CN110218483A - 一种水性环保绝缘深冲压油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环保绝缘深冲压油墨，包括下述重量百分比含量的原料：聚酯树脂40～70％、有机硅树脂5～10％、无机纳米陶瓷树脂5～10％、氨基树脂5～20％、耐磨助剂1～10％、消泡剂0.2～2％、流平剂0.2～1％、分散剂0.2～3％、润湿剂0.2～2％、二甲基乙醇胺0.2～2％、其余为水；本发明还公开了该油墨的制备方法。本发明提供的水性环保绝缘深冲压油墨具有柔韧性好、耐磨、耐酸、耐高温、抗冲压、附着力强、硬度高以及绝缘性好，等方面的优点，具有广阔的市场前景；此外，本发明通过选用水制备油墨，有效的替代了现有有机溶剂型油墨，主要用于手机、电脑的屏蔽罩及电子元器件的绝缘，不仅VOC量低、而且无挥发性有害物质，从而实现了对环境的保护及对人体无伤害，使得更容易被用户接受。

Description

一种水性环保绝缘深冲压油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于油墨(漆膜)技术领域，具体涉及一种水性环保绝缘深冲压油墨及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的不断进步，人们生活水平及质量的提高，手机，电脑等电子产品越来越普及和产品功能的提升，所需配件也越来越大、造成环境污染；

有些电子产品配件需要通过印刷油墨来做绝缘和耐高温处理，传统印刷手机电脑的屏蔽罩是用溶剂挥发性油墨，而溶剂挥发性油墨中大部分是用溶剂型树脂，而溶剂型树脂对人体伤害及环境污染严重，为了响应节能减排和保护环境，科研人员开发新的绝缘油墨势在必行。我司研发了一种水性环保绝缘深冲压油墨，主要用于手机；电脑的屏蔽罩及电子元器件的绝缘，完全可以代替传统溶剂型油墨，从而达到节能和环保，水性环保绝缘深冲压油墨(低VOC,水为稀释剂，无挥发性有害气体，是真正的环保产品。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种水性环保绝缘深冲压油墨及其制备方法，解决了现有油墨绝缘性、耐高温性，以及多为有机溶剂挥发性油墨，从而导致对人体有伤害和环境污染严重的问题。

本发明还提供了该油墨的制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种水性环保绝缘深冲压油墨，包括下述重量百分比含量的原料：聚酯树脂40～70％、有机硅树脂5～10％、无机纳米陶瓷树脂5～10％、氨基树脂5～20％、耐磨助剂1～10％、消泡剂0.2～2％、流平剂0.2～1％、分散剂0.2～3％、润湿剂0.2～2％、二甲基乙醇胺0.2～2％、其余为水。

优选地，所述聚酯树脂为水性环氧改性饱和聚酯树脂、水性饱和聚酯树脂中的至少一种。

优选地，所述有机硅树脂为水性有机硅树脂。

优选地，所述氨基树脂为氨基甲基化氨基树脂、甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂中的至少一种。

优选地，所述耐磨助剂为聚乙烯蜡粉、聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡粉、聚丙烯蜡乳液、硅酮树脂蜡乳液中的至少一种。

优选地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

优选地，所述流平剂为有机硅类流平剂。

优选地，所述分散剂为改性聚氨酯、改性聚丙烯酸酯中的至少一种。

优选地，所述润湿剂为炔醇、炔二醇、有机硅中的至少一种。

本发明的另一个技术方案是这样实现的：一种水性绝缘深冲油墨的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为800～1000r/min的转速下依次加入有机硅树脂、无机纳米陶瓷树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲油墨。

