CN110238534B - 双面激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双面激光打标机，包括：金属板储料箱、金属板上料装置、金属板一次翻转装置、金属板打标装置、金属板二次翻转装置、金属板传送装置、金属板回收装置。金属板储料箱用于存储依次层叠的多块金属板；金属板上料装置用于对金属板进行上料；金属板一次翻转装置用于对金属板进行翻转；金属板打标装置用于对金属板进行激光打标；金属板二次翻转装置用于对金属板进行翻转；金属板传送装置用于对金属板进行传送；金属板回收装置用于对金属板进行回收。本发明的双面激光打标机，可以将依次层叠的多块金属板进行逐一分离，可以同时对金属板进行双面激光打标处理，可以将激光打标处理后的多块金属板重新层叠在一起。

Description

双面激光打标机

技术领域

本发明涉及打标机技术领域，特别是涉及一种双面激光打标机。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。

如图1所示，其为多块金属板10依次层叠的结构图。在实际的生产加工过程中，需要对每一块金属板10的两个板面都进行激光打标处理。传统的做法是，先对金属板10的其中一个板面进行激光打标处理，然后再将金属板10翻转，对其另一个板面进行激光打标处理。这样的做法，明显会降低对金属板10进行激光打标处理的效率，进一步的，将金属板10翻来覆去，会加大金属板10的受损率，影响生产的质量。

因此，如何开设一种双面激光打标机，一方面，可以将依次层叠的多块金属板10进行逐一分离，另一方面，可以同时对金属板10进行双面激光打标处理，再一方面，可以将激光打标处理后的多块金属板10重新层叠在一起，这是设计开发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种双面激光打标机，一方面，可以将依次层叠的多块金属板进行逐一分离，另一方面，可以同时对金属板进行双面激光打标处理，再一方面，可以将激光打标处理后的多块金属板重新层叠在一起。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双面激光打标机，包括：金属板储料箱、金属板上料装置、金属板一次翻转装置、金属板打标装置、金属板二次翻转装置、金属板传送装置、金属板回收装置；

所述金属板储料箱用于存储依次层叠的多块金属板；

所述金属板上料装置用于将所述金属板储料箱中依次层叠的多块金属板进行逐一分离并上料于所述金属板一次翻转装置中；

所述金属板一次翻转装置用于对金属板进行翻转，以使得金属板由平躺状态翻转为竖直状态；

所述金属板打标装置用于对金属板进行激光打标处理；

所述金属板二次翻转装置用于对金属板进行翻转，以使得金属板可以实现下料；

所述金属板传送装置用于将所述金属板一次翻转装置的金属板传送至所述金属板打标装置，用于将所述金属板打标装置的金属板传送至所述金属板二次翻转装置；

所述金属板回收装置用于对金属板进行回收处理。

在其中一个实施例中，

所述金属板上料装置包括：上料基座、上料传送带、上料传送驱动部；所述上料传送带首尾相接环绕设于所述上料基座上，所述上料传送驱动部与所述上料传送带驱动连接；所述上料传送带上设有上料传送凸块；

所述金属板储料箱固定于所述上料基座上，所述金属板储料箱为两端开口的中空箱体结构，所述金属板储料箱沿竖直方向形成入料口及出料口，所述入料口位于所述出料口的上方，所述出料口与所述上料基座之间形成间隔；

所述金属板一次翻转装置包括一次翻转滚筒及与所述一次翻转滚筒驱动连接的一次翻转驱动部；所述一次翻转滚筒的转轴与水平面平行；所述一次翻转滚筒的侧面上开设有一次翻转夹持槽；

所述金属板二次翻转装置包括二次翻转滚筒及与所述二次翻转滚筒驱动连接的二次翻转驱动部；所述二次翻转滚筒的转轴与水平面平行；所述二次翻转滚筒的侧面上开设有二次翻转夹持槽；

