CN110230829A - 一种多功能一体灶 - Google Patents
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Abstract
本发明属于节能环保领域，具体涉及燃气灶领域，更进一步涉及一种多功能一体灶。针对现有技术中燃气灶功能单一、浪费能源、占用空间大的问题，本发明公开了一种多功能一体灶，包括灶体支架、抽送风装置、集烟脱油器、节能燃烧器、离子净化装置、刺片式换热器和新风风帘，将烹饪、热量回收、尾气处理、设备本体自清洗、油水分离等功能集于一身，并且通过合理的结构布置，实现装置的小型化、集成化，减小空间占用的同时，不影响各种功能的使用和效果。本发明适用于酒店、餐厅、学校食堂等商用厨房中。
Description
技术领域
本发明属于节能环保领域，具体涉及燃气灶领域，更进一步涉及一种多功能一体灶。
背景技术
酒店、餐饮行业厨房建设中，厨房抽排系统是个庞大而复杂的工程，不仅投资大、安装耗时、安全隐患多，为了达到国家相关规范的要求，投资经营业主必须花费大量人力物力来进行厨房建设。而且建筑空间及资金相当大一部份被抽排系统工程管线占用。随着经济的发展，社会的进步，商用厨房建设中资源节约、环境保护已经成为必然和社会共识。各种厨房设备越来越向节能环保、操作简便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。其中炒灶、排烟送风、净化系统及废水处理也不例外。通常厨房炒灶、送排风系统、油烟净化、污水排放系统等均由单个设备并联组成，才能实现这一系列功能。
为了适应环保、节能需求，市面上出现了一些二合一功能产品，例如市场中已经出现了加装余热回收装置的炒灶，但其结构复杂，其节能是建立在一个庞大的并联机组工作原则上外加智能控制系统才能得以实现，业主的投入大，且空间占据大，维护困难、成本高。
发明内容
针对现有技术中燃气灶功能单一、浪费资源、占用空间大、设备笨重、结构复杂、安装困难的问题，本发明提供一种多功能燃气灶，其目的在于：将烹饪、余热回收利用、油烟尾气净化处理、设备本体自清洁、油水分离等功能集于一身，并且通过合理的结构布置，实现装置的小型化、轻量化、集成化、模块化，易于折卸、方便维护、便于安装，减小空间占用的同时，不影响各种功能的使用和效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种多功能一体灶，包括灶体支架、抽送风装置、集烟脱油器和节能燃烧器，所述集烟脱油器与抽送风装置连接，抽送风装置与节能燃烧器连接，节能燃烧器与灶体支架连接，所述节能燃烧器设置有预混室和燃烧室炉腔，所述预混室上方连接有炉头，所述炉头位于燃烧室炉腔中，预混室下端设置有第一废气进气口和燃气进气口，抽送风装置通过管道与第一废气进气口连接。
采用该技术方案后，烹饪产生的油烟被集烟脱油器吸收，通过抽送风装置进入到预混室中与燃气混合，然后进入燃烧室炉腔被燃烧，油烟分子、衍生可燃物被燃烧后释放热能，从而达至减少污染排放目的，而且利用油烟废气与燃气预混燃烧或助燃，免去传统工艺鼓风机和将新鲜空气与燃气预混助燃的步骤，同时取消了传统工艺中大功率抽排油烟风机。
优选的，所述集烟脱油器包括集烟脱油器外壳，所述集烟脱油器外壳上设置有高速脱油器和油烟进气口，集烟脱油器外壳的下部设置有油烟出口，油烟出口与抽送风装置连接，所述高速脱油器包括转轴和金属丝盘，所述金属丝盘由直径为1mm～2mm金属丝组成，所述金属丝盘中心与转轴连接，所述转轴连接有电机。
