CN206998273U - 一种用于折弯裁切电池排线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于折弯裁切电池排线的装置，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的承载机构、驱动承载机构升降及沿工作台进退的驱动机构、设置于承载机构内侧的折弯裁切机构、设置于裁切机构下方的吹气机构。驱动机构驱动承载机构升高，并沿工作台前进，将产品放置在承载机构上，产品包括载具和设置于载具内的多个电池，每个电池的正极和负极分别设置有排线，排线伸出电池；驱动机构驱动承载机构退回工作台的底部并下降，然后折弯裁切机构将排线弯折后，再将排线多余的部分切除，吹气机构将切下的排线废料及粉末吹落，即实现了电池排线的自动化折弯及裁切，裁切方便高效，节省人力，同时提高了生产效率。

Description

一种用于折弯裁切电池排线的装置

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种用于折弯裁切电池排线的装置。

背景技术

在电子产品生产中，需要将电池一端的排线组折弯，便于进行后续的焊接工作。人工操作的方式，需要先将排线折弯成“Z”字型，然后将多余的排线切除，这样，工作工作强度大，且一次只能对一个排线进行折弯后切除，生产效率底下，难以满足生产需求。于是，需要一种设备，以满足上述要求，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、折弯方便且高效的用于折弯裁切电池排线的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于折弯裁切电池排线的装置，包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的承载机构、驱动所述承载机构升降及沿所述工作台进退的驱动机构、设置于所述承载机构内侧的折弯裁切机构、设置于所述折弯裁切机构下方的吹气机构。

更进一步的，所述承载机构包括设置于所述工作台上的载板以及与所述载板铰接的压板，所述载板与所述驱动机构相连。

更进一步的，所述驱动机构包括与所述工作台的底部滑动连接的移动板、驱动所述移动板沿所述工作台进退的第一气缸、穿过所述移动板的多个导向柱、连接于所述多个导向柱一端的连接板以及安装于所述移动板上驱动所述承载机构升降的第二气缸，所述多个导向柱的另一端与所述承载机构相连。

更进一步的，所述折弯裁切机构包括与所述工作台相连的多组立板、分别设置于所述多组立板上的多组升降块、分别与所述多组升降块相连的升降板、驱动所述升降板升降的第三气缸、分别与所述多组升降块相连的多组切刀安装块、分别设置于所述多组切刀安装块底部的多组切刀、分别与所述多组切刀安装块滑动配合的多组压头安装块以及分别安装于所述多组压头安装块底部的多组压头，所述多组升降块的顶部分别设置有缓冲弹簧，所述第一气缸安装于所述机架上。

更进一步的，每组所述切刀安装块均包括两个，每组所述切刀安装块的相邻的切刀之间设置有绝缘隔板。

更进一步的，所述吹气机构包括气嘴和与所述气嘴相连的供气系统。

更进一步的，所述折弯裁切机构的下方设置有抽屉式的接料盒。

更进一步的，所述机架包括底座和与所述底座相连的上机架，所述底座上设置有电源开关、启动开关、急停按钮以及裁切计数器。

更进一步的，所述底座的两侧分别设置有安全光栅，所述底座的两侧还分别铰接有把手。

本实用新型的用于折弯裁切电池排线的装置，驱动机构驱动承载机构升高，并沿工作台前进，将产品放置在承载机构上，承载机构将待加工的产品承载，产品包括载具和设置于载具内的多个电池，每个电池的正极和负极分别设置有排线，排线伸出电池；驱动机构驱动承载机构退回工作台的底部并下降，然后折弯裁切机构将排线弯折后，再将排线多余的部分切除，吹气机构将切下的排线废料及粉末吹落，即实现了电池排线的自动化折弯及裁切，裁切方便高效，节省人力，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于折弯裁切电池排线的装置的示意图；

图2为本实用新型的用于折弯裁切电池排线的装置的部分上机架移除状态的示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的用于折弯裁切电池排线的装置的部分上机架移除状态另一方向的示意图；

图5为本实用新型的用于折弯裁切电池排线的装置的底座和部分上机架移除状态的示意图；

图中标记为：用于折弯裁切电池排线的装置100，机架1，工作台10，底座11，机架12，电源开关13，启动开关14，急停按钮15，裁切计数器16，安全光栅17，把手18，承载机构2，载板21，压板22，驱动机构3，移动板31，第一气缸32，导向柱33，连接板34，第二气缸35，折弯裁切机构4，绝缘隔板40，立板41，升降块42，升降板43，第三气缸44，切刀安装块45，切刀46，压头安装块47，多组压头48，缓冲弹簧49，吹气机构5，气嘴51，接料盒6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