所述金属板打标装置包括：左侧面激光打标器、右侧面激光打标器、金属板夹持块；所述左侧面激光打标器及所述右侧面激光打标器分别位于所述金属板夹持块的两侧；所述金属板夹持块上开设有金属板夹持引导槽，所述金属板夹持引导槽沿水平方向延伸，所述金属板夹持引导槽的两端分别与所述一次翻转夹持槽和所述二次翻转夹持槽衔接；

所述金属板传送装置包括：传送基座、多工位传送带、传送驱动部；所述多工位传送带首尾相接环绕设于所述传送基座上，所述传送驱动部与所述多工位传送带驱动连接；所述多工位传送带上设有多工位传送凸块；

所述金属板回收装置包括金属板下料机构及金属板层叠机构；所述金属板下料机构包括：下料基座、下料传送带、下料传送驱动部；所述下料传送带首尾相接环绕设于所述下料基座上，所述下料传送驱动部与所述下料传送带驱动连接；所述下料传送带上设有下料传送凸块；所述金属板层叠机构包括：层叠升降驱动机构、层叠升降支撑座；所述层叠升降驱动机构与所述层叠升降支撑座驱动连接，所述层叠升降支撑座上放置有金属板层叠治具。

在其中一个实施例中，所述一次翻转滚筒的侧面上开设有多个一次翻转夹持槽，多个所述一次翻转夹持槽以所述一次翻转滚筒的转轴为中心呈环形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述二次翻转滚筒的侧面上开设有多个二次翻转夹持槽，多个所述二次翻转夹持槽以所述二次翻转滚筒的转轴为中心呈环形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述金属板夹持引导槽的底部设有引导滚轮组。

在其中一个实施例中，所述金属板夹持引导槽的侧壁设有夹持滚轮组。

在其中一个实施例中，所述金属板储料箱的入料口形成扩口结构。

在其中一个实施例中，所述一次翻转驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述二次翻转驱动部为电机驱动结构。

本发明的一种双面激光打标机，一方面，可以将依次层叠的多块金属板进行逐一分离，另一方面，可以同时对金属板进行双面激光打标处理，再一方面，可以将激光打标处理后的多块金属板重新层叠在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为多块金属板依次层叠的结构图；

图2为本发明一实施例的双面激光打标机的结构图；

图3为图2所示的金属板上料装置的主视图；

图4为图3所示的金属板上料装置的俯视图；

图5为图2所示的金属板储料箱的结构图；

图6为图4所示的金属板限位机构的活动限位组件的结构图；

图7为图2所示的金属板一次翻转装置的一次翻转滚筒的主视图；

图8为图7所示的一次翻转滚筒的左视图；

图9为图2所示的金属板二次翻转装置的二次翻转滚筒的主视图；

图10为图9所示的二次翻转滚筒的左视图；

图11为图2所示的金属板打标装置的结构图；

图12为图2所示的金属板传送装置的结构图；

图13为图2所示的金属板回收装置的金属板下料机构的结构图；

图14为图2所示的金属板回收装置的金属板层叠机构的结构图；

图15为图14所示的金属板层叠机构的局部图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，一种双面激光打标机20，包括：金属板储料箱100、金属板上料装置200、金属板一次翻转装置300、金属板打标装置400、金属板二次翻转装置500、金属板传送装置600、金属板回收装置700。

金属板储料箱100用于存储依次层叠的多块金属板；

金属板上料装置200用于将金属板储料箱100中依次层叠的多块金属板进行逐一分离并上料于金属板一次翻转装置300中；

金属板一次翻转装置300用于对金属板进行翻转，以使得金属板由平躺状态翻转为竖直状态；

金属板打标装置400用于对金属板进行激光打标处理；

金属板二次翻转装置500用于对金属板进行翻转，以使得金属板可以实现下料；

金属板传送装置600用于将金属板一次翻转装置300的金属板传送至金属板打标装置400，用于将金属板打标装置400的金属板传送至金属板二次翻转装置500；

金属板回收装置700用于对金属板进行回收处理。

下面，对上述的双面激光打标机20的具体结构进行说明：

如图3所示，具体的，金属板上料装置200包括：上料基座210、上料传送带220、上料传送驱动部230。上料传送带220首尾相接环绕设于上料基座210上，上料传送驱动部230与上料传送带220驱动连接；上料传送带220上设有上料传送凸块221。进一步的，上料基座210上开设有上料传送避让槽211(如图4所示)，上料传送避让槽211沿水平方向延伸。上料传送驱动部230驱动上料传送带220绕上料基座210作传送运动，以使得上料传送凸块221滑动于上料传送避让槽211中。在本实施例中，上料传送带220为橡胶弹性带结构，并且上料传送凸块221为弹性橡胶块结构，这样，可以使得金属板在移动的过程中获得更好的弹性缓冲。

