CN115849098A - 一种耐低温电力电缆生产设备以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种耐低温电力电缆生产设备以及方法，包括底座和安装在底座顶部的挤出机和收束仓，该电缆生产设备包括：涂料机构，用于在导线表面喷涂保温涂料并将其涂匀；冷却绞合机构，用于使导向表面涂料冷却后使导线绞合连接；导向收卷机构；本发明通过设置导向收卷机构，电缆通过导向辊侧壁收卷在收卷辊侧壁，通过设置伺服电机当伺服电机运行时可以带动第二齿轮转动，当第二齿轮转动时会与安装槽内部的齿牙卡和，使第二齿轮在安装槽内部移动，使活动架在活动槽内部移动，以此来控制导向辊的移动，通过控制导向辊的位置可以控制电缆在收卷辊侧壁的收卷位置，使电缆可以均匀的进行收卷，使后续整理更为方便。

Description

一种耐低温电力电缆生产设备以及方法

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种耐低温电力电缆生产设备以及方法。

背景技术

随着通信行业的不断发展壮大，架空、管道、直埋敷设的电缆越来越多，为了使电缆具有良好的保护性能，在电缆的结构中，均会存在挤塑成型的绝缘和护套，其作用是使得电缆具有良好的绝缘性能，以及保护电缆内部或导体不受机械损伤，电缆通常是由几根或几组相互绝缘的导线和绝缘外保护层组成，主要应用于电力系统和信息的传输，由于电缆的使用长期暴露在外，需要将几组导线之间凝聚紧密，保证电缆的质量，电缆生产过程中需要使用到相应的电缆生产用设备；

在申请号（202110170562.0）一种电缆生产设备，使用时，盒体一侧设置有握把，盒体顶部滑动设置有扶手，方便调节扶手位置，便于不同身材工作人员使用，提高适用性，盒体内部设置有伸缩件，伸缩件一端固定有第一转动件，通过驱动伸缩件便于调节第一转动件伸缩位置，第一转动件一端转动设置有块体，块体表面设置有凹槽，凹槽内部固定有第二转动件，第二转动件顶部转动连接有切割装置本体，通过驱动第一转动件方便带动块体进行转动，同时方便带动第二转动件和切割装置本体转动，便于进行不同角度切割，通过驱动第二转动件，方便带动切割装置本体转动，便于改变切割装置本体切割角度，从而方便进行多角度切割，使得现有电缆生产设备生产效率提高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐低温电力电缆生产设备以及方法，其优点在于在电缆生产时时电缆具备较好的耐低温性，且在收卷时可以将电缆收卷的较为整齐，使电缆生产更具效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种耐低温电力电缆生产设备以及方法，包括底座和安装在底座顶部的挤出机和收束仓，该电缆生产设备包括：

涂料机构，设置于所述收束仓内部，用于在导线表面喷涂保温涂料并将其涂匀；

冷却绞合机构，设置于所述收束仓内部，用于使导向表面涂料冷却后使导线绞合连接；

导向收卷机构，设置于所述底座顶部，用于对电缆进行收卷，并使电缆可以均匀收卷；

所述导向收卷机构包括安装架、固定架、活动架、收卷辊，第一安装板、第二安装板、第三安装板和导向辊，所述安装架固定连接在所述底座顶部，所述安装架位于所述挤出机一侧，所述收卷辊设置在所述安装架内部，所述固定架固定连接在是安装架顶部，所述固定架位于所述收卷辊一侧，所述安装架内部开设有活动槽，所述活动架位于所述活动槽内部，所述第一安装板固定连接在所述活动架一侧，所述第二安装板活动连接在所述第一安装板一端，所述第三安装板通过扭簧活动连接在所述第二安装板一端，所述导向辊设置在所述第三安装板内部，所述导向辊位于所述收卷辊一侧。

可选的，所述固定架内部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有活动盘，所述活动盘侧壁固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧一端均固定连接在所述安装孔内壁，所述活动盘通过所述弹簧活动连接在所述安装孔内部，所述活动盘内部开设有通孔。

