CN110221374A - 偏振板及偏振板的制造方法 - Google Patents

偏振板及偏振板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于，即使在偏振板具备相位差膜的情况下，也难以观察到在偏振板的可视侧表面产生的凹凸，使偏振板的外观良好。本发明的偏振板夹隔着粘接剂层将偏振片与相位差膜层叠，在将表面凹凸的相对于周期f(μm)的一维功率谱设为H2(f)时，所述相位差膜的与所述偏振片相反一侧的面满足下式(1)，所述相位差膜为层叠于图像显示元件侧的膜。H2(425)/H2(212)≤10 (1)。

Description

偏振板及偏振板的制造方法
技术领域
本发明涉及偏振板及偏振板的制造方法。
背景技术
液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置通过有效利用耗电低、在低电压下动作、轻量且薄型等特征，而被用于各种显示用器件中。构成液晶显示装置的液晶面板具有在液晶单元的两面层叠有一对直线偏振板的构成。作为直线偏振板，通常使用将偏振片与保护膜夹隔着粘接剂层叠而得的构成的直线偏振板。有机EL显示装置具有配置于有机EL显示元件的可视侧的圆偏振板。作为圆偏振板，通常使用将偏振片与相位差膜夹隔着粘接剂层层叠而得的构成的圆偏振板。
随着直线偏振板及圆偏振板(以下总称为偏振板。)向移动设备中的扩展，逐渐要求构成偏振板的偏振片、保护膜等的薄膜化。一旦偏振片、保护膜等的厚度变薄，在使粘接剂固化时或干燥时，粘接剂即发生收缩，因此有在保护膜的表面产生波浪那样的凹凸的情况。
在将偏振板层叠于图像显示元件、即液晶单元或有机EL显示元件时，这种凹凸特别会导致缺乏可视侧表面的表面均匀性、缺乏高级感这样的外观上的不佳状况。
专利文献1中，公开有在偏振片的可视侧表面夹隔着粘接剂层层叠保护膜而得的偏振板。专利文献1中记载的偏振板通过使粘接剂层的厚度相对于偏振片与保护膜的合计厚度而言比较薄，而减小了粘接剂的收缩力。通过如此设置，可以减轻在保护膜的可视侧表面产生的凹凸，然而仍有很大的进一步改善的余地。
另外，在偏振板具有相位差膜的情况下，由于将凹凸强化显现到物理性表面凹凸以上，因此易于观察到外观的不良。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-114538号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于，即使在偏振板具备相位差膜的情况下，也难以观察到在偏振板的可视侧表面产生的凹凸，使得偏振板的外观良好。
用于解决问题的方法
[1]一种偏振板，其夹隔着粘接剂层将偏振片与相位差膜层叠，
在将表面凹凸的相对于周期f(μm)的一维功率谱设为H2(f)时，所述相位差膜的与所述偏振片相反一侧的面满足下式(1)，
所述相位差膜为层叠于图像显示元件侧的膜。
H2(425)/H2(212)≤10 (1)。
[2]根据[1]中记载的偏振板，其中，所述相位差膜包含厚度为0.5～5.0μm的液晶层、以及厚度为10～50μm的基材膜，波长590nm下的面内相位差值为100～150nm。
[3]根据[1]或[2]中记载的偏振板，其中，所述粘接剂层为活性能量射线固化型粘接剂的固化层。
[4]一种偏振板的制造方法，该制造方法包括：
在相位差膜上贴合工程纸而得到层叠膜的工序、
从所述层叠膜剥离所述工程纸而得到相位差膜的工序、以及
夹隔着粘接剂在相位差膜上贴合偏振片而得到偏振板的工序，
将表面凹凸的相对于周期f(μm)的一维功率谱设为H2(f)时，所述工程纸的与所述相位差膜的贴合面满足下式(2)。
H2(425)/H2(212)≤10 (2)。
发明效果
根据本发明，即使在偏振板具备相位差膜的情况下，也难以观察到在偏振板的可视侧表面产生的凹凸，可以使偏振板的外观良好。
附图说明
图1是表示本发明的偏振板的一例的剖视图。
图2是表示本发明的偏振板的一例的剖视图。
具体实施方式
在适当地参照附图的同时，对本发明的偏振板及偏振板的制造方法进行说明。
在一个实施方式中，本发明的偏振板具备图1所示的构件。图1所示的偏振板100夹隔着粘接剂层10将偏振片2与相位差膜20层叠。图1中，相位差膜20包含基材膜3和液晶层5。
本发明的偏振板可以还包含保护膜、粘合剂层等。在一个实施方式中，本发明的偏振板具备图2所示的构件。图2所示的偏振板101在偏振片2的一面夹隔着粘接剂层10层叠有相位差膜20，在偏振片2的另一面夹隔着粘接剂层11层叠有保护膜4，在相位差膜20上层叠有粘合剂层6。粘合剂层6例如可以是用于贴合于液晶单元等图像显示元件的粘合剂层。
本发明的偏振板中，在将表面凹凸的相对于周期f(μm)的一维功率谱设为H2(f)时，相位差膜的与所述偏振片相反一侧的面满足下式(1)。下式(1)的左边优选为6以下，更优选为4以下。下限值没有特别限定，可以设为2以上。
H2(425)/H2(212)≤10 (1)。
H2(425)表示周期425μm时的一维功率谱，H2(212)表示周期212μm时的一维功率谱，可以利用后述的实施例中记载的方法测定。
通过使相位差膜的表面凹凸满足上式(1)，可以使在偏振板的可视侧表面产生的凹凸难以观察到。偏振板的所谓可视侧表面，例如在图1所示的偏振板100中为偏振片2的表面，在图2所示的偏振板101中为保护膜4的表面。即，通过使以偏振片为基准配置于靠近图像显示元件的一侧的相位差膜的表面形状满足式(1)，可以使相对于图像显示元件而言远的一侧的偏振板表面的凹凸难以观察到，使外观良好。
对于上式(1)如何有助于使得可视侧表面的凹凸难以观察到如下所示地推定，然而不对本发明进行任何限定。表面凹凸的周期212μm或周期425μm的一维功率谱分别表示相位差膜的表面的周期200μm附近或周期400μm附近的起伏的大小。如后所述，相位差膜在其制造工序中，为了防止损伤、应对相位差膜之间的粘连，有时贴合工程纸。其结果是，有时工程纸的表面形状被转印到相位差膜。已经查明，表面形状的转印容易度依赖于表面形状的周期。具体而言，本发明人的研究表明，周期为400μm左右的表面形状易于被转印，周期为300μm以下的表面形状难以被转印。即，可以认为，仅通过简单地使算术平均起伏Wa为给定值以下，来减少相位差膜表面的物理的凹凸时，不足以使可视侧表面的凹凸难以观察到。通过将相对于周期200μm的起伏而言的周期400μm附近的起伏的大小设为给定的范围，可以使可视侧表面的凹凸难以观察到。
