CN109652865A - 再生纤维素纤维的制备方法 - Google Patents

再生纤维素纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109652865A
CN109652865A CN201811566859.3A CN201811566859A CN109652865A CN 109652865 A CN109652865 A CN 109652865A CN 201811566859 A CN201811566859 A CN 201811566859A CN 109652865 A CN109652865 A CN 109652865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
regenerated celulose
celulose fibre
spinning
urea
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811566859.3A
Other languages
English (en)
Inventor
袁宝龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811566859.3A priority Critical patent/CN109652865A/zh
Publication of CN109652865A publication Critical patent/CN109652865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • D01F2/28—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及人造纤维技术领域，具体地涉及一种再生纤维素纤维的制备方法。再生纤维素纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）纤维素氨基甲酸酯的制备；（2）纤维素氨基甲酸酯的溶解；（3）再生纤维素纤维的制备。通过本发明制成的再生纤维素纤维具有均匀的结构和圆形横截面。抗张强度为1.4cN/dtex，断裂伸长率为6.8%。此外，还具有优异的染色性能。本发明提出的制备再生维素纤维的方法是一种简单环保的纺丝方法，为替代粘胶纤维提供了一种具有巨大潜力的可能。

Description

再生纤维素纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及人造纤维技术领域，具体地涉及一种再生纤维素纤维的制备方法。
背景技术
粘胶纤维是用纤维素作为原料生产再生纤维素纤维最早期和最成功的应用，但是由于化学加工中的经济和环境问题，人们开始开发新的纤维素纤维生产技术来取代粘胶法。其中NMMO法和氨基甲酸酯法（以下简称CC法）是近年来最成功的两种方法。CC法因所需化学试剂成本低廉，使用的湿法纺丝工艺简单且副产物基本无毒，被寄予厚望。CC法在整个过程中，排出的主要副产品NH3可以被水吸收，故CC法克服了粘胶纤维生产中的诸多浪费问题，具有更好的可生物降解性，且可使用传统粘胶纤维生产的大部分设备。其中，DMAc为N，N-二甲基乙酰胺。
发明内容
本发明旨在针对上述问题，提出一种再生纤维素纤维的制备方法。
本发明的技术方案在于：
再生纤维素纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）纤维素氨基甲酸酯的制备；
将棉浆粕、尿素、DMAc加入反应釜中搅拌转速控制在200~300r /min，使棉浆粕、尿素、DMAc混合均匀；将反应釜加热并保持在50~60℃保持4~6小时；然后让反应釜冷却至室温，通过过滤器从混合物中获得CC，用蒸馏水洗涤以除去残留的DMAc和尿素，将CC放入50~60℃烘箱中烘干；
（2）纤维素氨基甲酸酯的溶解；
将CC放入装有浓度9~15%的NaOH溶液的烧杯中，在室温下搅拌5~8分钟至CC完全溶胀后，将烧杯放入低温恒温槽中搅拌至温度到-15~20℃，保持-15~20℃继续搅拌10~12分钟后将烧杯移至室温下解冻，CC在解冻的过程中逐渐溶解并最终获得透明的CC溶液，即CC纺丝原液；
（3）再生纤维素纤维的制备；
将溶解好的CC纺丝原液过滤后，脱泡5~8小时，使用粘胶长丝纺丝设备采用湿法纺丝制备CC纤维，其中，硫酸140g/L，硫酸钠240g/L，凝固浴温度约30℃；纺丝速度40ｍ/min。
本发明的技术效果在于：
通过本发明制成的再生纤维素纤维具有均匀的结构和圆形横截面。抗张强度为1.4cN/dtex，断裂伸长率为6.8%。此外，还具有优异的染色性能。本发明提出的制备再生维素纤维的方法是一种简单环保的纺丝方法，为替代粘胶纤维提供了一种具有巨大潜力的可能。
具体实施方式
实施例1
再生纤维素纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）纤维素氨基甲酸酯的制备；
将棉浆粕、尿素、DMAc加入反应釜中搅拌转速控制在200r /min，使棉浆粕、尿素、DMAc混合均匀；将反应釜加热并保持在50℃保持4小时；然后让反应釜冷却至室温，通过过滤器从混合物中获得CC，用蒸馏水洗涤以除去残留的DMAc和尿素，将CC放入50℃烘箱中烘干；
（2）纤维素氨基甲酸酯的溶解；
将CC放入装有浓度9%的NaOH溶液的烧杯中，在室温下搅拌5分钟至CC完全溶胀后，将烧杯放入低温恒温槽中搅拌至温度到-15℃，保持-15℃继续搅拌10分钟后将烧杯移至室温下解冻，CC在解冻的过程中逐渐溶解并最终获得透明的CC溶液，即CC纺丝原液；
（3）再生纤维素纤维的制备；
将溶解好的CC纺丝原液过滤后，脱泡5小时，使用粘胶长丝纺丝设备采用湿法纺丝制备CC纤维，其中，硫酸140g/L，硫酸钠240g/L，凝固浴温度约30℃；纺丝速度40ｍ/min。
实施例2
再生纤维素纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）纤维素氨基甲酸酯的制备；
将棉浆粕、尿素、DMAc加入反应釜中搅拌转速控制在300r /min，使棉浆粕、尿素、DMAc混合均匀；将反应釜加热并保持在60℃保持6小时；然后让反应釜冷却至室温，通过过滤器从混合物中获得CC，用蒸馏水洗涤以除去残留的DMAc和尿素，将CC放入60℃烘箱中烘干；
（2）纤维素氨基甲酸酯的溶解；
将CC放入装有浓度15%的NaOH溶液的烧杯中，在室温下搅拌8分钟至CC完全溶胀后，将烧杯放入低温恒温槽中搅拌至温度到-20℃，保持20℃继续搅拌12分钟后将烧杯移至室温下解冻，CC在解冻的过程中逐渐溶解并最终获得透明的CC溶液，即CC纺丝原液；
（3）再生纤维素纤维的制备；
将溶解好的CC纺丝原液过滤后，脱泡8小时，使用粘胶长丝纺丝设备采用湿法纺丝制备CC纤维，其中，硫酸140g/L，硫酸钠240g/L，凝固浴温度约30℃；纺丝速度40ｍ/min。
实施例3
再生纤维素纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）纤维素氨基甲酸酯的制备；
将棉浆粕、尿素、DMAc加入反应釜中搅拌转速控制在250r /min，使棉浆粕、尿素、DMAc混合均匀；将反应釜加热并保持在55℃保持5小时；然后让反应釜冷却至室温，通过过滤器从混合物中获得CC，用蒸馏水洗涤以除去残留的DMAc和尿素，将CC放入55℃烘箱中烘干；
（2）纤维素氨基甲酸酯的溶解；
将CC放入装有浓度10%的NaOH溶液的烧杯中，在室温下搅拌6分钟至CC完全溶胀后，将烧杯放入低温恒温槽中搅拌至温度到-18℃，保持-18℃继续搅拌10分钟后将烧杯移至室温下解冻，CC在解冻的过程中逐渐溶解并最终获得透明的CC溶液，即CC纺丝原液；
（3）再生纤维素纤维的制备；
将溶解好的CC纺丝原液过滤后，脱泡8小时，使用粘胶长丝纺丝设备采用湿法纺丝制备CC纤维，其中，硫酸140g/L，硫酸钠240g/L，凝固浴温度约30℃；纺丝速度40ｍ/min。

