CN219801112U - 一种锂电池组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种锂电池组装结构，包括组装箱，所述组装箱的内部设置有锂电池组，所述锂电池组上下两侧均挤压安装有绝缘板，所述锂电池组还包括有圆柱电芯、电芯支架组、电路板，所述电芯支架组为安装在圆柱电芯上下两端的位置，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的组装架能够相互拼接组装，从而能够根据需要的大小组装成不同大小的电芯支架组，圆柱电芯能够安装在电芯支架组上面，其中，电芯支架组顶部开设的限位槽便于圆柱电芯进行限位卡接，电芯支架组底部开设的开孔便于汇流片连接通电，结构合理，方便组装固定，同时具有多样性。

Description

一种锂电池组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池组装结构，尤其涉及一种锂电池组组装用的组装结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

公开号为CN209860077U的实用新型公开了种锂电池组装结构，包括可拆卸的金属壳体，所述金属壳体内设置有电池组和绝缘平网，多个电池组在金属壳体内水平叠加设置，相邻电池组之间设置有绝缘平网，所述电池组和绝缘平网之间通过灌封胶粘结在一起，所述金属壳体包括一个U型固定板和设置于U型固定板两个开口的侧板，所述侧板两侧边均设置有贴合在U型固定板内侧壁上的卡边，所述侧板在U型固定板内移动卡紧电池组，所述U型固定板两个开口处设置有用于固定侧板的抵紧结构；

该装置组装结构单一，不能将任意数量的电芯进行拼接组装，从而导致组装结构固定，不具有多样性，从而有一定的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池组装结构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种锂电池组装结构，包括组装箱，所述组装箱的内部设置有锂电池组，所述锂电池组上下两侧均挤压安装有绝缘板，所述锂电池组还包括有圆柱电芯、电芯支架组、电路板，所述电芯支架组为安装在圆柱电芯上下两端的位置，所述电路板安装在锂电池组的侧面，所述电芯支架组包括有多个组装架，所述组装架的相邻的两侧分别设置有楔形块与楔形槽，所述组装架的顶部开设有限位槽，所述组装架的底部开设有开孔。

进一步地，所述限位槽与开孔同心且相通，多个所述圆柱电芯之间通过汇流片进行连接，所述汇流片通过开孔与所述圆柱电芯的正负极电性连接。

进一步地，所述电芯支架组通过多个组装架相互拼接安装，相邻的两个所述组装架之间通过楔形块与楔形槽相互楔合。

进一步地，若干个所述组装架之间为纵横连接安装，其拼接结构为矩形。

进一步地，所述电路板的底部固定安装有两个塑料卡块，所述塑料卡块为塑料材质，所述塑料卡块卡接在两个圆柱电芯之间。

进一步地，所述组装箱内壁两侧的位置均固定连接有限位卡条，所述绝缘板两侧对应限位卡条的位置开设有限位口，且限位卡条与限位口嵌入连接。

进一步地，所述组装箱为顶部敞口的壳体结构，所述组装箱顶部对应敞口的位置盖合有箱盖。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的组装架能够相互拼接组装，从而能够根据需要的大小组装成不同大小的电芯支架组，圆柱电芯能够安装在电芯支架组上面，其中，电芯支架组顶部开设的限位槽便于圆柱电芯进行限位卡接，电芯支架组底部开设的开孔便于汇流片连接通电，结构合理，方便组装固定，同时具有多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种锂电池组装结构的结构示意图；

