CN110223836B - 磁芯包胶机 - Google Patents

Abstract

本发明属于包胶设备技术领域，尤其涉及一种磁芯包胶机，包括机座，以及设于所述机座上的胶带输送装置、磁芯治具、顶料装置和磁芯输送装置，所述胶带输送装置用于输送胶带；所述磁芯治具用于装载磁芯；所述顶料装置用于抬顶磁芯，使其脱离所述磁芯治具；所述磁芯输送装置包括水平驱动机构和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设于所述水平驱动机构的输出端，所述旋转驱动机构用于驱动所述磁芯治具旋转，使胶带包覆磁芯，并且所述磁芯治具经所述旋转驱动机构驱动而随所述旋转驱动机构移动至所述顶料装置端部。本发明的有益效果在于本发明提供的磁芯包胶机能够取代人工作业实现自动磁芯包胶，极大地提高生产效率和产品质量。

Description

磁芯包胶机

技术领域

本发明属于包胶设备技术领域，尤其涉及一种磁芯包胶机。

背景技术

磁芯是电感的重要组成部件，磁芯上一般会包裹有胶带，胶带的作用有两个：一是增强铁芯与绕组绝缘，因为磁芯是不良导体，不良导体也是会导电的，当绕组导线有破损就会形成短路；二是磁芯材料比较坚硬，制作工艺往往会留下棱角，棱角会割破导线绝缘，绕上胶带是为了防止这类事件发生。

磁芯包胶工序一般包括S10：截取预设长度的胶带；S20：通过胶带的粘面将胶带的一端粘附并压紧在磁芯的外侧壁上；S30：旋转磁芯。进而使胶带顺利缠绕在磁芯的外侧壁，但是，现有技术中一般是通过人工作业来实现这样的包胶工序，导致包胶速度非常低，严重降低磁芯其余工序的进程，影响产能，而且操作人员长时间作业难免会有分神的情况，导致包裹的胶带松动，影响产品质量，对企业发展不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁芯包胶机，旨在解决现有技术中的磁芯包胶工序通过人工作业实现，存在包胶速度慢，胶带容易松动，导致产品质量下降的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种磁芯包胶机，包括机座、胶带输送装置、磁芯治具、顶料装置和磁芯输送装置，所述磁芯输送装置包括水平驱动机构和旋转驱动机构，所述水平驱动机构安装于所述机座上，所述旋转驱动机构与所述水平驱动机构的输出端连接，所述磁芯治具用于装载磁芯，所述磁芯治具安装于所述旋转驱动机构的输出端上并经所述旋转驱动机构驱动而转动以及经所述水平驱动机构驱动而随所述旋转驱动机构水平移动；所述胶带输送装置安装于所述机座上并用于输出随所述磁芯治具转动而卷绕于磁芯上的胶带；所述顶料装置安装于所述机座上且位于所述磁芯治具的移动行程上，并用于抬顶经所述水平驱动机构输送的装载于所述磁芯治具上已完成胶带卷绕的磁芯，以使所述磁芯脱离所述磁芯治具。

可选地，所述机座设有内腔和位于内腔上方的安装端面，所述内腔的顶壁设有贯穿至所述安装端面的避空槽，所述胶带输送装置和所述顶料装置相对设置在所述避空槽的两端，所述旋转驱动机构的驱动端穿过所述避空槽延伸出所述安装端面。

可选地，所述水平驱动机构包括连接板、导向轴、移动座和第一推动件，所述连接板的数量为两件，两件所述连接板间隔设置并垂直连接于所述内腔的顶壁上，所述导向轴设于两所述连接板之间，且所述导向轴与所述避空槽相互平行，所述移动座与所述导向轴滑动配合，所述第一推动件设于一所述连接板上且用于驱动所述移动座沿所述导向轴滑动，所述旋转驱动机构与所述移动座连接。

可选地，所述旋转驱动机构包括驱动电机和转轴，所述转轴与所述移动座转动连接，所述磁芯治具的底部与所述转轴的一端固定连接，所述驱动电机安装于所述内腔之内并通过传动组件与所述转轴的另一端驱动连接。