相位差膜的与偏振片相反一侧的面满足上式(1)。该面的算术平均粗糙度Ra(JISB 0601-2001)通常为0nm以上，优选为10nm以上，且通常为1000nm以下，优选为500nm以下，峰度(クルトシス)Pku(JIS B0601-2001)通常为0以上，优选为1.0以上，且通常为10以下，优选为5以下，斜度(スキューネス)Psk(JIS B 0601-2001)通常为-5～+5，优选为-1～+1。
以下，对构成本发明的偏振板的各构件进行说明。
(偏振片)
本发明中所用的偏振片通常经过如下的工序制造，即，对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序、通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而吸附二色性色素的工序、将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理的工序、以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。
作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够共聚的其他单体的共聚物等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、以及具有铵基的丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％左右，优选为98mol％以上。该聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。另外，聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。
将聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜被作为偏振片的原材膜使用。对于将聚乙烯醇系树脂制膜的方法，可以利用公知的方法制膜。对于聚乙烯醇系原材膜的膜厚，若考虑将所得的偏振片的厚度设为15μm以下，则优选为5～35μm左右，更优选为5～20μm。若原材膜的膜厚为35μm以上，则需要提高制作偏振片时的拉伸倍率，另外所得的偏振片的尺寸收缩有变大的趋势。
另一方面，若原材膜的膜厚为5μm以下，则实施拉伸时的操作性降低，有易于在制造中发生切断等不佳状况的趋势。
聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理前或硼酸处理中进行。另外，也可以在这些的多个阶段中进行单轴拉伸。
在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊间以单轴方式拉伸，也可以使用热辊以单轴方式拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。
作为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色的方法，例如采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，具体而言，使用碘、二色性染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前实施向水中的浸渍处理。
在使用碘作为二色性色素的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有碘及碘化钾的水溶液中而染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常在每100重量份水中为0.01～1重量份左右。另外，碘化钾的含量通常在每100重量份水中为0.5～20重量份左右。染色中所用的水溶液的温度通常为20～40℃左右。
另外，向该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～1800秒左右。
另一方面，在使用二色性染料作为二色性色素的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含水溶性二色性染料的水溶液中而染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含量通常在每100重量份水中为1×10-4～10重量份左右，优选为1×10-3～1重量份左右。该水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。染色中所用的二色性染料水溶液的温度通常为20～80℃左右。另外，向该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10～1800秒左右。
利用二色性色素的染色后的硼酸处理通常可以通过将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含硼酸的水溶液中来进行。
含硼酸的水溶液中的硼酸的量通常在每100重量份水中为2～15重量份左右，优选为5～12重量份。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含硼酸的水溶液优选含有碘化钾。含硼酸的水溶液中的碘化钾的量通常在每100重量份水中为0.1～15重量份左右，优选为5～12重量份左右。向含硼酸的水溶液中的浸渍时间通常为60～1200秒左右，优选为150～600秒左右，更优选为200～400秒左右。含硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃，更优选为60～80℃。
硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常被进行水洗处理。水洗处理例如可以通过将经过硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中来进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右。另外，浸渍时间通常为1～120秒左右。
