CN110125197B - 线径改变装置及线径改变工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线径改变装置，包括机架、第一驱动件、第一转动电机、第一拉丝轮、第二驱动件、第二转动电机、第二拉丝轮、前端导向轮、后端导向轮、两个放卷轮及两个收卷轮，第一驱动件和第二驱动件安装于机架，第一驱动件和第二驱动件位于机架两侧；第一驱动件与第一转动电机固定连接并带动第一转动电机移动，第二驱动件与第二转动电机固定连接并带动第二转动电机移动，第一转动电机与第二转动电机的移动方向平行，具体的，两个放卷轮放卷金属丝分别被两个收卷轮收卷，通过第二驱动件和第一驱动件拉拽来实现金属丝的线径改变，自动化程度高，使用方便，调节方便。本发明还公开了一种线径改变工艺。

Description

线径改变装置及线径改变工艺

技术领域

本发明涉及拉丝领域，尤其涉及一种线径改变装置及线径改变工艺。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高及社会的发展，拉丝行业也得到了飞速的发展，人们对于拉丝铜线的需求也越来越高，半导体、电子行业的发展为拉丝行业带来了契机。

但是，现有的拉丝铜线存在以下缺陷：

市面上的拉丝铜线装置在拉丝结构比较单一，自动化程度低，影响了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种线径改变装置及线径改变工艺，其能解决自动化程度低的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种线径改变装置，包括机架、第一驱动件、第一转动电机、第一拉丝轮、第二驱动件、第二转动电机、第二拉丝轮、前端导向轮、后端导向轮、两个放卷轮及两个收卷轮，所述第一驱动件和所述第二驱动件安装于所述机架，所述第一驱动件和所述第二驱动件位于所述机架两侧；所述第一驱动件与所述第一转动电机固定连接并带动所述第一转动电机移动，所述第二驱动件与所述第二转动电机固定连接并带动所述第二转动电机移动，所述第一转动电机与所述第二转动电机的移动方向平行，所述第一转动电机与所述第一拉丝轮固定连接并带动所述第一拉丝轮转动，所述第二转动电机与所述第二拉丝轮固定连接并带动所述第二拉丝轮转动，所述前端导向轮和所述后端导向轮分别转动安装于所述机架，金属丝两端分别缠绕于所述放卷轮和所述收卷轮。

进一步地，所述前端导向轮和所述后端导向轮处于同一高度，所述第一驱动件和所述第二驱动件处于同一高度。

进一步地，所述前端导向轮到所述后端导向轮的距离小于所述第一拉丝轮到所述第二拉丝轮的距离。

进一步地，所述第一拉丝轮设有两个拉伸槽，所述第一拉丝轮设有中部对称面，所述第一拉丝轮呈圆柱状，两个所述拉伸槽相对于所述中部对称面对称分布。

进一步地，所述拉伸槽呈V字状。

进一步地，金属丝绕经所述前端导向轮、第一拉丝轮、第二拉丝轮及后端导向轮，形成伸入段、前部换向段、后部换向段及伸出段。

一种线径改变工艺，包括以下步骤：

提供一线径改变装置，包括机架、第一驱动件、第一转动电机、第一拉丝轮、第二驱动件、第二转动电机、第二拉丝轮、前端导向轮、后端导向轮、两个放卷轮及两个收卷轮，其特征在于：第一驱动件和第二驱动件安装于机架，第一驱动件和第二驱动件位于机架两侧；第一驱动件与第一转动电机固定连接并带动第一转动电机移动，第二驱动件与第二转动电机固定连接并带动第二转动电机移动，第一转动电机与第二转动电机的移动方向平行，第一转动电机与第一拉丝轮固定连接并带动第一拉丝轮转动，第二转动电机与第二拉丝轮固定连接并带动第二拉丝轮转动，前端导向轮和后端导向轮分别转动安装于机架，金属丝两端分别缠绕于放卷轮和收卷轮；第一拉丝轮设有两个拉伸槽；连接步骤：将两个放卷轮上的金属丝分别绕经前端导向轮、第一拉丝轮、第二拉丝轮及后端导向轮，将两个放卷轮上的金属丝的末端分别缠绕于两个收卷轮；拉伸步骤：驱动第一驱动件拉拽第一转动电机，驱动第二驱动件拉拽第二转动电机，使第一转动电机远离第二转动电机直至达到需求位置；运行步骤：放卷轮和收卷轮分别与单独的转动电机固定连接，第一转动电机和第二转动电机运作，使金属丝拉伸。