如图5所示，具体的，金属板储料箱100固定于上料基座210上，金属板储料箱100为两端开口的中空箱体结构，金属板储料箱100沿竖直方向形成入料口110及出料口120，入料口110位于出料口120的上方，出料口110与上料基座210之间形成间隔。将依次层叠的待打标的金属板放置于金属板储料箱100的箱体内，于是，底层的金属板便会在重力的作用下到达出料口120处。这样，上料传送驱动部230驱动上料传送带220绕上料基座210作传送运动，上料传送带220促使其上的上料传送凸块221随之运动，于是，出料口120处的金属板便可以逐个切离出来并进入到下一个工位。进一步的，金属板储料箱100的入料口110形成扩口结构111(如图5所示)，这样，相关的操作人员便可以很方便的将多块依次层叠的金属板由入料口110处放入金属板储料箱100内。

在本发明中，上料基座210上安装有金属板限位机构240(如图4所示)。金属板限位机构240包括：活动限位组件250、固定限位块260。活动限位组件250和固定限位块260分别位于上料传送避让槽211的两侧。

如图6所示，其中，活动限位组件250包括：固定块251、转动块252、限位块253、调节旋钮254、调节弹簧255。固定块251固定设于上料基座210上，转动块252转动设于上料基座210上，限位块253固定于转动块252上。固定块251上开设有调节螺孔251a，调节旋钮254螺合于调节螺孔251a中，调节弹簧255的两端分别抵持于调节旋钮254和转动块252之间。

通过拧动调节旋钮254，使得调节旋钮254可以在调节螺孔251a中活动，于是，调节旋钮254会通过调节弹簧255促使转动块252转动，这样，转动块252上的限位块253便会不断施力将金属板推向固定限位块260，使得金属板可以准确定位，于是，准确定位后的金属板可以准确的进入到一次翻转滚筒310的一次翻转夹持槽311中。

由于转动块252的转动会受到调节弹簧255施加的弹性力作用，这样，转动块252上的限位块253也会以较为缓和的缓冲力将金属板推向固定限位块260一侧。进一步的，由于调节弹簧255具有弹性缓冲力，转动块252上的限位块253可以在一定的角度范围内自由转动，这样，也可以使得金属板限位机构240更好的适应不同宽度大小的金属板，提高了整体的兼容性。

如图7及图8所示，具体的，金属板一次翻转装置300包括一次翻转滚筒310及与一次翻转滚筒310驱动连接的一次翻转驱动部(图未示)。在本实施例中，一次翻转驱动部为电机驱动结构。在其它实施例中，一次翻转驱动部还可以为其他驱动结构，只要能够实现对一次翻转滚筒310的转动，均可采用。一次翻转滚筒310的转轴与水平面平行；一次翻转滚筒310的侧面上开设有一次翻转夹持槽311。在本实施例中，一次翻转滚筒310的侧面上开设有多个一次翻转夹持槽311，多个一次翻转夹持槽311以一次翻转滚筒310的转轴为中心呈环形阵列分布。金属板上料装置200将金属板储料箱100中的金属板传送至金属板一次翻转装置300处，此时，金属板夹持于一次翻转夹持槽311中，紧接着，一次翻转驱动部驱动一次翻转滚筒310转动，于是，在转动的过程中，一次翻转滚筒310会将平躺状态的金属板翻转为竖直状态，从而为金属板的两个板面同时激光打标作好准备。在此，要说明的是，金属板的平躺状态即为金属板的板面与水平面平行，而金属板的竖直状态即为金属板的板面与水平面垂直。

