CN110229360A - 一种连卷食品包装膜的生产工艺 - Google Patents

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CN110229360A CN201910234007.2A CN201910234007A CN110229360A CN 110229360 A CN110229360 A CN 110229360A CN 201910234007 A CN201910234007 A CN 201910234007A CN 110229360 A CN110229360 A CN 110229360A
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Abstract

本发明涉及食品包装材料技术领域，具体涉及一种连卷食品包装膜的生产工艺，其步骤包括：采用木浆天然纤维素为原料，经纺丝粘胶的制备、柔软剂注射、薄膜制备、水洗、脱硫、漂白、软化、干燥与调湿制得连卷食品包装膜，所制得连卷食品包装膜具有伸长率高、强度好、柔软度高、易撕裂、成分稳定、耐高温、耐油脂、无毒无味、卫生、环保、可生物降解，能广泛适用于商场、超市食品包装。

Description

一种连卷食品包装膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及食品包装材料技术领域，具体涉及一种连卷食品包装膜的生产工艺。
背景技术
塑料类包装材料本身材质受热不稳定且在自然界中不可降解，且随着人类卫生意识和环保意识的增强，塑料类包装材料已逐渐被环保材料取代。当前，一些发达国家对具有可自然降解、节约资源、易撕裂的包装材料需求量在不断增大。其中，连卷食品包装膜以其独特的节约、环保性能而迅速应用于食品包装、药品包装或出口产品的外包装中。
现有技术中，经粘胶经喷膜成型及一系列后处理所得的再生纤维素膜具有强度好、易撕裂、成分稳定、耐高温、耐油脂、无毒无味、卫生、环保、可生物降解等优点，适用作连卷食品包装膜，然而，现有技术中的连卷食品包装膜由于含有纤维，其伸长率和柔软度仍待改进。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种连卷食品包装膜的生产工艺，该生产工艺除了保持再生纤维膜易撕裂、成分稳定、耐高温、耐油脂、无毒无味、卫生、环保、可生物降解性能外，还能提高膜的伸长率、柔软度。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种连卷食品包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、纺丝粘胶的制备
(1)选取木浆为原料，将木浆依次经过碱化处理、压榨处理、老化处理和黄化处理，制得纤维素黄酸酯；
(2)向所述纤维素黄酸酯加入NaOH溶液从而溶解纤维素黄酸酯，溶解温度小于20℃，制得半成品粘胶，所述半成品粘胶的粘度为55～65sec，α-cell的含量为8～9％，硫含量为 2.0～3％，NaOH含量为5～6％；α-cell是不溶解于NaOH溶液中，且具有一定的韧性，能保持膜的强度，保证的硫含量从而保证膜的弹性，以便提高膜的伸长率，保证半成品粘胶一定的粘度以便提高膜的伸长率；
(3)将半成品粘胶进行熟成处理，熟成温度为25～35℃之间，熟成时间为7～10h，制得熟成粘胶，所述熟成粘胶的粘度为45～60sec，铵值为7.0～8.5ml，防止铵值过高而影响熟成粘胶的粘度；
(4)先过滤熟成粘胶，然后将过滤后的熟成粘胶投入脱泡塔从而进行脱泡处理，所述脱泡塔的入口与脱泡塔的出口的温差为2～10℃，这样的温差能不但可以有效脱泡，还能防止温差过大而影响了粘胶的弹性，脱泡后制得纺丝粘胶，所述纺丝粘胶的粘度为45～55sec，α-cell的含量为8～9.00％，NaOH的含量为5～6％，α-cell是不溶解于NaOH溶液中，且具有一定的韧性，能保持膜的强度，保证的硫含量从而保证膜的弹性，以便提高膜的伸长率，保证半成品粘胶一定的粘度以便提高膜的伸长率，铵值为5～7ml，保持铵值以防铵值过高而影响熟成粘胶的粘度；
步骤二、注射柔软剂：采用食品级柔软剂，将所述柔软剂注射加入到纺丝粘胶，将所述柔软剂与所述纺丝粘胶混合均匀，得到柔软剂与纺丝粘胶的混合物，所述柔软剂在该混合物中的含量为0.1％～0.2％，待用，柔软剂能提高纺丝粘胶的柔软度，而该比例的柔软剂不会影响膜的强度；
步骤三、薄膜的制备：采用薄膜成型器，所述薄膜成型器装有酸溶液，将步骤二所得的柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的酸溶液反应，制得薄膜；
步骤四、水洗：将步骤三所得的薄膜转入水洗槽中进行水洗，得到水洗后的薄膜；