水洗后实施干燥处理，得到偏振片。干燥处理可以使用热风干燥机、远红外线加热器来进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒。
利用干燥处理，将偏振片的水分率减少到实用程度。该水分率通常为5～20重量％，优选为8～15重量％。若水分率低于5重量％，则偏振片的挠曲性丧失，有偏振片在该干燥后发生损伤、断裂的情况。
另外，若水分率超过20重量％，则有偏振片的热稳定性差的情况。
另外，偏振片的制造工序中的聚乙烯醇系树脂膜的拉伸、染色、硼酸处理、水洗工序、干燥工序例如可以依照日本特开2012-159778号中记载的方法来进行。该文献记载的方法中，利用聚乙烯醇系树脂向基材膜的涂布，形成成为偏振片的聚乙烯醇系树脂层。
本发明的效果在偏振片的厚度更薄的情况下(没有硬挺度的情况下)显著，例如偏振片的厚度可以为15μm以下，也可以为10μm以下。从使光学特性良好的观点考虑，偏振片的厚度例如为3μm以上。
(保护膜)
保护膜由树脂膜构成，进一步可以由透明的树脂膜构成。特别是优选由透明性、机械强度、热稳定性、阻水性等优异的材料构成。本说明书中，所谓透明的树脂膜，是指在可见光范围中本身透射率为80％以上的树脂膜。
作为形成保护膜的树脂，没有特别限定，例如可以举出包含甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚烯烃系树脂、环状烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系树脂、丙烯腈/苯乙烯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯系树脂、改性聚苯醚系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚芳酯系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、以及聚酰亚胺系树脂等的膜。
这些树脂膜可以是由原料树脂制膜的膜；或在制膜后进行横向拉伸而得的单轴拉伸膜；在制膜后进行纵向拉伸、然后进行横向拉伸而得的双轴拉伸膜等。
这些树脂可以单独使用，或者组合使用两种以上。另外，这些树脂可以在进行任意的合适的聚合物改性后使用，作为该聚合物改性，例如可以举出共聚、交联、分子末端改性、立构规整性控制、以及包含伴随着异种聚合物之间的反应的情况的混合等改性。
它们当中，作为保护膜的材料，优选使用甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚烯烃系树脂、或纤维素系树脂。此处所说的聚烯烃系树脂包含链状聚烯烃系树脂及环状聚烯烃系树脂。
作为保护膜使用的膜可以容易地买到市售品，若为甲基丙烯酸甲酯系树脂膜，则分别以商品名表示，可以举出Sumipex(住友化学株式会社制)、ACRLYLITE(注册商标)、ACRYPLEN(注册商标)(以上为三菱人造丝株式会社制)、Delaglas(注册商标)(旭化成株式会社制)、Paraglas(注册商标)、Comoglas(注册商标)(以上为株式会社Kuraray制)、以及ACRYVIEWA(注册商标)(株式会社日本触媒制)等。若为聚烯烃系树脂膜，则分别以商品名表示，可以举出Zeonor(注册商标)(日本ZEON株式会社)、Arton(注册商标)(JSR株式会社)等。若为聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂膜，则分别以商品名表示，可以举出Novaclear(注册商标)(三菱化学株式会社制)及帝人A-PET板(帝人化成株式会社制)等。若为聚丙烯系树脂膜，则分别以商品名表示，可以举出FILMAX CPP膜(FILMAX公司制)、Suntox(注册商标)(Suntox株式会社制)、Tohcello(注册商标)(Tohcello株式会社制)、Toyobo Pylene Film(注册商标)(TOYOBO株式会社制)、Torayfan(トレファン)(注册商标)(东丽薄膜加工株式会社制)、Nihonpolyace(日本Polyace株式会社制)、以及太阁(注册商标)FC(二村化学株式会社制)等。另外，若为纤维素系树脂膜，则分别以商品名表示，可以举出Fujitac(注册商标)TD(富士胶片株式会社制)、以及KC2UA及Konica Minolta TAC Film KC(Konica Minolta株式会社制)等。
另外，保护膜也可以根据需要含有添加剂。作为添加剂，例如可以举出润滑剂、防粘连剂、热稳定剂、抗氧剂、防静电干扰剂、耐光剂、抗冲击性改良剂等。
本发明的效果在保护膜的厚度更薄的情况下(没有硬挺度的情况下)显著，例如保护膜的厚度可以为1～50μm，也可以为10～40μm，也可以为10～35μm。
保护膜可以在与偏振片的贴合前，先实施皂化处理、电晕处理、或等离子体处理等。可以在保护膜还设置导电层、硬涂层、防眩层及低反射层等功能层。
(相位差膜)
相位差膜例如可以由作为上述保护膜的材料进行过例示的树脂形成，其中优选环状烯烃系树脂、苯乙烯系树脂。相位差膜可以由单层形成，也可以由多层形成。作为具有多层的相位差膜，例如可以是作为上述保护膜的材料进行过例示的树脂膜(基材膜)、以及包含将液晶化合物聚合而得的液晶层的膜、包含多层(例如2层)的液晶层的膜。具有相位差的层可以为树脂膜和/或液晶层。
在将波长λ(nm)下的面内相位差值设为Re(λ)、将厚度方向的相位差值设为Rth(λ)时，在一个实施方式中，相位差膜的面内相位差值Re(590)例如可以设为100～150nm，厚度方向的相位差值Rth(590)例如可以设为-200～+200nm。
在将面内慢轴方向的折射率设为nx、将面内快轴方向(与面内慢轴方向正交的方向)的折射率设为ny、将厚度方向的折射率设为nz、将相位差膜的厚度设为d时，面内相位差值Re、厚度方向相位差值Rth由下式(3)、式(4)定义。
Re＝(nx-ny)×d (3)
Rth＝[{(nx+ny)/2}-nz]×d (4)
