CN110239158A - 一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层；本发明通过绕包云母带在石英复合板上，能够大大降低石英复合板的可燃性，提高石英复合板的阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及石英复合板技术领域，具体是一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺。
背景技术
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，随着技术的发展，复合板的种类也在不断的增加，例如石英复合板即是一种新兴的复合板材。
人造石英石(或金刚/刚石)发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。
例如申请号为CN201710837158.8的中国专利一种人造石英石板材公开了“本发明涉及一种人造石英石板材，按照重量份数计包括如下组份：石英砂50-70份、玛瑙粉25-30份、硫酸钙晶须1-5份、酚醛树脂8-10份、石墨烯2-5份、硅烷偶联剂0.15-2份、促进剂0.5-1.0份、纤维8-10份、颜料0.3-0.8份。本发明所述的人造石英石板材，其具有树脂比例低、色彩鲜艳、抗冲击性能好、压缩性能高、弯曲强度高，不易开裂、抗划伤、致密性好等优点”；
申请号为CN201711031287.4的中国专利一种复合石英石板材公开了“本发明公开了一种复合石英石板材，包括如下组分：石英石材料、树脂固化剂、促进剂、填充材料；所述树脂包括芳香族聚酰胺酰亚胺树脂和聚芳硫醚树脂，所述固化剂是过氧化甲乙酮或/和过氧化环己酮所述填充材料是钛酸钾晶须，使用芳香族聚酰胺酰亚胺树脂和聚芳硫醚树脂，在生产过程中，树脂能够具有适合的流动、滑动特性，可以与其他组分材料充分混匀，还能包围石英石材料，且在固化剂和促进剂的共同作用下，树脂在石英石材料周遭持有极佳的抓力，填充钛酸钾晶须能使产品具有更佳的机械性能”；
上述人造石英石有其固有的缺点，有较高的树脂量，具有一定的燃烧性，阻燃性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃性好带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，
包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂35-50份、石英粉20-35份、抗菌剂2-3份、聚氯乙烯树脂1-5份、酚醛树脂3-5份、固化剂1-2份、偶联剂0.5-0.8份、阻燃剂3-5份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
作为本发明进一步的方案：所述平板的面积与初次固化的石英坯料的底面面积相同，并且平板的投影形状与初次固化的石英坯料的投影形状完全相同，使云母带能够包覆初次固化的石英坯料的顶面以及侧面。
作为本发明进一步的方案：所述云母带为绢云母或黑云母。
作为本发明进一步的方案：所述面层为木皮，木皮与覆带固化石英坯料之间设有一层无纺布，无纺布与木皮和覆带固化石英坯料之间通过胶水粘接，木皮表面涂覆木蜡油做包浆处理。
作为本发明进一步的方案：所述面层为吸音材料，能够使复合板获得隔音效果。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S6中采用的胶液优选为改性环氧胶粘剂。
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂35份、石英粉20份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.5份、阻燃剂3份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂40份、石英粉26份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.6份、阻燃剂3份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂42份、石英粉28份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.6份、阻燃剂4份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过绕包云母带在石英复合板上，能够大大降低石英复合板的可燃性，提高石英复合板的阻燃性。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例一
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂35份、石英粉20份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.5份、阻燃剂3份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
本发明的配方中减少了树脂的用量，提高了石英板部分的阻燃性。
进一步，平板的面积与初次固化的石英坯料的底面面积相同，并且平板的投影形状与初次固化的石英坯料的投影形状完全相同，使云母带能够包覆初次固化的石英坯料的顶面以及侧面。
进一步，云母带优选为绢云母，也可采用黑云母，还可采用金云母。
绢云母是云母的一种，它属于具有层状结构的硅酸盐矿物引。绢云母具有很广泛的用途，用于橡胶、塑料、涂料、油漆、陶瓷、保温、化妆品、颜料、造纸、冶金等行业。绢云母的晶体为鳞片状，晶体集合体呈块状，显灰色、紫玫瑰色、白色等，具丝绢光泽。
黑云母广泛的应用于建材行业、消防行业、灭火剂、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。
金云母是白云母类矿物中的一种，它是含铁、镁和钾的一种铝硅酸盐。
进一步，面层为木皮，木皮与覆带固化石英坯料之间设有一层无纺布，无纺布与木皮和覆带固化石英坯料之间通过胶水粘接，木皮表面涂覆木蜡油做包浆处理。
面层也可采用装饰纸，还可采用塑料膜等其他装饰或功能面层。
再进一步的，面层还可选用吸音材料，能够使复合板获得隔音效果。
进一步，步骤S6中采用的胶液优选为改性环氧胶粘剂。
本实施例中带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板的性能数据如下表：
| 性能项目 | 单位 | 测试数据 | 检测方法 |
| 拉伸强度 | Mpa | 68 | GB1040 |
| 冲击强度 | KJ/m<sup>2</sup> | 31 | ISO7823-1:2003 |
| 弯曲强度 | Mpa | 106 | ISO178 |
| 阻燃性 | ------ | FH-1 | GBT2408-1996 |
实施例二
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂36份、石英粉25份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.6份、阻燃剂3份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
本实施例中带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板的性能数据如下表：
| 性能项目 | 单位 | 测试数据 | 检测方法 |
| 拉伸强度 | Mpa | 66 | GB1040 |
| 冲击强度 | KJ/m<sup>2</sup> | 33 | ISO7823-1:2003 |
| 弯曲强度 | Mpa | 107 | ISO178 |
| 阻燃性 | ------ | FH-1 | GBT2408-1996 |
实施例三
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂40份、石英粉26份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.6份、阻燃剂3份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
本实施例中带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板的性能数据如下表：
| 性能项目 | 单位 | 测试数据 | 检测方法 |
| 拉伸强度 | Mpa | 67 | GB1040 |
| 冲击强度 | KJ/m<sup>2</sup> | 34 | ISO7823-1:2003 |
| 弯曲强度 | Mpa | 110 | ISO178 |
| 阻燃性 | ------ | FH-1 | GBT2408-1996 |
实施例四
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂42份、石英粉28份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.6份、阻燃剂4份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
本实施例中带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板的性能数据如下表：
