CN206422111U - 一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池组技术领域，特别是涉及一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，包括有电池框架单体电池框架盖、导电连接片，电池框架单体的底罩上设有电池座、连接凸块、连接凹槽，电池框架单体两端的设有挡板，挡板上设有横导片槽、纵导片槽、卡扣、卡扣座，电池框架单体之间通过连接凸块和连接凹槽连接，或者通过卡扣和卡扣座连接。导电连接片设在横导片槽或纵导片槽内。本实用新型能够根据产品的需要，将单个电池单元灵活组合成各种不同形式的电池组，使电池组适用于多种产品，并且拆卸简单，维修方便，可重复利用，降低使用和维修成本。

Description

一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构

技术领域

本实用新型涉及电池组技术领域，特别是涉及一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构。

背景技术

目前行业内锂电池组的组装方式层出不穷，各类组装方式在电池领域中运用的越来越广，行业内的组装结构以点焊为主，电池的正负极与导电片焊接，电池组的外形结构固定，不能改变，导致电池组应用范围单一，一种电池组只能应用于特定的产品。然而，新型产品的推陈出新导致多串并结构组装越来越复杂，受人工成本、行业内电芯产能价格、及行业反应速度的影响，电池组的需求呈现多样性。为了提高生产效率，降低成本、合并产品的通用性，因此简易通用的结构组装方案迫切需要推出。另外，点焊的电池组结构在电池维修与替换方面也极为不方便，一些电池组设计成一个集成结构，各个电池部件都组合成一个不可分离的整体，如果其中某个电池出现故障，就会导致整个电池组的报废，即使能维修，也需要很大的成本。电池里面含有很多严重污染环境的重金属成分，报废的电池的处理工作也很复杂，若果电池处理不当，将会对环境造成严重的污染。针对上述问题，有必要提出一种解决问题的技术方案。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，能够根据产品的需要，将单个电池单元灵活组合成各种不同形式的电池组，并且拆卸简单，维修方便，可重复利用，降低使用和维修成本。其技术方案如下：

一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，包括有电池框架单体、电池框架盖、导电连接片，电池框架单体包括有底罩，底罩上设有电池座。底罩两端设有一组挡板。底罩一侧边上设有连接凸块，底罩另一侧设有连接凹槽。挡板外侧顶部设有卡扣座，挡板外侧底部设有卡扣，挡板内侧设有导片槽。电池框架盖设在电池框架单体上面，电池框架盖的底面两端设有第一卡扣。导电连接片上设有弹片，导电连接片插入导片槽内。

进一步地，底罩一侧边设有侧挡板，侧挡板上设有开口，侧挡板两端分别与两挡板连接。底罩靠近侧挡板的一侧边上设有连接凸块，底罩远离侧挡板3的另一侧设有连接凹槽。

进一步地，导片槽包括横导片槽和纵导片槽，横导片槽从挡板一侧边延伸到挡板另一侧边并贯穿侧挡板，纵导片槽从挡板顶端垂直向下贯通横导片槽并穿过横导片槽后贯穿底罩。电池座的两端各对应着一个纵导片槽。横导片槽与纵导片槽的槽形呈“T”型。

进一步地，电池框架盖设有若干第二开孔，电池框架盖的两端设有导孔，所述电池框架盖上的导孔呈“T”型；电池框架盖底面相邻两个第二开孔之间设有第一限位条，第一限位条上设有第一突起条；所述第一限位条两端设有第一卡扣。

进一步地，电池座有若干个，电池座底部设有开孔，两个相邻电池座之间设有限位条，限位条上设有突起条。限位条两端对应着一组卡扣和卡扣座。挡板上靠近电池座两端的位置处设有突起块。

进一步地，卡扣座与卡扣互相对齐设置在挡板两端。连接凸块与连接凹槽有若干个，连接凸块与连接凹槽互相对齐设置在底罩两端。

进一步地，导电连接片的B端设有一处弯折，导电连接片上的弹片呈梯形形状，弹片的一端连接导电连接片。

进一步地，导电连接片设有弹片组，每一个弹片组包括有两个弹片，两个弹片的一端连接导电连接片，两个弹片的另一端相互靠近。

进一步地，弹片表面有凸点。

本实用新型的有益效果为：本实用新型经济实用且结构简单，通用性强。通过将多个电池框架单体组合成不同结构形态的框架模块，放入电芯后置入导电连接片进行连接，或置入导电连接片后组装电芯，组合成符合要求的电池组。此组装结构极大的简化生产工艺及降低成本，有效的提高生产效率及生产品质，同时也免去了点焊繁琐工艺和设备的操作，同时方便拆装维修，并且大大的降低了生产成本，提高了生产效率，值得广泛推广生产和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具有二个电池座的电池框架单体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的具有三个电池座的电池框架单体结构示意图；