相位差层所包含的液晶层可以是λ/4板、λ/2板、正C层。在相位差层包含多个液晶层的情况下，优选1/4波长板与1/2波长板的组合、1/4波长板与正C板的组合。λ/4板是其波长550nm下的面内的相位差值Re(550)满足100nm≤Re(550)≤200nm的关系的层。λ/4板可以显示出满足Re(450)＜Re(550)＜Re(650)的逆波长分散性。λ/2板是Re(550)满足210nm≤Re(550)≤300nm的层。正C层优选满足nz＞nx≥ny的关系(nx的大小与ny的大小的差例如为±1％以内。)，且其波长λ[nm]下的厚度方向的相位差值Rth(λ)满足-300nm≤Rth(550)≤-20nm的关系。
在相位差层包含液晶层的情况下，与仅由树脂膜构成相位差层的情况相比，易于观察到外观的不良。这是因为，液晶层比树脂膜薄，因此每单位厚度的相位差的变化变大。
相位差层所包含的液晶层是包含将液晶化合物聚合后固化而得的层的层。对于液晶化合物的种类，没有特别限定，然而根据其形状，可以分类为棒状型(棒状液晶化合物)和圆盘状型(圆盘状液晶化合物、盘状液晶化合物)。此外，分别有低分子型和高分子型。需要说明的是，所谓高分子，一般是指聚合度为100以上的分子(高分子物理和相转移动力学、土井正男著、第2页、岩波书店、1992)。本实施方式中，可以使用任意的液晶化合物。
此外，也可以使用2种以上的棒状液晶化合物、2种以上的圆盘状液晶化合物、或棒状液晶化合物与圆盘状液晶化合物的混合物。
需要说明的是，作为棒状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特表平11-513019号公报的权利要求1、或日本特开2005-289980号公报的[0026]～[0098]段中记载的棒状液晶化合物。作为圆盘状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特开2007-108732号公报的[0020]～[0067]段、或日本特开2010-244038号公报的[0013]～[0108]段中记载的圆盘状液晶化合物。
液晶层更优选使用具有聚合性基团的液晶化合物(棒状液晶化合物或圆盘状液晶化合物)形成。由此，可以减小光学特性的温度变化、湿度变化。
液晶化合物可以是2种以上的混合物。该情况下，优选至少一种具有2个以上的聚合性基团。即，液晶层优选为具有聚合性基团的棒状液晶化合物或具有聚合性基团的圆盘状液晶化合物通过聚合而被固定后形成的层。该情况下，成为层后已经无需显示出液晶性。
棒状液晶化合物或圆盘状液晶化合物中所含的聚合性基团的种类没有特别限制，例如优选聚合性烯键式不饱和基团或环聚合性基团等能够进行加成聚合反应的官能团。更具体而言，例如可以举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等。其中，优选(甲基)丙烯酰基。需要说明的是，所谓(甲基)丙烯酰基，是包含甲基丙烯酰基及丙烯酰基双方的概念。
液晶层的形成方法没有特别限制，可以举出公知的方法。例如，向树脂膜(基材膜)涂布包含具有聚合性基团的液晶化合物的光学各向异性层形成用组合物(以下简称为“组合物”。)而形成涂膜，对所得的涂膜实施固化处理(紫外线的照射(光照射处理)或加热处理)，由此可以制造相位差层。可以将所制造的相位差层例如转印到偏振片上、保护膜上、或其他的树脂膜(基材膜)。
作为组合物的涂布，可以利用公知的方法、例如绕线棒涂布法、挤出涂布法、直接凹版涂布法、反向凹版涂布法、以及模涂法来实施。
在组合物中，可以包含上述的液晶化合物以外的成分。例如，在组合物中，可以包含聚合引发剂。所使用的聚合引发剂可以根据聚合反应的形式例如选择热聚合引发剂、光聚合引发剂。例如，作为光聚合引发剂，可以举出α-羰基化合物、偶姻醚、α-烃取代芳香族偶姻化合物、多核醌化合物、三芳基咪唑二聚物与对氨基苯基酮的组合等。聚合引发剂的使用量优选相对于组合物的全部固体成分为0.01～20质量％，更优选为0.5～5质量％。
另外，在组合物中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面考虑，可以包含聚合性单体。作为聚合性单体，可以举出自由基聚合性或阳离子聚合性的化合物。其中，优选多官能性自由基聚合性单体。
需要说明的是，作为聚合性单体，优选与上述的含有聚合性基团的液晶化合物有共聚性的聚合性单体。作为具体的聚合性单体，例如可以举出日本特开2002-296423号公报中的[0018]～[0020]段中记载的聚合性单体。聚合性单体的使用量优选相对于液晶化合物的总质量为1～50质量％，更优选为2～30质量％。
另外，在组合物中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面考虑，可以包含表面活性剂。作为表面活性剂，可以举出以往公知的化合物。其中特别优选氟系化合物。
另外，在组合物中，可以包含溶剂，优选使用有机溶剂。作为有机溶剂，例如可以举出酰胺(例如N，N-二甲基甲酰胺)、亚砜(例如二甲亚砜)、杂环化合物(例如吡啶)、烃(例如苯、己烷)、烷基卤化物(例如氯仿、二氯甲烷)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮(例如丙酮、甲乙酮)、醚(例如四氢呋喃、1，2-二甲氧基乙烷)。
其中，优选烷基卤化物、酮。另外，也可以并用2种以上的有机溶剂。
另外，在组合物中，可以包含偏振片界面侧垂直取向剂、空气界面侧垂直取向剂等垂直取向促进剂、以及偏振片界面侧水平取向剂、空气界面侧水平取向剂等水平取向促进剂这样的各种取向剂。此外，在组合物中，可以在上述成分以外，还包含密合改良剂、增塑剂、聚合物等。
液晶层可以包含具有规定液晶化合物的取向方向的功能的取向膜。取向膜一般以聚合物作为主成分。作为取向膜用聚合物材料，在多个文献中有记载，可以买到多个市售品。
需要说明的是，对取向膜通常实施公知的取向处理。例如，可以举出摩擦处理、照射偏振光的光取向处理等，然而从取向膜的算术平均起伏的观点考虑，优选光取向处理。
本发明的效果在相位差膜的厚度更薄的情况下(没有硬挺度的情况下)显著，相位差膜的厚度例如可以为60μm以下，也可以为40μm以下。相位差膜的厚度通常为5μm以上。另外，在相位差膜包含基材膜和液晶层的情况下，基材膜的厚度优选为10～50μm，更优选为10～30μm，液晶层的厚度优选为0.5～5.0μm。