采用该技术方案后，电机带动金属丝盘高速旋转，旋转的金属丝盘将通过的大颗粒油烟分子吸附在金属丝表面，减少废气中油烟分子的含量，提高净化处理效率，减轻净化处理压力。
优选的，还包括离子净化装置，所述离子净化装置包括内壳体Ⅰ、高压电场发生器和高压电场油烟处理器，所述高压电场油烟处理器包括数根电极杆Ⅰ和数根电极杆Ⅱ，所述电极杆Ⅰ和电极杆Ⅱ上下对称设置，每根电极杆Ⅰ连接有数个电场片，电极杆Ⅰ通过绝缘材料与内壳体Ⅰ连接，每根电极杆Ⅱ外侧设置有一根金属管，电极杆Ⅱ与金属管之间设置有空隙，每个电场片设置有通孔，通孔孔径大于金属管的外径，金属管穿过通孔与内壳体Ⅰ通过绝缘材料连接，金属管与所述通孔之间设置有间隙，电极杆Ⅰ与高压电场发生器的一个电极连接，电极杆Ⅱ与高压电场发生器的另一个电极连接，所述高压电场发生器连接有高压电流互感器，所述离子净化装置上、下端分别与集烟脱油器和抽送风装置连通。
采用该技术方案后，油烟分子经集烟脱油器被抽送风装置输送到高压电场油烟处理器中，高压电场油烟处理器中产生高压电场，将油烟分子电离，一部分油烟气体被降解碳化，一部分油烟气体分子被分解成二氧化碳和水，油烟气体得到净化，而且在高压电场的作用下，高压电场内产生臭氧，能够进一步净化油烟，未反应完全的臭氧还原O2、H2O，O2被抽送风装置输送到节能燃烧器中助燃，解决废烟气中含氧量低问题，提高燃烧效率，H2O分子液化后收集流入油水分离器中。
优选的，所述离子净化装置还包括两个净化灯组，所述净化灯组分别设置于高压电场油烟处理器的上下两端，每个净化灯组包括两个发射基座，两个发射基座之间设置有灯管，所述灯管包括UV-C管和benta离子灯管，所述发射基座与高压发生器连接。
采用该技术方案后，净化灯组中的benta离子灯管产生高压电弧，破坏油烟分子的分子键，使粘附在电场片上和未被完全净化的油烟分子进一步分解，同时达到高压电场油烟处理器自动清洁的效果，UV-C管产生的特殊光谱紫外线将油烟中以及粘附在高压电场油烟处理器上的有机物分解，起到净化油烟及清洁处理器的作用。同时杀灭油烟废气中有害细菌。
优选的，还包括离子反应集尘釜和高压电场发生器，所述离子反应集尘釜包括内壳体Ⅱ、第一导电杆、固定杆和第二导电杆，固定杆设置在离子反应集尘釜的中部，第一导电杆和第二导电杆分别设置在离子反应集尘釜的上部和下部，第一导电杆上连接有数个上电场片，所述上电场片的下部与固定杆连接，第二导电杆上连接有数个下电场片，所述下电场片的上部与固定杆连接，所述第一导电杆、固定杆和第二导电杆与内壳体Ⅱ均通过绝缘材料连接，所述离子反应集尘釜与高压电场发生器的其中一个电极相连，所述离子反应集尘釜设置于集烟脱油器与抽送风装置之间。
采用该技术方案后，离子反应集尘釜产生高压静电，将油烟废气中的固体颗粒带电，然后吸附在离子反应集尘釜上，达到除尘的效果。
优选的，还包括尾气通道和刺片式换热器，所述尾气通道与节能燃烧器连接，所述刺片式换热器设置于尾气通道中，刺片式换热器中设置有Z字形布置的换热管，所述换热管一端连接有冷水箱，换热管另一端连接有热水箱。
采用该技术方案后，刺片式换热器与尾气通道中热气的接触面积加大，尾气热量回收效果更明显，换热管Z字形布置增加了与尾气的接触面积，从刺片式换热片中通过的路径更长，吸收热量更充分，冷水箱中的冷水通过换热管，被刺片式换热器加热后进入热水箱，热水箱中的热水可供厨房中其它设备使用，节约能源。
优选的，所述热水箱底部设置有压力感应器，所述刺片式换热器上端设置有温度感应器，冷水箱连接有进水电磁阀，热水箱连接有出水电磁阀，所述温度感应器与出水电磁阀连接，所述压力感应器与进水电磁阀连接。
采用该技术方案后，热水箱底部设置压力感应器，刺片式换热器上端设置温度感应器，能够实现向冷水箱中加冷水和放热水箱中热水的自动控制。
