CN110238354A - 一种砂型铸造造型机用喷口盖板及浇口棒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种砂型铸造造型机用喷口盖板，包括一张盖板本体以及安装在盖板本体上的出砂板、浇口棒安装板和阻砂板，浇口棒安装板的中心设有贯穿圆形凸台的安装孔，用于安装浇口棒。本发明还提供了一种浇口棒，包括浇口棒本体，所述浇口棒本体包括滑动柱、连接柱、锥形柱、导向杆和弹簧，所述导向杆的位于连接柱内，所述导向杆的另一端可穿过浇口棒安装板中心的安装孔，并通过螺钉与浇口棒安装板连接。喷口盖板上的出砂板、阻砂板、浇口棒安装板可根据成型情况进行调整，控制喷砂流量、调整喷砂位；浇口棒的滑动柱接触模具后，会向内收缩，以适用于不同厚度的模具，不必再更换浇口棒，减少工序，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造造型机用喷口盖板及浇口棒。
背景技术
砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果。砂型铸造造型机是砂型铸造工艺中需使用的大型设备，包括砂筒、上储气仓、下储气仓、上砂箱、下砂箱等，上储气仓的底部、下储气仓的顶部均安装有喷口盖板，上储气仓下端连接上砂箱，下储气仓上端连接下砂箱，在铸砂过程中，需将砂筒内的砂吹向上储气仓和下储气仓内，再将模具放置在上砂箱和下砂箱之间，最后上砂箱和下砂箱合拢，开始进气喷砂，将砂喷入上砂箱和下砂箱，进行压实，从而制作出砂型。
由于制作出来的砂型用于成型，需要有用于浇铸铁水等的浇铸口，因此在制作砂型时就需在上储气仓的喷口盖板上安装浇口棒，用于预留孔位，而现有上、下储气仓的喷口盖板上，不易安装浇口棒，而且无法随意调整浇口棒位置，同时由于喷口盖板上的出砂孔数量固定，也不能根据实际生产情况控制砂的流量和喷砂的位置。
在制作砂型时，需根据不同的模具使用与其对应的浇口棒，而现有浇口棒的长度固定，当提供的模具厚度不同时，无法自行调整长度，因此就需更换为与模具对应的浇口棒，操作麻烦，降低工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂型铸造造型机用喷口盖板，可方便的安装浇口棒，以及随意调整浇口棒的位置，同时提供了一种浇口棒，以提高工作效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种砂型铸造造型机用喷口盖板，包括一张盖板本体以及安装在盖板本体上的出砂板、浇口棒安装板和阻砂板，所述盖板本体上等距排列有若干第一出砂孔，每个第一出砂孔的外围均设有四个第一螺孔，四个第一螺孔的连线呈正方形，通过第一螺孔可连接出砂板、浇口棒安装板和阻砂板，所述出砂板的中心设有与第一出砂孔直径相同的第二出砂孔，所述浇口棒安装板的中心设有一向外凸出的圆形凸台，所述圆形凸台与第一出砂孔的直径相同并可插入第一出砂孔内，所述浇口棒安装板的中心设有贯穿圆形凸台的安装孔，用于安装浇口棒；所述盖板本体四边设有第二螺孔，用于与储气仓连接。
本发明还提供了一种浇口棒，包括浇口棒本体，所述浇口棒本体包括滑动柱、连接柱、锥形柱、导向杆和弹簧，所述滑动柱一端位于连接柱内，并与连接柱可滑动连接，所述连接柱远离滑动柱的一端与锥形柱的窄端固定连接，所述锥形柱的宽端的端面通过螺钉连接有圆板，所述导向杆的中轴上设有贯穿的第三螺孔，所述导向杆的一端穿过圆板并位于连接柱内，所述弹簧的一端套设在位于锥形柱内的导向杆上，所述弹簧的另一端抵靠在滑动柱的端部，所述导向杆的另一端位于圆板外侧，位于圆板外侧的导向杆可穿过浇口棒安装板中心的安装孔，并通过螺钉与浇口棒安装板连接。
优选的，所述连接柱靠近锥形柱一端的内壁设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽内嵌有一阻挡滑动柱的限位件。