进一步地，在所述连接步骤中，将两个放卷轮上的金属丝分别绕经第一拉丝轮上的两个拉伸槽上。

进一步地，在所述连接步骤中，在金属丝上涂抹润滑引带剂，润滑引带剂包括磷酸锌、硼砂和石灰。

进一步地，在所述连接步骤中，在金属丝上涂抹粉末金属发泡剂。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述第一转动电机与所述第一拉丝轮固定连接并带动所述第一拉丝轮转动，所述第二转动电机与所述第二拉丝轮固定连接并带动所述第二拉丝轮转动，所述前端导向轮和所述后端导向轮分别转动安装于所述机架，金属丝两端分别缠绕于所述放卷轮和所述收卷轮。具体的，两个放卷轮放卷金属丝分别被两个收卷轮收卷，通过所述第二驱动件和所述第一驱动件拉拽来实现金属丝的线径改变，自动化程度高，使用方便，调节方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明线径改变装置中一较佳实施例的结构图；

图2为图1所示线径改变装置的局部结构图；

图3为图1所示线径改变装置的另一局部结构图；

图4为图1所示线径改变装置中一第一拉丝轮的结构图；

图5为一种线径改变工艺的流程图。

图中：10、机架；11、固定台；20、第一驱动件；30、第一转动电机；40、第一拉丝轮；41、中部对称面；42、拉伸槽；50、第二驱动件；60、第二转动电机；70、第二拉丝轮；80、前端导向轮；90、后端导向轮；101、放卷轮；102、收卷轮；103、伸入段；104、前部换向段；105、后部换向段；106、伸出段。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，一种线径改变装置，包括机架10、第一驱动件20、第一转动电机30、第一拉丝轮40、第二驱动件50、第二转动电机60、第二拉丝轮70、前端导向轮80、后端导向轮90、两个放卷轮101及两个收卷轮102，所述第一驱动件20和所述第二驱动件50安装于所述机架10，所述第一驱动件20和所述第二驱动件50位于所述机架10两侧；所述第一驱动件20与所述第一转动电机30固定连接并带动所述第一转动电机30移动，所述第二驱动件50与所述第二转动电机60固定连接并带动所述第二转动电机60移动，所述第一转动电机30与所述第二转动电机60的移动方向平行，所述第一转动电机30与所述第一拉丝轮40固定连接并带动所述第一拉丝轮40转动，所述第二转动电机60与所述第二拉丝轮70固定连接并带动所述第二拉丝轮70转动，所述前端导向轮80和所述后端导向轮90分别转动安装于所述机架10，金属丝两端分别缠绕于所述放卷轮101和所述收卷轮102。具体的，两个放卷轮101放卷金属丝分别被两个收卷轮102收卷，通过所述第二驱动件50和所述第一驱动件20拉拽来实现金属丝的线径改变，自动化程度高，使用方便，调节方便。

在实际使用时，所述第一驱动件20和所述第二驱动件50可采用普通气缸、滑轨气缸、无杆气缸、直线电机等结构。关于确定如何调节所述第一驱动件20和所述第二驱动件50的驱动位置来实现所需求的线径时，实际过程中是根据所述第一驱动件20和所述第二驱动件50的型号来计算出拉力，根据金属丝初始直径和需求直径进行计算，然后再调节所述第一驱动件20和所述第二驱动件50的驱动位置来进行微调，保证拉伸出需求直径；同时，本装置可以满足多种线径的调节。

优选的，所述前端导向轮80和所述后端导向轮90处于同一高度，所述第一驱动件20和所述第二驱动件50处于同一高度。具体的，所述前端导向轮80到所述后端导向轮90的距离小于所述第一拉丝轮40到所述第二拉丝轮70的距离。保证拉伸的效果。

优选的，所述第一拉丝轮40设有两个拉伸槽42，所述第一拉丝轮40设有中部对称面41，所述第一拉丝轮40呈圆柱状，两个所述拉伸槽42相对于所述中部对称面41对称分布。所述拉伸槽42呈V字状。保证两组金属丝同时拉伸，一方面可以保证所述第一拉丝轮40的平稳度，另一方面可以提高拉伸效率，在本实施例中，所述第一拉丝轮40的结构与所述前端导向轮80、第二拉丝轮70及后端导向轮90等在本申请中的轮体的结构相同，以保证两组拉丝同时进行。

优选的，金属丝绕经所述前端导向轮80、第一拉丝轮40、第二拉丝轮70及后端导向轮90第二拉丝轮70及后端导向轮90，形成伸入段103、前部换向段104、后部换向段105及伸出段106；所述伸入段103和所述前部换向段104呈锐角，所述前部换向段104和所述后部换向段105呈锐角，所述后部换向段105和所述伸出段106呈锐角，所述机架10包括固定台11，所述固定台11位于所述机架10上部，所述第一驱动件20和所述第二驱动件50安装于所述固定台11下侧，进一步保证拉丝的效果。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