优选的，所述热水箱连接有自动清洗蒸汽发生器，自动清洗蒸汽发生器连接有静电喷雾头，所述抽送风装置中设置有叶轮，所述静电喷雾头与叶轮位置对应。
采用该技术方案后，热水箱中的部分热水被自动清洗蒸汽发生器转化为蒸汽，静电喷雾头喷出带有静电的水雾对抽送风装置的叶轮进行清洗，带有静电的雾滴沉降速度快，能够使大部分蒸汽作用于叶轮，减少蒸汽的挥发和飘移，达到清洗叶轮上的油污的目的。
优选的，所述尾气通道下端与节能燃烧器连接，所述尾气通道上端穿过集烟脱油器连接有尾气降温除尘罩，所述尾气降温除尘罩的侧面和/或顶面设有尾气出口与外界连通，所述尾气降温除尘罩中设置有冷却水雾喷头。
采用该技术方案后，经过节能燃烧器燃烧的废气通过尾气通道进入尾气降温除尘罩，尾气降温除尘罩中的冷却水雾喷头喷雾，对尾气进行进一步的除尘和降温，使排出的尾气清洁无污染，达到标准，可直接排放。
优选的，还包括新风风帘，所述新风风帘包括设置于集烟脱油器的前方的腔体Ⅰ，腔体Ⅰ的两端面向集烟脱油器一侧分别开设有通孔，集烟脱油器外壳内部靠近侧边处分别设置隔板使隔板与集烟脱油器外壳之间分别形成两个密闭的腔体Ⅱ，所述腔体Ⅱ面向腔体Ⅰ一侧开设有与所述通孔位置对应的通孔，所述腔体Ⅰ与腔体Ⅱ下方设置有数个新风出风口，腔体Ⅰ上方设置有进风口，所述进风口连接有外置新风风机。
采用该技术方案后，所述新风风帘能够从下方的新风出风口喷出新风，为工作岗位提供新鲜空气，同时从新风出风口喷出的新风形成闭合的风帘，在流动气体压力的作用，使油烟和烹饪产生的热量被锁在风帘之中，使厨房内空间升温小，改善了岗位的工作环境。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.烹饪产生的油烟被集烟脱油器吸收，通过抽送风装置进入到预混室中与燃气混合，然后进入燃烧室炉腔被燃烧，油烟分子、衍生可燃物被燃烧后释放热能，从而达至减少污染排放目的，而且利用油烟废气与燃气预混燃烧或助燃，免去传统工艺鼓风机和将新鲜空气与燃气预混助燃的步骤，同时取消了传统工艺中外置式大功率抽排油烟风机和大体积的油烟净化器。
2.集烟脱油器上设置高速脱油器，够将通过的大颗粒的油烟分子吸附在金属丝表面，降低了废气中油烟分子的含量，提高净化处理效率，减轻净化处理压力。
3.油烟分子经集烟脱油器被抽送风装置输送到高压电场油烟处理器中，高压电场油烟处理器中产生高压电场，将油烟分子电离，一部分油烟气体被降解碳化，一部分油烟气体分子被分解成二氧化碳和水，油烟气体得到净化，而且在高压电场的作用下，高压电场内产生臭氧，能够进一步净化油烟，未反应完全的臭氧还原为O2、H2O，O2被抽送风装置输送到节能燃烧器中助燃，解决废烟气含量问题，提高燃烧效率，H2O分子液化后收集流入油水分离器中。
4.设置两个净化灯组，净化灯组中的benta离子灯管产生高压电弧，破坏油烟分子的分子键，使粘附在电场片上和未被完全净化的油烟分子进一步分解，同时达到高压电场油烟处理器自动清洁的效果，UV-C管产生的特殊光谱紫外线将油烟中以及粘附在高压电场油烟处理器上的有机物的分子键打断，起到净化油烟及清洁处理器的作用，时杀灭油烟废气中有害细菌。
5.离子反应集尘釜产生高压静电，将油烟废气中的固体颗粒带电，然后吸附在离子反应集尘釜上，达到除尘的效果。
6.设置刺片式换热器，刺片式换热器与尾气通道中热气的接触面积加大，尾气热量回收效果更明显，换热管Z字形布置增加了与尾气的接触面积，从刺片式换热片中通过的路径更长，吸收热量更充分，冷水箱中的冷水通过换热管，被刺片式换热器加热后进入热水箱，热水箱中的热水可供厨房中其它设备使用，节约能源。