优选的，所述滑动柱位于连接柱的内端设有一圈限位凸环，所述连接柱与滑动柱的连接端设有抵靠在限位凸环上的倒边。
优选的，所述滑动柱远离连接柱的端部设有与第三螺孔同轴的透气孔。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种砂型铸造造型机用喷口盖板，具备以下有益效果：
盖板本体上的出砂板、阻砂板可根据成型情况进行调整，比如：增加或减少阻砂板，可以控制喷砂流量；调整出砂板、阻砂板的位置，可调整喷砂位置；也可在盖板本体上安装浇口棒安装板，用于安装浇口棒，并可根据成型情况调整位置。
同时提供了一种浇口棒，可安装于喷口盖板上，具备以下有益效果：
在制作砂型时浇口棒本体向下压的过程中，滑动柱接触模具后，会向内收缩，以适用于不同厚度的模具，不必再更换浇口棒，减少工序，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的喷口盖板的结构示意图；
图2为本发明的浇口棒安装板的结构示意图；
图3为本发明的浇口棒的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为盖板本体与浇口棒安装在储气仓上后的示意图；
图中，1-盖板本体、2-出砂板、3-浇口棒安装板、4-阻砂板、5-第一出砂孔、6-第一螺孔、7-第二出砂孔、8-圆形凸台、9-安装孔、10-第二螺孔、11-浇口棒本体、12-滑动柱、13-连接柱、14-锥形柱、15-导向杆、16-弹簧、17-圆板、18-第三螺孔、19-限位件、20-限位凸环、21-倒边、22-透气孔、23-储气仓。
具体实施方式2
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图5，一种砂型铸造造型机用喷口盖板，包括一张盖板本体1以及安装在盖板本体1上的出砂板2、浇口棒安装板3和阻砂板4，盖板本体1上等距排列有若干第一出砂孔5，每个第一出砂孔5的外围均设有四个第一螺孔6，四个第一螺孔6的连线呈正方形，通过第一螺孔6可连接出砂板2、浇口棒安装板3和阻砂板4，出砂板4的中心设有与第一出砂孔5直径相同的第二出砂孔7，浇口棒安装板3的中心设有一向外凸出的圆形凸台8，圆形凸台8与第一出砂孔5的直径相同并可插入第一出砂孔5内，浇口棒安装板3的中心设有贯穿圆形凸台8的安装孔9，用于安装浇口棒；盖板本体1四边设有第二螺孔10，用于与储气仓连接。
在使用本发明的喷口盖板时，需将盖板本体1安装在储气仓23的底部，储气仓23的下端安装砂箱，通过高压气体吹风，使储气仓23内的砂由盖板本体1喷向砂箱，盖板本体1上的出砂板2、阻砂板4可根据成型情况进行调整，比如：增加或减少阻砂板4，可以控制喷砂流量；调整出砂板2、阻砂板4的位置，可调整喷砂位置；也可在盖板本体1上安装浇口棒安装板3，用于安装浇口棒本体11，并可根据成型情况调整浇口棒本体11的位置。
请参阅图3-5，本发明还提供了一种浇口棒，包括浇口棒本体11，浇口棒本体11包括滑动柱12、连接柱13、锥形柱14、导向杆15和弹簧16，滑动柱12一端位于连接柱13内，并与连接柱13可滑动连接，连接柱13远离滑动柱12的一端与锥形柱14的窄端固定连接，锥形柱14的宽端的端面通过螺钉连接有圆板17，导向杆15的中轴上设有贯穿的第三螺孔18，导向杆15的一端穿过圆板17并位于连接柱13内，弹簧16的一端套设在位于锥形柱14内的导向杆15上，弹簧16的另一端抵靠在滑动柱12的端部，导向杆15的另一端位于圆板17外侧，其中位于圆板17外侧的导向杆15可穿过浇口棒安装板3中心的安装孔9，并通过螺钉与浇口棒安装板3连接。