可选地，所述安装端面设有光孔，所述顶料装置包括第二推动件、连接板、推杆和用于抬顶磁芯的顶块，所述推杆与所述光孔滑动配合，所述第二推动件设于所述内腔中，所述连接板设于所述第二推动件的伸缩端，所述推杆的一端与所述连接板固定连接，所述顶块固定设于所述推杆的另一端并位于所述磁芯治具的移动行程上。

可选地，所述胶带输送装置包括用于装载胶带载胶机构、、用于拉动胶带至磁芯的侧壁上的拉胶机构、用于压紧胶带在磁芯的侧壁上的压轮机构，以及设于所述载胶机构的输出端且用于裁切预设长度的胶带的切胶机构，所述载胶机构和所述拉胶机构相对设于所述避空槽两侧，所述压轮机构设于所述载胶机构和所述拉胶机构之间。

可选地，所述载胶机构包括支撑座、导向板、输出座和料盘，所述支撑座固定设于所述安装端面上，所述导向板固定设于所述支撑座上，所述导向板的一端延伸至所述避空槽的一侧，所述料盘转动连接在所述导向板背向所述避空槽的端部，所述输出座固定设于所述导向板靠近所述避空槽的端部，所述输出座设有用于限位胶带的限位槽。

可选地，所述输出座的一侧设有连通所述限位槽的让位槽，所述切胶机构包括第三推动件、连接块、压杆、直线轴承和切刀，所述第三推动件固定设于所述支撑座上，所述切刀和所述滑套均设于所述连接块上，所述压杆和所述直线轴承滑动配合，所述压杆的端部和所述直线轴承之间设有用于推动所述压杆的弹性件，所述切刀位于所述输出座的输出侧，所述第三推动件用于推动所述连接块往所述输出座的方向移动，以使所述压杆能够克服所述弹性件的推力而穿过所述让位槽并将胶带压紧在所述限位槽的内壁上，从而先于所述切刀与胶带接触。

可选地，所述拉胶机构包括支撑架、第四推动件和用于夹紧胶带的气动手指，所述支撑架设于所述第四推动件的伸缩端，所述气动手指固定设于所述支撑架的端部，所述第四推动件用于推动所述支撑架往所述输出座的方向移动，以使所述气动手指的夹持端贴近所述限位槽的开口侧。

可选地，所述机座上设有安装孔，所述压轮机构包括传动轴、滚轮、连接架、第五推动件、第一摆臂和第二摆臂，所述传动轴转动连接在所述安装孔内，所述传动轴的两端分别延伸至所述安装端面上方和所述内腔中，所述第一摆臂和所述第五推动件均设于所述内腔中，所述第一摆臂的端部与所述传动轴的端部固定连接且水平设置，所述第五推动件用于推动所述第一摆臂的自由端而使其偏摆，所述第一摆臂的自由端与所述机座之间连接有用于使所述第一摆臂复位的拉伸弹簧；所述第二摆臂位于所述安装端面上方且其端部与所述传动轴的端部固定连接，所述连接架设于所述第二摆臂的自由端上，所述滚轮转动连接于所述第二摆臂的自由端。

本发明实施例提供的磁芯包胶机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该磁芯包胶机工作时，将磁芯置放在磁芯治具上，磁芯输送装置将胶带输送至磁芯上，旋转驱动机构驱动磁芯治具旋转，使胶带包裹在磁芯的外侧壁后，水平驱动机构驱动磁芯治具移动至顶料装置处，顶料装置下料，相较于现有技术中的磁芯包胶工序通过人工作业实现，存在包胶速度慢，包胶效果不好的技术问题，本发明提供的磁芯包胶机能够取代人工作业实现自动磁芯包胶，极大地提高生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的磁芯包胶机的结构示意图。

图2为图1中的机座半剖后整个磁芯包胶机的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的半剖后的机座的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的磁芯输送装置的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的顶料装置的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的载胶机构和切胶机构的结构示意图。

图7为图6中的A的放大图。

图8为本发明实施例提供的拉胶机构的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的压轮机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机座 20—胶带输送装置 30—磁芯治具

40—顶料装置 50—磁芯输送装置 101—安装端面

501—水平驱动机构 502—旋转驱动机构 102—内腔

103—避空槽 501a—连接板 501b—导向轴

501c—移动座 501d—第一推动件 502a—驱动电机

502b—转轴 40a—第二推动件 40b—顶料组件

401—连接件 402—推杆 403—顶块

201—载胶机构 202—压轮机构 203—拉胶机构

201a—支撑座 201b—载胶组件 2010—导向板

2011—输出座 2012—料盘 2011a—限位槽

2011b—让位槽 204a—第三推动件 204b—连接块

204c—压杆 204d—直线轴承 204e—切刀

2040—限位块 2041—抵接台 203a—第四推动件

203b—拉胶组件 2030—支撑架 2031—气动手指

202a—传动轴 202b—滚轮 202c—连接架

202d—第五推动件 202e—第一摆臂 202f—第二摆臂

204—切胶机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1至图9所示，提供一种磁芯包胶机，该磁芯包胶机包括机座10、胶带输送装置20、磁芯治具30、顶料装置40和磁芯输送装置50，所述磁芯输送装置50包括水平驱动机构501和旋转驱动机构502，所述旋转驱动机构502与所述水平驱动机构501的输出端连接，所述磁芯治具30安装于所述旋转驱动机构502的输出端，所述磁芯治具30用于装载磁芯，所述磁芯治具30是技术成型和技术成型的结构，本实施例不再对其进行赘述，本实施例采用该磁芯治具30装载磁芯，具体的磁芯置放在所述磁芯治具30的上端承载面上并且能够随磁芯治具30一起旋转，磁芯经所述旋转驱动机构502驱动而随所述磁芯治具30旋转，磁芯经所述水平驱动机构驱动501而所述旋转驱动机构501水平移动；所述胶带输送装置20安装在所述机座10上且用于输出随所述磁芯治具转动而卷绕在磁芯上的胶带，所述顶料装置40设于所述机座10上且用于抬顶经所述水平驱动机构501输送的装在于所述磁芯治具30已完成胶带卷绕的磁芯，以使磁芯脱离所述磁芯治具30。

具体地，本实施例中的磁芯包胶机工作时，将磁芯设于磁芯治具30上，磁芯输送装置50将胶带输送至磁芯上，旋转驱动机构502驱动磁芯治具30旋转，使胶带包裹在磁芯的外侧壁后，水平驱动机构501驱动磁芯治具30移动至顶料装置40处，顶料装置40下料，相较于现有技术中的人工包胶存在包胶速度慢，产品质量差的技术问题，本发明提供的磁芯包胶机能够取代人工作业实现磁芯包胶，极大地提高包胶速度和保证产品质量。

在本发明的另一个实施例中，如图3和图4所示，所述机座10设有内腔102和成形所述机座上端的安装端面101，所述安装端面101位于所述内腔102的上方，所述机座10设有避空槽103，所述避空槽103贯穿至所述内腔102的顶面和所述安装端面101，所述避空槽103呈腰型，所述胶带输送装置20和所述顶料装置40相对设于所述避空槽103的两端，所述旋转驱动机构502的驱动端穿过所述避空槽103而延伸出所述安装端面101；具体地，水平驱动机构501驱动旋转驱动机构502移动，进而带动磁芯治具30沿避空槽103滑动，该结构中的水平驱动机构501和旋转驱动机构502均安装在内腔102中，节省空间，提高空间利用率，提高产品的实用性。

在本实施例中，所述水平驱动机构501包括连接板501a、导向轴501b、移动座501c和第一推动件501d，所述连接板501a的数量为两件，两件所述连接板501a间隔布置并垂直连接于所述内腔102的顶壁上，所述导向轴501b设于两所述连接板501a之间且所述导向轴501b与所述避空槽103相互平行，所述移动座501c与所述导向轴501b滑动配合，所述第一推动件501d设于一所述连接板501a上，所述第一推动件501d通过传动组件与所述移动座501驱动连接且用于驱动所述移动座501c沿所述导向轴501b滑动，所述第一推动件501d为电动推杆或气缸。

