CN210052808U - 一种凹形卷绕式锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凹形卷绕式锂电池，锂电池还包括长方体形的塑料片，锂电池的正极片的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有第一缺口，锂电池的负极片的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有第二缺口，第二缺口沿负极片的宽度方向设置，且其宽度与第一缺口相等，锂电池卷绕成型后，第一缺口和第二缺口沿锂电池的厚度方向重合设置，塑料片一侧与外包装铝塑膜贴合，其另一侧从位于最外侧的第一缺口或第二缺口向内挤压正极片、负极片和隔膜并嵌设在正极片、负极片和隔膜中，以在锂电池的一侧形成一矩形凹槽。本实用新型提供一种满足客户对电子设备内放置电池保护板软排线需求的凹形卷绕式锂电池。

Description

一种凹形卷绕式锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域。更具体地说，本实用新型涉及一种凹形卷绕式锂电池。

背景技术

目前，使用最多的电池为卷绕电池和锂电池，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。卷绕电池是以卷绕方式组合成形的锂电池所组成的电池，其一般是在正极片和负极片之间设置隔膜，并将三者卷绕成型。卷绕电池与锂电池相比，卷绕电池具有超强的高倍率放电能力、良好的部分荷电状态下的工作能力、无游离电解液，可任意方向放置工作、结构坚固和抗震能力强，广泛应用于车辆启动、汽车应急电源、发电机启动、混合电动汽车、太阳能储能待领域。因此卷绕式锂电池的研究一直都是科学家研究的热门课题。

目前客户对电子设备内放置电池保护板软排线需求的变化，需要在卷绕式锂电池上留出供电池保护板软排线的间隙，而现有的卷绕式锂电池的表面都是平整的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种满足客户对电子设备内放置电池保护板软排线需求的凹形卷绕式锂电池。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种凹形卷绕式锂电池，还包括长方体形的塑料片，所述锂电池的正极片的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第一缺口，所述第一缺口沿所述正极片的宽度方向设置，且其长和宽与所述塑料片的长和宽分别相等，所述锂电池的负极片的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第二缺口，所述第二缺口沿所述负极片的宽度方向设置，且其宽度与所述第一缺口相等，所述锂电池卷绕成型后，所述第一缺口和第二缺口沿所述锂电池的厚度方向对应重合，所述塑料片沿所述正极片的宽度方向设置，其一侧与外包装铝塑膜贴合，其另一侧从位于最外侧的所述第一缺口或第二缺口向内挤压所述正极片、负极片和隔膜并嵌设在所述正极片、负极片和隔膜中，以在所述锂电池的一侧形成一矩形凹槽。

优选的是，所述的一种凹形卷绕式锂电池中，所述锂电池的正极片的两侧涂布层上均沿其长度方向设有至少一个矩形的第一缺口。

优选的是，所述的一种凹形卷绕式锂电池中，所述锂电池的负极片的两侧涂布层上均沿其长度方向设有至少一个矩形的第二缺口。

优选的是，所述的一种凹形卷绕式锂电池中，所述矩形凹槽位于所述锂电池一侧的中部。

优选的是，所述的一种凹形卷绕式锂电池中，所述第一缺口和第二缺口的个数的和为 2-3个。

本实用新型的凹形卷绕式锂电池在锂电池的一侧留有凹槽，满足客户电子设备内放置电池保护板软排线需求，从而避免电池仓尺寸增加，提高电池仓容积；同时其生产时，现有设备即可进行生产，无需额外的新设备。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的凹形卷绕式锂电池的结构示意图；

图2为本实用新型所述的凹形卷绕式锂电池的俯视图；

图3为本实用新型所述的正电极的结构示意图；

图4为本实用新型所述的负电极的结构示意图；

图5为本实用新型所述的卷绕时正电极个负电极的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型的实施例提供提供了一种凹形卷绕式锂电池，还包括长方体形的塑料片1，所述锂电池的正极片2的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第一缺口3，所述第一缺口3沿所述正极片2的宽度方向设置，且其长和宽与所述塑料片1的长和宽分别相等，所述锂电池的负极片4的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第二缺口5，所述第二缺口5沿所述负极片4的宽度方向设置，且其宽度与所述第一缺口3相等，所述锂电池卷绕成型后，所述第一缺口3和第二缺口5沿所述锂电池的厚度方向对应重合，所述塑料片1沿所述正极片2的宽度方向设置，其一侧与外包装铝塑膜贴合，其另一侧从位于最外侧的所述第一缺口3或第二缺口5向内挤压所述正极片2、负极片4和隔膜6并嵌设在所述正极片2、负极片4和隔膜6中，以在所述锂电池的一侧形成一矩形凹槽7。

该实施例中，通过在锂电池的正极片2的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第一缺口3，锂电池的负极片4的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第二缺口5，第一缺口3和第二缺口5的尺寸相同，锂电池卷绕成型后，第一缺口 3和第二缺口5沿锂电池的厚度方向重合设置，这样在正极片2、负极片4和隔膜6卷绕后，就可以在不影响锂电池整体形状的前提下，在第一缺口3和第二缺所在的位置，用塑料片1从位于最外侧的第一缺口3或第二缺口5向内挤压正极片2、负极片4和隔膜6，在该位置形成一个容纳塑料片1的矩形缺口，并将塑料片1沿所述正极片2的宽度方向设置，其一侧与外包装铝塑膜贴合，其另一侧嵌设在矩形缺口中，再用外包装铝塑膜包裹锂电池，得到的凹形卷绕式锂电池成品中，其一侧形成一矩形凹槽7，该矩形凹槽7即可满足客户在电子设备内放置电池保护板软排线时的需求。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种凹形卷绕式锂电池中，所述第一缺口3和第二缺口5的个数的和为2-3个，所述锂电池的正极片2的两侧涂布层上均沿其长度方向设有至少一个矩形的第一缺口3；所述锂电池的负极片4的两侧涂布层上均沿其长度方向设有至少一个矩形的第二缺口5。