可选的，所述活动槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有齿牙，所述活动架内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述安装槽内部，所述第二齿轮与所述齿牙相啮合，所述活动架通过伺服电机和第二齿轮活动连接在所述活动槽内部。

可选的，所述活动槽内部开设有导向槽，所述活动架侧壁固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述导向槽内部，所述活动槽内部转动连接有滚轴，所述滚轴位于所述活动架一侧。

可选的，所述活动架内部开设有凹槽，所述活动架内部固定连接有压力传感器，所述压力传感器检测端位于所述凹槽内部，所述活动槽内部固定连接有与所述凹槽相匹配的顶板。

可选的，所述第一安装板一侧与所述第二安装板一侧之间活动连接有液压杆，所述第三安装板内部开设有通槽，所述通槽内部转动连接有安装轴，所述导向辊转动连接在所述安装轴侧壁，所述导向辊侧壁固定连接有垫片，所述垫片与所述通槽内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述安装轴侧壁。

可选的，所述涂料机构包括固定盘、底部托板、顶部托板和喷头，所述固定盘固定安装在所述收束仓内部，所述固定盘内部开设有若干个第一进线孔，所述固定盘轴心处开设有第二进线孔，所述底部托板固定安装在所述第一进线孔内部，所述顶部托板通过弹簧活动连接在所述第一进线孔内部，所述顶部托板一侧固定连接有抹平件，所述喷头固定安装在所述第一进线孔内部，所述喷头位于所述顶部托板一侧。

可选的，所述收束仓顶部固定连接有储液箱，所述储液箱顶部安装有加注口，所述固定盘内部开设有若干个储液槽，若干个所述储液槽内部固定连接有若干个水泵，所述水泵输出端与所述喷头相连接，所述储液槽内部开设有连通槽，所述固定盘内部开设有连通孔，所述储液槽通过连通孔与所述储液箱相连通。

可选的，所述冷却绞合机构包括固定板、扭线盘、电机和第一齿轮，所述收束仓内部开通有空腔，所述固定板固定连接在所述空腔一侧，所述固定板内部安装有若干个散热扇，所述空腔一侧开设有安装腔，所述扭线盘转动连接在所述安装腔内部，所述电机固定安装在所述收束仓内部，所述第一齿轮固定连接在所述电机输出端，所述扭线盘内部开设有齿槽，所述齿槽与所述第一齿轮相啮合，所述扭线盘内部开设有若干个第一扭线孔，所述扭线盘轴心处开设有第二扭线孔，所述安装腔一侧开设有出线口。

一种耐低温电力电缆生产设备的生产方法，具体包括以下步骤：

S1：生产过程中导线会通过第一进线孔经过固定盘，当导线经过第一进线孔时，将保温涂料喷涂在导线侧壁，并将导线侧壁的涂料抹平，当导线通过空腔时散热扇会使导线侧壁的涂料冷却凝固，在导线和绝缘导线经过扭线盘使会通过转动的扭线盘绞合在一起形成电缆内芯；

S2：之后电缆内芯会经过挤出机，通过挤出机在电缆内芯外侧包裹胶保护层；

S3：完后的电缆通过固定架内部的活动盘和导向辊收卷在收卷辊侧壁，通过驱动电机带动收卷辊转动来对电缆进行收卷，通过控制导向辊的位置可以控制电缆在收卷辊侧壁的收卷位置，使电缆可以均匀的进行收卷，完成电缆的生产收卷。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置导向收卷机构，电缆通过导向辊侧壁收卷在收卷辊侧壁，通过设置伺服电机当伺服电机运行时可以带动第二齿轮转动，当第二齿轮转动时会与安装槽内部的齿牙卡和，使第二齿轮在安装槽内部移动，使活动架在活动槽内部移动，以此来控制导向辊的移动，当活动架移动至活动槽一端时，活动槽内部的顶板会卡在凹槽内部与压力传感器检测端接触，活动架继续移动即会挤压压力传感器，此时压力传感器将信号传输至单片机，通过单片机来控制伺服电机反转使活动架向活动槽另一端移动，以此来使活动架往复移动在活动槽内部，通过控制导向辊的位置可以控制电缆在收卷辊侧壁的收卷位置，使电缆可以均匀的进行收卷，使后续整理更为方便。