与现有技术相比，本发明通过向组成漆膜的配方中加入有机硅树脂、无机纳米陶瓷树脂、耐磨助剂以及二甲基乙醇胺，有效的增加了漆膜的硬度(硬度铅笔5-6H)、柔韧性(弯曲/折弯0T)、耐磨性(RCA大于60圈)以及抗冲压性；本发明通过选用水制备漆膜，有效的替代了现有有机溶剂型漆膜，这样，不仅VOC量低、而且无挥发性有害物质，从而实现了对人体以及环境的保护，使得更容易被广大消费者所接受；另外，本发明水性环保绝缘深冲油墨还具有耐酸、耐高温、附着力强、绝缘性好(直流高压500伏以上；电阻100兆欧姆以上)等方面的优点，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的一种水性环保绝缘深冲压油墨，包括下述重量百分比含量的原料：聚酯树脂40～70％、有机硅树脂5～10％、无机纳米陶瓷树脂5～10％、氨基树脂5～20％、耐磨助剂1～10％、消泡剂0.2～2％、流平剂0.2～1％、分散剂0.2～3％、润湿剂0.2～2％、二甲基乙醇胺0.2～2％、其余为水。

其中，聚酯树脂为水性环氧改性饱和聚酯树脂、水性饱和聚酯树脂中的至少一种；有机硅树脂为水性有机硅树脂；氨基树脂为甲基化氨基树脂、甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂中的至少一种；甲醚化氨基树脂具体为甲醚化的三聚氰胺甲醛树脂，丁醚化氨基树脂具体为丁醚化的三聚氰胺甲醛树脂；耐磨助剂为聚乙烯蜡粉、聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡粉、聚丙烯蜡乳液、硅酮树脂蜡乳液中的至少一种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述流平剂为有机硅类流平剂；所述分散剂为改性聚氨酯、改性聚丙烯酸酯中的至少一种；所述润湿剂为炔醇、炔二醇、有机硅中的至少一种。

本发明实施例还提供了上述水性绝缘深冲压油墨的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为400～800r/min的转速下依次加入有机硅树脂、无机纳米陶瓷树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

通过采用上述方案，通过向组成漆膜的配方中加入有机硅树脂、无机纳米陶瓷树脂、耐磨助剂以及二甲基乙醇胺，有效的增加了漆膜的硬度(硬度铅笔5-6H)、柔韧性(弯曲/折弯0T)、耐磨性(RCA大于60圈)以及抗冲压性；本发明通过选用水制备漆膜，有效的替代了现有有机溶剂型漆膜，主要用于手机、电脑的屏蔽罩及电子元器件的绝缘，这样，不仅VOC量低、而且无挥发性有害物质，从而实现了对人体以及环境的保护，使得更容易被广大消费者所接受；另外，本发明水性环保绝缘深冲油墨还具有耐酸、耐高温、附着力强、绝缘性好(直流高压500伏以上；电阻100兆欧姆以上)等方面的优点，具有广阔的市场前景。

实施例1

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂50％、水性有机硅树脂8％、无机纳米陶瓷树脂8％、甲醚化氨基树脂12％、聚乙烯蜡粉5％、有机硅类消泡剂1.2％、有机硅类流平剂0.4％、改性聚氨酯2％、炔醇1％、二甲基乙醇胺0.8％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为600r/min的转速下依次加入有机硅树脂、无机纳米陶瓷树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

实施例2

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂50％、水性有机硅树脂8％、无机纳米陶瓷树脂8％、甲醚化氨基树脂12％、聚乙烯蜡粉5％、有机硅类消泡剂1.2％、有机硅类流平剂0.4％、改性聚氨酯2％、炔醇1％、二甲基乙醇胺0.8％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为400r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲漆膜。

实施例3

一种水性环保绝缘深冲漆膜，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂50％、水性有机硅树脂8％、无机纳米陶瓷树脂8％、甲醚化氨基树脂12％、聚乙烯蜡粉5％、有机硅类消泡剂1.2％、有机硅类流平剂0.4％、改性聚氨酯2％、炔醇1％、二甲基乙醇胺0.8％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲漆膜的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为800r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲漆膜。

实施例4

一种水性环保绝缘深冲漆膜，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂40％、水性有机硅树脂10％、无机纳米陶瓷树脂5％、甲醚化氨基树脂20％、聚乙烯蜡粉10％、有机硅类消泡剂0.2％、有机硅类流平剂1％、改性聚氨酯3％、炔醇2％、二甲基乙醇胺0.2％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲漆膜的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为600r/min的转速下依次加入有机硅树脂、无机纳米陶瓷树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

实施例5

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂40％、水性有机硅树脂10％、无机纳米陶瓷树脂5％、甲醚化氨基树脂20％、聚乙烯蜡粉10％、有机硅类消泡剂0.2％、有机硅类流平剂1％、改性聚氨酯3％、炔醇2％、二甲基乙醇胺0.2％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为400r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

实施例6

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂40％、水性有机硅树脂10％、无机纳米陶瓷树脂5％、甲醚化氨基树脂20％、聚乙烯蜡粉10％、有机硅类消泡剂0.2％、有机硅类流平剂1％、改性聚氨酯3％、炔醇2％、二甲基乙醇胺0.2％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为800r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

实施例7

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂70％、水性有机硅树脂5％、无机纳米陶瓷树脂10％、甲醚化氨基树脂10％、聚乙烯蜡粉1％、有机硅类消泡剂1％、有机硅类流平剂0.2％、改性聚氨酯0.2％、炔醇0.2％、二甲基乙醇胺1％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为600r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

实施例8

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂70％、水性有机硅树脂5％、无机纳米陶瓷树脂10％、甲醚化氨基树脂10％、聚乙烯蜡粉1％、有机硅类消泡剂1％、有机硅类流平剂0.2％、改性聚氨酯0.2％、炔醇0.2％、二甲基乙醇胺1％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为400r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

实施例9

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂70％、水性有机硅树脂5％、无机纳米陶瓷树脂10％、甲醚化氨基树脂10％、聚乙烯蜡粉1％、有机硅类消泡剂1％、有机硅类流平剂0.2％、改性聚氨酯0.2％、炔醇0.2％、二甲基乙醇胺1％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为800r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

实施例10

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性饱和聚酯树脂40％、水性有机硅树脂5％、无机纳米陶瓷树脂10％、甲基化氨基树脂20％、聚乙烯蜡乳液10％、有机硅类消泡剂0.2％、有机硅类流平剂0.2％、改性聚丙烯酸酯3％、炔二醇2％、二甲基乙醇胺0.2％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为600r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

实施例11

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性环氧改性饱和聚酯树脂70％、水性有机硅树脂5％、无机纳米陶瓷树脂10％、丁醚化氨基树脂5％、聚丙烯蜡乳液5％、有机硅类消泡剂0.2％、有机硅类流平剂0.2％、改性聚丙烯酸酯0.2％、有机硅0.2％、二甲基乙醇胺0.2％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为600r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

实施例12

一种水性环保绝缘深冲压油墨，该油墨包括下述重量百分比含量的原料：水性饱和聚酯树脂70％、水性有机硅树脂10％、无机纳米陶瓷树脂5％、甲醚化氨基树脂5％、聚丙烯蜡粉1％、有机硅类消泡剂0.2％、有机硅类流平剂0.2％、改性聚氨酯0.2％、炔二醇0.2％、二甲基乙醇胺0.2％、其余为水。

上述水性环保绝缘深冲压油墨的制备方法通过如下步骤实现：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率800r/min的转速下依次加入有机硅树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲压油墨。

对比例

本对比例油墨包括下述重量百分比含量的原料：

环氧改性饱和聚酯树脂(聚酯树脂)70％、(氨基树脂)甲醚化氨基树脂15％、有机硅类消泡剂1.2％、有机硅类流平剂0.4％、润湿剂(二氧化硅)0.2％、其余为DBE环保溶剂；

另外，该对比例油墨的制备方法与实施例相同，因此，在此不再详细陈述制备过程。

检测例

实施例1-12以及对比例制得的水性环保绝缘深冲油墨均为黑色粘稠液体，将水性环保绝缘深冲油墨丝印在电子产品的屏蔽罩上，在220℃下固化2min，考察油墨的性能，其性能结果见下表1。