另外，相位差膜的弹性模量在23℃时，可以为5000MPa以下，也可以为3000MPa以下，通常为2000MPa以上。弹性模量可以依照JIS K7161进行测定。在MD方向和TD方向上弹性模量有各向异性的情况下，本说明书中，弹性模量可以设为两者的平均。
即使是具有这种范围的厚度、弹性模量的相位差膜，根据本发明，通过满足式(1)，也可以使可视侧表面的凹凸难以观察到。
另外，从使偏振板的外观更加良好的观点考虑，相位差膜的与偏振片侧相反一侧的表面优选算术平均起伏Wa为50nm以下，更优选为40nm以下，进一步优选为30nm以下。相位差膜的与偏振片侧相反一侧的表面的算术平均起伏Wa通常为10nm以上。
(粘接剂层)
作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用活性能量射线固化型粘接剂或水系粘接剂。即，粘接剂层为粘接剂的固化层。
如上所述，作为在偏振板的表面产生凹凸的要因之一，可以举出粘接剂固化时或被干燥时的固化收缩。对于使用通过光照射在短时间中使粘接剂固化而进行粘接的活性能量射线固化型粘接剂时的收缩力(每单位时间)，一般而言大于通过由加热造成的溶剂(例如水。)的干燥及其后根据需要进行的熟化而花费较多时间进行粘接的水系粘接剂。因而，本发明中在用于层叠相位差膜的粘接剂层由活性能量射线固化型粘接剂形成的情况下可以特别合适地使用，所得的凹凸抑制效果高。
在像图2所示的偏振板101那样在偏振片的两侧分别配置保护膜及相位差膜的情况下，用于层叠保护膜的粘接剂与用于层叠相位差膜的粘接剂可以彼此相同，也可以不同。根据与上述相同的理由，无论是用于层叠保护膜的粘接剂，还是形成粘接剂层的粘接剂，都优选为活性能量射线固化型粘接剂。
所谓活性能量射线固化型粘接剂，是指通过照射电子束、紫外线之类的活性能量射线而固化的粘接剂，例如可以举出包含聚合性化合物及光聚合引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘结剂树脂及光反应性交联剂的粘接剂等。作为聚合性化合物，可以举出光固化性环氧系化合物；光固化性丙烯酸系化合物等光固化性乙烯基化合物；光固化性氨基甲酸酯系化合物。作为光聚合引发剂，可以举出光阳离子聚合引发剂(例如使用光固化性环氧系化合物的情况)、光自由基聚合引发剂(例如使用光固化性丙烯酸系化合物的情况)。
作为水系粘接剂，可以举出由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系二剂型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中可以合适地使用由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的水系粘接剂。
作为聚乙烯醇系树脂，除了可以使用对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得的乙烯醇均聚物以外，还可以使用对乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分地改性而得的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以包含多元醛、水溶性环氧化合物、三聚氰胺系化合物、二氧化锆化合物、锌化合物等添加剂。
对于粘接剂层的厚度，从减小使粘接剂固化时、干燥时的收缩、进一步减少偏振板的凹凸的观点考虑，例如为5μm以下，优选为2μm以下，也可以为1μm以下。另外，从体现出足够的粘接力的观点考虑，通常粘接剂层的厚度为0.01μm以上。
上述粘接剂可以包含添加剂。作为添加剂，可以举出离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、敏化剂、增粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调整剂、增塑剂、消泡剂等。
(粘合剂层)
在偏振板的表面，可以层叠粘合剂层。可以夹隔着该粘合剂层将偏振板贴合于液晶单元等图像显示元件。图2中，粘合剂层6与之相当。由粘合剂形成的粘合剂层的厚度优选设为5～25μm。更优选为10～25μm。
作为形成粘合剂层的粘合剂，例如可以恰当地选择使用以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系等聚合物作为基础聚合物的粘合剂。作为粘合剂，特别优选光学透明性优异、显示出适度的润湿性、凝聚性和粘接性的粘合特性、耐候性、耐热性等优异的粘合剂。
除此以外，在粘合剂中还可以配合各种添加剂。作为添加剂，可以举出硅烷偶联剂、防静电干扰剂。
以下，对本发明的偏振板的制造方法进行说明。本发明的偏振板例如可以利用包括以下工序的方法来制造。
工序(1)：在基材膜上形成取向膜后，向该取向膜上涂布液晶化合物，并使之聚合，由此形成液晶层，得到相位差膜的工序。
工序(2)：在相位差膜上贴合工程纸，得到层叠膜的工序。
工序(3)：从层叠膜剥离工程纸，得到相位差膜的工序。
工序(4)：夹隔着粘接剂在相位差膜上贴合偏振片(或带有保护膜的偏振片)，得到偏振板的工序。
(工序(1))
工序(1)是制造相位差膜的工序。作为相位差膜，在包含基材膜和液晶层的情况下，如上所述，首先在基材膜上形成用于使液晶化合物取向的取向膜。作为取向膜，可以举出包含取向性聚合物的取向膜、光取向膜及在表面形成凹凸图案或多个槽而使之取向的沟槽取向膜等，可以利用以往公知的方法来形成。
然后，向取向膜上涂布包含液晶化合物的组合物，根据需要使溶剂干燥后，使液晶化合物聚合。液晶化合物的聚合可以利用使具有聚合性官能团的化合物聚合的公知的方法来进行。具体而言，可以举出热聚合及光聚合，从聚合的容易度的观点考虑，优选光聚合。光聚合可以通过向液晶化合物照射紫外线等活性能量射线来进行。活性能量射线可以从基材膜侧照射，也可以从液晶化合物侧照射，也可以从基材膜侧和液晶化合物侧双方照射。
(工序(2))
工序(2)是在相位差膜上层叠工程纸而得到层叠膜的工序。通过使工程纸层叠于相位差膜上，可以使相位差膜的保存、搬运时的操作容易、防止相位差膜之间的粘连、防止在相位差膜上附着灰尘等而成为缺陷。从这种观点考虑，优选使工程纸层叠于相位差膜的液晶层上。