请参阅图5，一种线径改变工艺，包括以下步骤：

提供一线径改变装置，包括机架、第一驱动件、第一转动电机、第一拉丝轮、第二驱动件、第二转动电机、第二拉丝轮、前端导向轮、后端导向轮、两个放卷轮及两个收卷轮，其特征在于：第一驱动件和第二驱动件安装于机架，第一驱动件和第二驱动件位于机架两侧；第一驱动件与第一转动电机固定连接并带动第一转动电机移动，第二驱动件与第二转动电机固定连接并带动第二转动电机移动，第一转动电机与第二转动电机的移动方向平行，第一转动电机与第一拉丝轮固定连接并带动第一拉丝轮转动，第二转动电机与第二拉丝轮固定连接并带动第二拉丝轮转动，前端导向轮和后端导向轮分别转动安装于机架，金属丝两端分别缠绕于放卷轮和收卷轮；第一拉丝轮设有两个拉伸槽；

连接步骤：将两个放卷轮上的金属丝分别绕经前端导向轮、第一拉丝轮、第二拉丝轮及后端导向轮，将两个放卷轮上的金属丝的末端分别缠绕于两个收卷轮；

在所述连接步骤中，将两个放卷轮上的金属丝分别绕经第一拉丝轮上的两个拉伸槽上。进一步地，在所述连接步骤中，在金属丝上涂抹润滑引带剂或粉末金属发泡剂，润滑引带剂包括磷酸锌、硼砂和石灰。解决了在拉丝模截面变化过程中润滑剂压力不足将导致生产技术效能不够及安全性不足的问题，减少残次产品。

拉伸步骤：驱动第一驱动件拉拽第一转动电机，驱动第二驱动件拉拽第二转动电机，使第一转动电机远离第二转动电机直至达到需求位置；

运行步骤：放卷轮和收卷轮分别与单独的转动电机固定连接，第一转动电机和第二转动电机运作，使金属丝拉伸。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种线径改变装置，包括机架、第一驱动件、第一转动电机、第一拉丝轮、第二驱动件、第二转动电机、第二拉丝轮、前端导向轮、后端导向轮、两个放卷轮及两个收卷轮，其特征在于：所述第一驱动件和所述第二驱动件安装于所述机架，所述第一驱动件和所述第二驱动件位于所述机架两侧；所述第一驱动件与所述第一转动电机固定连接并带动所述第一转动电机移动，所述第二驱动件与所述第二转动电机固定连接并带动所述第二转动电机移动，所述第一转动电机与所述第二转动电机的移动方向平行，所述第一转动电机与所述第一拉丝轮固定连接并带动所述第一拉丝轮转动，所述第二转动电机与所述第二拉丝轮固定连接并带动所述第二拉丝轮转动，所述前端导向轮和所述后端导向轮分别转动安装于所述机架，金属丝两端分别缠绕于所述放卷轮和所述收卷轮；所述前端导向轮和所述后端导向轮处于同一高度，所述第一驱动件和所述第二驱动件处于同一高度；所述前端导向轮到所述后端导向轮的距离小于所述第一拉丝轮到所述第二拉丝轮的距离,所述第一拉丝轮设有两个拉伸槽，所述第一拉丝轮设有中部对称面，所述第一拉丝轮呈圆柱状，两个所述拉伸槽相对于所述中部对称面对称分布,所述拉伸槽呈V字状,金属丝绕经所述前端导向轮、第一拉丝轮、第二拉丝轮及后端导向轮，形成伸入段、前部换向段、后部换向段及伸出段。

2.一种线径改变工艺，其特征在于，包括以下步骤：

提供一线径改变装置，包括机架、第一驱动件、第一转动电机、第一拉丝轮、第二驱动件、第二转动电机、第二拉丝轮、前端导向轮、后端导向轮、两个放卷轮及两个收卷轮，其特征在于：第一驱动件和第二驱动件安装于机架，第一驱动件和第二驱动件位于机架两侧；第一驱动件与第一转动电机固定连接并带动第一转动电机移动，第二驱动件与第二转动电机固定连接并带动第二转动电机移动，第一转动电机与第二转动电机的移动方向平行，第一转动电机与第一拉丝轮固定连接并带动第一拉丝轮转动，第二转动电机与第二拉丝轮固定连接并带动第二拉丝轮转动，前端导向轮和后端导向轮分别转动安装于机架，金属丝两端分别缠绕于放卷轮和收卷轮；第一拉丝轮设有两个拉伸槽；

连接步骤：将两个放卷轮上的金属丝分别绕经前端导向轮、第一拉丝轮、第二拉丝轮及后端导向轮，将两个放卷轮上的金属丝的末端分别缠绕于两个收卷轮,将两个放卷轮上的金属丝分别绕经第一拉丝轮上的两个拉伸槽上，在金属丝上涂抹润滑引带剂或粉末金属发泡剂，润滑引带剂包括磷酸锌、硼砂和石灰；

拉伸步骤：驱动第一驱动件拉拽第一转动电机，驱动第二驱动件拉拽第二转动电机，使第一转动电机远离第二转动电机直至达到需求位置；

运行步骤：放卷轮和收卷轮分别与单独的转动电机固定连接，第一转动电机和第二转动电机运作，使金属丝拉伸。

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