性能检测方法如下：

细度：按国际《GB6753.1.3-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的检测》测试；

粘度：用旋转粘度计测试，按美国ASTM D2196-1999方法测试；

附着力：按国际《GB9286-1998色漆和清漆漆膜的画格实验》检测；

柔韧性：按《GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法》测试；

硬度：按国际《GB6739-2006涂抹硬度铅笔检测方法》检测；

耐冲压性：按《GB/T20624.1-2006漆膜耐冲击测定法》检测；

耐磨擦：用纸带检测仪按RCA克力摩擦测试；

耐酸性：

1)配置质量浓度为5％的硫酸，以5s/滴的速率在电子产品的屏蔽罩上点滴8h；

2)冲洗后，放置于23℃，50％RH下自然冷却；

3)以未经过Step1的电子产品的屏蔽罩上作为对照组，观察是否褪色，记录褪色数量；

导热系数测量：按《GB/T5598-2015氧化铍瓷导热系数测定方法》测试；

表1实施例1-6所制备的水性环保绝缘深冲油墨以及对比例所制备的油墨检测结果

从以上测试结果中可以看出，本发明制备的水性环保绝缘深冲压油墨相比于现有油墨(对比例)具有细度好，固化速度快、附着力强、硬度高、柔韧性好、抗冲压、耐磨、耐酸、绝缘性能好等方面的优点，值得大力推广使用。

本发明实施例中通过向组成漆膜的配方中加入有机硅树脂、无机纳米陶瓷树脂、耐磨助剂以及二甲基乙醇胺，有效的增加了漆膜的硬度(硬度铅笔5-6H)、柔韧性(弯曲/折弯0T)、耐磨性(RCA大于60圈)以及抗冲压性；本发明通过选用水制备漆膜，有效的替代了现有有机溶剂型漆膜，主要用于手机、电脑的屏蔽罩及电子元器件的绝缘，这样，不仅VOC量低、而且无挥发性有害物质，从而实现了对人体以及环境的保护，使得更容易被广大消费者所接受；另外，本发明水性环保绝缘深冲油墨还具有耐酸、耐高温、附着力强、绝缘性好(直流高压500伏以上；电阻100兆欧姆以上)等方面的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水性环保绝缘深冲压油墨，其特征在于，包括下述重量百分比含量的原料：聚酯树脂40～70％、有机硅树脂5～10％、无机纳米陶瓷树脂5～10％、氨基树脂5～20％、耐磨助剂1～10％、消泡剂0.2～2％、流平剂0.2～1％、分散剂0.2～3％、润湿剂0.2～2％、二甲基乙醇胺0.2～2％、其余为水。

2.根据权利要求1所述的一种水性环保绝缘深冲压油墨，其特征在于，所述聚酯树脂为水性环氧改性饱和聚酯树脂、水性饱和聚酯树脂中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种水性环保绝缘深冲压油墨，其特征在于，所述有机硅树脂为水性有机硅树脂。

4.根据权利要求3所述的一种水性环保绝缘深冲压油墨，其特征在于，所述氨基树脂为甲基化氨基树脂、甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的一种水性环保绝缘深冲压油墨，其特征在于，所述耐磨助剂为聚乙烯蜡粉、聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡粉、聚丙烯蜡乳液、硅酮树脂蜡乳液中,纳米氧化铝，二氧化硅的至少一种。

6.根据权利要求5所述的一种水性环保绝缘深冲压油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

7.根据权利要求6所述的一种水性环保绝缘深冲压油墨，其特征在于，所述流平剂为有机硅类流平剂。

8.根据权利要求7所述的一种水性环保绝缘深冲压油墨，其特征在于，所述分散剂为改性聚氨酯、改性聚丙烯酸酯中的至少一种。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种水性环保绝缘深冲压油墨，其特征在于，所述润湿剂为炔醇、炔二醇、有机硅中的至少一种。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的水性绝缘深冲油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在聚酯树脂在搅拌速率为800～1000r/min的转速下依次加入有机硅树脂、无机纳米陶瓷树脂、耐磨助剂、消泡剂、流平剂、分散剂、润湿剂、二甲基乙醇胺以及水，搅拌均匀后，采用三辊机或砂磨机研磨至细度＜10μm，获得研磨后的混合物；

步骤2，对所述步骤1获得的研磨后的混合物进行降温至常温后，再过滤，获得水性绝缘深冲油墨。