Claims (5)

1.再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）纤维素氨基甲酸酯的制备；
将棉浆粕、尿素、DMAc加入反应釜中并搅拌，使棉浆粕、尿素、DMAc混合均匀；将反应釜加热并保持在50~60℃保持4~6小时；然后让反应釜冷却至室温，通过过滤器从混合物中获得CC，除去残留的DMAc和尿素，将CC放入烘箱中烘干；
（2）纤维素氨基甲酸酯的溶解；
将CC放入装有浓度9~15%的NaOH溶液的烧杯中，在室温下搅拌5~8分钟至CC完全溶胀后，将烧杯放入低温恒温槽中搅拌至温度到-15~20℃，保持-15~20℃继续搅拌10~12分钟后将烧杯移至室温下解冻，CC在解冻的过程中逐渐溶解并最终获得透明的CC溶液，即CC纺丝原液；
（3）再生纤维素纤维的制备；
将溶解好的CC纺丝原液过滤后，脱泡5~8小时，使用粘胶长丝纺丝设备采用湿法纺丝制备CC纤维。
2.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述的湿法纺丝的过程中，硫酸140g/L，硫酸钠240g/L，凝固浴温度约30℃；纺丝速度40ｍ/min。
3.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述的反应釜的搅拌转速为200~300r/min。
4.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述的除去残留的DMAc和尿素采用蒸馏水洗涤。
5.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述的烘干的温度为50~60℃。
CN201811566859.3A 2018-12-21 2018-12-21 再生纤维素纤维的制备方法 Pending CN109652865A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811566859.3A CN109652865A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 再生纤维素纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811566859.3A CN109652865A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 再生纤维素纤维的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109652865A true CN109652865A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66115367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811566859.3A Pending CN109652865A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 再生纤维素纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109652865A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732668A (zh) * 2020-06-29 2020-10-02 武汉水木弘新材料有限公司 一种粘胶废弃物的回收再利用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732668A (zh) * 2020-06-29 2020-10-02 武汉水木弘新材料有限公司 一种粘胶废弃物的回收再利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101550614B (zh) 一种非粘胶法制备纤维素纤维的方法
JP2020518713A (ja) 繊維製品系材料の処理方法
CN106146877B (zh) 一种利用离子液体回收废旧纺织品的方法
CN109338493B (zh) 一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的方法
WO2018104330A1 (en) Cellulose fibers
EP3529282A1 (en) Recycling of cellulosic textiles
CN104073907B (zh) 一种聚酯纤维及其制备方法
CN105525376B (zh) 一种再生纤维素纤维及其制备方法
CN105705523A (zh) 多糖纤维及其制备方法
CN102839440B (zh) 一种棉、木、竹复合浆粕相变微胶囊粘胶纤维及其制备方法
CN107475794A (zh) 一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维及其制备方法
CN109402774A (zh) 一种抗原纤化纤维素纤维及其制备方法
CA3226776A1 (en) Method for producing regenerated cellulosic fibers
CN109652865A (zh) 再生纤维素纤维的制备方法
CN103554247A (zh) 一种利用离子液体混合溶剂制备胶原微纤维的方法
CA2487248A1 (en) Method for the production of cellulose carbamate moulded bodies
PL196594B1 (pl) Sposób wytwarzania włókien, folii i innych produktów z modyfikowanej, rozpuszczalnej celulozy
CN108930071B (zh) 一种氨基甲酸酯法制备再生纤维素短纤维的生产工艺
KR20010075371A (ko) 셀룰로즈 섬유의 제조방법
CN1195109C (zh) 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法
CN101580977A (zh) 一种再生蛋白纤维素纤维及其生产方法
CN104032399A (zh) 醋酸纤维的干湿法制备方法
CN101519812A (zh) 氧化纤维素再生纤丝或薄膜制造工艺
CN113005532A (zh) 一种连续制备蚕丝纳米纤维与甲壳素或壳聚糖复合纤维的方法
KR20000067612A (ko) 고강도, 고탄성을 가진 키토산 섬유

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190419

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication