CN110223809A - 应用于极细同轴线的卷胶生产系统及卷胶生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于极细同轴线的卷胶生产系统及卷胶生产方法，包括机体以及依次设置在机体上的放线装置、胶带缠绕装置以及收卷装置，所述胶带缠绕装置与收卷装置之间设置有烘干装置以及涂油装置，所述涂油装置包括含油液的海绵，所述线缆从海绵中穿过，所述海绵上设置有往其内部添加油液的添油机构，这样线材先经过胶带缠绕装置实现对其外部的缠绕包覆，然后再经过烘干装置进行烘干增加胶带包覆在线材上的牢固性，后续再经过涂油装置在其表面添加油液，从而使得线缆表面更加光滑，有效避免后面收卷在收卷装置上时容易出现粘附的情况，更加便于后续线缆的放出使用。

Description

应用于极细同轴线的卷胶生产系统及卷胶生产方法

技术领域

本发明涉及极细同轴线生产领域，更具体地说，它涉及一种应用于极细同轴线的卷胶生产系统及卷胶生产方法。

背景技术

极细同轴电缆属于电缆的一种，其是笔记本、手机、医疗设备的内部传输连接线，具有极小的外径、优异的传输性能、抗弯曲性及抗电磁干扰性，其结构由内至外主要包括导体、绝缘层、隔离线以及最外面的包覆层，包覆层通常采用胶带进行缠绕，现有生产过程中对于外部的包覆层主要通过胶带缠绕装置，最终借助收卷装置实现对于线缆的收卷，由于胶带具有一定的粘性，故在后续卷绕在收卷装置后，后续需要放出进行使用时容易出现相互粘附的情况，导致不便于后期的使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于极细同轴线的卷胶生产系统，能够有效避免后续收卷存在粘附的情况。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种应用于极细同轴线的卷胶生产系统，包括机体以及依次设置在机体上的放线装置、胶带缠绕装置以及收卷装置，所述胶带缠绕装置与收卷装置之间设置有烘干装置以及涂油装置，所述涂油装置包括含油液的海绵，所述线缆从海绵中穿过，所述海绵上设置有往其内部添加油液的添油机构。

这样线材先经过胶带缠绕装置实现对其外部的缠绕包覆，然后再经过烘干装置进行烘干增加胶带包覆在线材上的牢固性，后续再经过涂油装置在其表面添加油液，从而使得线缆表面更加光滑，有效避免后面收卷在收卷装置上时容易出现粘附的情况，更加便于后续线缆的放出使用，添油机构可以给海绵补充油液，确保海绵可以长时间的在线缆表面涂油。

本发明进一步设置：所述收卷装置包括收卷盘，所述收卷盘与涂油装置之间设置有引导线缆的定滑轮，所述机体上设置有安装架，所述安装架上设置有沿收卷盘轴向滑动的滑架，所述定滑轮设置在滑架上，所述安装架上设置有驱动滑架往复运动的驱动件。

借助定滑轮的设置能够对线缆起到引导作用，使其可以更好的缠绕在收卷盘上，并且在收卷的过程中驱动件不断驱使滑架沿轴向往复运动，从而可以使得线缆更加均匀的缠绕在收卷盘上。

本发明进一步设置：所述添油机构包括设置在海绵上方的油箱，所述油箱底壁开设有漏油孔，所述油箱底部设置有与其水平滑动连接的滑板，所述滑板上设置有与漏油孔对应的通孔，所述滑架上设置有联动滑板同步移动的联动件。

油箱内的油液在通孔与漏油孔处于对应位置时可以下漏至海绵中实现补油的目的，且借助联动件使得滑板与滑架的同步滑动，这样大部分时候漏油孔处于封闭状态，可以有效避免油液添加过量的情况，在滑架移动的过程中即可自动间歇的实现漏油孔的漏油，无需人为进行操作，更加方便。

本发明进一步设置：所述联动件包括联动杆，所述联动杆的两端分别与滑板以及滑架固定。

借助联动杆实现滑板以及滑架的联动，结构简单且使得两者形成一个整体，滑动更加稳定。

本发明进一步设置：所述海绵外包覆有壳体，所述海绵与壳体的底壁之间形成储油腔，所述储油腔底壁倾斜设置，所述线缆从储油腔底壁的高处一侧穿出。

通过储油腔的设置，海绵中下漏的油液可以储存在储油腔，便于后续的集中处理，避免油液浪费的情况，而且线缆从储油腔底壁高处一侧穿出，从而避免储油腔内油液易从线缆穿出的孔中外漏的情况。

本发明进一步设置：所述储油腔上连接有通至油箱上的回油管且回油管设置有泵体。

借助回油管以及泵体的设置可以将储油腔内的油液抽至油箱内实现油液的循环利用，降低油液的浪费。

本发明进一步设置：所述壳体的顶部开口且其侧壁顶部倾斜朝向海绵设置，所述海绵位于壳体侧壁顶部低处一侧。

由于壳体侧壁顶部倾斜设置，进而油液在下漏过程中即便落在壳体侧壁顶部时依然可以顺着斜面下流至海绵中，具有将油液汇集至海绵的作用。

本发明进一步设置：所述涂油装置与烘干装置之间设置有外观检测装置。

借助外观检测装置可以对干燥后的线缆表面进行检测，从而可以更加确保线缆生产的合格性。

本发明进一步设置：所述放线装置与胶带缠绕装置之间设置有铜箔胶带缠绕装置。

这样在生产过程中现在线材外缠绕包覆铜箔胶带后再包覆最外层的胶带，铜箔胶带可以起到电磁屏蔽的作用，从而减少后续使用过程中信号对人体的伤害。

本发明的另一目的在于提供一种应用于极细同轴线的卷胶生产方法，具有生产质量好的优点。

为实现该目的，本发明提供了如下技术方案：

一种应用于极细同轴线的卷胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）将缠绕有线材的放卷盘装在机体上；

步骤2）线材依次穿过铜箔胶带缠绕装置以及胶带缠绕装置实现外部的双层包覆形成线缆；

步骤3）然后线缆穿过烘干装置实现烘干；

步骤4）线缆再穿过外观检测装置实现外形检测；

步骤5）接着线缆穿过涂油装置使得线缆表面涂覆有油液；

步骤6）最后涂有油液的线缆被收卷盘收卷。

这样线缆在包覆外部的胶带时通过烘干装置烘干后增加胶带缠绕的牢固性，再经过外观检测装置确保其外形的合格，后续添加的油液避免线缆缠绕出现粘附的情况，从而可以良好的确保生产出来线缆的质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在线材外依次包覆铜箔胶带以及外胶带形成线缆，提高线缆的电磁屏蔽性能，减少对于人体的伤害，而且后续经过烘干增加外部缠绕的牢固性，借助外观检测装置实现质检确保缠绕的合格性，并且最终通过涂油装置在线缆表面涂油使得线缆后续可以良好的被收卷，有效避免相互粘附导致表面破损的情况。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例斜向上的视图。

附图标记：1、机体；2、放线装置；3、铜箔胶带缠绕装置；4、胶带缠绕装置；5、烘干装置；6、外观检测装置；7、涂油装置；8、收卷装置；9、安装架；10、滑架；11、定滑轮；12、壳体；13、海绵；14、油箱；15、滑板；16、联动杆；17、通孔；18、回油管；19、泵体；20、引流部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种应用于极细同轴线的卷胶生产系统，如图1所示，包括机体1以及依次设置在机体1上的放线装置2、铜箔胶带缠绕装置3、胶带缠绕装置4、烘干装置5、外观检测装置6、涂油装置7以及收卷装置8，其中放线装置2包括转动连接在机体1上的放卷盘，放卷盘上缠绕有待加工的线材，线材通过设置在机体1上的滑轮依次穿过铜箔胶带缠绕装置3、胶带缠绕装置4、烘干装置5、外观检测装置6以及涂油装置7后被收卷装置8收卷，期间线材首先穿过铜箔胶带缠绕装置3在其外表面螺旋缠绕铜箔胶带，然后通过同样的方式在胶带缠绕装置4上完成最外层胶带的缠绕，这样完成在线材外缠绕包覆外保护层的操作，完成缠绕后的线材经过烘干装置5烘干来增加缠绕的牢固性，再通入到外观检测装置6进行外观表面的检测，确保缠绕后线缆的外观质量不会存在问题，最后借助涂油装置7在通过的线缆外表面涂覆油液，从而使得线缆的表面保持光滑，确保后续缠绕在收卷装置8上时不易出现相互粘附的情况，更便于线缆后续的放出使用。

其中收卷装置8包括转动连接在机体1上的收卷盘以及驱使收卷盘转动实现收卷的电机（图中未示出），在机体1上固定有安装架9，且在安装架9上沿收卷盘的轴向滑动连接有滑架10，该滑架10上设置有引导线缆的定滑轮11，这样借助定滑轮11可以将线缆引至收卷盘，且在安装架9上设置有驱使滑架10往复移动的驱动件，该驱动件为气缸（图中未示出），从而在收卷线缆的过程中定滑轮11往复不断移动，使得线缆缠绕在收卷盘上更加均匀，避免全部缠绕收卷在收卷盘同一个位置的情况。

在机体1上固定有壳体12，涂油装置7为设置在壳体12内的海绵13，海绵13呈块状且设置有2个，其中线缆从海绵13之间穿过，并且的上方设置有往海绵13内添加油液的添油机构，添油机构包括设置在壳体12上方的油箱14，油箱14与机体1固定，油箱14的底壁上开设有漏油孔，同时在油箱14的底部设置有沿收卷盘轴向滑动连接有滑板15，并在滑板15上开设有与漏油孔对应的通孔17，这样在通孔17和漏油孔处于对应位置时，油箱14内的油液可以进入到海绵13内，实现添油的操作，确保海绵13内具有足够的油液涂覆在线缆表面，而且在滑板15与滑架10之间设置有联动两者的联动件，该联动件为联动杆16，联动杆16的两端分别与滑板15以及滑架10固定，从而实现滑板15与滑架10的同步移动，这样大部分时候漏油孔处于封闭状态，可以有效避免油液添加过量的情况，在滑架10移动的过程中即可自动间歇的实现漏油孔的漏油，无需人为进行操作，更加方便。

其中海绵13与壳体12的底壁之间存在间距形成储油腔，并且储油腔的底壁倾斜设置，线缆从储油腔底壁的高处一侧穿出，这样海绵13底部下漏的油液可以储存在储油腔内，并且在储油腔上设置有回油管18，该回油管18一端与储油腔连通，另一端与油箱14连通，回液管上连接有提供动力的泵体19，借助回油管18将储油腔内的油液可以抽至油箱14内实现循环使用，减少油液浪费的情况；而且壳体12顶部开口且两侧的侧壁顶部倾斜朝向海绵13设置形成引流部20，这样油液在下漏过程中即便落在壳体12侧壁的引流部20时依然可以顺着斜面下流至海绵13中，具有将油液汇集至海绵13的作用。