作为工序(2)中的工程纸，可以由单层形成，也可以由多层形成。可以包含粘合剂层，也可以不具有粘合剂层，然而从减少残胶等不良的方面考虑，优选具有自粘合性的层的工程纸。作为形成工程纸的材料，可以举出与形成上述保护膜的材料相同的树脂，其中优选聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。
作为工程纸，可以使用能够作为市售品买到的工程纸。作为具有聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂基材膜的市售品的例子，可以举出TOYOBO株式会社制“Cosmoshine(注册商标)A4100”。作为具有聚乙烯系树脂基材膜的市售品的例子，可以举出Tredegar FilmProducts Corporation制“Force Field(注册商标)1035”、东丽薄膜加工株式会社制“Toretec(注册商标)”。
为了实现满足上述式(1)的表面形状，工序(2)中使用的工程纸的表面形状尤其重要，在将表面凹凸的相对于周期f(μm)的一维功率谱设为H2(f)时，工程纸的层叠相位差膜的面优选满足下式(2)。功率谱可以利用后述的实施例中记载的方法进行测定。H2(425)/H2(212)的下限值没有特别限定，可以设为2以上。
H2(425)/H2(212)≤10 (2)
工程纸的表面的算术平均粗糙度Ra(JIS B 0601-2001)通常为0nm以上，优选为10nm以上，且通常为500nm以下，优选为200nm以下，峰度Pku(JIS B 0601-2001)通常为0以上，优选为1.0以上，且通常为10以下，优选为5以下，斜度Psk(JIS B 0601-2001)通常为-5～+5，优选为-1～+1。
通过使这种表面形状的工程纸层叠于相位差膜，可以将满足式(1)的所期望的表面形状转印到相位差膜，可以使偏振板的可视侧表面的外观良好。
在使用上述市售的膜作为工程纸的情况下，由于在每个品牌、批次中有表面形状不同的情况，因此适当地选择使用满足式(2)的膜。另外，在工程纸的一个表面和另一个表面中表面形状不同的情况下，只要将满足式(2)的表面设为层叠相位差膜的面即可。
另外，从使偏振板的外观更加良好的观点考虑，工程纸的层叠相位差膜的表面优选算术平均起伏Wa为200nm以下，更优选为150nm以下，也可以为100nm以下。工程纸的层叠相位差膜的表面的算术平均起伏Wa通常为50nm以上。
(工序(3))
工序(3)是从层叠膜剥离工程纸而得到相位差膜的工序。剥离方法没有特别限制，例如可以在使工程纸或相位差膜环抱辊的同时进行剥离。另外，可以卷绕剥离出的工程纸。
(工序(4))
工序(4)是夹隔着粘接剂在相位差膜上贴合偏振片(或带有保护膜的偏振片)而得到偏振板的工序。粘接剂可以涂布于相位差膜，也可以涂布于偏振片，也可以涂布于相位差膜及偏振片双方。
另外，在相位差膜包含液晶层和树脂膜的情况下，与偏振片的贴合面可以是树脂膜的面，也可以是液晶层的面。在使用水系粘接剂作为粘接剂的情况下，通过进行干燥可以将相位差膜与偏振片粘接。在使用活性能量射线固化型粘接剂作为粘接剂的情况下，通过照射紫外线等活性能量射线可以将相位差膜与偏振片粘接。
在使用水系粘接剂的情况下，例如可以通过将贴合后的膜导入干燥炉来进行干燥。干燥温度(干燥炉的温度)优选为30～90℃。若低于30℃，则相位差膜、保护膜有易于从偏振片剥离的趋势。另外，若干燥温度高于90℃，则偏振片的偏振性能有可能因热而劣化。干燥时间可以设为10～1000秒左右。
干燥工序后，可以设置在室温或略高于室温的温度、例如20～45℃左右的温度熟化12～600小时左右的熟化工序。熟化温度一般设定为低于干燥温度。
活性能量射线可以从相位差膜侧照射，也可以从偏振片侧照射，也可以从相位差膜侧和偏振片侧双方照射。
活性能量射线向活性能量射线固化型粘接剂的照射强度要根据活性能量射线固化型粘接剂的组成适当地确定，然而优选以使对于聚合引发剂的活化有效的波长区域的照射强度为0.1～6000mW/cm2的方式设定。在照射强度为0.1mW/cm2以上的情况下，反应时间不会过长，在为6000mW/cm2以下的情况下，产生由从射线源辐射的热及活性能量射线固化型粘接剂的固化时的发热造成的活性能量射线固化型粘接剂的黄变、偏振片的劣化的可能性小。
对于向活性能量射线固化型粘接剂的光照射时间，也要根据活性能量射线固化型粘接剂的组成适当地确定，然而优选以使作为上述照射强度与照射时间的乘积表示的累积光量为10～10000mJ/cm2的方式设定。在累积光量为10mJ/cm2以上的情况下，可以产生足够量的来自于聚合引发剂的活性种而使固化反应更加可靠地进行，在为10000mJ/cm2以下的情况下，照射时间不会过长，可以维持良好的生产率。
在相位差膜上贴合偏振片时，对于相位差膜表面，为了提高与偏振片的粘接性，可以进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰(flame)处理、皂化处理等表面处理(易粘接处理)。例如在相位差膜包含环状聚烯烃系树脂的情况下，优选进行等离子体处理、电晕处理。另外，在相位差膜包含纤维素酯系树脂的情况下，优选进行皂化处理。作为皂化处理，可以举出浸渍于氢氧化钠、氢氧化钾之类的碱水溶液中的方法。
工序(4)中，也可以将带有保护膜的偏振片贴合于相位差膜来得到偏振板。可以在偏振片上预先夹隔着粘接剂层叠保护膜，制造带有保护膜的偏振片，然后将带有保护膜的偏振片的偏振片与相位差膜贴合。作为将保护膜与偏振片贴合的方法，可以举出与将上述相位差膜和偏振片贴合的方法相同的方法。另外，可以将保护膜、偏振片、以及相位差膜3片同时贴合而得到偏振板。
上述例中，给出剥离工程纸后将相位差膜与偏振片贴合的例子，然而当然也可以将相位差膜与偏振片贴合后剥离工程纸。即，工序(3)与工序(4)的顺序是任意的。
如上所述地操作，可以制造偏振板，但也可以再在相位差膜上形成粘合剂层。该粘合剂层可以是用于层叠于例如液晶单元等图像显示元件的粘合剂层。粘合剂层可以通过向相位差膜上直接涂布粘合剂而形成，也可以通过预先向基材膜上涂布粘合剂后形成粘合剂层、并转印到相位差膜上而形成。
另外，在连续地制造长尺寸形状的偏振板时，可以裁割为给定的形状(例如矩形)，制成偏振板的单张体。
