CN110233551B - 一种定子冲片叠压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定子冲片叠压装置，包括沿竖直方向设在地面上的呈圆柱形的立柱，立柱的侧边设置有用于放置定子冲片的放置台，地面上对应放置台开设有空腔，放置台与空腔的底壁之间设置有用于驱动放置台沿竖直方向升降的升降装置，放置台表面积最大的一面与空腔的腔口的表面积相等,使用时，将定子冲片叠放至放置台上，工作人员从放置台上取定子冲片，将位于放置台上的定子冲片放置于圆柱形的立柱上，驱动升降装置，使得放置台沿竖直方向上升至工作人员能够不必弯腰即可取下位于放置台上的定子冲片处，本发明具有减少弯腰次数，使得不易对腰部造成损伤，保证了工作人员的身体健康的效果。

Description

一种定子冲片叠压装置

技术领域

本发明涉及的叠压机构技术领域，尤其是涉及一种定子冲片叠压装置。

背景技术

电机定子是电机的关键部件，电机定子既要导磁又要放置线圈，在电机工作时要导磁又要放置线圈，在电机工作时，要承受机械振动与电磁力、热力的综合作用。如今的电机定子，一般都采用圆形冲片，定子冲片叠压就是将一定数量的定子冲片理齐（叠片）、压紧、固定呈一个尺寸准确，外形齐整，紧密适宜的整体。

目前定子冲片叠压常常都是通过人工实现的，包括沿竖直方向设置在地面上的呈圆柱形的立柱，立柱的一侧叠放有多个定子冲片，在人工叠压定子冲片的过程中，往往需要工作人员弯腰将放置在旁边的定子冲片搬起后再套至一圆柱形的立柱上，以便于叠片，但是在工作人员多次弯腰搬移定子冲片的过程中，容易对腰部造成损伤，有害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种定子冲片叠压装置，具有使用更加方便，减轻对工作人员的身体健康的影响的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定子冲片叠压装置，包括沿竖直方向设在地面上的呈圆柱形的立柱，所述立柱的侧边设置有用于放置定子冲片的放置台，地面上对应所述放置台开设有空腔，所述放置台与空腔的底壁之间设置有用于驱动放置台沿竖直方向升降的升降装置，所述放置台表面积最大的一面与空腔的腔口的表面积相等。

实施上述技术方案，使用时，将定子冲片叠放至放置台上，工作人员从放置台上取定子冲片，将位于放置台上的定子冲片放置于圆柱形的立柱上，以进行叠片的准备工作，而此时随着工作人员对定子冲片的搬移，驱动升降装置，使得放置台沿竖直方向上升至工作人员能够不必弯腰即可取下位于放置台上的定子冲片处，这样工作人员在搬移定子冲片至立柱上的过程中，减少弯腰次数，使得不易对腰部造成损伤，保证了工作人员的身体健康；不使用时，通过升降装置使得放置台下降至上表面与地面齐平，这样不影响地面的平整性，更便于人们的行走。

进一步，所述升降装置包括设置在所述空腔底壁上的电动机、与电动机的驱动轴固定连接的丝杆和螺纹连接在丝杆上的升降块，所述丝杆轴向垂直于空腔的底壁设置，所述空腔的底壁上沿丝杆轴向还设置有限位槽，所述升降块滑移连接在所述限位槽内，所述放置台的下表面与升降块固定连接。

实施上述技术方案，接通外部电源，驱动电动机，带动丝杆转动，随着丝杆的转动，升降块将会沿丝杆的轴向进行升降，从而使得放置台升降，以使得放置台能够沿竖直方向上升至工作人员能够不必弯腰即可取下定子冲片的高度，这样减少了工作人员在搬移定子冲片至立柱上的过程中弯腰的次数，使得不易对腰部造成损伤，保证了工作人员的身体健康，限位槽的设置，使得升降块在升降的过程中不易跟随丝杆发生自转。

