CN110233234B - 一种柱状极耳的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柱状极耳的制作方法，所述柱状极耳包括金属棒和极耳胶片，所述极耳胶片贴合在所述金属棒上，所述金属棒的外周上均包裹有PE胶层，所述极耳胶片与所述金属棒的外周上的PE胶层粘接，所述制作方法包括以下步骤：步骤一、选择合适的金属条，并在所述金属条的外周上裹上PE胶；步骤二、在所述步骤一得到的所述金属条上等间隔的贴上多个所述极耳胶片；步骤三、根据所需的柱状极耳的金属棒的长度，将所述步骤二得到的所述金属条切割成多个所述金属棒，每个所述金属棒上均贴有一个所述极耳胶片。本发明提供一种柱状极耳的制作方法，以避免出现PE胶脱胶或过熔的问题，同时满足连续化生产。

Description

一种柱状极耳的制作方法
技术领域
本发明涉及极耳制备领域。更具体地说，本发明涉及一种柱状极耳的制作方法。
背景技术
目前，聚合物锂离子电池的极耳是由金属带和PE胶带粘合而成。PE胶带厚度在0.05mm～0.2mm之间，通过热压机恒温保压方式将PE胶带固定在金属带上，由于PE胶是热的不良导体，金属带和PE胶之间温度不均匀，结合不够紧密，易发生脱落。目前解决极耳制作方式有两种基本方式：一种是在上下金属带各放在一条PE胶带，然后放入热压机内恒温保压一定的时间，PE胶带粘在金属带上，一次成型；另一种是在上下金属带各放在一条PE胶带，然后放入热压机内低温保压一定的时间，再送入另一台热压机内高温保压一定的时间，先固定再整形。但是，这两种方式都存在一定的弊端，两种方式都是通过热压机的热量传递给PE胶，PE胶再传给金属带，造成热量不均衡，PE胶出现过熔或不熔现象，同时在批量生产过程中是通过监测PE胶厚度来判断熔合效果，不可避免出现一定比例脱胶或过熔产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种柱状极耳及其制作方法，以避免出现PE胶脱胶或过熔的问题，同时满足连续化生产。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种柱状极耳，包括金属棒和极耳胶片，所述极耳胶片贴合在所述金属棒上，所述金属棒的外周上均包裹有PE胶层，所述极耳胶片与所述金属棒的外周上的PE胶层粘接。
所述的一种柱状极耳中，所述金属棒的横截面为方形或圆形。
本发明还提供一种上述的柱状极耳的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、选择合适的金属条，并在所述金属条的外周上裹上PE胶；
步骤二、在所述步骤一得到的所述金属条上等间隔的贴上多个所述极耳胶片；
步骤三、根据所需的柱状极耳的金属棒的长度，将所述步骤二得到的所述金属条切割成多个所述金属棒，每个所述金属棒上均贴有一个所述极耳胶片。
优选的是，所述的一种柱状极耳的制作方法中，所述步骤一中使用模具在所述金属条的外周上裹上PE胶，所述模具包括上模具和下模具，所述下模具水平设置，其上端沿左右方向间隔开有多个下凹槽，所述下凹槽沿前后方向设置，且其沿左右方向上的截面为半圆形，所述下凹槽的前后两侧侧壁的上端分别开有用于搁置所述金属条下端两端的下缺口，所述上模具水平可拆卸的安装在所述下模具的上端，所述上模具的下端沿左右方向间隔开有与所述下凹槽一一对应的多个上凹槽，所述上凹槽沿前后方向设置，且其沿左右方向上的截面为半圆形，且所述上凹槽的顶壁上均间隔设多个上下贯穿其的注胶孔，所述下凹槽的前后两侧侧壁的下端分别开有用于搁置所述金属条上端两端的上缺口，所述上模具水平安装在所述下模具的上端时，所述上凹槽与对应的下凹槽形成圆柱形的空腔，所述上缺口与对应的下缺口形成搁置腔，所述金属条设置在所述空腔内时，其两端分别嵌设在对应的两个所述搁置腔中。
优选的是，所述的一种柱状极耳的制作方法中，所述上模具和下模具均为长方体形，二者均沿前后方向水平设置。
本发明提供的柱状极耳及其制作方法，使得在聚合物锂离子电池极耳在生产过程尺寸更加精准，金属棒与PE胶结合更加紧密，即可满足手工生产需求，也可满足自动化生产需求。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的柱状极耳的结构示意图；
图2为本发明所述的柱状极耳的金属棒的左视图；
图3为本发明所述的模具的结构示意图；
图4为本发明所述的模具的左视图；
图5为本发明所述的金属条安装在模具中的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图2所示，本发明的实施例提供一种柱状极耳，包括金属棒1和极耳胶片2，所述极耳胶片2贴合在所述金属棒1上，所述金属棒1的外周上均包裹有PE胶层3，所述极耳胶片2与所述金属棒1的外周上的PE胶层3粘接。
上述技术方案中，在金属棒1的外周上均包裹有PE胶层3，然后将极耳胶片2与金属棒1的外周上的PE胶层3粘接，提高金属带与PE胶粘合效果，即降低了极耳的报废率，从而避免只在金属棒1部分区域涂抹PE胶使，容易出现的PE胶脱胶的问题，同时也可以减少极耳胶片2与金属棒1粘接时所花费的时间，提供柱状极耳连续生产的效率。
所述的一种柱状极耳中，所述金属棒1的横截面为方形。
在另一种技术方案中，金属棒1的横截面可根据实际需要设置为方形，金属棒1可采用金属条制作。
所述的一种柱状极耳中，所述金属棒1的横截面为圆形。
在另一种技术方案中，金属棒1的横截面可根据实际需要设置为圆形，金属棒1可采用金属丝制作。
本发明还提供一种上述的柱状极耳的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、选择合适的金属条，并在所述金属条的外周上裹上PE胶；
步骤二、在所述步骤一得到的所述金属条上等间隔的贴上多个所述极耳胶片2；
步骤三、根据所需的柱状极耳的金属棒1的长度，将所述步骤二得到的所述金属条切割成多个所述金属棒1，每个所述金属棒1上均贴有一个所述极耳胶片2。
上述技术方案中，在金属条的外周上裹上PE胶，可以提高金属带与PE胶粘合效果，而且一次在金属条上裹上PE胶，再等间隔的贴上多个极耳胶片2，这样就可以贴上极耳胶片2后的金属条切割成多个成品的柱状极耳，提高在金属条上贴极耳胶片2的效率，从而提高柱状极耳的产生速度。
所述的一种柱状极耳的制作方法中，如图3-图5所示，所述步骤一中使用模具在所述金属条的外周上裹上PE胶，所述模具包括上模具4和下模具5，所述下模具5水平设置，其上端沿左右方向间隔开有多个下凹槽6，所述下凹槽6沿前后方向设置，且其沿左右方向上的截面为半圆形，所述下凹槽6的前后两侧侧壁的上端分别开有用于搁置所述金属条下端两端的下缺口7，所述上模具4水平可拆卸的安装在所述下模具5的上端，所述上模具4的下端沿左右方向间隔开有与所述下凹槽6一一对应的多个上凹槽8，所述上凹槽8沿前后方向设置，且其沿左右方向上的截面为半圆形，且所述上凹槽8的顶壁上均间隔设多个上下贯穿其的注胶孔9，所述下凹槽6的前后两侧侧壁的下端分别开有用于搁置所述金属条上端两端的上缺口10，所述上模具4水平安装在所述下模具5的上端时，所述上凹槽8与对应的下凹槽6形成圆柱形的空腔，所述上缺口10与对应的下缺口7形成搁置腔，所述金属条设置在所述空腔内时，其两端分别嵌设在对应的两个所述搁置腔中。
在另一种技术方案中，模具分为上模具4和下模具5，上模具4和下模具5均设有放置金属条的上凹槽8和下凹槽6，上凹槽8与对应的下凹槽6形成圆柱形的空腔形成了圆柱形的极耳胶槽位，金属条从圆柱形的空腔的圆心穿过，其两端分别设置在两个搁置腔中；极耳制作时，金属条放入下凹槽6和对应的两个搁置腔中，上模具4和下模具5合并，通过注胶孔9向空腔内注入热熔后的液态PE胶，并用外力对空腔内的PE胶进行挤压，比如对PE胶进行加压；PE胶冷却后，上模具4和下模具5分离，取出已裹胶的金属条，再次送入新的金属条进行下一次裹胶操作。因此，本发明的圆柱形极耳应用于电池生产时，不仅满足各种尺寸的极耳和极耳胶的需求，同时满足极耳手工或自动化生产的多种需求，而且有效提高金属棒1与PE胶粘合效果，即降低了极耳的报废率。因此，本发明的圆柱形极耳结构简单、满足多种生产需求、提高制成合格率、减少极耳及电池报废。
所述的一种柱状极耳的制作方法中，所述上模具4和下模具5均为长方体形，二者均沿前后方向水平设置。
在另一种技术方案中，上模具4和下模具5均为长方体形，其结构简单，加工方便，便于上模具4和下模具5的制作。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (3)