具体过程：首先将缠绕有线材的放卷盘装在机体1上，并使得线材依次穿过铜箔胶带缠绕装置3、胶带缠绕装置4、烘干装置5、外观检测装置6、涂油装置7并固定在收卷装置8，电机使得收卷盘转动实现收卷，线材首先经过铜箔胶带缠绕装置3在其外表面螺旋缠绕铜箔胶带，再进入到胶带缠绕装置4在铜箔胶带外再缠绕胶带保护层，接着进入到烘干装置5内实现烘干，使得前面缠绕的铜箔胶带以及胶带可以牢固的缠绕固定在线材上并形成线缆，完成干燥后的线缆穿过外观检测装置6实现表面的检测，确保线缆外表面没有存在破损且达到标准要求，后续再穿过海绵13在线缆表面涂覆油液，使得线缆表面更加光滑，最后缠绕收卷在收卷盘上，期间气缸驱使滑架10以及滑板15往复移动，线缆均匀的缠绕在收卷盘上，同时油箱14的漏油孔间歇的与通孔17连通完成对海绵13的添油操作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种应用于极细同轴线的卷胶生产系统，包括机体(1)以及依次设置在机体(1)上的放线装置(2)、胶带缠绕装置(4)以及收卷装置(8)，其特征是：所述胶带缠绕装置(4)与收卷装置(8)之间设置有烘干装置(5)以及涂油装置(7)，所述涂油装置(7)包括含油液的海绵(13)，所述线缆从海绵(13)中穿过，所述海绵(13)上设置有往其内部添加油液的添油机构。

2.根据权利要求1所述的应用于极细同轴线的卷胶生产系统，其特征是：所述收卷装置(8)包括收卷盘，所述收卷盘与涂油装置(7)之间设置有引导线缆的定滑轮(11)，所述机体(1)上设置有安装架(9)，所述安装架(9)上设置有沿收卷盘轴向滑动的滑架(10)，所述定滑轮(11)设置在滑架(10)上，所述安装架(9)上设置有驱动滑架(10)往复运动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的应用于极细同轴线的卷胶生产系统，其特征是：所述添油机构包括设置在海绵(13)上方的油箱(14)，所述油箱(14)底壁开设有漏油孔，所述油箱(14)底部设置有与其水平滑动连接的滑板(15)，所述滑板(15)上设置有与漏油孔对应的通孔(17)，所述滑架(10)上设置有联动滑板(15)同步移动的联动件。

4.根据权利要求3所述的应用于极细同轴线的卷胶生产系统，其特征是：所述联动件包括联动杆(16)，所述联动杆(16)的两端分别与滑板(15)以及滑架(10)固定。

5.根据权利要求1所述的应用于极细同轴线的卷胶生产系统，其特征是：所述海绵(13)外包覆有壳体(12)，所述海绵(13)与壳体(12)的底壁之间形成储油腔，所述储油腔底壁倾斜设置，所述线缆从储油腔底壁的高处一侧穿出。

6.根据权利要求5所述的应用于极细同轴线的卷胶生产系统，其特征是：所述储油腔上连接有通至油箱(14)上的回油管(18)且回油管(18)设置有泵体(19)。

7.根据权利要求5所述的应用于极细同轴线的卷胶生产系统，其特征是：所述壳体(12)的顶部开口且其侧壁顶部倾斜朝向海绵(13)设置，所述海绵(13)位于壳体(12)侧壁顶部低处一侧。

8.根据权利要求1所述的应用于极细同轴线的卷胶生产系统，其特征是：所述涂油装置(7)与烘干装置(5)之间设置有外观检测装置(6)。

9.根据权利要求1所述的应用于极细同轴线的卷胶生产系统，其特征是：所述放线装置(2)与胶带缠绕装置(4)之间设置有铜箔胶带缠绕装置(3)。

10.一种应用于极细同轴线的卷胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）将缠绕有线材的放卷盘装在机体(1)上；

步骤2）线材依次穿过铜箔胶带缠绕装置(3)以及胶带缠绕装置(4)实现外部的双层包覆形成线缆；

步骤3）然后线缆穿过烘干装置(5)实现烘干；

步骤4）线缆再穿过外观检测装置(6)实现外形检测；

步骤5）接着线缆穿过涂油装置(7)使得线缆表面涂覆有油液；

步骤6）最后涂有油液的线缆被收卷盘收卷。