通过使本发明的偏振板层叠于图像显示元件，可以得到图像显示装置。作为图像显示元件，可以举出液晶单元、有机EL显示元件等。
[实施例]
以下，利用实施例对本发明进一步详细说明，然而本发明并不受这些例子限定。例中，表示含量及使用量的％及份只要没有特别指出，就是重量基准。需要说明的是，实施例中所用的评价方法如下所示。
(1)厚度：
使用株式会社Nikon制的数字式测微计MH-15M测定。
(2)面内延迟Re及厚度方向延迟Rth：
使用以平行尼科尔旋转法作为原理的相位差计、王子计测机器株式会社制的KOBRA-WPR，利用23℃的波长590nm的光进行测定。
(3)相位差膜表面及工程纸表面的相对于周期f(μm)的一维功率谱：H2(f)
使用作为共焦点干涉显微镜的PLμNEOX(Sensofar Japan制)，扫描表面的凹凸。分析所得的凹凸的数据，算出周期212μm及周期425μm的H2(212)及H2(425)。
(4)算术平均起伏：Wa
使用作为扫描型白色干涉显微镜的VS1000(株式会社日立HitechScience制)，测定出算术平均起伏Wa。将测定范围设为X＝4000μm以上、Y＝2000μm以上的范围，截止值设为100μm。
(5)偏振板的外观评价
在偏振板的相位差膜上层叠粘合剂层，夹隔着粘合剂层将偏振板贴合于玻璃板。将荧光灯照向偏振板，观察其反射像并评价外观。将没有变形地清晰地观察到荧光灯的轮廓的情况判定为良好，将荧光灯的轮廓中产生变形而无法清晰地观察的情况判定为不良。
(6)表面粗糙度Ra、峰度Pku、斜度Psk分别根据利用一维功率谱的测定得到的凹凸的数据依照JIS B 0601-2001求出。
准备以下的各构件。
(偏振片)
(1)底漆层形成工序
将聚乙烯醇粉末(日本合成化学工业株式会社制的“Z-200”、平均聚合度1100、皂化度99.5摩尔％)溶解于95℃的热水中，制备出浓度3重量％的聚乙烯醇水溶液。向所得的水溶液中以相对于聚乙烯醇粉末6重量份为5重量份的比例混合交联剂(田冈化学工业株式会社制的“Sumirez Resin 650”)，得到底漆层形成用涂布液。
准备厚90μm的未拉伸的聚丙烯(PP)膜(熔点：163℃)作为基材膜，对其一面实施电晕处理后，向该电晕处理面使用小直径凹版涂布机涂布上述底漆层形成用涂布液，在80℃干燥10分钟，由此形成厚0.2μm的底漆层。
(2)层叠膜的制作(树脂层形成工序)
将聚乙烯醇粉末(株式会社Kuraray制的“PVA124”、平均聚合度2400、皂化度98.0～99.0摩尔％)溶解于95℃的热水中，制备出浓度8重量％的聚乙烯醇水溶液，将其作为聚乙烯醇系树脂层形成用涂布液。
向上述(1)中制作的具有底漆层的基材膜的底漆层表面使用模唇涂布机涂布上述聚乙烯醇系树脂层形成用涂布液后，在80℃干燥20分钟，由此在底漆层上形成聚乙烯醇系树脂层，得到由基材膜/底漆层/聚乙烯醇系树脂层形成的层叠膜。
(3)拉伸膜的制作(拉伸工序)
对上述(2)中制作的层叠膜，使用浮置纵向单轴拉伸装置在160℃实施5.8倍的自由端单轴拉伸，得到拉伸膜。拉伸后的聚乙烯醇系树脂层的厚度为6.1μm。
(4)偏振性层叠膜的制作(染色工序)
将上述(3)中制作的拉伸膜在包含碘和碘化钾的30℃的染色水溶液(每100重量份水中包含碘0.6重量份、碘化钾10重量份。)中浸渍约180秒而进行聚乙烯醇系树脂层的染色处理后，用10℃的纯水洗掉多余的染色水溶液。
在包含硼酸的78℃的第一交联水溶液(每100重量份水中包含硼酸9.5重量份。)中浸渍120秒，然后在包含硼酸及碘化钾的70℃的第二交联水溶液(每100重量份水中包含硼酸9.5重量份、碘化钾4重量份。)中浸渍60秒而进行交联处理。其后，用10℃的纯水清洗10秒，最后在40℃干燥300秒，由此得到由基材膜/底漆层/偏振片形成的偏振性层叠膜。
(保护膜)
准备在环状烯烃系树脂膜(日本ZEON株式会社制、Zeonor膜(注册商标))的一个表面形成有硬涂层的膜。厚度为50μm。
(工程纸)
准备以下的工程纸。均为包含聚乙烯系树脂、且在表层具有自粘合性的层的工程纸。
工程纸A：トレデガー公司制“Force Field 1035”；
工程纸B：东丽薄膜加工株式会社制“Toretec(注册商标)7332K”；
工程纸C：东丽薄膜加工株式会社制“Toretec(注册商标)N711”；
工程纸D：トレデガー公司制“Pearl”。
工程纸A的一个表面的算术平均起伏Wa为130nm，H2(425)为160，H2(212)为54。该表面的H2(425)/H2(212)为3.0。需要说明的是，该工程纸A的表面以肉眼观察时是光滑的。
工程纸B的一个表面的算术平均起伏Wa为140nm，H2(425)为2700，H2(212)为41。该表面的H2(425)/H2(212)为66。需要说明的是，该工程纸B的表面以肉眼观察时是光滑的。
工程纸C的一个表面的H2(425)为2.71×10-5，H2(212)为2.69×10-5，表面粗糙度Ra为190nm，峰度Pku为2.51，斜度Psk为-0.002。该表面的H2(425)/H2(212)为1.01。需要说明的是，该工程纸C的表面以肉眼观察时是光滑的。
工程纸D的一个表面的H2(425)为2.87×10-6，H2(212)为1.24×10-6，表面粗糙度Ra为98nm，峰度Pku为2.47，斜度Psk为-0.114。该表面的H2(425)/H2(212)为2.31。需要说明的是，该工程纸C的表面以肉眼观察时是光滑的。
〔表1〕
(相位差膜)
准备日本ZEON株式会社制的环状烯烃系树脂膜。厚度为20μm。对该膜的一面进行了电晕处理。向实施了电晕处理的面以使膜厚为1μm的方式涂布垂直取向膜用的组合物。对涂布膜在温度100℃实施120秒的热处理而形成取向膜。垂直取向膜用的组合物使用了日产化学工业株式会社制、SUNEVER SE610。
向利用上述操作形成的取向膜上涂布所制备的含有光聚合性向列液晶化合物(Merck公司制、RMM28B)的组合物。组合物包含丙二醇单甲醚乙酸酯(PGMEA)作为溶剂，包含Irgacure(Irg-907)作为光聚合引发剂。该组合物的组成如下所示。
光聚合性向列液晶化合物〔RMM28B〕：20重量份；
光聚合引发剂〔Irgacure(Irg-907)〕：5重量份；
溶剂〔丙二醇单甲醚乙酸酯〕：80重量份。
