CN202695655U - 蓄电池极群铁函 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极群铁函，包括带有通孔的底板、位于所述通孔四周且顺次连接的侧板和设置在所述侧板之间的若干隔墙；所述侧板围成极群容置空间，该极群容置空间被隔墙分隔成若干个与所述通孔连通的单格。本实用新型的蓄电池极群铁函结构简单，便于加工，使用方便，用于蓄电池加工过程中转送极群及进行极群极耳的整理，即满足铸焊的要求又大大降低操作人员的劳动强度。

Description

蓄电池极群铁函

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体涉及一种蓄电池极群铁函。

背景技术

铅酸蓄电池是以铅及其氧化物为电极、硫酸溶液为电解液的蓄电池。自1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，若干各正、负极板及正、负极板之间的隔板按容量配制串成一个极群，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以极群为单位进行加工处理的，组成极群的每个极板都带有极耳，所有正极极板的极耳位于极群上方的一侧，所有负极极板的极耳位于极群上方的另一侧，同极极耳间通过铸焊串联在一起。每个极群在铸焊前需要对正极极耳及负极极耳进行加工整理，即对其进行整理、刷耳、折耳和切耳处理，使其整齐的排列在同一直线上，且顶端位于一水平面上，方便极群装入电池盒中后进行铸焊。

现有技术中，极群从极群夹具到电池盒中及这之间的处理都是由操作人员手工完成，极群极耳的整理工作，一种是在极群夹具中将极耳整理好后再装入电池盒中进行铸焊，另一种是将极群装入电池盒中后直接在电池盒中进行极耳整理过程。

由于极板的板栅常用的材料是铅锑、铅钙合金，具有一定的硬度，对极耳的折耳和切耳处理需要一定的强度才能完成，如采用第一种方式，极群夹具能够满足对极耳整理的强度要求，但是由于从极群夹具到电池盒中时人工转移，会导致转入电池盒中的极耳还需要再次调整，增强操作人员的劳动强度。如采用第二种方式，不需要再次整理，但是由于电池盒是一般是树脂结构，极耳整理的过程中容易损坏电池盒。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池极群铁函，用于蓄电池极群极耳的整理加工过程中盛装和转送极群，结构简单，方便快捷。

一种蓄电池极群铁函，包括带有通孔的底板、位于所述通孔四周且顺次连接的侧板和设置在所述侧板之间的若干隔墙；所述侧板围成极群容置空间，该极群容置空间被隔墙分隔成若干个与所述通孔连通的单格。

使用时，将极群从极群夹具中压入至本实用新型的铁函中，每个单格中放置一个极群，然后通过传送带将该装有极群的铁函送至下一道极耳整理工序，极耳的刷耳、折耳和切耳都在该铁函中进行，极耳在该铁函中整理好后，再压入电池盒。铁函上的单格正好与电池盒中的极群单格一一对应，转移时将电池盒的单格与铁函单格的底部对准，然后将极群压入电池盒中，压入电池盒中的极群不需要再次整理，直接转入铸焊工序。极群转入电池盒后空的铁函再通过传送带送回极群夹具处。

侧板围成极群容置空间，该极群容置空间被隔墙分隔成若干个与所述通孔连通的单格，所述侧板一般采用不锈钢板以满足极耳整理过程中的加工强度，若在所述通孔的四周都设置不锈钢板作为侧板，则铁函的强度更好，但是由于极群压入铁函时极群的四周是与侧板及隔墙壁之间是抵紧的，以保证极群在转运过程中不会滑落和满足极耳整理过程中极群不会移动，但是如果全部采用不锈钢板作为侧板，势必会增大极群入铁函时的摩擦力，造成极群损伤。

因此，本实用新型中，一种优选的技术方案，所述底板为矩形，沿该矩形宽度方向布置的侧板由若干钢柱构成。即所述侧板只采用两块不锈钢板，沿矩形底板的长度方向布置，沿矩形底板宽度方向则采用钢柱，降低极群入铁函及从铁函入电池盒过程中的摩擦力，减少极群中隔板的损伤，钢柱采用不锈钢钢柱。

更优选地，为了使钢柱达到钢板的强度，所述钢柱为相互平行的2~4根；为方便钢柱的安装，所有钢柱均平行于所述底板布置；为尽可能的减小对极群的摩擦损伤，所述钢柱截面为圆形。

为了达到极耳整理过程中对强度的要求，所述侧板至少需要设置两块不锈钢板，但是不锈钢板的内壁与极群之间仍然存在较大的摩擦力，因此，为了最大限度减少侧板内壁与极群之间的摩擦力，减少极群损伤，一种优选的技术方案，所述至少一块所述侧板的内侧设有若干垂直于所述底板的导槽，以减少极群入铁函时边负板与侧板的接触面积从而减小摩擦力，使极群更易入铁函而不会损伤极板或极群。