7.热水箱底部设置压力感应器，刺片式换热器上端设置温度感应器，从而实现向冷水箱中加冷水和放热水箱中热水的自动控制。
8.自动清洗蒸汽发生器将热水箱中的部分热水转化为蒸汽，经静电喷雾头喷出，带静电高压蒸气作用于叶轮，对抽送风装置的叶轮进行清洗，带有静电的雾滴沉降速度快，能够使大部分蒸汽作用于叶轮，减少蒸汽的挥发和飘移，达到清洗叶轮上的油污的目的。同时缩短了蒸气发生时间，减少蒸汽发生器消耗能源。
9.经过节能燃烧器燃烧的废气通过尾气通道进入尾气降温除尘罩，尾气降温除尘罩中的冷却水雾喷头，对尾气进行进一步的除尘和降温，使排出的尾气清洁无污染，达到排放标准。
10.新风风帘能够从下方的新风出风口喷出新风，为工作岗位提供新鲜空气，同时从新风出风口喷出的新风形成闭合的风帘，给予流动气体压力势能作用，使油烟和热量被锁在风帘之中，降低厨房的温度，改善工作环境。
11.将传统工艺的鼓风、抽排风机功能合二为一到了所述抽送风装置，将传统外置式大功率净化处理器和庞大的排烟系统管路等功能统一到炒灶一体，降低、节约了成本，降低了能耗，节约出了大量空间，减少了噪音和高温排放，降低了高空作业风险，减少安全隐患。实现庞大排烟系统的小型轻量化和达到厨房废气油烟低空直排标准。
12.将原被动式油烟净化处理变为主动式净化处理，从污染排放源头做起，减少了项目业主投资、简化了工程安装程序、降低了事故隐患率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的分解结构示意图；
图3是节能燃烧器结构示意图；
图4是节能燃烧器的剖面图；
图5是离子净化装置中的高压电场油烟处理器的结构示意图；
图6是离子净化装置中的灯组的结构示意图；
图7是高压电场发生器和高压电流互感器的结构示意图；
图8是离子反应集尘釜内部结构示意图；
图9是刺片式换热器结构示意图；
图10是刺片式换热器的剖面图；
图11是新风风帘与集烟脱油器的仰视图；
图12是图11中A-A剖面图。
其中，1-灶体支架，2-集烟脱油器，3-节能燃烧器，4-离子净化装置，5-离子反应集尘釜，6-抽送风装置，7-尾气通道，8-尾气降温除尘罩，9-新风风帘，10-鼓风机,11-冷水箱，12-热水箱，13-预换热管，14-摇摆出水龙头，15-废气管道，16-自动油水分离器，17-第一废气进气口，18-燃气进气口，19-预混室，20-燃烧室炉腔，21-第二废气进气口，22-废气室，23-废气孔，24-电极杆Ⅰ，25-电极杆Ⅱ，26-金属管，27-电场片，28-绝缘材料，29-内壳体Ⅰ，30-发射基座，31-灯管，32-高压电流互感器，33-高压电场发生器，34-第一导电杆，35-固定杆，36-第二导电杆，37-上电场片，38-下电场片，39-内壳体Ⅱ，40-刺片式换热器，41-换热管，42-进水电磁阀，43-出水电磁阀，44-高速脱油器，45-油烟进气口，46-新风出风口，47-转轴，48-隔板，49-通孔，50-腔体Ⅱ，51-尾气出口通道。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1～图11对本发明作详细说明。