图3本实用新型实施例的具有四个电池座的电池框架单体结构示意图；

图4本实用新型实施例的具有五个电池座的电池框架单体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的电池框架盖结构示意图；

图6为本实用新型实施例的电池框架单体纵向组合过程示意图；

图7为本实用新型实施例的电池框架单体纵向组合完成示意图；

图8为本实用新型实施例的电池框架单体横向组合过程示意图；

图9为本实用新型实施例的电池框架单体横向组合完成示意图；

图10为本实用新型实施例的电池框架单体横向组合完成体的底面示意图；

图11为本实用新型实施例的导电连接片结构示意图；

图12为本实用新型实施例设有凸点弹片的导电连接片示意图；

图13为本实用新型实施例设有弹片组的导电连接片示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型公开了一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，包括有若干个电池框架单体1、若干个电池框架盖2，导电连接片15，电池框架单体1包括有底罩，底罩上设有2个电池座12，两个电池座12之间设有限位条9，限位条9上设有突起条23。突起条23与电池座12能够起到限定电池19的作用。挡板上靠近电池座12两端的位置处设有突起块22。突起块22能起到限制电池19运动的作用。底罩一侧边设有侧挡板3，底罩两端设有一组挡板17，侧挡板3两端分别与两挡板17连接。底罩靠近侧挡板3的一侧边上设有两个连接凸块16，底罩远离侧挡板3的另一侧设有两个连接凹槽11。连接凸块16能够与另外一个电池框架单体1上的连接凹槽11配合扣接，起到横向连接两个电池框架单体1的作用。

挡板17外侧顶部设有卡扣座5，挡板17外侧底部设有卡扣4，电池框架单体1上的卡扣4与另外一个电池框架单体1上的卡扣座5配合扣接，起到纵向连接两个电池框架单体1的作用。挡板17内侧设有一条横导片槽7和若干条纵导片槽8，横导片槽7从挡板17一侧边延伸到挡板17另一侧边并贯穿侧挡板3，纵导片槽8从挡板17顶端垂直向下贯通横导片槽7并穿过横导片槽7后贯穿底罩。横导片槽7与纵导片槽8的槽形都是呈“T”型。每一个电池座12两端的都对应着一条纵导片槽8。电池框架盖2设在电池框架单体1上面，电池框架盖2的大小刚好能覆盖电池框架单体1上端面。电池框架盖2的两端各对称设有2个“T”型的导孔18，电池框架盖2的底面两端设有第一卡扣10，第一卡扣10能够与电池框架单体1上的卡扣座5配合扣接。电池框架盖2底面还设有第一限位条20，第一限位条20上面设有第一突起条24，当电池框架盖2盖在电池框架单体1上面时，第一突起条24刚好与突起条23相对应接触，第一突起条24与电池座12以及突起条23三者共同起到限定电池19活动的作用。

导电连接片15的B端设有一处弯折，导电连接片15上设有若干弹片，弹片呈梯形，这样能方便电池的安装。弹片一端与导电连接片15连接，弹片具有一定的弹性，能够与电池19的接触更紧密。因为弹片的原因，导电连接片15有弹片的位置的截面形状呈“T”型。导电连接片15插入横导片槽7或者穿过电池框架盖2上的导孔18插入纵导片槽8内，导电连接片15进入横导片槽7或者进入纵导片槽8内，弹片所处的位置刚好在横导片槽7与纵导片槽8交汇贯通的位置处，这也是装入电池19时电极所在的位置。

优选地，导电连接片15的弹片的表面可以设有凸点。导电连接片15的弹片也可以设计成由两个弹片对接组成的弹片组形式，两弹片设在同一直线上，两弹片一端连接导电连接片15，另外一端相互靠近。以上方式可以根据电池组的实际用途和使用的环境条件来选定，可以增加接触力和接触面积。

进一步地，电池座12底部都设有开孔6，侧挡板3和电池框架盖2上设有开口，这些开孔及开口起到方便拆卸电池和方便散热的作用。卡扣座5与卡扣4互相对齐设置在挡板17两端，连接凸块16与连接凹槽11互相对齐设置在底罩两端，这样两个电池框架单体1连接在一起时，能更整齐，更美观。