铁函在极耳的整理过程中需要放置在相关的机台上，因此，优选地，所述底板上设有若干定位孔，方便与机台相应的导柱配合以准确定位。

所述侧板固定在底板上，位于通孔的两侧，侧板在底板上的固定可以通过很多种方式实现，一般为了增强铁函的强度，直接将侧板焊接在底板上通孔的两侧，本实用新型中为了方便侧板在底板上的焊接固定及整个铁函装置的美观度，所述底板上设有用于固定所述侧板的安装槽，所述侧板的低端位于该安装槽中，然后焊接固定。

所述单格为若干个，根据需要自行设置，本实用新型中，所述单格为6个或8个，所述单格呈矩阵分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的蓄电池极群铁函结构简单，便于加工，使用方便，通过铁函转送极群及在铁函中进行极耳的整理即可满足铸焊的要求又大大降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记为：

1-底板    2-侧板    3-单格      4-导槽

5-隔墙    6-钢柱    7-安装槽    8-定位孔。

具体实施方式

如图1所示，一种蓄电池极群铁函，包括带有通孔的底板1、设置在底板1上方的侧板2和隔墙5、由侧板2围成的极群放置空间和由隔墙5将该极群放置空间分隔成的若干个单格3，本实施方式中，单格3为6个。

底板1为一块矩形的不锈钢板，在底板1的中央设置一个矩形的通孔，矩形通孔的长边与短边分别对应于底板1的长边和短边且分别与底板1的长边及短边相平行，在底板1上位于通孔的两长边处各设置一个与通孔长边相互平行的条形安装槽7，该安装槽7用于安装其中两块侧板2，该两块侧板2为不锈钢板，其底部位于该安装槽7中，然后焊接固定。

在通孔的两个短边侧安装另外两块侧板2，该两块侧板由上下布置且相互平行的2~4根不锈钢钢柱6组成，该2~4根不锈钢柱6均与底板1相互平行，所有钢柱6的两端均与不锈钢板连接，本实施方式中，该不锈钢钢柱6设置为3根。

两块不锈钢板和所有钢柱6沿通孔四周围成极群放置空间，在该极群放置空间中设置隔墙5，本实施方式中，隔墙3设置为3块，采用钢板，其中一块位于两不锈钢板的正中间且与不锈钢钢板相互平行，两端穿套固定在不锈钢钢柱6上，另外两块与钢柱6相互平行，两端与不锈钢板的内壁固定，3块隔墙5将极群放置空间分隔成6个大小均一的单格3，所有的单格3都与底板1上的通孔连通且成矩阵分布。

在两块不锈钢板的内侧壁上都设有若干与底板1相互垂直的导槽4；在底板1上位于钢柱6的两侧各设置一个定位孔8。

本实用新型的使用方法如下：

将极群从极群夹具中压入本实用新型的铁函中，每个单格3中放置一个极群，然后通过传送带将该装有极群的铁函送至下一道极耳整理工序，极耳的刷耳、折耳和切耳都在该铁函中进行，极耳在该铁函中整理好后，压入电池盒的极群单格中，铁函上的单格3正好与电池盒中的极群单格一一对应，压入时将电池盒的单格3与铁函单格的底部对准，然后将极群压入电池盒中，这样压入电池盒中的极群原位不同，不需要再次整理，直接转入铸焊工序，极群压入电池盒后空的铁函再通过输送链条送回极群夹具处，循环往复进行。

通过底板1上的定位孔8与相关机台上的导柱配合以准确定位；不锈钢板内侧壁上的导槽4减少极群入铁函时边负板与不锈钢板的接触面积从而减小摩擦力，使极群更易入铁函而不会损伤极板或极群；钢柱6也起到一部分降低极群入铁函时的摩擦力的作用，减少极群损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄电池极群铁函，其特征在于，包括带有通孔的底板（1）、位于所述通孔四周且顺次连接的侧板（2）和设置在所述侧板（2）之间的若干隔墙（5）；所述侧板（2）围成极群容置空间，该极群容置空间被隔墙（5）分隔成若干个与所述通孔连通的单格（3）。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极群铁函，其特征在于，所述底板（1）为矩形，沿该矩形宽度方向布置的侧板（2）由若干钢柱（6）构成。

3.根据权利要求2所述的蓄电池极群铁函，其特征在于，所述钢柱（6）为相互平行的2~4根。

4.根据权利要求3所述的蓄电池极群铁函，其特征在于，所有钢柱（6）均平行于所述底板（1）布置。

5.根据权利要求4所述的蓄电池极群铁函，其特征在于，所述钢柱（6）截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的蓄电池极群铁函，其特征在于，至少一块所述侧板（2）的内侧设有若干垂直于所述底板（1）的导槽（4）。

7.根据权利要求1~6任一权利要求所述的蓄电池极群铁函，其特征在于，所述底板上设有若干定位孔（8）。

8.根据权利要求7所述的蓄电池极群铁函，其特征在于，所述底板（1）上设有用于固定所述侧板（2）的安装槽（7）。

9.根据权利要求8所述的蓄电池极群铁函，其特征在于，所述单格（3）为6个或8个。

10.根据权利要求9所述的蓄电池极群铁函，其特征在于，所述单格（3）呈矩阵分布。

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