（2）通过设置涂料机构，生产过程中导线会通过第一进线孔经过固定盘，当导线经过第一进线孔时，通过水泵将储液槽内部的保温涂料输送至喷头处，通过喷头将保温涂料喷涂在导线侧壁，通过设置底部托板可以对经过第一进线孔的导线进行支撑，当导线经过顶部托板底部时抹平件时抹平件将导线侧壁涂料抹平，以此来增加电缆的耐低温性；

（3）通过在活动盘内部开设通孔使从挤出机输出端拉出的电缆可以通过活动盘内部通孔进行导向，通过在活动盘侧壁设置若干个弹簧，使活动盘在安装孔内部有一定的活动空间，使导向辊在对电缆进行导向时减少电缆受到的拉扯；

（4）通过设置冷却绞合机构，通过设置电机当电机运行时可以带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以使有与其啮合齿槽的扭线盘转动，使导线可以通过扭线盘转动缠绕在绝缘导线外侧绞合呈电缆，使导线的绞合更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装架结构示意图；

图3为本发明活动架结构示意图；

图4为本发明导向辊结构示意图；

图5为本发明固定架结构示意图；

图6为本发明活动盘结构示意图；

图7为本发明收束仓结构示意图；

图8为本发明固定盘局部结构示意图；

图9为本发明固定盘局部内部结构示意图；

图10为本发明收束仓内部结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、收束仓；3、挤出机；4、安装架；5、固定盘；6、空腔；7、储液箱；8、固定架；9、固定板；10、第一进线孔；11、底部托板；12、顶部托板；13、喷头；14、抹平件；15、连通孔；16、第二进线孔；17、储液槽；18、水泵；19、连通槽；20、扭线盘；21、第一扭线孔；22、第二扭线孔；23、安装腔；24、出线口；25、电机；26、第一齿轮；27、安装孔；28、活动盘；29、活动架；30、第一安装板；31、导向槽；32、滚轴；33、活动槽；34、安装槽；35、收卷辊；36、第二安装板；37、第三安装板；38、导向辊；39、液压杆；40、凹槽；41、压力传感器；42、导向柱；43、第二齿轮；44、安装轴；45、垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种耐低温电力电缆生产设备，包括底座1和安装在底座1顶部的挤出机3和收束仓2，挤出机3用于在电缆外侧包裹橡胶保护层，该电缆生产设备包括：涂料机构，设置于收束仓2内部，用于在导线表面喷涂保温涂料并将其涂匀；冷却绞合机构，设置于收束仓2内部，用于使导向表面涂料冷却后使导线绞合连接；导向收卷机构，设置于底座1顶部，用于对电缆进行收卷，并使电缆可以均匀收卷；导向收卷机构包括安装架4、固定架8、活动架29、收卷辊35，第一安装板30、第二安装板36、第三安装板37和导向辊38，安装架4固定连接在底座1顶部，安装架4位于挤出机3一侧，收卷辊35设置在安装架4内部，安装架4一侧安装有驱动电机，收卷辊35安装在驱动电机输出端，收卷辊35通过驱动电机转动连接在安装架4内部，通过驱动电机带动收卷辊35转动来对电缆进行收卷，固定架8固定连接在是安装架4顶部，固定架8位于收卷辊35一侧，安装架4内部开设有活动槽33，活动架29位于活动槽33内部，第一安装板30固定连接在活动架29一侧，第二安装板36活动连接在第一安装板30一端，第三安装板37通过扭簧活动连接在第二安装板36一端，通过设置扭簧来将第二安装板36与第三安装板37相连接，可以使第三安装板37会有向一侧转动的力，防止收卷辊35收卷时的拉力拉动导向辊38，导向辊38设置在第三安装板37内部，导向辊38位于收卷辊35一侧，通过驱动电机带动收卷辊35转动可以对生产完成的电缆进行收卷，通过设置导向辊38通过控制导向辊38的位置可以控制电缆在收卷辊35侧壁的收卷位置。