如图9及图10所示，具体的，金属板二次翻转装置500包括二次翻转滚筒510及与二次翻转滚筒510驱动连接的二次翻转驱动部(图未示)。在本实施例中，二次翻转驱动部为电机驱动结构。在其它实施例中，二次翻转驱动部还可以为其他驱动结构，只要能够实现对二次翻转滚筒510的转动，均可采用。二次翻转滚筒510的转轴与水平面平行；二次翻转滚筒510的侧面上开设有二次翻转夹持槽511。在本实施例中，二次翻转滚筒510的侧面上开设有多个二次翻转夹持槽511，多个二次翻转夹持槽511以二次翻转滚筒510的转轴为中心呈环形阵列分布。

如图11所示，具体的，金属板打标装置400包括：左侧面激光打标器410、右侧面激光打标器420、金属板夹持块430。左侧面激光打标器410及右侧面激光打标器420分别位于金属板夹持块430的两侧，左侧面激光打标器410及右侧面激光打标器420分别用于对金属板的两个板面进行打标处理，左侧面激光打标器410及右侧面激光打标器420可以采用现有技术的激光打标器，只要能实现对金属板的打标处理，均可采用。金属板夹持块430上开设有金属板夹持引导槽431，金属板夹持引导槽431沿水平方向延伸，金属板夹持引导槽431的两端分别与一次翻转夹持槽311和二次翻转夹持槽511衔接。当竖直状态的金属板到达金属板打标装置400时，金属板的底部会夹持于金属板夹持引导槽431中，而金属板的大部分板面会敞露开来，从而为面板的激光打标作好准备。为了使得金属板可以更加顺畅的、更加稳定不倾斜的在金属板夹持引导槽431中活动，在此，金属板夹持引导槽431的底部设有引导滚轮组432(如图11所示)，并且金属板夹持引导槽431的侧壁设有夹持滚轮组433(如图11所示)，这样，金属板便可以在引导滚轮组432和夹持滚轮组433的共同作用下，顺畅的、稳定不倾斜的在金属板夹持引导槽431中活动。

金属板传送装置600用于带动金属板作传送运动，将金属板一次翻转装置300的金属板传送至金属板打标装置400处，再将金属板打标装置400处的金属板传送至金属板二次翻转装置500处。如图12所示，具体的，金属板传送装置600包括：传送基座610、多工位传送带620、传送驱动部630。多工位传送带620首尾相接环绕设于传送基座610上，传送驱动部630与多工位传送带620驱动连接；多工位传送带620上设有多工位传送凸块621。在本实施例中，多工位传送带620为橡胶弹性带结构，并且多工位传送凸块621为弹性橡胶块结构，这样，可以使得金属板在移动的过程中获得更好的弹性缓冲。

当金属板一次翻转装置300将平躺状态的金属板翻转为竖直状态后，金属板传送装置600会将一次翻转夹持槽311中的金属板传送至金属板打标装置400的金属板夹持块430的金属板夹持引导槽431中，金属板夹持引导槽431将金属板夹持住，由左侧面激光打标器410和右侧面激光打标器420分别对金属板的两个板面进行同时激光打标处理；当金属板完成激光打标后，金属板传送装置600会继续将金属板夹持引导槽431处的金属板传送至金属板二次翻转装置500处，此时，金属板夹持于二次翻转夹持槽511中；接着，金属板二次翻转装置500动作，即二次翻转驱动部驱动二次翻转滚筒510转动，于是，在转动的过程中，在重力的作用下，二次翻转夹持槽511中的金属板会发生掉落，从而实现了对金属板的下料处理。

具体的，金属板回收装置700包括金属板下料机构710(如图13所示)及金属板层叠机构720(如图14及图15所示)。如图13所示，金属板下料机构710包括：下料基座711、下料传送带712、下料传送驱动部713。下料传送带712首尾相接环绕设于下料基座711上，下料传送驱动部713与下料传送带712驱动连接；下料传送带712上设有下料传送凸块714。如图14及图15所示，金属板层叠机构720包括：层叠升降驱动机构730、层叠升降支撑座740。层叠升降驱动机构730与层叠升降支撑座740驱动连接，层叠升降支撑座740上放置有金属板层叠治具750。