实施例五
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂45份、石英粉29份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂4份、固化剂1份、偶联剂0.6份、阻燃剂4份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
本实施例中带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板的性能数据如下表：
实施例六
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂48份、石英粉30份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂4份、固化剂1份、偶联剂0.6份、阻燃剂4份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
本实施例中带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板的性能数据如下表：
| 性能项目 | 单位 | 测试数据 | 检测方法 |
| 拉伸强度 | Mpa | 68 | GB1040 |
| 冲击强度 | KJ/m<sup>2</sup> | 35 | ISO7823-1:2003 |
| 弯曲强度 | Mpa | 115 | ISO178 |
| 阻燃性 | ------ | FH-1 | GBT2408-1996 |
实施例七
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂49份、石英粉33份、抗菌剂3份、聚氯乙烯树脂4份、酚醛树脂5份、固化剂2份、偶联剂0.7份、阻燃剂4份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
本实施例中带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板的性能数据如下表：
| 性能项目 | 单位 | 测试数据 | 检测方法 |
| 拉伸强度 | Mpa | 66 | GB1040 |
| 冲击强度 | KJ/m<sup>2</sup> | 35 | ISO7823-1:2003 |
| 弯曲强度 | Mpa | 116 | ISO178 |
| 阻燃性 | ------ | FH-1 | GBT2408-1996 |
实施例八
一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂50份、石英粉35份、抗菌剂3份、聚氯乙烯树脂5份、酚醛树脂5份、固化剂2份、偶联剂0.8份、阻燃剂5份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
本实施例中带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板的性能数据如下表：
| 性能项目 | 单位 | 测试数据 | 检测方法 |
| 拉伸强度 | Mpa | 67 | GB1040 |
| 冲击强度 | KJ/m<sup>2</sup> | 37 | ISO7823-1:2003 |
| 弯曲强度 | Mpa | 116 | ISO178 |
| 阻燃性 | ------ | FH-1 | GBT2408-1996 |
以实施例一～八中的带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板作为实验例，以普通复合板作为对比例一，以申请号为CN201710837158.8的专利中的实施例1的人造石英石板材作为对比例二，仅检测阻燃性(GBT2408-1996)，得到数据如下表：
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂35-50份、石英粉20-35份、抗菌剂2-3份、聚氯乙烯树脂1-5份、酚醛树脂3-5份、固化剂1-2份、偶联剂0.5-0.8份、阻燃剂3-5份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
2.根据权利要求1所述的带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，其特征在于，所述平板的面积与初次固化的石英坯料的底面面积相同，并且平板的投影形状与初次固化的石英坯料的投影形状完全相同，使云母带能够包覆初次固化的石英坯料的顶面以及侧面。
3.根据权利要求1所述的带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，其特征在于，所述云母带为绢云母或黑云母。
4.根据权利要求1所述的带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，其特征在于，所述面层为木皮，木皮与覆带固化石英坯料之间设有一层无纺布，无纺布与木皮和覆带固化石英坯料之间通过胶水粘接，木皮表面涂覆木蜡油做包浆处理。
5.根据权利要求1所述的带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，其特征在于，所述面层为吸音材料，能够使复合板获得隔音效果。
6.根据权利要求1所述的带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中采用的胶液优选为改性环氧胶粘剂。
7.根据权利要求1所述的带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂35份、石英粉20份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.5份、阻燃剂3份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
8.根据权利要求1所述的带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂40份、石英粉26份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.6份、阻燃剂3份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
9.根据权利要求1所述的带有木皮具有防火功能的仿木石英复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各组份：石英砂42份、石英粉28份、抗菌剂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、固化剂1份、偶联剂0.6份、阻燃剂4份；
S2、将称取好的抗菌剂、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、固化剂、偶联剂、阻燃剂混合得到预混料1；
S3、将石英砂与石英粉在双锥型混料机中混合，20r/min的转速混合1～2h，得到预混料2；
S4、将预混料1与预混料2混合后经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，得到石英坯料；
S5、将石英坯料进行第一次固化，固化温度为60～65℃，固化时间为20～30min，得到初次固化的石英坯料；
S6、将初步固化的石英坯料从制板模上卸料到平板上，然后将平板上的石英坯料表面涂覆胶液，得到覆胶石英坯料；
S7、将覆胶石英坯料跟随平板送到绕包机绕包一层云母带，然后切除平板底部的云母带得到覆带石英坯料；
S8、覆带石英坯料进行第二次固化，固化温度为80～85℃，固化时间为50～60min，得到覆带固化石英坯料；
S9、将覆带固化石英坯料未覆带的一面贴覆一层面层，得到带有木皮的具有防火功能的仿木石英复合板。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103640276A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-03-19 | 苏州市梦里兰家具有限公司 | 一种阻燃防火贴皮硅酸钙板 |
| CN107698201A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-16 | 佛山市欧泊石业有限公司 | 一种高阻燃人造石英石板材的制备方法 |
| CN107805001A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-16 | 佛山市欧泊石业有限公司 | 一种抗菌阻燃人造石英石板材的制备方法 |
-
2019
- 2019-06-04 CN CN201910480103.5A patent/CN110239158A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Title |
|---|
| 郭铁男主编: "《中国消防手册(第6卷)》", 31 December 2007, 上海科学技术出版社, pages: 381 * |
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