在一些实施例中，参阅图2、图5、图6，固定架8内部开设有安装孔27，安装孔27内部设置有活动盘28，活动盘28侧壁固定连接有若干个弹簧，若干个弹簧一端均固定连接在安装孔27内壁，活动盘28通过弹簧活动连接在安装孔27内部，活动盘28内部开设有通孔，通过在活动盘28内部开设通孔使从挤出机3输出端拉出的电缆可以通过活动盘28内部通孔进行导向，通过在活动盘28侧壁设置若干个弹簧，使活动盘28在安装孔27内部有一定的活动空间，使导向辊38在对电缆进行导向时减少电缆受到的拉扯，活动槽33内部开设有安装槽34，安装槽34内部固定连接有齿牙，活动架29内部固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有第二齿轮43，第二齿轮43位于安装槽34内部，第二齿轮43与齿牙相啮合，活动架29通过伺服电机和第二齿轮43活动连接在活动槽33内部，通过设置伺服电机当伺服电机运行时可以带动第二齿轮43转动，当第二齿轮43转动时会与安装槽34内部的齿牙卡和，使第二齿轮43在安装槽34内部移动，从而使活动架29在活动槽33内部移动，活动槽33内部开设有导向槽31，活动架29侧壁固定连接有导向柱42，导向柱42滑动连接在导向槽31内部，通过在活动槽33内部开设导向槽31，在活动架29侧壁安装导向柱42使导向柱42滑动在导向槽31内部，让活动架29只能延导向槽31移动，防止活动架29在移动时出现偏移，活动槽33内部转动连接有滚轴32，滚轴32位于活动架29一侧，通过在活动槽33内部设置滚轴32可以减小活动架29在移动时与活动槽33内壁产生的摩擦，防止活动架29在移动时卡住。

在一些实施例中，参阅图3、图4，活动架29内部开设有凹槽40，活动架29内部固定连接有压力传感器41，压力传感器41检测端位于凹槽40内部，活动槽33内部固定连接有与凹槽40相匹配的顶板，活动架29内部设置单片机，单片机与压力传感器41和伺服电机相连接，当活动架29移动至活动槽33一端时，活动槽33内部的顶板会卡在凹槽40内部与压力传感器41检测端接触，活动架29继续移动即会挤压压力传感器41，此时压力传感器41将信号传输至单片机，通过单片机来控制伺服电机反转使活动架29向活动槽33另一端移动，第一安装板30一侧与第二安装板36一侧之间活动连接有液压杆39，通过在第一安装板30和第二安装板36一侧设置液压杆39，通过液压杆39伸缩可以使第一安装板30与第二安装板36之间的夹角变大或变小，当收卷辊35侧壁电缆收卷较多时可以通过控制液压杆39来调整导向辊38的位置，第三安装板37内部开设有通槽，通槽内部转动连接有安装轴44，导向辊38转动连接在安装轴44侧壁，导向辊38侧壁固定连接有垫片45，垫片45与通槽内壁之间固定连接有弹簧，弹簧位于安装轴44侧壁，通过在垫片45和通槽内壁之间设置弹簧，可以在活动架29带动导向辊38移动时导向辊38可以具有一定的缓冲空间。