在使用本发明的浇口棒时，需将浇口棒本体11安装在喷口盖板上，具体过程为：将导向杆15位于圆板17外侧的部分插入浇口棒安装板3中心的安装孔9内，再用螺钉固定，从而可将浇口棒本体11安装在盖板本体1上。在制作砂型时浇口棒本体11向下压的过程中，滑动柱12接触模具后，会向内收缩，以适用于不同厚度的模具，不必再更换浇口棒，减少工序，提高工作效率。
连接柱13靠近锥形柱14一端的内壁设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽内嵌有一阻挡滑动柱12的限位件19。当滑动柱12接触模具，向内收缩后，限位件19可阻挡滑动柱12继续向连接柱13一侧移动。
滑动柱12位于连接柱13的内端设有一圈限位凸环20，连接柱13与滑动柱12的连接端设有抵靠在限位凸环20上的倒边21。通过倒边21卡住限位凸环20，可防止滑动柱12从连接柱13上脱落。
滑动柱12远离连接柱13的端部设有与第三螺孔18同轴的透气孔22。在挤压过程中，通过透气孔22利于排除浇口棒本体11内的气体。
需要说明的是，本发明中的砂型铸造造型机，以及储气仓均为现有成熟技术，也有相关专利已经公开，因此，砂型铸造造型机、储气仓的结构以及位置关系、工作原理，本发明在此就不再详细描述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种砂型铸造造型机用喷口盖板，其特征在于，包括一张盖板本体(1)以及安装在盖板本体(1)上的出砂板(2)、浇口棒安装板(3)和阻砂板(4)，所述盖板本体(1)上等距排列有若干第一出砂孔(5)，每个第一出砂孔(5)的外围均设有四个第一螺孔(6)，四个第一螺孔(6)的连线呈正方形，通过第一螺孔(6)可连接出砂板(2)、浇口棒安装板(3)和阻砂板(4)，所述出砂板(4)的中心设有与第一出砂孔(5)直径相同的第二出砂孔(7)，所述浇口棒安装板(3)的中心设有一向外凸出的圆形凸台(8)，所述圆形凸台(8)与第一出砂孔(5)的直径相同并可插入第一出砂孔(5)内，所述浇口棒安装板(3)的中心设有贯穿圆形凸台(8)的安装孔(9)，用于安装浇口棒；所述盖板本体(1)四边设有第二螺孔(10)，用于与储气仓连接。
2.一种浇口棒，其特征在于，包括浇口棒本体(11)，所述浇口棒本体(11)包括滑动柱(12)、连接柱(13)、锥形柱(14)、导向杆(15)和弹簧(16)，所述滑动柱(12)一端位于连接柱(13)内，并与连接柱(13)可滑动连接，所述连接柱(13)远离滑动柱(12)的一端与锥形柱(14)的窄端固定连接，所述锥形柱(14)的宽端的端面通过螺钉连接有圆板(17)，所述导向杆(15)的中轴上设有贯穿的第三螺孔(18)，所述导向杆(15)的一端穿过圆板(17)并位于连接柱(13)内，所述弹簧(16)的一端套设在位于锥形柱(14)内的导向杆(15)上，所述弹簧(16)的另一端抵靠在滑动柱(12)的端部，所述导向杆(15)的另一端位于圆板(17)外侧，位于圆板(17)外侧的导向杆(15)可穿过浇口棒安装板(3)中心的安装孔(9)，并通过螺钉与浇口棒安装板(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种浇口棒，其特征在于，所述连接柱(13)靠近锥形柱(14)一端的内壁设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽内嵌有一阻挡滑动柱(12)的限位件(19)。
4.根据权利要求2所述的一种浇口棒，其特征在于，所述滑动柱(12)位于连接柱(13)的内端设有一圈限位凸环(20)，所述连接柱(13)与滑动柱(12)的连接端设有抵靠在限位凸环(20)上的倒边(21)。
5.根据权利要求2所述的一种浇口棒，其特征在于，所述滑动柱(12)远离连接柱(13)的端部设有与第三螺孔(18)同轴的透气孔(22)。
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