进一步，所述升降装置包括沿竖直方向设置在所述空腔底壁上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在放置台的底部。

实施上述技术方案，接通外部电源，驱动气缸，以带动放置台沿竖直方向升降，使得放置台能够沿竖直方向上升至至工作人员能够不必弯腰即可取下定子冲片的高度，这样减少了工作人员在搬移定子冲片至立柱上的过程中弯腰的次数，使得不易对腰部造成损伤，保证了工作人员的身体健康。

进一步，所述气缸的活塞杆与放置台之间设置有支撑板，所述支撑板呈直角三角形设置，所述支撑板的一条直角边与放置台的底部连接、另一条直角边与气缸的活塞杆连接。

实施上述技术方案，支撑板的设置用于使得放置台不易与气缸的活塞杆，这样放置台在移动的过程中将会更加稳定。

进一步，所述空腔的底壁上沿竖直方向设置有与空腔等高的支撑架。

实施上述技术方案，当放置台下降至上表面与地面齐平时，放置台的下表面将会与支撑架抵接，此时支撑架起支撑作用，使得人们在行走至放置台上时，放置台不易下沉或发生翻转，提高了安全度。

进一步，所述放置台的上表面开设有凹槽，所述凹槽设置有最少三个，每个所述凹槽内均铰接有限位板，所述限位板均位于定子冲片的外边缘，所述限位板与所述凹槽之间设置用于对限位板进行限位的固定件。

实施上述技术方案，需要将定子冲片叠放至放置台上时，翻转限位板，使得限位板呈竖直状态，通过固定件对限位板进行固定，然后将定子冲片放置在限位板之间，使得限位板对定子冲片进行限位，避免定子冲片随着放置台的移动从放置台上掉落，在不使用时，翻转限位板，使得限位板位于凹槽内，这样更便于人们在放置台上进行走动。

进一步，所述固定件包括开设在凹槽侧壁上的卡槽，所述卡槽与限位板和凹槽的铰接点位于同一竖直平面内，所述限位板对应卡槽设置有使得限位板能够保持竖直状态的卡块。

实施上述技术方案，转动限位板至卡块卡接在卡槽内，此时限位板将会凸出凹槽并保持竖直状态，这样将叠放的定子冲片放置在限位板之间，限位板将会对定子冲片进行限位，使得定子冲片不易随着放置台的升降而发生位移。

进一步，所述放置台的边缘的均设置有密封条。

实施上述技术方案，在不使用该定子冲片叠压装置时，密封条的设置能够增加放置台与空腔侧壁之间的密封性，使得灰尘等杂物不易落入至空腔内，使得空腔内能够保持洁净。

进一步，所述支撑架靠近放置台的一侧设置有用于对放置台进行缓冲的缓冲层。

实施上述技术方案，在放置台下降至与支撑架抵接时，缓冲层能够在放置台与支撑架进行缓冲，减少放置台与支撑架之间的损伤。

进一步，所述空腔腔口周围的地面上贴有警示线。

实施上述技术方案，警示线的设置用于提醒人们此处设有定子冲片叠压装置，提高人们的警惕性，减少意外发生的概率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.随着工作人员对定子冲片的搬移，驱动升降装置，使得放置台沿竖直方向上升至工作人员能够不必弯腰即可取下位于放置台上的定子冲片处，这样工作人员在搬移定子冲片至立柱上的过程中，减少弯腰次数，使得不易对腰部造成损伤，保证了工作人员的身体健康；

2.不使用时，通过升降装置使得放置台下降至上表面与地面齐平，这样不影响地面的平整性，更便于人们的行走；

3.当放置台下降至上表面与地面齐平时，放置台的下表面将会与支撑架抵接，此时支撑架起支撑作用，使得人们在行走至放置台上时，放置台不易下沉或发生翻转，提高了安全度。

附图说明

图1是本发明的实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本发明实施例一的部分结构剖视图。

图4是本发明实施例二的部分结构剖视图。

图中，1、立柱；2、放置台；21、空腔；22、密封条；23、支撑架；231、缓冲层；24、凹槽；241、卡槽；25、限位板；251、卡块；26、警示线；3、升降装置；31、电动机；32、丝杆；321、升降块；322、支撑板；33、限位槽；34、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种定子冲片叠压装置，包括沿竖直方向设在地面上的呈圆柱形的立柱1，立柱1的侧边设置有用于放置定子冲片的放置台2，地面上对应放置台2开设有空腔21，其中，放置台2表面积最大的一面与空腔21的腔口的表面积相等，且空腔21腔口周围的地面上围绕空腔21贴有警示线26，警示线26为黄黑相间的反光材料制成。

参照图1和图2，放置台2的上表面开设有凹槽24，凹槽24设置有最少三个，在本实施例中，凹槽24设置有三个，且两两相邻的凹槽24之间的连线呈等边三角形设置；每个凹槽24内均铰接有限位板25，限位板25均位于定子冲片的外边缘侧，且限位板25与凹槽24之间设置用于对限位板25进行限位的固定件，固定件包括开设在凹槽24侧壁上的卡槽241，卡槽241与限位板25和凹槽24的铰接点位于同一竖直平面内，限位板25对应卡槽241设置有使得限位板25能够保持竖直状态的卡块251。

参照图1，放置台2的边缘的均设置有密封条22，用于在不使用该定子冲片叠压装置时增加放置台2与空腔21侧壁之间的密封性，使得灰尘等杂物不易落入至空腔21内，在本实施例中该密封条22为硫化三元乙丙橡胶密封条22。

参照图3，放置台2与空腔21的底壁之间设置有用于驱动放置台2沿竖直方向升降的升降装置3，升降装置3包括设置在空腔21底壁上的电动机31、与电动机31的驱动轴固定连接的丝杆32和螺纹连接在丝杆32上的升降块321，丝杆32轴向垂直于空腔21的底壁设置，空腔21的底壁上沿丝杆32轴向还设置有限位槽33，升降块321滑移连接在限位槽33内，放置台2的下表面与升降块321固定连接。

参照图3，空腔21的底壁上沿竖直方向设置有与空腔21等高的支撑架23，当放置台2下降至上表面与地面齐平时，放置台2的下表面将会与支撑架23抵接，此时支撑架23起支撑作用，使得人们在行走至放置台2上时，放置台2不易下沉或发生翻转，提高了安全度；支撑架23靠近放置台2的一侧设置有用于对放置台2进行缓冲的缓冲层231,在本实施例中，缓冲层231由橡胶制成；当放置台2下降至与支撑架23抵接时，缓冲层231能够在放置台2与支撑架23进行缓冲，减少放置台2与支撑架23之间的损伤。

本实施例的实施原理为：使用时，翻转限位板25，转动限位板25至卡块251卡接在卡槽241内，此时限位板25将会凸出凹槽24并保持竖直状态，这样将叠放的定子冲片放置在限位板25之间，限位板25将会对定子冲片进行限位，然后接通外部电源，驱动电动机31，带动丝杆32转动，随着丝杆32的转动，升降块321将会沿丝杆32的轴向进行升降，从而使得放置台2升降，以使得放置台2能够沿竖直方向上升至工作人员能够不必弯腰即可取下定子冲片的高度，然后工作人员从放置台2上取定子冲片，将位于放置台2上的定子冲片放置于圆柱形的立柱1上，以进行叠片的准备工作即可，这样工作人员在搬移定子冲片至立柱1上的过程中，减少弯腰次数，使得不易对腰部造成损伤，保证了工作人员的身体健康。