在一些实施例中，参阅图7、图8、图9，涂料机构包括固定盘5、底部托板11、顶部托板12和喷头13，固定盘5固定安装在收束仓2内部，固定盘5内部开设有若干个第一进线孔10，通过设置第一进线孔10使导线可以通过第一进线孔10进入收束仓2内部，固定盘5轴心处开设有第二进线孔16，通过设置第二进线孔16使绝缘导线可以通过第二进线孔16进入收束仓2内部，底部托板11固定安装在第一进线孔10内部，通过设置底部托板11可以对经过第一进线孔10的导线进行支撑，顶部托板12通过弹簧活动连接在第一进线孔10内部，顶部托板12一侧固定连接有抹平件14，抹平件14为吸附性微弱的软质海绵材料，通过设置抹平件14可以对在导线经过时将导线侧壁涂料抹平，喷头13固定安装在第一进线孔10内部，通过设置喷头13可以将水泵18输入的涂料喷涂在导线侧壁，喷头13位于顶部托板12一侧，收束仓2顶部固定连接有储液箱7，储液箱7顶部安装有加注口，储液箱7内部加注有加热后变为液态的保温涂料，固定盘5内部开设有若干个储液槽17，若干个储液槽17内部固定连接有若干个水泵18，水泵18输出端与喷头13相连接，储液槽17内部开设有连通槽19，若干个储液槽17通过连通槽19相连通，固定盘5内部开设有连通孔15，储液槽17通过连通孔15与储液箱7相连通，通过设置连通孔15使保温涂料可以通过连通孔15流入储液槽17内，生产过程中导线会通过第一进线孔10经过固定盘5，当导线经过第一进线孔10时，通过水泵18将储液槽17内部的保温涂料输送至喷头13处，通过喷头13将保温涂料喷涂在导线侧壁，通过设置底部托板11可以对经过第一进线孔10的导线进行支撑，当导线经过顶部托板12底部时抹平件14时抹平件14将导线侧壁涂料抹平。

在一些实施例中，参阅图7、图10，冷却绞合机构包括固定板9、扭线盘20、电机25和第一齿轮26，收束仓2内部开通有空腔6，固定板9固定连接在空腔6一侧，固定板9内部安装有若干个散热扇，通过在固定板9内部设置散热扇可以在导线经过空腔6时，对空腔6内的导线进行冷却，使导线侧壁的保温涂料凝固，空腔6一侧开设有安装腔23，扭线盘20转动连接在安装腔23内部，电机25固定安装在收束仓2内部，第一齿轮26固定连接在电机25输出端，扭线盘20内部开设有齿槽，齿槽与第一齿轮26相啮合，通过设置电机25当电机25运行时可以带动第一齿轮26转动，通过第一齿轮26转动可以使有与其啮合齿槽的扭线盘20转动，使导线可以通过扭线盘20转动缠绕在绝缘导线外侧绞合呈电缆，扭线盘20内部开设有若干个第一扭线孔21，通过设置第一扭线孔21使导线可以通过第一扭线孔21进入安装腔23内，扭线盘20轴心处开设有第二扭线孔22，通过设置第二扭线孔22使绝缘导线可以通过第二扭线孔22进入安装腔23内，安装腔23一侧开设有出线口24，使绞合后形成电缆的导线可以通过出线口24移至收束仓2外。

本实施例中所涉及的伺服电机、电机25、挤出机3、驱动电机、液压杆39、水泵18、压力传感器41和单片机可以根据实际应用场景自由配置，伺服电机、电机25、水泵18、挤出机3、驱动电机、液压杆39、压力传感器41和单片机的工作采用现有技术中常用的方法。