在本实施例中，所述旋转驱动机构502包括驱动电机502a和转轴502b，所述驱动电机502a固定设于所述移动座501c的底部，所述移动座501c设有滑孔(附图未标记)，所述滑孔内设有滑套(附图未标记)，所述转轴502b与所述滑套转动配合，所述转轴502b的一端延伸至所述避空槽103内或所述避空槽103的上方(视磁芯治具30的规格而定)并与所述磁芯治具30的底部固定连接，以使所述磁芯治具30能够随所述转轴502b旋转，所述驱动电机502a通过传动组件与所述转轴502b驱动连接以驱动转轴502b旋转，具体的传动组件可以是同步轮传动组件，而同步轮传动组件为技术成型和技术成熟的结构，故本实施例不在赘述，将其运用在电机输出端用于传动，有利于提高传动效率和稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述安装端面101设有光孔(附图未标记)，所述顶料装置40包括第二推动件40a和顶料组件40b，所述顶料组件40b包括连接件401、推杆402和用于抬顶已完成包胶的磁芯的顶块403，所述推杆402与所述光孔滑动配合，所述第二推动件40a设于所述内腔102中，所述连接件401设于所述第二推动件40a的伸缩端并且所述第二推动件40a用于推动所述推杆402沿所述光孔滑动，所述推杆402一端与所述连接件401固定连接，所述顶块403固定设于所述推杆402的另一端并位于所述磁芯治具30的移动行程上，以确保所述顶块403能够与磁芯抵接；本实施例中的第二推动件40a为气缸。

在本发明的另一个实施例中，如图6至图9所示，所述胶带输送装置20包括用于装载胶带的载胶机构201、用于压紧胶带在磁芯的侧壁上的压轮机构202和用于拉动胶带至磁芯的侧壁上的拉胶机构203，以及设于所述载胶机构201的输出端并用于裁切胶带以形成预设长度的胶带来包覆磁芯的切胶机构204，本实施例中，所述拉胶机构203和所述载胶机构201镜像地设于所述避空槽103两侧，所述压轮机构202位于所述载胶机构201和所述拉胶机构203之间；具体地，本实施例中的置放在载胶机构201上的胶带经拉胶机构203拉动经过磁芯的一侧，压轮机构202干涉胶带而使胶带粘附在磁芯的侧壁上并且在磁芯治具30旋转的过程中，压轮机构202始终压紧胶带在磁芯的侧壁上，以保证包胶效果。

本实施例中，如图6所示，所述载胶机构201包括支撑座201a和设于所述支撑座201a上的载胶组件201b，所述载胶组件201b包括导向板2010、输出座2011和料盘2012，所述支撑座201a固定设于所述安装端面101上，所述导向板2010固定设于所述支撑座201a上，所述导向板2010的一端延伸至所述避空槽103的一侧，所述料盘2012转动连接在所述导向板2010背向所述避空槽103的端部，所述导向板2010上设有用于涨紧胶带的涨紧轮，料盘2012可以是卷盘，卷盘为技术成熟和技术成型的结构，本实施例不再赘述，将其应用于承载胶带，所述输出座2011固定设于所述导向板2010靠近所述避空槽103的端部，所述输出座2011设有用于限位胶带的限位槽2011a。

本实施例中，如图7所示，所述输出座2011的一侧设有连通所述限位槽2011a的让位槽2011b，所述让位槽2011b和所述限位槽2011a相互垂直，所述切胶机构204包括第三推动件204a、连接块204b、压杆204c、直线轴承204d和切刀204e，所述第三推动件204a固定设于所述支撑座201a上，所述切刀204e和所述滑套均设于所述连接块204b上，所述压杆204c与所述直线轴承204d滑动配合，所述压杆204c的一端设有限位块2040，所述压杆204c的另一端的侧壁背向所述压杆204c延伸形成抵接台2041，所述抵接台2041和所述直线轴承204d之间设有用于推动所述压杆204c的弹性件(附图未标记)，所述弹性件为压缩弹簧；所述切刀204e位于所述输出座2011的输出侧，所述第三推动件204a用于推动所述连接块204b往所述输出座2011的方向移动，使所述压杆204c能够克服所述弹性件的推力穿过所述让位槽2011b而将胶带压紧在限位槽2011a的内壁上，以先于所述切刀204e与胶带接触，进而实现先压胶带，再切断胶带，提高裁切效果，所述第三推动件204a为气缸。

