CN110216816B - 一种塑胶模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶模具脱模装置，包括安装底座、固定支板、固定框、模具机构、顶出机构、顶板、缓冲件和辅助缓冲机构，所述安装底座顶部对称固定安装有两个固定支板，所述顶出机构固定安装在安装底座顶部，所述固定框位于顶出机构上方，且固定框两侧分别与两个固定支板固定连接，所述模具机构固定安装在固定框内部，此塑胶模具脱模装置，在塑胶模具进行脱模时，能够对上模进行有效限位，并同时提供缓冲能力，避免上模在顶出脱模时崩开或弹出，进而有效降低塑胶模具脱模的安全隐患，同时，当装置长时间使用后弹簧弹性不够时，能够快速更换弹簧，以保证高效缓冲，有效避免上模崩开或弹飞。

Description

一种塑胶模具脱模装置

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

然而，现有的塑胶模具在对塑件进行加工的过程中，当对塑胶模具进行脱模时，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，上模容易直接崩开和弹飞，而崩开或弹出的上模在带来极大安全隐患的同时，也会影响到塑件脱模的质量和效率，为此，我们提出一种塑胶模具脱模装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括安装底座、固定支板、固定框、模具机构、顶出机构、顶板、缓冲件和辅助缓冲机构，所述安装底座顶部对称固定安装有两个固定支板，所述顶出机构固定安装在安装底座顶部，所述固定框位于顶出机构上方，且固定框两侧分别与两个固定支板固定连接，所述模具机构固定安装在固定框内部，所述顶板固定安装在固定支板顶部，且顶板内贯穿设置有缓冲件，所述辅助缓冲机构位于顶板下方，且辅助缓冲机构与缓冲件连接。

优选的，所述模具机构包括下模、上模和导柱，所述下模固定安装在固定框内部，且下模顶部等距固定安装有多个导柱，所述上模位于下模上方，且上模通过导柱与下模活动连接。

优选的，所述顶出机构包括电动推杆、固定侧板、支撑立板和连接支板，所述固定侧板对称设有两个，且两个固定侧板对称固定安装在上模两侧，所述固定侧板底部均固定安装有支撑立板，所述连接支板位于支撑立板底端，且连接支板与支撑立板底端均固定连接，所述电动推杆固定安装在安装底座顶部，且电动推杆输出端与连接支板固定连接。

优选的，所述缓冲件包括位移立杆、拉伸弹簧和第一螺母块，所述顶板内开设有贯穿的缓冲通槽，所述位移立杆滑动贯穿缓冲通槽，所述拉伸弹簧位于顶板顶部，且拉伸弹簧一端通过U型螺栓与顶板固定连接，所述第一螺母块螺纹连接在位移立杆顶端，所述拉伸弹簧位于位移立杆外侧，且拉伸弹簧远离顶板的一端通过U型螺栓与第一螺母块固定连接。

优选的，所述辅助缓冲机构包括顶动装置、T型滑块和弹性机构，所述顶板底部开设有T型滑槽，所述位移立杆贯穿T型滑槽，且位移立杆两侧对称设有T型滑块，所述T型滑块分别通过T型滑槽与顶板滑动连接，所述顶动装置位于位移立杆底端，所述顶动装置与位移立杆连接，且顶动装置两侧分别与两个T型滑块连接，所述弹性机构对设有两个，且两个弹性机构分别位于T型滑块远离位移立杆的一侧。

优选的，所述顶动装置包括轴承座、转轴、第一斜杆、第二斜杆和连轴，所述轴承座对称设有两个，所述轴承座分别固定安装在T型滑块底部，且轴承座内均固定安装有转轴，所述第一斜杆和第二斜杆的顶端分别通过轴承转动连接在转轴外侧，所述位移立杆活动贯穿第一斜杆，所述第一斜杆活动贯穿第二斜杆，所述连轴分别贯穿位移立杆、第一斜杆和第二斜杆，且连轴通过轴承与第一斜杆和第二斜杆均转动连接。