图2：本实用新型所述圆柱电芯、电芯支架组和电路板的连接结构示意图；

图3：本实用新型所述组装架的结构示意图；

图4：本实用新型所述电路板和塑料卡块的结构示意图。

附图标记如下：

1、组装箱；101、限位卡条；

2、锂电池组；

3、圆柱电芯；

4、电芯支架组；401、组装架；4011、楔形块；4012、楔形槽；4013、限位槽；4014、开孔；

5、电路板；501、塑料卡块；

6、绝缘板；601、限位口；

7、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种锂电池组装结构，包括组装箱1，组装箱1的内部设置有锂电池组2，锂电池组2上下两侧均挤压安装有绝缘板6，锂电池组2还包括有圆柱电芯3、电芯支架组4、电路板5，电芯支架组4为安装在圆柱电芯3上下两端的位置，电路板5安装在锂电池组2的侧面，电芯支架组4包括有多个组装架401，组装架401的相邻的两侧分别设置有楔形块4011与楔形槽4012，组装架401的顶部开设有限位槽4013，组装架401的底部开设有开孔4014。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先使用若干个组装架401拼接成两组相同大小的电芯支架组4，再将若干个圆柱电芯3安装在两组电芯支架组4之间，其中，圆柱电芯3通过限位槽4013与组装架401之间进行限位卡接，再使用电路板5安装在锂电池组2的一侧，塑料卡块501能够嵌入固定在两个圆柱电芯3之间，塑料卡块501通过塑料材质制成能够具有韧性，从而便于电路板5进行拆装，然后使用汇流片使若干个圆柱电芯3与电路板5之间进行电线连接，最后，将一个绝缘板6放入组装箱1内部，将组装好的锂电池组2放置在第一个绝缘板6的顶部，再将另一个绝缘板6放置在锂电池组2的顶部，其中，组装箱1内壁固定的限位卡条101能够与绝缘板6两侧开设的限位口601嵌入限位，再使用箱盖7盖合在组装箱1顶部，从而能够对锂电池组2进行组装，结构合理，便于组合安装，具有多样化，可以用于不同大小的组装箱1进行组装。

具体的，限位槽4013与开孔4014同心且相通，多个圆柱电芯3之间通过汇流片进行连接，汇流片通过开孔4014与圆柱电芯3的正负极电性连接。

通过采用上述技术方案，设置的限位槽4013能够便于电芯进行定位安装，设置的开孔4014能够便于回流片与电芯进行对接导电，便于使若干个电芯进行连接安装。

具体的，电芯支架组4通过多个组装架401相互拼接安装，相邻的两个组装架401之间通过楔形块4011与楔形槽4012相互楔合。

若干个组装架401之间为纵横连接安装，其拼接结构为矩形。

通过采用上述技术方案，电芯支架组4能够通过若干个组装架401进行对接拼装，其拼装结构可以根据需要的大小进行任意的拼接，其中，两两之间的两个组装架401能够通过楔形块4011和楔形槽4012相互嵌入连接安装。

具体的，电路板5的底部固定安装有两个塑料卡块501，塑料卡块501为塑料材质，塑料卡块501卡接在两个圆柱电芯3之间。

通过采用上述技术方案，塑料卡块501能够固定安装在电路板5的背面，同时塑料卡块501能够嵌入卡接在两个圆柱电芯3之间，从而能够将电路板5固定安装在锂电池组2的侧面，便于电路板5进行拆装固定。

具体的，组装箱1内壁两侧的位置均固定连接有限位卡条101，绝缘板6两侧对应限位卡条101的位置开设有限位口601，且限位卡条101与限位口601嵌入连接。

通过采用上述技术方案，绝缘板6外表面开设的限位口601能够与限位卡条101嵌入对接，从而能够绝缘板6限位卡接在组装箱1的内部，绝缘板6能够对锂电池组2上下两侧进行隔离绝缘。

具体的，组装箱1为顶部敞口的壳体结构，组装箱1顶部对应敞口的位置盖合有箱盖7。

通过采用上述技术方案，设置的箱盖7能够盖和在组装箱1的顶部，从而能够对组装箱1进行闭合，同时，箱盖7与组装箱1之间可以通过密封垫进行密封对接。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种锂电池组装结构，包括组装箱（1），其特征在于：所述组装箱（1）的内部设置有锂电池组（2），所述锂电池组（2）上下两侧均挤压安装有绝缘板（6），所述锂电池组（2）还包括有圆柱电芯（3）、电芯支架组（4）、电路板（5），所述电芯支架组（4）为安装在圆柱电芯（3）上下两端的位置，所述电路板（5）安装在锂电池组（2）的侧面，所述电芯支架组（4）包括有多个组装架（401），所述组装架（401）的相邻的两侧分别设置有楔形块（4011）与楔形槽（4012），所述组装架（401）的顶部开设有限位槽（4013），所述组装架（401）的底部开设有开孔（4014）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：所述限位槽（4013）与开孔（4014）同心且相通，多个所述圆柱电芯（3）之间通过汇流片进行连接，所述汇流片通过开孔（4014）与所述圆柱电芯（3）的正负极电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：所述电芯支架组（4）通过多个组装架（401）相互拼接安装，相邻的两个所述组装架（401）之间通过楔形块（4011）与楔形槽（4012）相互楔合。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：若干个所述组装架（401）之间为纵横连接安装，其拼接结构为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：所述电路板（5）的底部固定安装有两个塑料卡块（501），所述塑料卡块（501）为塑料材质，所述塑料卡块（501）卡接在两个圆柱电芯（3）之间。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：所述组装箱（1）内壁两侧的位置均固定连接有限位卡条（101），所述绝缘板（6）两侧对应限位卡条（101）的位置开设有限位口（601），且限位卡条（101）与限位口（601）嵌入连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池组装结构，其特征在于：所述组装箱（1）为顶部敞口的壳体结构，所述组装箱（1）顶部对应敞口的位置盖合有箱盖（7）。