对涂布后的涂布层在温度90℃实施120秒干燥处理。其后，利用紫外线(UV)照射使液晶化合物聚合，形成厚1μm的液晶化合物固化而得的液晶相位差层(液晶相位差层整体的厚度为2μm)。如此所述地操作，得到由基材膜和液晶相位差层形成的相位差膜。相位差膜的弹性模量在23℃时，MD方向、TD方向分别为1900MPa、2300MPa。
接下来，将上述所准备的工程纸A～工程纸D分别以使具有表1所示的表面形状的面(所述一个表面)为与液晶层的贴合面的方式贴合于液晶层上，得到带有工程纸A的相位差膜、带有工程纸B的相位差膜、带有工程纸C的相位差膜及带有工程纸D的相位差膜。
该相位差膜在可见光的波长区域中能够作为λ/4波长板发挥作用，在厚度方向上也显示出相位差。
(紫外线固化性粘接剂)
准备包含以下的组成的紫外线固化性粘接剂。
3’，4’-环氧环己基甲基3，4-环氧环己烷甲酸酯〔商品名“CEL2021P”、株式会社Daicel制)：70重量份、
新戊二醇二缩水甘油醚〔商品名“EX-211”、Nagase ChemteX株式会社制〕：20重量份、
2-乙基己基缩水甘油醚〔商品名“EX-121”、Nagase ChemteX株式会社制〕：10重量份、
光阳离子聚合引发剂〔商品名“CPI-100P”、SAN-APRO株式会社制〕：2.25重量份。
[参考例1]
从利用上述操作得到的带有工程纸A的相位差膜剥离工程纸A，测定露出的剥离面(液晶层表面)的相位差膜的表面形状，其结果是，H2(425)为7.70×10-5，H2(212)为7.51×10-5。该表面的H2(425)/H2(212)为1.03。需要说明的是，该剥离面(液晶层表面)以肉眼观察时是光滑的。
[实施例1]
如下所示地制造出偏振板。
对上述保护膜实施电晕处理。向实施了电晕处理的面使用小径凹版涂布机涂布上述紫外线固化性粘接剂。使用贴合辊，夹隔着紫外线固化性粘接剂，在偏振性层叠膜的偏振片上贴合保护膜。利用紫外线照射使紫外线固化性粘接剂固化而形成粘接剂层，得到由保护膜/粘接剂层/偏振片/底漆层/基材膜的层构成形成的贴合膜。粘接剂层的厚度为0.8μm。
从所得的贴合膜剥离除去基材膜。基材膜被容易地剥离，得到由第一保护膜/粘接剂层/偏振片/底漆层的层构成形成的单面带有保护膜的偏振板。
对带有工程纸A的相位差膜的环状烯烃系树脂膜上实施电晕处理。向实施了电晕处理的面使用小径凹版涂布机涂布上述紫外线固化性粘接剂。使用贴合辊，夹隔着紫外线固化性粘接剂，在单面带有保护膜的偏振板的底漆层上贴合带有工程纸的相位差膜。利用紫外线照射使紫外线固化性粘接剂固化而形成粘接剂层。粘接剂层的厚度为0.8μm。
剥离工程纸A，得到由第一保护膜/第一粘接剂层/偏振片/底漆层/粘接剂层/相位差膜形成的偏振板。测定剥离工程纸A而露出的液晶层表面的功率谱比H2(425)/H2(212)，进行了偏振板的外观评价。
相位差膜的与偏振片相反一侧的表面的算术平均起伏Wa为50nm以下。需要说明的是，该剥离面(液晶层表面)以肉眼观察时是光滑的。
[比较例1]
除了将带有工程纸A的相位差膜变更为带有工程纸B的相位差膜以外，与实施例1同样地制作出偏振板。测定剥离工程纸B而露出的液晶层表面的功率谱比H2(425)/H2(212)，进行了偏振板的外观评价。相位差膜的与偏振片相反一侧的表面的算术平均起伏Wa为50nm以下。需要说明的是，该剥离面(液晶层表面)以肉眼观察时是光滑的。
将以上的结果表示于表2中。
〔表2〕
[参考例2]
从利用上述操作得到的带有工程纸C的相位差膜剥离工程纸C，测定剥离面的相位差膜的表面形状，其结果是，H2(425)为6.09×10-4，H2(212)为1.08×10-3，表面粗糙度Ra为344nm，峰度Pku为1.84，斜度Psk为+0.209。该表面的H2(425)/H2(212)为0.56。需要说明的是，该剥离面(液晶层表面)以肉眼观察时是光滑的。
[实施例2]
除了将带有工程纸A的相位差膜变更为带有工程纸C的相位差膜以外，与实施例1同样地制成的偏振板的剥离其工程纸C而露出的液晶层表面的功率谱比H2(425)/H2(212)为10以下，其外观良好。
[参考例3]
从利用上述操作得到的带有工程纸D的相位差膜剥离工程纸D，测定露出的剥离面(液晶层表面)的相位差膜的表面形状，其结果是，H2(425)为3.60×10-6，H2(212)为9.48×10-6，表面粗糙度Ra为212nm，峰度Pku为3.051，斜度Psk为-0.010。该表面的H2(425)/H2(212)为0.38。需要说明的是，该剥离面(液晶层表面)以肉眼观察时是光滑的。
[实施例3]
除了将带有工程纸A的相位差膜变更为带有工程纸D的相位差膜以外，与实施例1同样地制成的偏振板的剥离其工程纸D而露出的液晶层表面的功率谱比H2(425)/H2(212)为10以下，其外观良好。
产业上的可利用性
根据本发明，即使在偏振板具备相位差膜的情况下，也难以观察到在偏振板的可视侧表面产生的凹凸，可以使偏振板的外观良好。
符号说明
2偏振片，3基材膜，4保护膜，5液晶层，6粘合剂层，10、11粘接剂层，20相位差膜，100、101偏振板。

Claims (4)

1.一种偏振板，其夹隔着粘接剂层将偏振片与相位差膜层叠，
在将表面凹凸的相对于周期f的一维功率谱设为H2(f)时，所述相位差膜的与所述偏振片相反一侧的面满足下式(1)，
所述相位差膜为层叠于图像显示元件侧的膜，
H2(425)/H2(212)≤10 (1)
其中，所述周期f的单位为μm。
2.根据权利要求1所述的偏振板，其中，
所述相位差膜包含厚度为0.5μm～5.0μm的液晶层、以及厚度为10μm～50μm的基材膜，波长590nm下的面内相位差值为100nm～150nm。
3.根据权利要求1或2所述的偏振板，其中，
所述粘接剂层为活性能量射线固化型粘接剂的固化层。
4.一种偏振板的制造方法，该制造方法包括：
在相位差膜上贴合工程纸而得到层叠膜的工序、
从所述层叠膜剥离所述工程纸而得到相位差膜的工序、以及
夹隔着粘接剂在相位差膜上贴合偏振片而得到偏振板的工序，
在将表面凹凸的相对于周期f的一维功率谱设为H2(f)时，所述工程纸的与所述相位差膜的贴合面满足下式(2)，
H2(425)/H2(212)≤10 (2)
其中，所述周期f的单位为μm。
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