步骤五、脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽进行脱硫，所述脱硫槽加有氢氧化钠，脱硫后，将薄膜转入水洗槽进行水洗，得到脱硫后的薄膜；
步骤六、漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白后转入水洗槽中水洗，得到漂白后的薄膜；
步骤七、软化：将漂白后的薄膜转入软化槽中，加入软化剂进行软化，得到软化后的薄膜；
步骤八、干燥与调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥后，将薄膜转入调湿间调湿，制得连卷食品包装膜成品。
其中，所述木浆白色大于91％。
其中，所述步骤一中，所述NaOH溶液的浓度为5～20g/L，每10.0～13.0m3体积量的纤维素黄酸酯加入体积量为10.0～13.0m3的NaOH溶液，便于提高NaOH溶液的分散度。
其中，所述步骤二中，所述柔软剂为食品级醇类柔软剂，所述柔软剂和所述纺丝粘胶通过捏合机混合均匀，使得柔软剂与纺丝粘胶的混合物更有韧性，提高伸长率。
其中，所述步骤三中，所述薄膜成型器装有硫酸溶液，所述柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物通过管道输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的硫酸溶液反应。
其中，所述步骤四中，水温为80～95℃，水洗时间为25～45s，保证了再生纤维膜的质量。
其中，所述步骤五中，脱硫温度为80～100℃，脱硫时间为5～9s，水洗时间为10～30s，保证了再生纤维膜的质量。
其中，所述步骤六中，每吨纸量中加入3.5～7.0kg浓度为1.5～2.5g/L的次氯酸钠，漂白 4～10s后转入水洗槽水洗，水洗时间为40～60s，保证了再生纤维膜的质量。
其中，所述步骤七中，软化槽的温度为40～70℃，每吨纸量加入为250～300kg浓度为 80～120g/L的甘油，软化池的pH值为7.5～10.0，软化时间为4～10s，提高了再生纤维膜的柔软度。
其中，所述步骤八中，将所述干燥间采用热风循环干燥，干燥温度为从140℃降至55℃，干燥过程控制速比为负牵伸，干燥90～110秒后，将薄膜转入调湿间，调湿间温度为40～70℃，调湿间相对湿度为60～85％RH，提高了再生纤维膜的伸长率。
本发明的有益效果：
(1)本发明在制备纺丝粘胶时，依次控制各制备阶段中原料的粘度、α-cell的含量、硫含量和铵值，从而保证了再生纤维膜的伸长率和强度。
(2)本发明通过控制柔软剂与纺丝粘胶的比例以及采用注射的方式加入柔软剂，提高了再生纤维膜的柔软度，避免在撕裂使用过程中撕坏包装膜。
(3)本发明采用木浆天然纤维素为原料，通过控制各制备参数，保持再生纤维膜易撕裂、成分稳定、耐高温、耐油脂、无毒无味、卫生、环保、可生物降解性能外，还能提高膜的伸长率、柔软度，适于大规模生产应用在食品包装中。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种连卷食品包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、纺丝粘胶的制备
(1)选取木浆为原料，将木浆依次经过碱化处理、压榨处理、老化处理和黄化处理，制得纤维素黄酸酯；
(2)向所述纤维素黄酸酯加入NaOH溶液从而溶解纤维素黄酸酯，溶解温度小于20℃，制得半成品粘胶，所述半成品粘胶的粘度为55sec，α-cell的含量为8％，硫含量为2.0％， NaOH含量为5％；
(3)将半成品粘胶进行熟成处理，熟成温度为25℃之间，熟成时间为7h，制得熟成粘胶，所述熟成粘胶的粘度为60sec，铵值为7.0ml；
(4)先过滤熟成粘胶，然后将过滤后的熟成粘胶投入脱泡塔从而进行脱泡处理，所述脱泡塔的入口与脱泡塔的出口的温差为2℃，脱泡后制得纺丝粘胶，所述纺丝粘胶的粘度为45sec，α-cell的含量为8％，NaOH的含量为5％，铵值为5ml；
步骤二、注射柔软剂：采用食品级柔软剂，将所述柔软剂注射加入到纺丝粘胶，将所述柔软剂与所述纺丝粘胶混合均匀，得到柔软剂与纺丝粘胶的混合物，所述柔软剂在该混合物中的含量为0.1％，待用；
步骤三、薄膜的制备：采用薄膜成型器，所述薄膜成型器装有酸溶液，将步骤二所得的柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的酸溶液反应，制得薄膜；
步骤四、水洗：将步骤三所得的薄膜转入水洗槽中进行水洗，得到水洗后的薄膜；
步骤五、脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽进行脱硫，所述脱硫槽加有氢氧化钠，脱硫后，将薄膜转入水洗槽进行水洗，得到脱硫后的薄膜；