本实施例中，如图8所示，所述拉胶机构203包括第四推动件203a和拉胶组件203b，所述拉胶组件203b包括支撑架2030和用于夹紧胶带的气动手指2031，所述支撑架2030设于所述第四推动件203a的伸缩端，所述气动手指2031固定设于所述支撑架2030的端部，所述第四推动件203a用于推动所述支撑架2030往所述输出座2011的方向移动，以使所述气动手指2031的夹持端贴近所述限位槽2011a的开口侧，夹紧胶带的所述气动手指2031随所述第四推动件203a驱动而拉动胶带，所述第四推动件203a为气缸。

本实施例中，如图9所示，所述机座10上设有安装孔(附图未标记)，所述压轮机构202包括传动轴202a、滚轮202b、连接架202c、第五推动件202d、第一摆臂202e和第二摆臂202f，所述传动轴202a转动连接在所述安装孔内，所述传动轴202a的两端分别延伸至所述安装端面101上方和所述内腔102中，所述第一摆臂202e和所述第五推动件202d均设于所述内腔102中，所述第一摆臂202e的端部与所述传动轴202a的端部固定连接且水平设置，所述第五推动件202d用于推动所述第一摆臂202e的自由端而使其偏摆，所述第一摆臂202e的自由端与所述机座10之间连接有用于使所述第一摆臂202e复位的拉伸弹簧机构(附图未标记)，由于拉伸弹簧机构为技术成熟和技术成型的结构，故本实施例不在赘述，将其与第一摆臂202e连接，用于复位第一摆臂202e；所述第二摆臂202f位于所述安装端面101上方且其端部与所述传动轴202a的端部固定连接，所述第二摆臂202f水平设置，所述连接架202c设于所述第二摆臂202f的自由端上，所述滚轮202b转动连接于所述第二摆臂202f的自由端，具体地，气缸推动第一摆臂202e移动，带动传动轴202a旋转而带动第二摆臂202f的自由端偏摆至磁芯的一侧，使滚轮202b压紧胶带在磁芯的侧壁上，在磁芯旋转时，气缸保压以使压轮始终压紧胶带，有效的保证包覆效果，减少胶带和磁芯之间的缝隙。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述载胶组件201b、所述切胶机构204、所述拉胶组件203b、所述压轮机构202、所述顶料组件40b、所述转轴502b和所述磁芯治具30的数量均为两组并且对称设置，形成双工位进行磁芯包胶，提高该磁芯包胶机的生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁芯包胶机，其特征在于，包括：

机座；

磁芯输送装置，包括水平驱动机构和旋转驱动机构，所述水平驱动机构安装于所述机座上，所述旋转驱动机构与所述水平驱动机构的输出端连接；

磁芯治具，用于装载磁芯，所述磁芯治具安装于所述旋转驱动机构的输出端上并经所述旋转驱动机构驱动而转动以及经所述水平驱动机构驱动而随所述旋转驱动机构水平移动；

胶带输送装置，安装于所述机座上并用于输出随所述磁芯治具转动而卷绕于所述磁芯上的胶带；

顶料装置，安装于所述机座上且位于所述磁芯治具的移动行程上，并用于抬顶经所述水平驱动机构输送的装载于所述磁芯治具上已完成胶带卷绕的磁芯，以使所述磁芯脱离所述磁芯治具。

2.根据权利要求1所述的磁芯包胶机，其特征在于：所述机座设有内腔和位于内腔上方的安装端面，所述内腔的顶壁设有贯穿至所述安装端面的避空槽，所述胶带输送装置和所述顶料装置相对设置在所述避空槽的两端，所述旋转驱动机构的驱动端穿过所述避空槽延伸出所述安装端面。