一种多功能一体灶，包括灶体支架1、抽送风装置6、集烟脱油器2和节能燃烧器3，抽送风装置6设置在灶体支架1的后方以节约空间，所述集烟脱油器2与抽送风装置6连接，抽送风装置6与节能燃烧器3连接，节能燃烧器3与灶体支架连接，所述节能燃烧器3设置有预混室19和燃烧室炉腔20，所述预混室19上方连接有炉头，预混室19与燃烧室炉腔20通过设置在预混室19顶部的小孔连通，所述炉头位于燃烧室炉腔20中，预混室19下端设置有第一废气进气口17和燃气进气口18，抽送风装置6通过废气管道15与第一废气进气口17连接。所述节能燃烧器3设置有废气室22，废气室22上方设置有数个废气孔23与燃烧室炉腔20连通，废气室22下部设置有第二废气进气口21，抽送风装置6与第二废气进气口21连接。节能燃烧器3上部的侧面设置有尾气出口通道51，用于将燃烧后的尾气集中排出。抽送风装置6向集烟脱油器2提供吸力，将油烟废气吸入集烟脱油器2中，同时将一部分油烟废气送入预混室19中与燃气混合，混合气体通过设置在预混室19上方的小孔进入燃烧室炉腔中燃烧，另一部分油烟被抽送风装置送入废气室中，然后通过废气孔进入燃烧室炉腔中燃烧，实现油烟的重复利用，而且油烟废气燃烧后需要处理的量和处理难度大大降低。
优选的，所述集烟脱油器2包括集烟脱油器外壳，所述集烟脱油器外壳上设置有高速脱油器44和油烟进气口45，集烟脱油器外壳的下部设置有油烟出口，油烟出口与抽送风装置6连接，所述高速脱油器44包括转轴47和金属丝盘，所述金属丝盘由直径为1mm～2mm金属丝组成，所述金属丝盘中心与转轴47连接，所述转轴47连接有电机。油烟大部分经过高速脱油器44进入集烟脱油器2内部，高速脱油器44旋转的金属丝盘能够将通过的大颗粒油烟分子吸附在金属丝表面，减少废气中油烟分子的含量，小部分的油烟经过油烟进气口45进入集烟脱油器2内部。进入集烟脱油器2内部的油烟通过油烟出口与下方的抽送风装置6连接。
优选的，还包括离子净化装置4，所述离子净化装置4包括内壳体Ⅰ29、高压电场发生器33和高压电场油烟处理器，所述高压电场油烟处理器包括数根电极杆Ⅰ24和数根电极杆Ⅱ25，所述电极杆Ⅰ24和电极杆Ⅱ25上下对称设置，每根电极杆Ⅰ24连接有数个电场片27，电极杆Ⅰ24通过绝缘材料28与内壳体Ⅰ29连接，每根电极杆Ⅱ25外侧设置有一根金属管26，电极杆Ⅱ25与金属管26之间设置有空隙，每个电场片27设置有通孔，通孔孔径大于金属管26的外径，金属管26穿过通孔与内壳体Ⅰ29通过绝缘材料28连接，金属管26与所述通孔之间设置有间隙，电极杆Ⅰ24与高压电场发生器33的一个电极连接，电极杆Ⅱ25与高压电场发生器33的另一个电极连接，所述高压电场发生器33连接有高压电流互感器32，所述离子净化装置4上、下端分别与集烟脱油器2和抽送风装置6连通。高压电场油烟处理器与高压电场发生器33连接，在其内部产生高压电场，将油烟分子电离，一部分油烟气体被降解碳化，一部分油烟气体被分解成二氧化碳和水，油烟气体得到净化，而且在高压电场的作用下，高压电场内产生臭氧，产生的臭氧能够进一步净化油烟，未反应完全的臭氧被抽送风装置输送到节能燃烧器中助燃。
优选的，所述离子净化装置4还包括两个净化灯组，所述净化灯组分别设置于高压电场油烟处理器的上下两端，每个净化灯组包括两个发射基座30，两个发射基座30之间设置有灯管31，所述灯管31包括UV-C管和benta离子灯管，所述发射基座30与高压发生器连接。benta离子灯管产生电弧，破坏油烟分子的分子键，使粘附在电场片上和未被完全净化的油烟分子进一步分解，达到高压电场油烟处理器自动清洁的效果，UV-C管产生的特殊光谱紫外线将油烟气体分解，杀灭油烟废气中以及粘附在高压电场油烟处理器上的细菌，去除异味。