本实用新型实施例的工作原理：

1、横向组合形式：电池框架单体1的两个连接凸块16与另一个电池框架单体1的两个连接凹槽11配合连接，以此方式，根据实际需要连接若干个电池框架单体1。导电连接片15为定制品，具有多种长度规格，根据实际情况选择合适的两条导电连接片15，把两条导电连接片15从位于侧边的电池框架单体1的有侧挡板3的一侧插入两挡板17的横导片槽7内。导电连接片15先用A端插入。最后在每一个电池框架单体1的电池座12上装入电池，导电连接片15有弹片的一侧朝内与电池19两极接触，盖上电池框架盖2，电池框架盖2通过第一卡扣10扣接电池框架单体1的卡扣座5。两条导电连接片15外接输电介质。拆卸时，先把导电连接片15拉出来，再把把连接凸块16滑出连接凹槽11,即可分离电池框架单体1，然后再通过电池座12的开孔6或者侧板上的开口，把电池扣出，这样即可。

2、纵向组合形式：

先在每一个电池框架单体1的电池座12上装入电池，然后电池框架单体1上的两个卡扣4扣接另外一个电池框架单体1的两个卡扣座5，以此方式，根据实际需要连接若干个电池框架单体1。在顶端的电池框架单体1上盖上电池框架盖2，电池框架盖2通过第一卡扣10扣接电池框架单体1的卡扣座5。导电连接片15为定制品，具有多种长度规格，根据实际情况选择合适的四条导电连接片15，把四条导电连接片15分别从位于顶端电池框架盖2的四个导孔18插入，并穿过电池框架单体1上的纵导片槽8。导电连接片15有弹片的一侧朝内与电池19两极接触。导电连接片15先用A端插入。两条导电连接片15外接输电介质。拆卸时，先把导电连接片15拉出来，再把卡扣4从卡扣座5上扣出,即可分离电池框架单体1，然后再通过电池座12的开孔6或者侧板上的开口，把电池扣出，这样即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，其特征在于，包括有电池框架单体(1)、电池框架盖(2)、导电连接片(15)，电池框架单体(1)包括有底罩，底罩上设有电池座(12)；底罩两端设有一组挡板(17)；底罩一侧边上设有连接凸块(16)，底罩另一侧设有连接凹槽(11)；挡板(17)外侧顶部设有卡扣座(5)，挡板(17)外侧底部设有卡扣(4)，挡板(17)内侧设有导片槽；电池框架盖(2)设在电池框架单体(1)上面，电池框架盖(2)的底面两端设有第一卡扣(10)；导电连接片(15)上设有弹片，导电连接片(15)插入导片槽内。

2.根据权利要求1所述的一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，其特征在于，所述底罩一侧边设有侧挡板(3)，侧挡板(3)上设有开口，侧挡板(3)两端分别与两挡板(17)连接；底罩靠近侧挡板(3)的一侧边上设有连接凸块(16)，底罩远离侧挡板(3)的另一侧设有连接凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，其特征在于，所述导片槽包括横导片槽(7)和纵导片槽(8)，横导片槽(7)从挡板(17)一侧边延伸到挡板(17)另一侧边并贯穿侧挡板(3)，纵导片槽(8)从挡板(17)顶端垂直向下贯通横导片槽(7)并穿过横导片槽(7)后贯穿底罩；电池座(12)的两端各对应着一个纵导片槽(8)；横导片槽(7)与纵导片槽(8)的槽形呈“T”型。

4.根据权利要求1所述的一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，其特征在于，所述电池框架盖(2)设有若干第二开孔，电池框架盖(2)的两端设有导孔(18)，所述电池框架盖(2)上的导孔(18)呈“T”型；电池框架盖(2)底面相邻两个第二开孔之间设有第一限位条(20)，第一限位条(20)上设有第一突起条(24)；所述第一限位条(20)两端设有第一卡扣(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，其特征在于，所述电池座(12)有若干个，电池座(12)底部设有开孔(6)，相邻两个电池座(12)之间设有限位条(9)，限位条(9)上设有突起条(23)；限位条(9)两端对应着一组卡扣(4)和卡扣座(5)；挡板上靠近电池座(12)两端的位置处设有突起块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，其特征在于，所述卡扣座(5)与卡扣(4)互相对齐设置在挡板(17)两端；连接凸块(16)与连接凹槽(11)有若干个，连接凸块(16)与连接凹槽(11)互相对齐设置在底罩两端。

7.根据权利要求1所述的一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，其特征在于，所述导电连接片(15)的B端设有一处弯折，导电连接片(15)上的弹片呈梯形形状，弹片的一端连接导电连接片(15)。

8.根据权利要求7所述的一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，其特征在于，所述导电连接片(15)设有若干弹片组，每一个弹片组包括有两个弹片，两弹片一端连接导电连接片(15)，两弹片的另一端相互靠近。

9.根据权利要求7所述的一种可任意串并联免点焊灵活组装拆卸方便电池组连接结构，其特征在于，所述弹片表面有凸点。