CN110224183A - 一种蓄电池组装方法及组装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池组装方法及组装装置，涉及蓄电池生产技术领域。蓄电池组装方法包括如下步骤：步骤1、将自然固化完全的极板进行整理，并将整理好的正极板和负极板予以组成极群，正极板用隔板包覆；步骤2、将组成的集群放入压实整理机进行压实和极耳的整齐操作；步骤3、取下经压实整理机处理后的极群，装盒；步骤4、将装盒后的极群倒置在清灰装置上进行振动清灰；步骤5、将清灰后的装盒极群转入自动铸焊机中焊接；步骤6、将焊接后的电池密封，铁焊上端子，并进行封胶检验、灌酸、充电化成。本发明通过压实整理机对正极板和负极板组成极群进行压实整理，使得组装电池中电池极板间的排向一致，同时解决了人工整理存在费事费力且整理效率低的问题。

Description

一种蓄电池组装方法及组装装置
技术领域
本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池组装方法及组装装置。
背景技术
目前市面大量使用的传统铅酸蓄电池工艺流程是用铅制铸造板栅；经过涂膏，做成极板；把正极板和负极板用AGM或PE等绝缘材料进行包板；按正负相间组片，装入每个电池格中；再经焊接、密封、接线柱焊接、二次密封、气密检测、短路检测、灌酸、充电、清洁、打码、包装等等工序，最后出厂。
目前电池片在生产加工的过程中，需要进行多道工序，其中免不了整理的过程，现在通常采用人工整理，人工整理存在费事费力且整理效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池组装方法及组装装置，通过压实整理机对正极板和负极板组成极群进行压实整理，使得组装电池中电池极板间的排向一致，同时解决了人工整理存在费事费力且整理效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种蓄电池组装方法，包括如下步骤：
步骤1、将自然固化完全的极板进行整理，并将整理好的正极板和负极板予以组成极群，正极板用隔板包覆；
步骤2、将组成的集群放入压实整理机进行压实和极耳的整齐操作；
步骤3、取下经压实整理机处理后的极群，装盒；
步骤4、将装盒后的极群倒置在清灰装置上进行振动清灰；
步骤5、将清灰后的装盒极群转入自动铸焊机中焊接；
步骤6、将焊接后的电池密封，铁焊上端子，并进行封胶检验、灌酸、充电化成。
一种蓄电池组装装置，包括有压实整理机和清灰装置；
所述压实整理机包括第一操作平台，所述第一操作平台上设有开孔并于所述开孔处的第一操作平台底侧面固定有支撑架，所述支撑架内放置有极板夹持盒；位于所述极板夹持盒一侧的第一操作平台底侧面设有一极板侧边挤压机构；
位于所述第一操作平台的正上方设有一导轨，所述导轨上通过第一电动滑块连接有一第一支撑板，所述第一支撑板底侧面固定有一第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的端部设有一第一基板，所述第一基板的底侧面设有压实柱，所述压实柱的底侧面设有与极板极耳相配合的槽道；
所述导轨上还通过第二电动滑块连接有一第二支撑板，所述第二支撑板设有滑轨并于滑轨上配合设有一第三电动滑块，所述第三电动滑块底端连接有一第三支撑板，所述第三支撑板通过一第二伸缩电机连接有一第二基板，所述第二基板底侧设有限位块，位于所述限位块两侧的第二基板底侧设有移动板，所述移动板一侧设有一第一汽缸，所述第一汽缸固定在一固定在第二基板底侧的竖板一侧；
所述清灰装置包括一震动平台，所述震动平台上设有一凹槽并于所述凹槽处的震动平台底侧面设有积灰盒，所述凹槽底侧面设有与积灰盒相连通的通孔，位于所述凹槽两侧对称式设有用于防止装盒后的电池集群倾倒的防护板。
进一步地，所述限位块包括矩形部以及设置在矩形部一端的楔形部。
进一步地，所述极板夹持盒包括矩形框，所述矩形框通过若干支撑柱连接有一盒底，所述极板夹持盒内设置有若干分隔板将所述极板夹持盒分隔形成若干夹持腔，每一所述夹持腔两侧均沿盒底滑动设有一夹持板。
进一步地，所述极板侧边挤压机构包括固定在第一操作平台底侧面的固定板，所述固定板的一侧通过第二汽缸连接有一活动板，所述活动板一侧设有用于挤压极板集群侧边的挤压垫板。
进一步地，所述通孔的数量以及宽度均与电池极耳相适配。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过压实整理机对正极板和负极板组成极群进行压实整理，使得组装电池中电池极板间的排向一致，同时解决了人工整理存在费事费力且整理效率低的问题；本发明设计的压实整理机和清灰装置结构简单，操作方便。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明压实整理机结构示意图；
图2为本发明极板夹持盒结构示意图；
图3为本发明限位块结构示意图；
图4为本发明清灰装置俯视结构示意图；
图5为本发明清灰装置主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明为一种蓄电池组装方法，包括如下步骤：
步骤1、将自然固化完全的极板进行整理，并将整理好的正极板和负极板予以组成极群，正极板用隔板包覆；
步骤2、将组成的集群放入压实整理机进行压实和极耳的整齐操作；
步骤3、取下经压实整理机处理后的极群，装盒；
步骤4、将装盒后的极群倒置在清灰装置上进行振动清灰；
步骤5、将清灰后的装盒极群转入自动铸焊机中焊接；
步骤6、将焊接后的电池密封，铁焊上端子，并进行封胶检验、灌酸、充电化成。