优选的，还包括离子反应集尘釜5和高压电场发生器33，所述离子反应集尘釜5包括内壳体Ⅱ39、第一导电杆34、固定杆35和第二导电杆36，固定杆35设置在离子反应集尘釜5的中部，第一导电杆34和第二导电杆36分别设置在离子反应集尘釜5的上部和下部，第一导电杆34上连接有数个上电场片37，所述上电场片37的下部与固定杆35连接，第二导电杆36上连接有数个下电场片38，所述下电场片38的上部与固定杆35连接，所述第一导电杆34、固定杆35和第二导电杆36与内壳体Ⅱ39均通过绝缘材料28连接，所述离子反应集尘釜5与高压电场发生器33的其中一个电极相连。本实施例中所述离子反应集尘釜5设置于离子净化装置4与抽送风装置6之间。离子反应集尘釜5与高压电场发生器33连接，产生高压静电，使油烟废气中的尘粒带电，吸附在离子反应集尘釜上，达到除尘的效果。
优选的，还包括尾气通道7和刺片式换热器40，刺片式换热器40由多个圆柱状金属管和在圆柱状金属管上固定连接的密集排列的金属片组成，以增大与空气的接触面积。尾气通道7与节能燃烧器3上的尾气出口通道51连接。所述刺片式换热器40设置于尾气通道7中，换热管41从圆柱状金属管中穿过，所述换热管41一端连接有冷水箱11，换热管41另一端连接有热水箱12。尾气通道7中刺片式换热器40的上方设置有Z字形布置的并且上下折返的预换热管13，所述预换热管13一端与冷水箱11连通，预换热管13另一端与换热管41连通。
优选的，所述热水箱12底部设置有压力感应器，所述刺片式换热器40上端设置有温度感应器，冷水箱11连接有进水阀42，热水箱12连接有出水阀43，所述温度感应器与出水阀43连接，所述压力感应器与进水阀42连接。压力感应器感应到热水箱12中的水位低于设定值时，压力感应器将信号传递给进水阀42，进水阀42开启，冷水流向刺片式换热器40被加热。当温度感应器感应到刺片式换热器40上部温度达到设定限值60℃时，温度感应器将信号传递给出水阀43，出水阀43开启。热水箱12上连接有摇摆出水龙头14。将温度设定到60～70℃，换热管以及水箱不容易结垢，能够提高换热效率，减少清理水垢和维护工作。
优选的，所述热水箱12连接有自动清洗蒸汽发生器，自动清洗蒸汽发生器连接有静电喷雾头，所述抽送风装置6中设置有叶轮，所述静电喷雾头与叶轮位置对应。热水箱12中的热水被自动清洗蒸汽发生器转化为蒸汽，静电喷雾头喷出带有静电的雾滴对抽送风装置的叶轮进行清洗，带有静电的雾滴沉降速度快，能够使大部分蒸汽作用于叶轮，减少蒸汽的挥发和飘移。清洗后的污水被叶轮甩到抽送风装置的外壳上，沉积到底部，然后通过管道排入自动油水分离装置16中，所述自动油水分离器16设置于灶体支架下部。
优选的，所述尾气通道7下端与节能燃烧器3连接，所述尾气通道7上端穿过集烟脱油器2与尾气降温除尘罩8相连，尾气通道7与集烟脱油器2完全隔离开，尾气通道7与集烟脱油器2的油烟出口通过隔板隔开，所述尾气降温除尘罩8的侧面或者顶面设有尾气出口与外界连通，所述尾气降温除尘罩8中设置有冷却水雾喷头。冷水箱11中设有微型高压水泵，高压水泵连接降温除尘罩8中的冷却水雾喷头，冷却水雾喷头对应尾气最终出口的位置。
优选的，还包括新风风帘9，所述新风风帘9包括设置于集烟脱油器2的前方的腔体Ⅰ，腔体Ⅰ的两端面向集烟脱油器2一侧分别开设有通孔，集烟脱油器2外壳内部靠近侧边处分别设置隔板使隔板与集烟脱油器2外壳之间分别形成两个密闭的腔体Ⅱ50，所述腔体Ⅱ50面向腔体Ⅰ一侧开设有与所述通孔位置对应的通孔，所述腔体Ⅰ与腔体Ⅱ50下方设置有数个新风出风口46，腔体Ⅰ上方设置有进风口，所述进风口连接有外置新风风机。外置新风风机通过新风出风口送新风，为工作岗位提供新鲜空气，同时从新风出风口喷出的新风在正面和两侧形成闭合的风帘。风帘内部集烟脱油器2将油烟向上抽，新风风帘9将空气向下吹，风帘内部空气的流速大于外界空气流速。由于空气流速越快压强越小，因此，外界的气压大于风帘内部的气压，压力势能使油烟和热量被锁在风帘之中，不扩散到周围的空气中，厨房的温升小，从而改善工作工作环境。