优选的，所述第一斜杆和第二斜杆远离T型滑块的一端均固定贯穿有连杆，所述连杆两端均通过轴承转动连接有滚轮。

优选的，所述弹性机构包括第二螺母块、伸缩杆、限位顶块、缓冲弹簧、螺杆和防滑握把，所述T型滑槽两端均开设有贯穿的螺纹内槽，所述螺杆通过螺纹内槽与顶板螺纹连接，所述伸缩杆固定安装在螺杆靠近T型滑块的一端，且伸缩杆外侧固定安装有限位顶块，所述第二螺母块螺纹连接在伸缩杆靠近T型滑块的一端，所述缓冲弹簧位于伸缩杆外侧，且缓冲弹簧两端分别与第二螺母块和限位顶块接触，所述防滑握把位于顶板外侧，且防滑握把与螺杆远离伸缩杆的一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，在塑胶模具进行脱模时，能够对上模进行有效限位，并同时提供缓冲能力，避免上模在顶出脱模时崩开或弹出，进而有效降低塑胶模具脱模的安全隐患，同时，当装置长时间使用后弹簧弹性不够时，能够快速更换弹簧，以保证高效缓冲，有效避免上模崩开或弹飞。

2、本发明，通过设置的模具机构和顶出机构，则方便了塑胶模具的顶出脱模，通过设置的缓冲件，则能够对上模进行缓冲，避免崩开或弹飞，而通过设置的辅助缓冲机构，则进一步提高了对上模的缓冲性能，进一步高效避免上模崩开和弹飞，而通过设置的顶动装置，则方便了辅助缓冲机构对上模进行缓冲，通过设置的滚轮，则能够有效减小摩擦，更加方便了辅助缓冲机构的使用，最后通过设置的弹性机构，则保证辅助缓冲机构有效缓冲的同时，方便了缓冲弹簧的更换。

附图说明

图1为本发明整体局剖结构示意图；

图2为本发明图1侧视局剖结构示意图；

图3为本发明弹性机构结构示意图；

图4为本发明A区放大结构示意图；

图5为本发明B区放大结构示意图；

图6为本发明C区放大结构示意图；

图7为本发明D区放大结构示意图。

图中：1-安装底座；2-固定支板；3-固定框；4-模具机构；5-顶出机构；6-顶板；7-缓冲件；8-辅助缓冲机构；9-下模；10-上模；11-导柱；12-电动推杆；13-固定侧板；14-支撑立板；15-连接支板；16-位移立杆；17-拉伸弹簧；18-第一螺母块；19-缓冲通槽；20-顶动装置；21-T型滑块；22-弹性机构；23-T型滑槽；24-轴承座；25-转轴；26-第一斜杆；27-第二斜杆；28-连轴；29-连杆；30-滚轮；31-第二螺母块；32-伸缩杆；33-限位顶块；34-缓冲弹簧；35-螺杆；36-防滑握把；37-螺纹内槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括安装底座1、固定支板2、固定框3、模具机构4、顶出机构5、顶板6、缓冲件7和辅助缓冲机构8，所述安装底座1顶部对称固定安装有两个固定支板2，所述顶出机构5固定安装在安装底座1顶部，所述固定框3位于顶出机构5上方，且固定框3两侧分别与两个固定支板2固定连接，所述模具机构4固定安装在固定框3内部，所述顶板6固定安装在固定支板2顶部，且顶板6内贯穿设置有缓冲件7，所述辅助缓冲机构8位于顶板6下方，且辅助缓冲机构8与缓冲件7连接，脱模时，首先设置顶出机构5工作对模具机构4进行脱模，在脱模过程中，通过缓冲件7对模具进行限位和缓冲，以避免模具崩开或弹飞，同时，通过辅助缓冲机构8，以进一步提高对模具的缓冲性能，从而更加高效的对模具进行限位和缓冲。

所述模具机构4包括下模9、上模10和导柱11，所述下模9固定安装在固定框3内部，且下模9顶部等距固定安装有多个导柱11，所述上模10位于下模9上方，且上模10通过导柱11与下模9活动连接。

所述顶出机构5包括电动推杆12、固定侧板13、支撑立板14和连接支板15，所述固定侧板13对称设有两个，且两个固定侧板13对称固定安装在上模10两侧，所述固定侧板13底部均固定安装有支撑立板14，所述连接支板15位于支撑立板14底端，且连接支板15与支撑立板14底端均固定连接，所述电动推杆12固定安装在安装底座1顶部，且电动推杆12输出端与连接支板15固定连接，通过顶出机构5，则方便了塑胶模具的顶出脱模。