参阅图1-5所示，一种蓄电池组装装置，包括有压实整理机和清灰装置；
压实整理机包括第一操作平台1，第一操作平台1上设有开孔并于开孔处的第一操作平台1底侧面固定有支撑架11，支撑架内放置有极板夹持盒；位于极板夹持盒一侧的第一操作平台1底侧面设有一极板侧边挤压机构；
位于第一操作平台1的正上方设有一导轨3，导轨3上通过第一电动滑块31连接有一第一支撑板33，第一支撑板33底侧面固定有一第一伸缩电机 34，第一伸缩电机34的端部设有一第一基板4，第一基板4的底侧面设有压实柱41，压实柱41的底侧面设有与极板极耳相配合的槽道42；
导轨3上还通过第二电动滑块32连接有一第二支撑板35，第二支撑板 35设有滑轨并于滑轨上配合设有一第三电动滑块36，第三电动滑块36底端连接有一第三支撑板37，第三支撑板37通过一第二伸缩电机38连接有一第二基板5，第二基板5底侧设有限位块51，位于限位块51两侧的第二基板5 底侧设有移动板54，移动板54一侧设有一第一汽缸53，第一汽缸53固定在一固定在第二基板5底侧的竖板一侧；
清灰装置包括一震动平台6，震动平台6上设有一凹槽61并于凹槽61 处的震动平台6底侧面设有积灰盒64，凹槽61底侧面设有与积灰盒64相连通的通孔63，位于凹槽61两侧对称式设有用于防止装盒后的电池集群倾倒的防护板62。
优选地，限位块51包括矩形部511以及设置在矩形部511一端的楔形部 512。
优选地，极板夹持盒包括矩形框2，矩形框2通过若干支撑柱连接有一盒底，极板夹持盒内设置有若干分隔板21将极板夹持盒分隔形成若干夹持腔 22，每一夹持腔22两侧均沿盒底滑动设有一夹持板23。
优选地，极板侧边挤压机构包括固定在第一操作平台1底侧面的固定板 12，固定板12的一侧通过第二汽缸13连接有一活动板14，活动板14一侧设有用于挤压极板集群侧边的挤压垫板15。
优选地，通孔63的数量以及宽度均与电池极耳相适配，使用时将电池倒置，将电池极耳贯穿放入相对应的通孔63中，启动震动平台6震动清灰。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种蓄电池组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将自然固化完全的极板进行整理，并将整理好的正极板和负极板予以组成极群，正极板用隔板包覆；
步骤2、将组成的集群放入压实整理机进行压实和极耳的整齐操作；
步骤3、取下经压实整理机处理后的极群，装盒；
步骤4、将装盒后的极群倒置在清灰装置上进行振动清灰；
步骤5、将清灰后的装盒极群转入自动铸焊机中焊接；
步骤6、将焊接后的电池密封，铁焊上端子，并进行封胶检验、灌酸、充电化成。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池组装方法的蓄电池组装装置，其特征在于，所述蓄电池组装装置包括有压实整理机和清灰装置；
所述压实整理机包括第一操作平台(1)，所述第一操作平台(1)上设有开孔并于所述开孔处的第一操作平台(1)底侧面固定有支撑架(11)，所述支撑架内放置有极板夹持盒；位于所述极板夹持盒一侧的第一操作平台(1)底侧面设有一极板侧边挤压机构；
位于所述第一操作平台(1)的正上方设有一导轨(3)，所述导轨(3)上通过第一电动滑块(31)连接有一第一支撑板(33)，所述第一支撑板(33)底侧面固定有一第一伸缩电机(34)，所述第一伸缩电机(34)的端部设有一第一基板(4)，所述第一基板(4)的底侧面设有压实柱(41)，所述压实柱(41)的底侧面设有与极板极耳相配合的槽道(42)；
所述导轨(3)上还通过第二电动滑块(32)连接有一第二支撑板(35)，所述第二支撑板(35)设有滑轨并于滑轨上配合设有一第三电动滑块(36)，所述第三电动滑块(36)底端连接有一第三支撑板(37)，所述第三支撑板(37)通过一第二伸缩电机(38)连接有一第二基板(5)，所述第二基板(5)底侧设有限位块(51)，位于所述限位块(51)两侧的第二基板(5)底侧设有移动板(54)，所述移动板(54)一侧设有一第一汽缸(53)，所述第一汽缸(53)固定在一固定在第二基板(5)底侧的竖板一侧；
所述清灰装置包括一震动平台(6)，所述震动平台(6)上设有一凹槽(61)并于所述凹槽(61)处的震动平台(6)底侧面设有积灰盒(64)，所述凹槽(61)底侧面设有与积灰盒(64)相连通的通孔(63)，位于所述凹槽(61)两侧对称式设有用于防止装盒后的电池集群倾倒的防护板(62)。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池组装装置，其特征在于，所述限位块(51)包括矩形部(511)以及设置在矩形部(511)一端的楔形部(512)。
4.根据权利要求2所述的一种蓄电池组装装置，其特征在于，所述极板夹持盒包括矩形框(2)，所述矩形框(2)通过若干支撑柱连接有一盒底，所述极板夹持盒内设置有若干分隔板(21)将所述极板夹持盒分隔形成若干夹持腔(22)，每一所述夹持腔(22)两侧均沿盒底滑动设有一夹持板(23)。
5.根据权利要求2所述的一种蓄电池组装装置，其特征在于，所述极板侧边挤压机构包括固定在第一操作平台(1)底侧面的固定板(12)，所述固定板(12)的一侧通过第二汽缸(13)连接有一活动板(14)，所述活动板(14)一侧设有用于挤压极板集群侧边的挤压垫板(15)。
6.根据权利要求2所述的一种蓄电池组装装置，其特征在于，所述通孔(63)的数量以及宽度均与电池极耳相适配。
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