本实施例中，尾气通道7分节设置，离子净化装置4与尾气通道7的其中一节连接，中间公用一块隔板，高压电场发生器33和高压电流互感器32设置在所述尾气通道7的两侧。离子反应集尘釜5与尾气通道7的另外一节连接，中间通过隔板隔开，这一节尾气通道7的两侧分别设置冷水箱11和热水箱12。尾气降温除尘罩8、集烟脱油器2、离子净化装置4、离子反应集尘釜5、抽送风装置6以及各节尾气通道7之间通过螺栓或者卡扣可拆卸连接。这样设置能够方便后期维修、更换或清理内部的元件。
下面具体阐述本发明的工作原理：
烹饪产生的油烟在集烟脱油器2的作用下向上运动，大颗粒的油烟分子一部分被高速脱油器44吸附，另一部分油烟经过油烟进气口45进入集烟脱油器2，然后油烟通过集烟脱油器2的油烟出口向下运动，到达离子净化装置4，在离子净化装置4中的高压电场和净化灯组的作用下，大部分油烟被分解净化，剩余的油烟分子和固体尘粒继续向下运动到达离子反应集尘釜5，在离子反应集尘釜5中，净化灯组能够继续对油烟分子进行分解。在高压静电的作用下，尘粒被吸附在离子反应集尘釜5中。然后剩余的油烟分子通过抽送风装置6一部分被送到节能燃烧器3中的预混室19与燃气混合后燃烧，一部分被送到废气室22中，然后进入燃烧室炉腔20中燃烧。燃烧后的尾气通过尾气出口通道51进入尾气通道7中，被刺片式换热器40以及换热管41和预换热管14吸收热量后，进入尾气降温除尘罩8中，经过降温除尘后排出。设置在顶部的新风风帘9向下缓缓送风，配合集烟脱油器2的抽风作用，将油烟封闭在风帘之内，不向外扩散。热水箱12下设置压力感应器控制进水，刺片式换热器40上设置温度感应器控制出水。热水箱12中的部分热水供给蒸汽发生器用于清洗抽送风装置的叶轮，清洗后的污水通过管道流入设置于灶体支架1下方的自动油水分离器16。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能一体灶，其特征在于：包括灶体支架(1)、抽送风装置(6)、集烟脱油器(2)和节能燃烧器(3)，所述集烟脱油器(2)与抽送风装置(6)连接，抽送风装置(6)与节能燃烧器(3)连接，节能燃烧器(3)与灶体支架连接，所述节能燃烧器(3)设置有预混室(19)和燃烧室炉腔(20)，所述预混室(19)上方连接有炉头，所述炉头位于燃烧室炉腔(20)中，预混室(19)下端设置有第一废气进气口(17)和燃气进气口(18)，抽送风装置(6)通过管道与第一废气进气口(17)连接。
2.如权利要求1所述的一种多功能一体灶，其特征在于，所述集烟脱油器(2)包括集烟脱油器外壳，所述集烟脱油器外壳上设置有高速脱油器(44)和油烟进气口(45)，集烟脱油器外壳的下部设置有油烟出口，油烟出口与抽送风装置(6)连接，所述高速脱油器(44)包括转轴(47)和金属丝盘，所述金属丝盘由直径为1mm～2mm金属丝组成，所述金属丝盘中心与转轴(47)连接，所述转轴(47)连接有电机。
3.如权利要求1所述的一种多功能一体灶，其特征在于，还包括离子净化装置(4)，所述离子净化装置(4)包括内壳体Ⅰ(29)、高压电场发生器(33)和高压电场油烟处理器，所述高压电场油烟处理器包括数根电极杆Ⅰ(24)和数根电极杆Ⅱ(25)，所述电极杆Ⅰ(24)和电极杆Ⅱ(25)上下对称设置，每根电极杆Ⅰ(24)连接有数个电场片(27)，电极杆Ⅰ(24)通过绝缘材料(28)与内壳体Ⅰ(29)连接，每根电极杆Ⅱ(25)外侧设置有一根金属管(26)，电极杆Ⅱ(25)与金属管(26)之间设置有空隙，每个电场片(27)设置有通孔，通孔孔径大于金属管(26)的外径，金属管(26)穿过通孔与内壳体Ⅰ(29)通过绝缘材料(28)连接，金属管(26)与所述通孔之间设置有间隙，电极杆Ⅰ(24)与高压电场发生器(33)的一个电极连接，电极杆Ⅱ(25)与高压电场发生器(33)的另一个电极连接，所述高压电场发生器(33)连接有高压电流互感器(32)，所述离子净化装置(4)上、下端分别与集烟脱油器(2)和抽送风装置(6)连通。