不使用时，翻转限位板25，使得限位板25位于凹槽24内，驱动电动机31带动丝杆32转动，使得升降块321带动放置台2下降至放置台2的上表面与地面齐平，这样不影响地面的平整性，更便于人们的行走。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别主要在于：如图4所示，升降装置3包括沿竖直方向设置在空腔21底壁上的气缸34，气缸34的活塞杆固定连接在放置台2的底部。气缸34的活塞杆与放置台2之间设置有呈直角三角形的支撑板322，其中，支撑板322的一条直角边与放置台2的底部连接、另一条直角边与气缸34的活塞杆连接。

本实施例的实施原理为：使用时，翻转限位板25，转动限位板25至卡块251卡接在卡槽241内，此时限位板25将会凸出凹槽24并保持竖直状态，这样将叠放的定子冲片放置在限位板25之间，限位板25将会对定子冲片进行限位，然后接通外部电源，驱动气缸34，以带动放置台2沿竖直方向升降，使得放置台2能够沿竖直方向上升至至工作人员能够不必弯腰即可取下定子冲片的高度，然后工作人员从放置台2上取定子冲片，将位于放置台2上的定子冲片放置于圆柱形的立柱1上，以进行叠片的准备工作即可，这样工作人员在搬移定子冲片至立柱1上的过程中，减少弯腰次数，使得不易对腰部造成损伤，保证了工作人员的身体健康。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定子冲片叠压装置，包括沿竖直方向设在地面上的呈圆柱形的立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的侧边设置有用于放置定子冲片的放置台(2)，地面上对应所述放置台(2)开设有空腔(21)，所述放置台(2)与空腔(21)的底壁之间设置有用于驱动放置台(2)沿竖直方向升降的升降装置(3)，所述放置台(2)表面积最大的一面与空腔(21)的腔口的表面积相等；所述放置台(2)的上表面开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)设置有最少三个，每个所述凹槽(24)内均铰接有限位板(25)，所述限位板(25)均位于定子冲片的外边缘，所述限位板(25)与所述凹槽(24)之间设置用于对限位板(25)进行限位的固定件；所述固定件包括开设在凹槽(24)侧壁上的卡槽(241)，所述卡槽(241)与限位板(25)和凹槽(24)的铰接点位于同一竖直平面内，所述限位板(25)对应卡槽(241)设置有使得限位板(25)能够保持竖直状态的卡块(251)。

2.根据权利要求1所述的一种定子冲片叠压装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括设置在所述空腔(21)底壁上的电动机(31)、与电动机(31)的驱动轴固定连接的丝杆(32)和螺纹连接在丝杆(32)上的升降块(321)，所述丝杆(32)轴向垂直于空腔(21)的底壁设置，所述空腔(21)的底壁上沿丝杆(32)轴向还设置有限位槽(33)，所述升降块(321)滑移连接在所述限位槽(33)内，所述放置台(2)的下表面与升降块(321)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定子冲片叠压装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括沿竖直方向设置在所述空腔(21)底壁上的气缸(34)，所述气缸(34)的活塞杆固定连接在放置台(2)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种定子冲片叠压装置，其特征在于：所述气缸(34)的活塞杆与放置台(2)之间设置有支撑板（322），所述支撑板（322）呈直角三角形设置，所述支撑板（322）的一条直角边与放置台(2)的底部连接、另一条直角边与气缸(34)的活塞杆连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种定子冲片叠压装置，其特征在于：所述空腔(21)的底壁上沿竖直方向设置有与空腔(21)等高的支撑架(23)。

6.根据权利要求1所述的一种定子冲片叠压装置，其特征在于：所述放置台(2)的边缘的均设置有密封条(22)。

7.根据权利要求5所述的一种定子冲片叠压装置，其特征在于：所述支撑架(23)靠近放置台(2)的一侧设置有用于对放置台(2)进行缓冲的缓冲层（231）。

8.根据权利要求1所述的一种定子冲片叠压装置，其特征在于：所述空腔(21)腔口周围的地面上贴有警示线(26)。

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