该实施例中，第一缺口3和第二缺口5的个数的和为2-3个，即可保证可以将塑料片1嵌设在矩形缺口，从而在外包装铝塑膜包裹锂电池后，在绕式凹形锂电池一侧形成一矩形凹槽7。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种凹形卷绕式锂电池中，所述矩形凹槽7位于所述锂电池一侧的中部。

该实施例中，矩形凹槽7位于锂电池一侧的中部，相对于凹槽位于锂电池一侧的两侧，更加便于在该矩形凹槽7中放置电池保护板软排线。

本实用新型还提供一种上述凹形卷绕式锂电池的制备方法，包括以下步骤：

S1、正电极涂布时，在其至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第一缺口3，第一缺口3沿正极片2的宽度方向设置，且其长度和宽度与塑料片1的长度和宽度分别相等；

S2、负电极涂布时，在其至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第二缺口5，第二缺口5沿正极片2的宽度方向设置，且其长度和宽度与塑料片1的长度和宽度分别相等；

S3、将所述锂电池的正极片2、负极片4以及隔膜6卷绕成型，卷绕成型后，所述第一缺口3和第二缺口5沿所述锂电池的厚度方向重合；

S4、将长方体形的塑料片1沿所述正极片2的宽度方向设置，其一侧与外包装铝塑膜贴合，其另一侧从位于最外侧的所述第一缺口3或第二缺口5向内挤压所述正极片2、负极片4和隔膜6并嵌设在所述正极片2、负极片4和隔膜6中，以在所述锂电池的一侧形成一矩形凹槽7，然后依次进行封顶、注液、化成、成型和测试的步骤。

该实施例中，凹形卷绕式锂电池的制备方法包括以下步骤：

1在保证厚度≤1.5mm，宽度≤45mm，高度≤45mm锂电池尺寸，标称锂电池3.8V 范围内，超薄锂电池能量密度≥375Wh/L；采用以下原材料加工制造：

1.正极铝箔厚度为10um

2.负极铝箔厚度为6um；

3.隔膜6厚度为5+3um陶瓷加胶隔膜6；

4.正负极极耳采用厚度为0.06mm铝、镍极耳；

5.外包装铝塑膜为0.076mm凸版铝塑膜；

2在不改变现有锂电池制造设备条件下，正负极片4涂布采用2～3次间隙涂布方式，在正负极片4厚度方向形成凹槽，间隙宽度分别为9/12mm；极片示意图见附图1。

3凹槽间隙正负极片4通过卷绕方式，在卷芯内部宽度居中位置形成预留凹印位置；

4按正常软包锂电池工艺流程顶侧封封装，注液；

5在锂电池正面表面使用厚度0.35mm*宽度8mmPET薄片宽度居中对齐竖贴；详见附图2

6使用高温高压化成设备进行对超薄凹形锂电池充电定型；使0.35mm*宽度8mm的PET薄片嵌于预留凹印位置，在锂电池表面形成深度0.3mm*宽8mm的凹印；

7经过后工序，最终形成凹形成品锂电池。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种凹形卷绕式锂电池，其特征在于，还包括长方体形的塑料片(1)，所述锂电池的正极片(2)的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第一缺口(3)，所述第一缺口(3)沿所述正极片(2)的宽度方向设置，且其长和宽与所述塑料片(1)的长和宽分别相等，所述锂电池的负极片(4)的至少一侧涂布层上沿其长度方向设有至少一个矩形的第二缺口(5)，所述第二缺口(5)沿所述负极片(4)的宽度方向设置，且其宽度与所述第一缺口(3)相等，所述锂电池卷绕成型后，所述第一缺口(3)和第二缺口(5)沿所述锂电池的厚度方向对应重合，所述塑料片(1)沿所述正极片(2)的宽度方向设置，其一侧与外包装铝塑膜贴合，其另一侧从位于最外侧的所述第一缺口(3)或第二缺口(5)向内挤压所述正极片(2)、负极片(4)和隔膜(6)并嵌设在所述正极片(2)、负极片(4)和隔膜(6)中，以在所述锂电池的一侧形成一矩形凹槽(7)。

2.如权利要求1所述的一种凹形卷绕式锂电池，其特征在于，所述锂电池的正极片(2)的两侧涂布层上均沿其长度方向设有至少一个矩形的第一缺口(3)。

3.如权利要求1所述的一种凹形卷绕式锂电池，其特征在于，所述锂电池的负极片(4)的两侧涂布层上均沿其长度方向设有至少一个矩形的第二缺口(5)。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种凹形卷绕式锂电池，其特征在于，所述矩形凹槽(7)位于所述锂电池一侧的中部。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种凹形卷绕式锂电池，其特征在于，所述第一缺口(3)和第二缺口(5)的个数的和为2-3个。

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