CN202781410U - 一种耐磨内衬用预制板成型试模 - Google Patents
一种耐磨内衬用预制板成型试模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨内衬用预制板成型试模，包括具有模腔的模体和设于模腔内底部的成孔凸台。本实用新型生产出的预制板便于安装，且安装牢固，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制作储仓、下料斗等工业构筑物耐磨内衬的预制板的模具技术领域，具体地说是一种耐磨内衬用预制板成型试模。
背景技术
在冶金、煤炭、电力、化工、建材等行业，有大量储仓、下料斗、卸料槽等构筑物，需在这些构筑物的内表面设置耐磨保护层。常用的铸石板、压延微晶板为块状结构，中间无预留孔，采用单一的粘贴安装方式，与基层结合并不牢固，实际应用中经常有脱落情况发生。
鉴于上述现有的预制板在使用过程中存在的问题，本设计人积极加以研究和创新，以研发一种耐磨内衬用预制板成型试模，其生产出的预制板便于安装，且安装牢固，解决了现有技术中存在的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐磨内衬用预制板成型试模，其生产出的预制板便于安装，且安装牢固，解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐磨内衬用预制板成型试模，包括具有模腔的模体和设于模腔内底部的成孔凸台。
进一步，所述的模腔的内径自下而上逐步增大。
进一步，所述成孔凸台分为上下两部分，其中下部的外径大于上部的外径。
进一步，所述成孔凸台的上下两部分分别呈锥台形，且下部的最小外径大于上部的最大外径。
进一步，所述成孔凸台的上下两部分为一体成型或通过螺纹连接。
进一步，所述模体与成孔凸台为一体成型或通过螺栓连接。
进一步，所述的模体和成孔凸台的材料为工程塑料，通过注塑成型，或采用金属铸造成型。
进一步，所述模体的外表面设有加强筋。
进一步，所述模体的上缘水平外延形成上边框，模体的底部水平外延形成下边框。
进一步，所述上边框的顶部的四角具有增强带，中部具有承重台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
使用本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模时，将拌和均匀的原料倒入试模内，成型、养护固化后反扣脱模，轻磕即可将预制板倒出来，故其具有结构简单、使用方便的特点。并且在制得的预制板上形成预留的通孔用于螺栓固定之用，预制板使用时同时采用机械固定和粘贴的固定方式，与基层具有极佳的结合效果。
附图说明
图1为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的成孔凸台的结构剖图；
图3为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的底面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
实施例1
图1为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的实施例的结构示意图；图2为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的成孔凸台的结构剖图；图3为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的底面结构示意图。如图1至图3所示，一种耐磨内衬用预制板成型试模，由侧板1和底板2围成上部敞口的模腔。侧板1的上缘水平外延形成上边框3，侧板1的底部水平外延形成下边框4。外观尺寸为440.0mm×340.0mm×74.0mm；模体内的模腔下部尺寸为399.0mm×299.0mm，上口尺寸为401.0mm×301.0mm，模腔高48.0mm；上下边框厚5mm，侧板和底板厚4mm；侧板1外表面的上边框3和下边框4之间的加强筋5的宽为10mm，2mm厚，间距60mm。侧板2上的加强筋5的两端分别与上边框3和下边框4相连；底板2的下表面也设有加强筋5，底板2的下表面的加强筋纵横交错设置，10mm宽，2mm厚，间距25mm；上边框四角有直角形增强带6，中间位置有承重台7，直角形增强带6和承重台7的凸起高度均为5mm。成孔凸台8由上下两锥台构成，两锥台共四个端面的直径从下往上分别为25mm、24mm、18mm、16mm，高48mm，成孔凸台8的底部有M6的内螺纹孔9，内螺纹孔9深18mm。模体底板2上具有通孔10，通过M6×12的金属螺栓穿过通孔10将成孔凸台8与模体固定。模腔内设有两个成孔凸台。模体和成孔凸台分别为塑料注塑而成。
实施例2
本实施例与实施例1不同主要在尺寸有所不同，具体构造参见实施例1和图1至图3。外观尺寸为440.0mm×440.0mm×49.0mm；模体的模腔下部尺寸为399.0mm×399.0mm，上口尺寸为401.0mm×401.0mm，模腔高28.0mm；上下边框厚5mm，侧板1和底板2厚4mm；侧板1外侧面的加强筋5宽10mm，厚2mm，间距60mm，侧板1上的加强筋5的上下两端分别与上边框3和下边框4相连；底板2上的加强筋10mm宽，2mm厚，间距25mm；上边框四角有直角形增强带，中间位置有承重台，凸起高度均为5mm。成孔凸台从下往上四个端面的直径分别为25mm、24mm、18mm、16mm，成孔凸台高28mm，成孔凸台底部有M6的内螺纹孔9，内螺纹孔9深18mm。模体底板2上具有通孔10，通过M6×12的金属螺栓穿过通孔10将成孔凸台8与模体固定。
与上述实施例不同的，还可以选择模体和成孔凸台一体成型。另外，从材料上也可选择金属或其他适合的材料，制造方法可选择浇铸等。模腔的形状也可为长方体形。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，包括具有模腔的模体和设于模腔内底部的成孔凸台。
2.根据权利要求1所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述的模腔的内径自下而上逐步增大。
3.根据权利要求1所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述成孔凸台分为上下两部分，其中下部的外径大于上部的外径。
4.根据权利要求3所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述成孔凸台的上下两部分分别呈锥台形，且下部的最小外径大于上部的最大外径。
5.根据权利要求3所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述成孔凸台的上下两部分为一体成型或通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述模体与成孔凸台为一体成型或通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述的模体和成孔凸台的材料为工程塑料，通过注塑成型，或采用金属铸造成型。
8.根据权利要求1所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述模体的外表面设有加强筋。
9.根据权利要求1所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述模体的上缘水平外延形成上边框，模体的底部水平外延形成下边框。
10.根据权利要求9所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述上边框的顶部的四角具有增强带，中部具有承重台。
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| CN 201220464977 CN202781410U (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种耐磨内衬用预制板成型试模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737705A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-23 | 常熟市鹰腾模具配件制造有限公司 | 一种多功能塑料模具 |
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2012
- 2012-09-12 CN CN 201220464977 patent/CN202781410U/zh not_active Expired - Fee Related
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