本发明的工作流程及原理：生产过程中导线会通过第一进线孔10经过固定盘5，当导线经过第一进线孔10时，通过水泵18将储液槽17内部的保温涂料输送至喷头13处，通过喷头13将保温涂料喷涂在导线侧壁，通过设置底部托板11可以对经过第一进线孔10的导线进行支撑，当导线经过顶部托板12底部时抹平件14时抹平件14将导线侧壁涂料抹平，通过在固定板9内部设置散热扇可以在导线经过空腔6时，对空腔6内的导线进行冷却，使导线侧壁的保温涂料凝固，通过设置电机25当电机25运行时可以带动第一齿轮26转动，通过第一齿轮26转动可以使有与其啮合齿槽的扭线盘20转动，使导线可以通过扭线盘20转动缠绕在绝缘导线外侧绞合呈电缆，绞合后的电缆进入挤出机3内部，通过挤出机3在电缆外侧包裹橡胶保护层，之后电缆通过活动盘28内部的通孔进行导向，通过在活动盘28侧壁设置若干个弹簧，使活动盘28在安装孔27内部有一定的活动空间，使导向辊38在对电缆进行导向时减少电缆受到的拉扯，之后电缆通过导向辊38侧壁收卷在收卷辊35侧壁，通过设置伺服电机当伺服电机运行时可以带动第二齿轮43转动，当第二齿轮43转动时会与安装槽34内部的齿牙卡和，使第二齿轮43在安装槽34内部移动，使活动架29在活动槽33内部移动，以此来控制导向辊38的移动，通过设置导向辊38通过控制导向辊38的位置可以控制电缆在收卷辊35侧壁的收卷位置，当活动架29移动至活动槽33一端时，活动槽33内部的顶板会卡在凹槽40内部与压力传感器41检测端接触，活动架29继续移动即会挤压压力传感器41，此时压力传感器41将信号传输至单片机，通过单片机来控制伺服电机反转使活动架29向活动槽33另一端移动，以此来使活动架29往复移动在活动槽33内部。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种耐低温电力电缆生产设备，包括底座（1）和安装在底座（1）顶部的挤出机（3）和收束仓（2），其特征在于，还包括：

涂料机构，设置于所述收束仓（2）内部，用于在导线表面喷涂保温涂料并将其涂匀；

冷却绞合机构，设置于所述收束仓（2）内部，用于使导向表面涂料冷却后使导线绞合连接；

导向收卷机构，设置于所述底座（1）顶部，用于对电缆进行收卷，并使电缆可以均匀收卷；

所述导向收卷机构包括安装架（4）、固定架（8）、活动架（29）、收卷辊（35），第一安装板（30）、第二安装板（36）、第三安装板（37）和导向辊（38），所述安装架（4）固定连接在所述底座（1）顶部，所述安装架（4）位于所述挤出机（3）一侧，所述收卷辊（35）设置在所述安装架（4）内部，所述固定架（8）固定连接在是安装架（4）顶部，所述固定架（8）位于所述收卷辊（35）一侧，所述安装架（4）内部开设有活动槽（33），所述活动架（29）位于所述活动槽（33）内部，所述第一安装板（30）固定连接在所述活动架（29）一侧，所述第二安装板（36）活动连接在所述第一安装板（30）一端，所述第三安装板（37）通过扭簧活动连接在所述第二安装板（36）一端，所述导向辊（38）设置在所述第三安装板（37）内部，所述导向辊（38）位于所述收卷辊（35）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温电力电缆生产设备，其特征在于：所述固定架（8）内部开设有安装孔（27），所述安装孔（27）内部设置有活动盘（28），所述活动盘（28）侧壁固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧一端均固定连接在所述安装孔（27）内壁，所述活动盘（28）通过所述弹簧活动连接在所述安装孔（27）内部，所述活动盘（28）内部开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温电力电缆生产设备，其特征在于：所述活动槽（33）内部开设有安装槽（34），所述安装槽（34）内部固定连接有齿牙，所述活动架（29）内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第二齿轮（43），所述第二齿轮（43）位于所述安装槽（34）内部，所述第二齿轮（43）与所述齿牙相啮合，所述活动架（29）通过伺服电机和第二齿轮（43）活动连接在所述活动槽（33）内部。