步骤六、漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白后转入水洗槽中水洗，得到漂白后的薄膜；
步骤七、软化：将漂白后的薄膜转入软化槽中，加入软化剂进行软化，得到软化后的薄膜；
步骤八、干燥与调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥后，将薄膜转入调湿间调湿，制得连卷食品包装膜成品。
本实施例中，所述木浆白色大于91％。
本实施例中，所述步骤一中，所述NaOH溶液的浓度为20g/L，每13.0m3体积量的纤维素黄酸酯加入体积量为13.0m3的NaOH溶液。
本实施例中，所述步骤二中，所述柔软剂为食品级醇类柔软剂，所述柔软剂和所述纺丝粘胶通过捏合机混合均匀。
本实施例中，所述步骤三中，所述薄膜成型器装有硫酸溶液，所述柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物通过管道输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的硫酸溶液反应。
本实施例中，所述步骤四中，水温为95℃，水洗时间为45s。
本实施例中，所述步骤五中，脱硫温度为100℃，脱硫时间为9s，水洗时间为30s。
本实施例中，所述步骤六中，每吨纸量中加入7.0kg浓度为2.5g/L的次氯酸钠，漂白 10s后转入水洗槽水洗，水洗时间为60s。
本实施例中，所述步骤七中，软化槽的温度为70℃，每吨纸量加入为300kg浓度为120g/L的甘油，软化池的pH值为10.0，软化时间为10s。
本实施例中，所述步骤八中，将所述干燥间采用热风循环干燥，干燥温度为从140℃降至55℃，干燥过程控制速比为负牵伸，干燥110秒后，将薄膜转入调湿间，调湿间温度为70℃，调湿间相对湿度为85％RH。
实施例2
本实施例的一种连卷食品包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、纺丝粘胶的制备
(1)选取木浆为原料，将木浆依次经过碱化处理、压榨处理、老化处理和黄化处理，制得纤维素黄酸酯；
(2)向所述纤维素黄酸酯加入NaOH溶液从而溶解纤维素黄酸酯，溶解温度小于20℃，制得半成品粘胶，所述半成品粘胶的粘度为55～65sec，α-cell的含量为8.85％，硫含量为 2.3％，NaOH含量为5.5％；
(3)将半成品粘胶进行熟成处理，熟成温度为35℃之间，熟成时间为10h，制得熟成粘胶，所述熟成粘胶的粘度为60sec，铵值为8.5ml；
(4)先过滤熟成粘胶，然后将过滤后的熟成粘胶投入脱泡塔从而进行脱泡处理，所述脱泡塔的入口与脱泡塔的出口的温差为2℃，脱泡后制得纺丝粘胶，所述纺丝粘胶的粘度为45sec，α-cell的含量为8.5％，NaOH的含量为5.5％，铵值为6ml；
步骤二、注射柔软剂：采用食品级柔软剂，将所述柔软剂注射加入到纺丝粘胶，将所述柔软剂与所述纺丝粘胶混合均匀，得到柔软剂与纺丝粘胶的混合物，所述柔软剂在该混合物中的含量为0.2％，待用；
步骤三、薄膜的制备：采用薄膜成型器，所述薄膜成型器装有酸溶液，将步骤二所得的柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的酸溶液反应，制得薄膜；
步骤四、水洗：将步骤三所得的薄膜转入水洗槽中进行水洗，得到水洗后的薄膜；
步骤五、脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽进行脱硫，所述脱硫槽加有氢氧化钠，脱硫后，将薄膜转入水洗槽进行水洗，得到脱硫后的薄膜；
步骤六、漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白后转入水洗槽中水洗，得到漂白后的薄膜；
步骤七、软化：将漂白后的薄膜转入软化槽中，加入软化剂进行软化，得到软化后的薄膜；
步骤八、干燥与调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥后，将薄膜转入调湿间调湿，制得连卷食品包装膜成品。
本实施例中，所述木浆白色大于91％。
本实施例中，所述步骤一中，所述NaOH溶液的浓度为5g/L，每10.0m3体积量的纤维素黄酸酯加入体积量为10.0m3的NaOH溶液。
本实施例中，所述步骤二中，所述柔软剂为食品级醇类柔软剂，所述柔软剂和所述纺丝粘胶通过捏合机混合均匀。
本实施例中，所述步骤三中，所述薄膜成型器装有硫酸溶液，所述柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物通过管道输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的硫酸溶液反应。
本实施例中，所述步骤四中，水温为80℃，水洗时间为25s。
