10是离心式风机，热交换器50是壳式热交换器，打气管20为打气PVC管。
空气经离心式风机压缩后温度达到80℃，然后空气通过打气PVC管进入壳式热交换器的第一管路的第一输入端，同时水从第二管路的第二输入端进入壳式热交换器、再从第二输出端出来，即空气在第一管路中输送时与第二管路的水发生能量交换，之后空气从壳式热交换器的第一输出端出来温度降到所需温度。
设置了热交换器的打气装置，使得经风机压缩后的高温空气经过热交换器后温度降到所需温度才进入打气管，使打气装置适应不同工艺温度需求的系统，使应用该打气装置的系统因打气装置导致的温度高须冷却的成本降低。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电镀系统，包括风机、与所述风机相连的用于输气的打气管、电镀缸和冷水机，所述冷水机设置有冷却部管路，所述打气管的输出端与所述电镀缸相连，所述冷却部管路穿设在所述电镀缸中，其特征在于：还设置热交换器，所述热交换器设置有用于输气的第一管路，所述第一管路包括第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与一所述打气管相连，所述第一输出端与另一所述打气管相连。
2.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于：所述热交换器设置有用于输送冷却介质的第二管路，所述第二管路包括第二输入端和第二输出端。
3.根据权利要求1或2所述的电镀系统，其特征在于：所述冷却部管路在所述电镀缸中呈迂回状布置。
4.根据权利要求3所述的电镀系统，其特征在于：所述风机为离心式风机。
5.根据权利要求4所述的电镀系统，其特征在于：所述热交换器为壳式热交换器。
6.根据权利要求5所述的电镀系统，其特征在于：所述热交换器为水冷式热交换器。
7.一种打气装置，包括风机、与所述风机相连的用于输气的打气管，其特征在于：还设置热交换器，所述热交换器设置有用于输气的第一管路，所述第一管路包括第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与一所述打气管相连，所述第一输出端与另一所述打气管相连。
8.根据权利要求7述的打气装置，其特征在于：所述热交换器设置有用于输送冷却介质的第二管路，所述第二管路包括第二输入端和第二输出端。
9.根据权利要求7或8述的打气装置，其特征在于：所述风机为离心式风机。
10.根据权利要求9述的打气装置，其特征在于：所述热交换器为水冷式热交换器。
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|---|---|---|---|
| CNU2008202137329U CN201296800Y (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 电镀系统及其打气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008202137329U CN201296800Y (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 电镀系统及其打气装置 |
Publications (1)
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| CN201296800Y true CN201296800Y (zh) | 2009-08-26 |
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| CN (1) | CN201296800Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105986306A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 深南电路股份有限公司 | 一种pcb电镀系统及其相关设备 |
| CN110241448A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-17 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种化成槽散热装置 |
| CN111850671A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 安徽普冈电子材料有限公司 | 一种低压阳极腐蚀箔用电解槽 |
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2008
- 2008-11-21 CN CNU2008202137329U patent/CN201296800Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN105986306B (zh) * | 2015-01-30 | 2018-08-07 | 深南电路股份有限公司 | 一种pcb电镀系统及其相关设备 |
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