当金属板从二次翻转夹持槽511中掉落后，金属板会掉落于下料基座711上，掉落于下料基座711上的金属板便会由竖直状态重新变为平躺状态；下料传送驱动部713驱动下料传送带712绕着下料基座711作传送运动，下料传送带712进而带动其上的下料传送凸块714随之运动，于是，下料传送凸块714会将下料基座711上的金属板推送至金属板层叠机构720处。这样，金属板会被下料传送凸块714推送至金属板层叠治具750上，下料传送凸块714每将一块金属板推送至金属板层叠治具750上，层叠升降驱动机构730便会驱动层叠升降支撑座740及金属板层叠治具750下降一个高度，从而为后续的金属板回收预留位置。

在本实施例中，如图15所示，层叠升降驱动机构730包括：升降固定基座711、升降电机712、升降丝杆713。层叠升降支撑座740沿竖直方向滑动设于升降固定基座711上，升降丝杆713转动设于升降固定基座711上，升降电机712与升降丝杆713驱动连接，升降丝杆713与层叠升降支撑座740螺合。这样，升降电机712驱动升降丝杆713转动，转动中的升降丝杆713会带动与之螺合的层叠升降支撑座740作升降运动，从而实现金属板层叠治具750的升降运动。

进一步的，如图15所示，升降固定基座711上固定设有升降引导轨714，层叠升降支撑座740上转动设有夹持引导滚轮715，夹持引导滚轮715夹持于升降引导轨714上。这样，通过设置升降引导轨714和夹持引导滚轮715，可以使得层叠升降支撑座740获得更加平稳的升降运动。

在此，还要对金属板层叠治具750的具体结构进行说明：如图14所示，金属板层叠治具750包括竖直齐整板751及水平支撑板752，竖直齐整板751与水平支撑板752连接形成“L”字形结构。这样，金属板层叠治具750便形成了半开放式的收容结构，水平支撑板752用于对回收后依次层叠的金属板进行支撑，而竖直齐整板751则用于对回收后依次层叠的金属板进行齐整。半开放式的金属板层叠治具750不但有利于金属板的回收，还有利于金属板的下料。

下面，对上述的双面激光打标机20的结构设计原理进行说明：

1、通过设置金属板储料箱100和金属板上料装置200，金属板储料箱100和金属板上料装置200相互配合，金属板储料箱100可以对依次层叠的多块金属板进行收容，在此基础上，金属板上料装置200实现将多个依次层叠的金属板从金属板储料箱100中逐一分离并上料；

2、通过设置一个金属板传送装置600，可以将金属板一次翻转装置300的金属板传送至金属板打标装置400处，进而再将金属板打标装置400的金属板传送至金属板二次翻转装置500处，利用简单的结构设计，实现金属板在各个工位间的快速有效转移；

3、金属板一次翻转装置300用于对金属板进行翻转，以使得金属板由平躺状态翻转为竖直状态，为后续对金属板的同时双面打标作好准备；

4、金属板打标装置400通过设置左侧面激光打标器410和右侧面激光打标器420，可以分别从左右两侧对金属板进行同时激光打标；金属板夹持块430上开设有金属板夹持引导槽431，金属板的底部会夹持于金属板夹持引导槽431中，而金属板的大部分板面会敞露开来，从而有利于激光打标；

5、金属板二次翻转装置500用于对金属板进行翻转，在转动的过程中，在重力的作用下，二次翻转夹持槽511中的金属板会发生掉落，从而实现了对金属板的下料处理；

6、金属板回收装置700包括金属板下料机构710及金属板层叠机构720，金属板下料机构710和金属板层叠机构720相互配合，从而实现了多块金属板的层叠式下料。

本发明的一种双面激光打标机，一方面，可以将依次层叠的多块金属板进行逐一分离，另一方面，可以同时对金属板进行双面激光打标处理，再一方面，可以将激光打标处理后的多块金属板重新层叠在一起。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种双面激光打标机，其特征在于，包括：金属板储料箱、金属板上料装置、金属板一次翻转装置、金属板打标装置、金属板二次翻转装置、金属板传送装置、金属板回收装置；