4.根据权利要求1所述的一种耐低温电力电缆生产设备，其特征在于：所述活动槽（33）内部开设有导向槽（31），所述活动架（29）侧壁固定连接有导向柱（42），所述导向柱（42）滑动连接在所述导向槽（31）内部，所述活动槽（33）内部转动连接有滚轴（32），所述滚轴（32）位于所述活动架（29）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐低温电力电缆生产设备，其特征在于：所述活动架（29）内部开设有凹槽（40），所述活动架（29）内部固定连接有压力传感器（41），所述压力传感器（41）检测端位于所述凹槽（40）内部，所述活动槽（33）内部固定连接有与所述凹槽（40）相匹配的顶板。

6.根据权利要求1所述的一种耐低温电力电缆生产设备，其特征在于：所述第一安装板（30）一侧与所述第二安装板（36）一侧之间活动连接有液压杆（39），所述第三安装板（37）内部开设有通槽，所述通槽内部转动连接有安装轴（44），所述导向辊（38）转动连接在所述安装轴（44）侧壁，所述导向辊（38）侧壁固定连接有垫片（45），所述垫片（45）与所述通槽内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述安装轴（44）侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种耐低温电力电缆生产设备，其特征在于：所述涂料机构包括固定盘（5）、底部托板（11）、顶部托板（12）和喷头（13），所述固定盘（5）固定安装在所述收束仓（2）内部，所述固定盘（5）内部开设有若干个第一进线孔（10），所述固定盘（5）轴心处开设有第二进线孔（16），所述底部托板（11）固定安装在所述第一进线孔（10）内部，所述顶部托板（12）通过弹簧活动连接在所述第一进线孔（10）内部，所述顶部托板（12）一侧固定连接有抹平件（14），所述喷头（13）固定安装在所述第一进线孔（10）内部，所述喷头（13）位于所述顶部托板（12）一侧。

8.根据权利要求7所述的一种耐低温电力电缆生产设备，其特征在于：所述收束仓（2）顶部固定连接有储液箱（7），所述储液箱（7）顶部安装有加注口，所述固定盘（5）内部开设有若干个储液槽（17），若干个所述储液槽（17）内部固定连接有若干个水泵（18），所述水泵（18）输出端与所述喷头（13）相连接，所述储液槽（17）内部开设有连通槽（19），所述固定盘（5）内部开设有连通孔（15），所述储液槽（17）通过连通孔（15）与所述储液箱（7）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种耐低温电力电缆生产设备，其特征在于：所述冷却绞合机构包括固定板（9）、扭线盘（20）、电机（25）和第一齿轮（26），所述收束仓（2）内部开通有空腔（6），所述固定板（9）固定连接在所述空腔（6）一侧，所述固定板（9）内部安装有若干个散热扇，所述空腔（6）一侧开设有安装腔（23），所述扭线盘（20）转动连接在所述安装腔（23）内部，所述电机（25）固定安装在所述收束仓（2）内部，所述第一齿轮（26）固定连接在所述电机（25）输出端，所述扭线盘（20）内部开设有齿槽，所述齿槽与所述第一齿轮（26）相啮合，所述扭线盘（20）内部开设有若干个第一扭线孔（21），所述扭线盘（20）轴心处开设有第二扭线孔（22），所述安装腔（23）一侧开设有出线口（24）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种耐低温电力电缆生产设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：生产过程中导线会通过第一进线孔（10）经过固定盘（5），当导线经过第一进线孔（10）时，将保温涂料喷涂在导线侧壁，并将导线侧壁的涂料抹平，当导线通过空腔（6）时散热扇会使导线侧壁的涂料冷却凝固，在导线和绝缘导线经过扭线盘（20）使会通过转动的扭线盘（20）绞合在一起形成电缆内芯；

S2：之后电缆内芯会经过挤出机（3），通过挤出机（3）在电缆内芯外侧包裹胶保护层；

S3：完后的电缆通过固定架（8）内部的活动盘（28）和导向辊（38）收卷在收卷辊（35）侧壁，通过驱动电机带动收卷辊（35）转动来对电缆进行收卷，通过控制导向辊（38）的位置可以控制电缆在收卷辊（35）侧壁的收卷位置，使电缆可以均匀的进行收卷，完成电缆的生产收卷。

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