如图1及图5所示，本实用新型提供一种用于折弯裁切电池排线的装置100，包括机架1、设置于所述机架1上的工作台10、设置于所述工作台10上的承载机构2、驱动所述承载机构2升降及沿所述工作台10进退的驱动机构3、设置于所述承载机构2内侧的折弯裁切机构4、设置于所述折弯裁切机构4下方的吹气机构5。所述驱动机构3驱动所述承载机构2升高，并沿所述工作台10前进，将产品放置在所述承载机构2上，所述承载机构2将待加工的产品承载，产品包括载具和设置于所述载具内的多个电池，每个电池的正极和负极分别设置有排线，排线伸出电池；所述驱动机构3驱动所述承载机构2退回所述工作台10的底部并下降，然后所述折弯裁切机构4将排线弯折后，再将排线多余的部分切除，所述吹气机构5将切下的排线废料及粉末吹落，即实现了电池排线的自动化折弯及裁切，裁切方便高效，节省人力，同时提高了生产效率。

如图1及图5所示，所述承载机构2包括设置于所述工作台10上的载板21以及与所述载板21铰接的压板22，所述载板21与所述驱动机构3相连。所述载板21将产品承载后，由所述压板22将产品压持，这样，在对排线进行折弯及裁切的过程中，产品的位置不会发生偏移。

如图5、结合图1所示，所述驱动机构3包括与所述工作台10的底部滑动连接的移动板31、驱动所述移动板31沿所述工作台10进退的第一气缸32、穿过所述移动板31的多个导向柱33、连接于所述多个导向柱33一端的连接板34以及安装于所述移动板31上驱动所述承载机构2升降的第二气缸35，所述多个导向柱33的另一端与所述承载机构2相连。所述工作台10的底部设置有滑轨，所述移动板31与所述滑轨相连，所述第一气缸32驱动所述移动板31沿所述滑轨移动从而沿所述工作台10进退，所述第二气缸35驱动所述移动板31沿所述导向柱33升降，这样，即实现了所述移动板31的升降及沿所述工作台10进退，所述驱动机构3结构简单，动作可靠；排线的一端因为自身重力下垂，所述移动板31沿所述导向柱33上升后，将产品放入所述承载机构2，然后由所述驱动机构3驱动所述承载机构2退回，再下降，这样，可以防止排线的一端在移动的过程中弯折变形。

如图2至图4所示，所述折弯裁切机构4包括与所述工作台10相连的多组立板41、分别与所述多组立板41滑动配合的多组升降块42、分别与所述多组升降块42相连的升降板43、驱动所述升降板43升降的第三气缸44、分别与所述多组升降块42相连的多组切刀安装块45、分别设置于所述多组切刀安装块45底部的多组切刀46、分别与所述多组切刀安装块45滑动配合的多组压头安装块47以及分别安装于所述多组压头安装块47底部的多组压头48，所述多组升降块42的顶部分别设置有缓冲弹簧49，所述第三气缸44安装于所述机架1上。所述第三气缸44驱动所述升降板43下降，带动所述升降块42和所述切刀安装块45下降，所述压头48下降将排线折弯后，所述切刀安装块45和所述切刀46下降，将排线切断；在所述压头48下降对排线折弯的过程中，所述缓冲弹簧49起缓冲的作用，防止产品因为突然受力过大造成损坏。

如图3所示，每组所述切刀安装块45均包括两个，每组所述切刀安装块45的相邻的切刀46之间设置有绝缘隔板40。所述绝缘隔板40起隔离绝缘的作用，防止在裁切时电池发生短路，提高了安全性能。

如图2及图3所示，所述吹气机构5包括气嘴51和与所述气嘴51相连的供气系统(未图示)。在折弯裁切机构4裁切时，所述气嘴51朝向产品的排线处吹气，将排线及切削屑吹落，防止排线及切削屑对产品的质量造成不良影响。