1.一种柱状极耳的制作方法，所述柱状极耳包括金属棒(1)和极耳胶片(2)，所述极耳胶片贴合在所述金属棒(1)上，其特征在于，所述金属棒(1)的外周上均包裹有PE胶层(3)，所述极耳胶片(2)与所述金属棒(1)的外周上的PE胶层(3)粘接，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选择合适的金属条，并在所述金属条的外周上裹上PE胶；
步骤二、在所述步骤一得到的所述金属条上等间隔的贴上多个所述极耳胶片(2)；
步骤三、根据所需的柱状极耳的金属棒(1)的长度，将所述步骤二得到的所述金属条切割成多个所述金属棒(1)，每个所述金属棒(1)上均贴有一个所述极耳胶片(2)。
2.如权利要求1所述的一种柱状极耳的制作方法，其特征在于，所述步骤一中使用模具在所述金属条的外周上裹上PE胶，所述模具包括上模具(4)和下模具(5)，所述下模具(5)水平设置，其上端沿左右方向间隔开有多个下凹槽(6)，所述下凹槽(6)沿前后方向设置，且其沿左右方向上的截面为半圆形，所述下凹槽(6)的前后两侧侧壁的上端分别开有用于搁置所述金属条下端两端的下缺口(7)，所述上模具(4)水平可拆卸的安装在所述下模具(5)的上端，所述上模具(4)的下端沿左右方向间隔开有与所述下凹槽(6)一一对应的多个上凹槽(8)，所述上凹槽(8)沿前后方向设置，且其沿左右方向上的截面为半圆形，且所述上凹槽(8)的顶壁上均间隔设多个上下贯穿其的注胶孔(9)，所述下凹槽(6)的前后两侧侧壁的下端分别开有用于搁置所述金属条上端两端的上缺口(10)，所述上模具(4)水平安装在所述下模具(5)的上端时，所述上凹槽(8)与对应的下凹槽(6)形成圆柱形的空腔，所述上缺口(10)与对应的下缺口(7)形成搁置腔，所述金属条设置在所述空腔内时，其两端分别嵌设在对应的两个所述搁置腔中。
3.如权利要求2所述的一种柱状极耳的制作方法，其特征在于，所述上模具(4)和下模具(5)均为长方体形，二者均沿前后方向水平设置。
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