所述金属板储料箱用于存储依次层叠的多块金属板；

所述金属板上料装置用于将所述金属板储料箱中依次层叠的多块金属板进行逐一分离并上料于所述金属板一次翻转装置中；

所述金属板一次翻转装置用于对金属板进行翻转，以使得金属板由平躺状态翻转为竖直状态；

所述金属板打标装置用于对金属板进行激光打标处理；

所述金属板二次翻转装置用于对金属板进行翻转，以使得金属板可以实现下料；

所述金属板传送装置用于将所述金属板一次翻转装置的金属板传送至所述金属板打标装置，用于将所述金属板打标装置的金属板传送至所述金属板二次翻转装置；

所述金属板回收装置用于对金属板进行回收处理；

所述金属板上料装置包括：上料基座、上料传送带、上料传送驱动部；所述上料传送带首尾相接环绕设于所述上料基座上，所述上料传送驱动部与所述上料传送带驱动连接；所述上料传送带上设有上料传送凸块；

所述金属板储料箱固定于所述上料基座上，所述金属板储料箱为两端开口的中空箱体结构，所述金属板储料箱沿竖直方向形成入料口及出料口，所述入料口位于所述出料口的上方，所述出料口与所述上料基座之间形成间隔；

所述金属板一次翻转装置包括一次翻转滚筒及与所述一次翻转滚筒驱动连接的一次翻转驱动部；所述一次翻转滚筒的转轴与水平面平行；所述一次翻转滚筒的侧面上开设有一次翻转夹持槽；

所述金属板二次翻转装置包括二次翻转滚筒及与所述二次翻转滚筒驱动连接的二次翻转驱动部；所述二次翻转滚筒的转轴与水平面平行；所述二次翻转滚筒的侧面上开设有二次翻转夹持槽；

所述金属板打标装置包括：左侧面激光打标器、右侧面激光打标器、金属板夹持块；所述左侧面激光打标器及所述右侧面激光打标器分别位于所述金属板夹持块的两侧；所述金属板夹持块上开设有金属板夹持引导槽，所述金属板夹持引导槽沿水平方向延伸，所述金属板夹持引导槽的两端分别与所述一次翻转夹持槽和所述二次翻转夹持槽衔接；

所述金属板传送装置包括：传送基座、多工位传送带、传送驱动部；所述多工位传送带首尾相接环绕设于所述传送基座上，所述传送驱动部与所述多工位传送带驱动连接；所述多工位传送带上设有多工位传送凸块；

所述金属板回收装置包括金属板下料机构及金属板层叠机构；所述金属板下料机构包括：下料基座、下料传送带、下料传送驱动部；所述下料传送带首尾相接环绕设于所述下料基座上，所述下料传送驱动部与所述下料传送带驱动连接；所述下料传送带上设有下料传送凸块；所述金属板层叠机构包括：层叠升降驱动机构、层叠升降支撑座；所述层叠升降驱动机构与所述层叠升降支撑座驱动连接，所述层叠升降支撑座上放置有金属板层叠治具。

2.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述一次翻转滚筒的侧面上开设有多个一次翻转夹持槽，多个所述一次翻转夹持槽以所述一次翻转滚筒的转轴为中心呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述二次翻转滚筒的侧面上开设有多个二次翻转夹持槽，多个所述二次翻转夹持槽以所述二次翻转滚筒的转轴为中心呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述金属板夹持引导槽的底部设有引导滚轮组。

5.根据权利要求2所述的双面激光打标机，其特征在于，所述金属板夹持引导槽的侧壁设有夹持滚轮组。

6.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述金属板储料箱的入料口形成扩口结构。

7.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述一次翻转驱动部为电机驱动结构。

8.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述二次翻转驱动部为电机驱动结构。

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