3.根据权利要求2所述的磁芯包胶机，其特征在于：所述水平驱动机构包括连接板、导向轴、移动座和第一推动件，所述连接板的数量为两件，两件所述连接板间隔设置并垂直连接于所述内腔的顶壁上，所述导向轴设于两所述连接板之间，且所述导向轴与所述避空槽相互平行，所述移动座与所述导向轴滑动配合，所述第一推动件设于一所述连接板上且用于驱动所述移动座沿所述导向轴滑动，所述旋转驱动机构与所述移动座连接，所述移动座设有滑孔，所述滑孔内设有滑套。

4.根据权利要求3所述的磁芯包胶机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动电机和转轴，所述转轴与所述移动座转动连接，所述磁芯治具的底部与所述转轴的一端固定连接，所述驱动电机安装于所述内腔之内并通过传动组件与所述转轴的另一端驱动连接。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的磁芯包胶机，其特征在于：所述安装端面设有光孔，所述顶料装置包括第二推动件、连接板、推杆和用于抬顶磁芯的顶块，所述推杆与所述光孔滑动配合，所述第二推动件设于所述内腔中，所述连接板设于所述第二推动件的伸缩端，所述推杆的一端与所述连接板固定连接，所述顶块固定设于所述推杆的另一端并位于所述磁芯治具的移动行程上。

6.根据权利要求3或4所述的磁芯包胶机，其特征在于：所述胶带输送装置包括用于装载胶带载胶机构、用于拉动胶带至磁芯的侧壁上的拉胶机构、用于压紧胶带在磁芯的侧壁上的压轮机构，以及设于所述载胶机构的输出端且用于裁切预设长度的胶带的切胶机构，所述载胶机构和所述拉胶机构相对设于所述避空槽两侧，所述压轮机构设于所述载胶机构和所述拉胶机构之间。

7.根据权利要求 6所述的磁芯包胶机，其特征在于：所述载胶机构包括支撑座、导向板、输出座和料盘，所述支撑座固定设于所述安装端面上，所述导向板固定设于所述支撑座上，所述导向板的一端延伸至所述避空槽的一侧，所述料盘转动连接在所述导向板背向所述避空槽的端部，所述输出座固定设于所述导向板靠近所述避空槽的端部，所述输出座设有用于限位胶带的限位槽。

8.根据权利要求7所述的磁芯包胶机，其特征在于：所述输出座的一侧设有连通所述限位槽的让位槽，所述切胶机构包括第三推动件、连接块、压杆、直线轴承和切刀，所述第三推动件固定设于所述支撑座上，所述切刀和所述滑套均设于所述连接块上，所述压杆和所述直线轴承滑动配合，所述压杆的端部和所述直线轴承之间设有用于推动所述压杆的弹性件，所述切刀位于所述输出座的输出侧，所述第三推动件用于推动所述连接块往所述输出座的方向移动，以使所述压杆能够克服所述弹性件的推力而穿过所述让位槽并将胶带压紧在所述限位槽的内壁上，从而先于所述切刀与胶带接触。

9.根据权利要求8所述的磁芯包胶机，其特征在于：所述拉胶机构包括支撑架、第四推动件和用于夹紧胶带的气动手指，所述支撑架设于所述第四推动件的伸缩端，所述气动手指固定设于所述支撑架的端部，所述第四推动件用于推动所述支撑架往所述输出座的方向移动，以使所述气动手指的夹持端贴近所述限位槽的开口侧。

10.根据权利要求6所述的磁芯包胶机，其特征在于：所述机座上设有安装孔，所述压轮机构包括传动轴、滚轮、连接架、第五推动件、第一摆臂和第二摆臂，所述传动轴转动连接在所述安装孔内，所述传动轴的两端分别延伸至所述安装端面上方和所述内腔中，所述第一摆臂和所述第五推动件均设于所述内腔中，所述第一摆臂的端部与所述传动轴的端部固定连接且水平设置，所述第五推动件用于推动所述第一摆臂的自由端而使其偏摆，所述第一摆臂的自由端与所述机座之间连接有用于使所述第一摆臂复位的拉伸弹簧；所述第二摆臂位于所述安装端面上方且其端部与所述传动轴的端部固定连接，所述连接架设于所述第二摆臂的自由端上，所述滚轮转动连接于所述第二摆臂的自由端。

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