CN110236091A - 一种元宵粉及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种元宵粉及其制作方法,包含以下重量组分:125‑130份糯米粉,8‑10份绵白糖,9‑10份生粉;先将糯米洗净浸泡于水中,控干水分,对浸泡后的糯米进行超微粉碎处理,得到颗粒度600‑1600nm的糯米粉,然后以重量份计,将125‑130份糯米粉,8‑10份绵白糖,9‑10份生粉混合,对得到的混合物进行烫熟化处理,将烫熟的糯米粉放入锤片式粉碎机的粉碎室,物料受到高速旋转的锤片反复冲击、摩擦和碰撞,从而被逐步粉碎至所需粒度并从筛孔漏下,得到元宵粉作为底料;选用优质猪背皮,熬制成皮冻,将熬制好的皮冻添加到元宵馅中作为元宵馅;本发明采用熟糯米粉制作元宵粉、将皮冻添加到元宵馅中的方法,不仅口感好,而且在制作过成中不添加任何食品添加剂,是真正健康的好食品。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域,尤其涉及一种元宵粉及其制作方法。
背景技术
元宵是我国的传统美食,至今已有两千多年的历史,特别是每年农历正月十五是我国的传统节日“元宵节”,这一天家家户户都有吃元宵的习俗。南方多以汤圆为主,北方多以元宵为主。汤圆制作是将糯米粉加水调和成皮,加馅包好。元宵制作是先将元宵馅切成大小均匀的方块浇上水放入元宵机内,加入糯米粉不停的旋转,使馅粘上越来越多的糯米粉,直至大小适中。随着人们生活质量的不断提高,人们对元宵口感上的要求也越来越高,由于传统元宵是用生糯米粉滚制而成,要求元宵馅必须要硬一点,这样要求馅里不能添加过多的水,这样元宵在熟制过程中糖不能充分融化,吃起来口感特别不好,元宵皮、馅含水量少,水分易流失,不宜储存,吃着口感不柔软,不细滑,冻煮混汤,冻炸嘣油伤人等情况,不仅影响了元宵的口碑,也限制了元宵生产销售。所以,一种宜存储、口感柔软细滑的元宵及其制作方法成为这个社会亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种元宵粉及其制作方法,其特征在于,包含以下重量组分:125-130份糯米粉,8-10份绵白糖,9-10份生粉。
进一步地,包含以下重量组分,125份糯米粉,8份棉白糖,9份生粉。
进一步地,包含以下重量组分,127份糯米粉,9份棉白糖,9.5份生粉。
进一步地,包含以下重量组分,130份糯米粉,10份棉白糖,10份生粉。
进一步地,包括以下步骤:
(1)先将糯米洗净浸泡于水中,控干水分,对浸泡后的糯米进行超微粉碎处理,得到颗粒度600-1600nm的糯米粉,以重量份计,将125-130份糯米粉,8-10份绵白糖,9-10份生粉混合,对得到的混合物进行烫熟化处理,将烫熟的糯米粉放入锤片式粉碎机的粉碎室,物料受到高速旋转的锤片反复冲击、摩擦和碰撞,从而被逐步粉碎至所需粒度从筛孔漏下,得到元宵粉作为底料;
(2)选用优质猪背皮,熬制成皮冻,将熬制好的皮冻添加到元宵馅中作为元宵馅;
(3)将元宵馅放入制作元宵的机器中,加入元宵粉,滚制成元宵。
进一步地,借助超微粉碎技术,利用振源的强力振动,使粉碎腔内物料在流态状态下,受到磨棒高强度的撞,切,碾,搓综合力的作用,使物料在短时间内达到微米级粉碎,使物料的颗粒细度达到200-250目,从而作为生产中的底料。
进一步地,超微粉碎处理后还包括过筛的步骤,过筛的目数为200-250目。
进一步地,糯米为碳水化合物含量为70%-80%,蛋白质含量为8%-10%,脂肪含量为1%-2%的糯米。
进一步地,浸泡的时间为1.5-3h,夏季浸泡为1.5-2h,冬季浸泡为2-3h,使浸泡后的糯米含水量达到30%-40%。
进一步地,去除水分的方法为将浸泡后的糯米自然控干10h-12h。
采用上述技术方案,具有如下有益效果:
本发明与现有技术相比:本发明采用熟糯米粉制作元宵粉、将皮冻添加到元宵馅中的制作方法,解决了现有技术中存在的由于元宵粉是滚制而成,要求元宵馅必须要硬一点,这样要求馅里不能添加过多的水,这样元宵在熟制过程中糖不能充分融化的问题,由于皮冻的加入,使得元宵在熟制过程中元宵馅里的糖能充分融化,咬一口里面的馅料自然流露出来,不仅口感好,而且在制作过成中不添加任何食品添加剂,是真正健康、美味的好食品;本发明不仅填补了熟糯米粉不能滚制元宵的市场空白,而且对于元宵的产销量,创造经济效益意义重大,产品利用价值非常高。
具体实施方式
实施例1:包含以下重量组分,125份糯米粉,8份棉白糖,9份生粉。
制备方法:准备碳水化合物含量为70%-80%,蛋白质含量为8%-10%,脂肪含量为1%-2%的糯米,先将糯米洗净浸泡于水中,浸泡的时间为1.5-3h,夏季浸泡为1.5-2h,冬季浸泡为2-3h,使浸泡后的糯米含水量达到30%-40%,将浸泡后的糯米自然控干10h-12h,对浸泡后的糯米进行超微粉碎处理,得到颗粒度600-1600nm的糯米粉,超微粉碎处理后进行过筛处理,过筛的目数为200-250目,然后以重量份计,将125份糯米粉,8份绵白糖,9份生粉混合,对得到的混合物进行烫熟化处理,将烫熟的糯米粉放入锤片式粉碎机的粉碎室,物料受到高速旋转的锤片反复冲击、摩擦和碰撞,从而被逐步粉碎至所需粒度并从筛孔漏下,得到元宵粉作为底料;选用优质猪背皮,熬制成皮冻,将熬制好的皮冻添加到元宵馅中作为元宵馅;将元宵馅放入制作元宵的机器中,加入元宵粉,滚制成元宵。