本实施例中，所述步骤五中，脱硫温度为80℃，脱硫时间为5s，水洗时间为10s。
本实施例中，所述步骤六中，每吨纸量中加入6kg浓度为1.5～2.5g/L的次氯酸钠，漂白4s后转入水洗槽水洗，水洗时间为40s。
本实施例中，所述步骤七中，软化槽的温度为50每吨纸量加入为270度为100g/L的甘油，软化池的pH值为7.5，软化时间为5s。
本实施例中，所述步骤八中，将所述干燥间采用热风循环干燥，干燥温度为从140逐渐降至55℃，干燥过程控制速比为负牵伸，干燥100秒后，将薄膜转入调湿间，调湿间温度为50℃，调湿间相对湿度为70％RH。
实施例3
本实施例的一种连卷食品包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、纺丝粘胶的制备
(1)选取木浆为原料，将木浆依次经过碱化处理、压榨处理、老化处理和黄化处理，制得纤维素黄酸酯；
(2)向所述纤维素黄酸酯加入NaOH溶液从而溶解纤维素黄酸酯，溶解温度小于20℃，制得半成品粘胶，所述半成品粘胶的粘度为55sec，α-cell的含量为8％，硫含量为2.0％， NaOH含量为5％；
(3)将半成品粘胶进行熟成处理，熟成温度为25～35℃之间，熟成时间为7～10h，制得熟成粘胶，所述熟成粘胶的粘度为45sec，铵值为7.0ml；
(4)先过滤熟成粘胶，然后将过滤后的熟成粘胶投入脱泡塔从而进行脱泡处理，所述脱泡塔的入口与脱泡塔的出口的温差为2～10℃，脱泡后制得纺丝粘胶，所述纺丝粘胶的粘度为55sec，α-cell的含量为9％，NaOH的含量为6％，铵值为6ml；
步骤二、注射柔软剂：采用食品级柔软剂，将所述柔软剂注射加入到纺丝粘胶，将所述柔软剂与所述纺丝粘胶混合均匀，得到柔软剂与纺丝粘胶的混合物，所述柔软剂在该混合物中的含量为0.2％，待用；
步骤三、薄膜的制备：采用薄膜成型器，所述薄膜成型器装有酸溶液，将步骤二所得的柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的酸溶液反应，制得薄膜；
步骤四、水洗：将步骤三所得的薄膜转入水洗槽中进行水洗，得到水洗后的薄膜；
步骤五、脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽进行脱硫，所述脱硫槽加有氢氧化钠，脱硫后，将薄膜转入水洗槽进行水洗，得到脱硫后的薄膜；
步骤六、漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白后转入水洗槽中水洗，得到漂白后的薄膜；
步骤七、软化：将漂白后的薄膜转入软化槽中，加入软化剂进行软化，得到软化后的薄膜；
步骤八、干燥与调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥后，将薄膜转入调湿间调湿，制得连卷食品包装膜成品。
本实施例中，所述木浆白色大于91％。
本实施例中，所述步骤一中，所述NaOH溶液的浓度为5g/L，每12m3体积量的纤维素黄酸酯加入体积量为12m3的NaOH溶液。
本实施例中，所述步骤二中，所述柔软剂为食品级醇类柔软剂，所述柔软剂和所述纺丝粘胶通过捏合机混合均匀。
本实施例中，所述步骤三中，所述薄膜成型器装有硫酸溶液，所述柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物通过管道输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的硫酸溶液反应。
本实施例中，所述步骤四中，水温为85℃，水洗时间为40s。
本实施例中，所述步骤五中，脱硫温度为90℃，脱硫时间为7s，水洗时间为20s。
本实施例中，所述步骤六中，每吨纸量中加入6kg浓度为1.8g/L的次氯酸钠，漂白8s 后转入水洗槽水洗，水洗时间为50s。
本实施例中，所述步骤七中，软化槽的温度为60℃，每吨纸量加入为280kg浓度为110g/L的甘油，软化池的pH值为8，软化时间为5s。
本实施例中，所述步骤八中，将所述干燥间采用热风循环干燥，干燥温度为从140逐渐降到55℃，干燥过程控制速比为负牵伸，干燥100s后，将薄膜转入调湿间，调湿间温度为60℃，调湿间相对湿度为70％RH。
试验部分
采用实施1制得的连卷食品包装膜的技术指标如表1所示：
表1
序号 项目 指标
1 定量，g/m2 30.0-31.0
2 水分，％ 6.8-7.6
3 软化剂，％ 18.6-19.6
4 抗张强度(纵)，N/15mm ≥30
5 抗张强度(横)，N/15mm ≥15
6 伸长率(纵)，％ ≥18
7 伸长率(横)，％ ≥60
8 幅间差，μm ≤0.8
9 柔软度(纵)，mN ≤50
10 柔软度(横)，mN ≤70