4.如权利要求3所述的一种多功能一体灶，其特征在于，所述离子净化装置(4)还包括两个净化灯组，所述净化灯组分别设置于高压电场油烟处理器的上下两端，每个净化灯组包括两个发射基座(30)，两个发射基座(30)之间设置有灯管(31)，所述灯管(31)包括UV-C管和benta离子灯管，所述发射基座(30)与高压发生器连接。
5.如权利要求1所述的一种多功能一体灶，其特征在于，还包括离子反应集尘釜(5)和高压电场发生器(33)，所述离子反应集尘釜(5)包括内壳体Ⅱ(39)、第一导电杆(34)、固定杆(35)和第二导电杆(36)，固定杆(35)设置在离子反应集尘釜(5)的中部，第一导电杆(34)和第二导电杆(36)分别设置在离子反应集尘釜(5)的上部和下部，第一导电杆(34)上连接有数个上电场片(37)，所述上电场片(37)的下部与固定杆(35)连接，第二导电杆(36)上连接有数个下电场片(38)，所述下电场片(38)的上部与固定杆(35)连接，所述第一导电杆(34)、固定杆(35)和第二导电杆(36)与内壳体Ⅱ(39)均通过绝缘材料(28)连接，所述离子反应集尘釜(5)与高压电场发生器(33)的其中一个电极相连，所述离子反应集尘釜(5)设置于集烟脱油器(2)与抽送风装置(6)之间。
6.如权利要求1所述的一种多功能一体灶，其特征在于，还包括尾气通道(7)和刺片式换热器(40)，所述尾气通道(7)与节能燃烧器(3)连接，所述刺片式换热器(40)设置于尾气通道(7)中，刺片式换热器(40)中设置有Z字形布置的换热管(41)，所述换热管(41)一端连接有冷水箱(11)，换热管(41)另一端连接有热水箱(12)。
7.如权利要求6所述的一种多功能一体灶，其特征在于，所述热水箱(12)底部设置有压力感应器，所述刺片式换热器(40)上端设置有温度感应器，冷水箱(11)连接有进水电磁阀(42)，热水箱(12)连接有出水电磁阀(43)，所述温度感应器与出水电磁阀(43)连接，所述压力感应器与进水电磁阀(42)连接。
8.如权利要求6所述的一种多功能一体灶，其特征在于，所述热水箱(12)连接有自动清洗蒸汽发生器，自动清洗蒸汽发生器连接有静电喷雾头，所述抽送风装置(6)中设置有叶轮，所述静电喷雾头与叶轮位置对应。
9.如权利要6所述的一种多功能一体灶，其特征在于，所述尾气通道(7)下端与节能燃烧器(3)连接，所述尾气通道(7)上端穿过集烟脱油器(2)连接有尾气降温除尘罩(8)，所述尾气降温除尘罩(8)的侧面或者顶面设有尾气出口与外界连通，所述尾气降温除尘罩(8)中设置有冷却水雾喷头。
10.如权利要求1所述的一种多功能一体灶，其特征在于，还包括新风风帘(9)，所述新风风帘(9)包括设置于集烟脱油器(2)的前方的腔体Ⅰ，腔体Ⅰ的两端面向集烟脱油器(2)一侧分别开设有通孔，集烟脱油器(2)外壳内部靠近侧边处分别设置隔板使隔板与集烟脱油器(2)外壳之间分别形成两个密闭的腔体Ⅱ(50)，所述腔体Ⅱ(50)面向腔体Ⅰ一侧开设有与所述通孔位置对应的通孔，所述腔体Ⅰ与腔体Ⅱ(50)下方设置有数个新风出风口(46)，腔体Ⅰ上方设置有进风口，所述进风口连接有外置新风风机。
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