实施例2:包含以下重量组分,127份糯米粉,9份棉白糖,9.5份生粉。
制备方法:准备碳水化合物含量为70%-80%,蛋白质含量为8%-10%,脂肪含量为1%-2%的糯米,先将糯米洗净浸泡于水中,浸泡的时间为1.5-3h,夏季浸泡为1.5-2h,冬季浸泡为2-3h,使浸泡后的糯米含水量达到30%-40%,将浸泡后的糯米自然控干10h-12h,对浸泡后的糯米进行超微粉碎处理,得到颗粒度600-1600nm的糯米粉,超微粉碎处理后进行过筛处理,过筛的目数为200-250目,然后以重量份计,将127份糯米粉,9份绵白糖,9.5份生粉混合,对得到的混合物进行烫熟化处理,将烫熟的糯米粉放入锤片式粉碎机的粉碎室,物料受到高速旋转的锤片反复冲击、摩擦和碰撞,从而被逐步粉碎至所需粒度并从筛孔漏下,得到元宵粉作为底料;选用优质猪背皮,熬制成皮冻,将熬制好的皮冻添加到元宵馅中作为元宵馅;将元宵馅放入制作元宵的机器中,加入元宵粉,滚制成元宵。
实施例3:包含以下重量组分,130份糯米粉,10份棉白糖,10份生粉。
制备方法:准备碳水化合物含量为70%-80%,蛋白质含量为8%-10%,脂肪含量为1%-2%的糯米,先将糯米洗净浸泡于水中,浸泡的时间为1.5-3h,夏季浸泡为1.5-2h,冬季浸泡为2-3h,使浸泡后的糯米含水量达到30%-40%,将浸泡后的糯米自然控干10h-12h,对浸泡后的糯米进行超微粉碎处理,得到颗粒度600-1600nm的糯米粉,超微粉碎处理后进行过筛处理,过筛的目数为200-250目,然后以重量份计,将130份糯米粉,10份绵白糖,10份生粉混合,对得到的混合物进行烫熟化处理,将烫熟的糯米粉放入锤片式粉碎机的粉碎室,物料受到高速旋转的锤片反复冲击、摩擦和碰撞,从而被逐步粉碎至所需粒度并从筛孔漏下,得到元宵粉作为底料;选用优质猪背皮,熬制成皮冻,将熬制好的皮冻添加到元宵馅中作为元宵馅;将元宵馅放入制作元宵的机器中,加入元宵粉,滚制成元宵。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种元宵粉及其制作方法,其特征在于,包含以下重量组分:125-130份糯米粉,8-10份绵白糖,9-10份生粉。
2.一种元宵粉及其制作方法,其特征在于,包含以下重量组分:125份糯米粉,8份棉白糖,9份生粉。
3.一种元宵粉及其制作方法,其特征在于,包含以下重量组分:127份糯米粉,9份棉白糖,9.5份生粉。
4.一种元宵粉及其制作方法,其特征在于,包含以下重量组分:130份糯米粉,10份棉白糖,10份生粉。
5.一种元宵粉及其制作方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)先将糯米洗净浸泡于水中,控干水分,对浸泡后的糯米进行超微粉碎处理,得到颗粒度600-1600nm的糯米粉,然后以重量份计,将125-130份糯米粉,8-10份绵白糖,9-10份生粉混合,对得到的混合物进行烫熟化处理,将烫熟的糯米粉放入锤片式粉碎机的粉碎室,物料受到高速旋转的锤片反复冲击、摩擦和碰撞,从而被逐步粉碎至所需粒度并从筛孔漏下,得到元宵粉作为底料;
(2)选用优质猪背皮,熬制成皮冻,将熬制好的皮冻添加到元宵馅中作为元宵馅;
(3)将元宵馅放入制作元宵的机器中,加入元宵粉,滚制成元宵。
6.根据权利要求5所述的一种元宵粉及其制作方法,其特征在于:借助超微粉碎技术,利用振源的强力振动,使粉碎腔内物料在流态状态下,受到磨棒高强度的撞,切,碾,搓综合力的作用,使物料在短时间内达到微米级粉碎,使物料的颗粒细度达到200-250目,从而作为生产中的底料。
7.根据权利要求5所述的一种元宵粉及其制作方法,其特征在于:超微粉碎处理后还包括过筛的步骤,过筛的目数为200-250目。
8.根据权利要求5所述的一种元宵粉及其制作方法,其特征在于:糯米为碳水化合物含量为70%-80%,蛋白质含量为8%-10%,脂肪含量为1%-2%的糯米。
9.根据权利要求5所述的一种元宵粉及其制作方法,其特征在于:浸泡的时间为1.5-3h,夏季浸泡为1.5-2h,冬季浸泡为2-3h,使浸泡后的糯米含水量达到30%-40%。
10.根据权利要求5所述的一种元宵粉及其制作方法,其特征在于:去除水分的方法为将浸泡后的糯米自然控干10h-12h。
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- 2019-06-26 CN CN201910557911.7A patent/CN110236091A/zh active Pending
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