从表1的结果表明：本发明所述的生产方法制得的连卷食品包装膜伸长率高、强度好、柔软度高、易撕裂、成分稳定、耐高温、耐油脂、无毒无味、卫生、环保、可生物降解，可见适于食品包装中应用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、纺丝粘胶的制备
(1)选取木浆为原料，将木浆依次经过碱化处理、压榨处理、老化处理和黄化处理，制得纤维素黄酸酯；
(2)向所述纤维素黄酸酯加入NaOH溶液从而溶解纤维素黄酸酯，溶解温度小于20℃，制得半成品粘胶，所述半成品粘胶的粘度为55～65sec，α-cell的含量为8～9％，硫含量为2.0～3％，NaOH含量为5～6％；
(3)将半成品粘胶进行熟成处理，熟成温度为25～35℃之间，熟成时间为7～10h，制得熟成粘胶，所述熟成粘胶的粘度为45～60sec，铵值为7.0～8.5ml；
(4)先过滤熟成粘胶，然后将过滤后的熟成粘胶投入脱泡塔从而进行脱泡处理，所述脱泡塔的入口与脱泡塔的出口的温差为2～10℃，脱泡后制得纺丝粘胶，所述纺丝粘胶的粘度为45～55sec，α-cell的含量为8～9.00％，NaOH的含量为5～6％，铵值为5～7ml；
步骤二、注射柔软剂：采用食品级柔软剂，将所述柔软剂注射加入到纺丝粘胶，将所述柔软剂与所述纺丝粘胶混合均匀，得到柔软剂与纺丝粘胶的混合物，所述柔软剂在该混合物中的含量为0.1％～0.2％，待用；
步骤三、薄膜的制备：采用薄膜成型器，所述薄膜成型器装有酸溶液，将步骤二所得的柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的酸溶液反应，制得薄膜；
步骤四、水洗：将步骤三所得的薄膜转入水洗槽中进行水洗，得到水洗后的薄膜；
步骤五、脱硫：将水洗后的薄膜转入脱硫槽进行脱硫，所述脱硫槽加有氢氧化钠，脱硫后，将薄膜转入水洗槽进行水洗，得到脱硫后的薄膜；
步骤六、漂白：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入次氯酸钠进行漂白，漂白后转入水洗槽中水洗，得到漂白后的薄膜；
步骤七、软化：将漂白后的薄膜转入软化槽中，加入软化剂进行软化，得到软化后的薄膜；
步骤八、干燥与调湿：将软化后的薄膜转入干燥间进行干燥，干燥后，将薄膜转入调湿间调湿，制得连卷食品包装膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：所述木浆白色大于91％。
3.根据权利要求1所述的一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：所述步骤一中，所述NaOH溶液的浓度为5～20g/L，每10.0～13.0m3体积量的纤维素黄酸酯加入体积量为10.0～13.0m3的NaOH溶液。
4.根据权利要求1所述的一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：所述步骤二中，所述柔软剂为食品级醇类柔软剂，所述柔软剂和所述纺丝粘胶通过捏合机混合均匀。
5.根据权利要求1所述的一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：所述步骤三中，所述薄膜成型器装有硫酸溶液，所述柔软剂与所述纺丝粘胶的混合物通过管道输入到所述薄膜成型并与薄膜成型器内的硫酸溶液反应。
6.根据权利要求1所述的一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：所述步骤四中，水温为80～95℃，水洗时间为25～45s。
7.根据权利要求1所述的一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：所述步骤五中，脱硫温度为80～100℃，脱硫时间为5～9s，水洗时间为10～30s。
8.根据权利要求1所述的一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：所述步骤六中，每吨纸量中加入3.5～7.0kg浓度为1.5～2.5g/L的次氯酸钠，漂白4～10s后转入水洗槽水洗，水洗时间为40～60s。
9.根据权利要求1所述的一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：所述步骤七中，软化槽的温度为40～70℃，每吨纸量加入为250～300kg浓度为80～120g/L的甘油，软化池的pH值为7.5～10.0，软化时间为4～10s。
10.根据权利要求1所述的一种连卷食品包装膜的生产工艺，其特征是：所述步骤八中，将所述干燥间采用热风循环干燥，干燥温度为从140℃降至55℃，干燥过程控制速比为负牵伸，干燥90～110秒后，将薄膜转入调湿间，调湿间温度为40～70℃，调湿间相对湿度为60-85％RH。
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