如图1及图3所示，所述折弯裁切机构4的下方设置有抽屉式的接料盒6。所述接料盒6用于收集所述折弯裁切机构4所切下的排线和切削屑，抽屉式的接料盒6方便拉出及推入，在所述接料盒6收集满时，方便将废料倒出。

如图1及图4所示，所述机架1包括底座11和与所述底座11相连的上机架12，所述底座11上设置有电源开关13、启动开关14、急停按钮15以及裁切计数器16。所述电源开关13控制电源的通断，所述启动开关14包括两个，且分别位于所述底座11的两侧，呈双启动模式，这样，提高了所述用于折弯裁切电池排线的装置100的安全性能；在发生异常时，可以通过所述急停按钮15将所述用于折弯裁切电池排线的装置100暂停；所述裁切计数器16用于对所裁切的产品计数，计数方便。

如图1及图4所示，所述底座11的两侧分别设置有安全光栅17，所述底座11的两侧还分别铰接有把手18；在所述用于折弯裁切电池排线的装置100工作的过程中，所述安全光栅17可以防止人体接触所述折弯裁切机构4，提高了设备的安全性能；所述把手18方便对所述用于折弯裁切电池排线的装置100进行搬移。

本实用新型的用于折弯裁切电池排线的装置100的工作过程如下：开启所述电源开关13，将产品放置在所述承载机构2的载板21上，并由所述压板22压持固定，启动两个所述启动开关14，所述驱动机构的第一气缸32驱动所述移动板31沿所述工作台10后退至所述折弯裁切机构4的下方后，所述第二气缸35驱动所述移动板31下降，带动所述承载机构2及产品下降，所述折弯裁切机构4的第三气缸44驱动所述升降板43下降，所述压头48将排线折弯后，所述切刀46将多余的排线切除，所述吹气机构5将切除的排线和切削屑吹落至所述接料盒6中；所述用于折弯裁切电池排线的装置100结构简单，操作方便，实现了电池排线的自动化折弯和裁切，实现了自动化生产，节省了人力的同时提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于折弯裁切电池排线的装置，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的承载机构、驱动所述承载机构升降及沿所述工作台进退的驱动机构、设置于所述承载机构内侧的折弯裁切机构、设置于所述折弯裁切机构下方的吹气机构。

2.如权利要求1所述的用于折弯裁切电池排线的装置，其特征在于：所述承载机构包括设置于所述工作台上的载板以及与所述载板铰接的压板，所述载板与所述驱动机构相连。

3.如权利要求1所述的用于折弯裁切电池排线的装置，其特征在于：所述驱动机构包括与所述工作台的底部滑动连接的移动板、驱动所述移动板沿所述工作台进退的第一气缸、穿过所述移动板的多个导向柱、连接于所述多个导向柱一端的连接板以及安装于所述移动板上驱动所述承载机构升降的第二气缸，所述多个导向柱的另一端与所述承载机构相连。

4.如权利要求3所述的用于折弯裁切电池排线的装置，其特征在于：所述折弯裁切机构包括与所述工作台相连的多组立板、分别设置于所述多组立板上的多组升降块、分别与所述多组升降块相连的升降板、驱动所述升降板升降的第三气缸、分别与所述多组升降块相连的多组切刀安装块、分别设置于所述多组切刀安装块底部的多组切刀、分别与所述多组切刀安装块滑动配合的多组压头安装块以及分别安装于所述多组压头安装块底部的多组压头，所述多组升降块的顶部分别设置有缓冲弹簧，所述第一气缸安装于所述机架上。

5.如权利要求4所述的用于折弯裁切电池排线的装置，其特征在于：每组所述切刀安装块均包括两个，每组所述切刀安装块的相邻的切刀之间设置有绝缘隔板。

6.如权利要求1所述的用于折弯裁切电池排线的装置，其特征在于：所述吹气机构包括气嘴和与所述气嘴相连的供气系统。

7.如权利要求1所述的用于折弯裁切电池排线的装置，其特征在于：所 述折弯裁切机构的下方设置有抽屉式的接料盒。

8.如权利要求1所述的用于折弯裁切电池排线的装置，其特征在于：所述机架包括底座和与所述底座相连的上机架，所述底座上设置有电源开关、启动开关、急停按钮以及裁切计数器。

9.如权利要求8所述的用于折弯裁切电池排线的装置，其特征在于：所述底座的两侧分别设置有安全光栅，所述底座的两侧还分别铰接有把手。