顶出脱模时，电动推杆12工作驱使连接支板15上升，连接支板15上升驱使支撑立板14跟随上升，驱使固定侧板13带动上模10跟随上升，从而完成模具机构4的顶出脱模。

所述缓冲件7包括位移立杆16、拉伸弹簧17和第一螺母块18，所述顶板6内开设有贯穿的缓冲通槽19，所述位移立杆16滑动贯穿缓冲通槽19，所述拉伸弹簧17位于顶板6顶部，且拉伸弹簧17一端通过U型螺栓与顶板6固定连接，所述第一螺母块18螺纹连接在位移立杆16顶端，所述拉伸弹簧17位于位移立杆16外侧，且拉伸弹簧17远离顶板6的一端通过U型螺栓与第一螺母块18固定连接，通过缓冲件7，则能够对上模10进行缓冲，避免崩开或弹飞。

更换拉伸弹簧17时，首先将拉伸弹簧17底端的U型螺栓拆卸掉，然后旋转第一螺母块18，将第一螺母块18拆卸下来，接着拆卸掉第一螺母块18底部的U型螺栓，取出新的拉伸弹簧17，再分别通过U型螺栓固定，将第一螺母块安装到位移立杆16顶端即可。

所述辅助缓冲机构8包括顶动装置20、T型滑块21和弹性机构22，所述顶板6底部开设有T型滑槽23，所述位移立杆16贯穿T型滑槽23，且位移立杆16两侧对称设有T型滑块21，所述T型滑块21分别通过T型滑槽23与顶板6滑动连接，所述顶动装置20位于位移立杆16底端，所述顶动装置20与位移立杆16连接，且顶动装置20两侧分别与两个T型滑块21连接，所述弹性机构22对设有两个，且两个弹性机构22分别位于T型滑块21远离位移立杆16的一侧，通过辅助缓冲机构8，则进一步提高了对上模10的缓冲性能，进一步高效避免上模10崩开和弹飞。

所述顶动装置20包括轴承座24、转轴25、第一斜杆26、第二斜杆27和连轴28，所述轴承座24对称设有两个，所述轴承座24分别固定安装在T型滑块21底部，且轴承座24内均固定安装有转轴25，所述第一斜杆26和第二斜杆27的顶端分别通过轴承转动连接在转轴25外侧，所述位移立杆16活动贯穿第一斜杆26，所述第一斜杆26活动贯穿第二斜杆27，所述连轴28分别贯穿位移立杆16、第一斜杆26和第二斜杆27，且连轴28通过轴承与第一斜杆26和第二斜杆27均转动连接，通过顶动装置20，则方便了辅助缓冲机构8对上模10进行缓冲。

所述第一斜杆26和第二斜杆27远离T型滑块21的一端均固定贯穿有连杆29，所述连杆29两端均通过轴承转动连接有滚轮30，通过滚轮30，则能够有效减小摩擦，更加方便了辅助缓冲机构8的使用。

塑胶模具顶出脱模缓冲时，上模10在顶出过程中，会首先与滚轮30接触，并挤压滚轮30移动，同时驱使第一斜杆26和第二斜杆27以连轴28位中心旋转，而第一斜杆26与第二斜杆27在旋转过程中，其远离滚轮30的一端会驱使T型滑块21位移，T型滑块21位移则会挤压第二螺母块31位移，并同时驱使伸缩杆32和缓冲弹簧34收缩，以提供缓冲能力，进而避免上模10崩开或弹出，而上模10在持续上升的过程中，会与位移立杆16底端接触并挤压位移立杆16上升，而位移立杆16上升过程中，其顶端的第一螺母块18上升并驱使拉伸弹簧17拉伸，以提供缓冲性能。

所述弹性机构22包括第二螺母块31、伸缩杆32、限位顶块33、缓冲弹簧34、螺杆35和防滑握把36，所述T型滑槽23两端均开设有贯穿的螺纹内槽37，所述螺杆35通过螺纹内槽37与顶板6螺纹连接，所述伸缩杆32固定安装在螺杆35靠近T型滑块21的一端，且伸缩杆32外侧固定安装有限位顶块33，所述第二螺母块31螺纹连接在伸缩杆32靠近T型滑块21的一端，所述缓冲弹簧34位于伸缩杆32外侧，且缓冲弹簧34两端分别与第二螺母块31和限位顶块33接触，所述防滑握把36位于顶板6外侧，且防滑握把36与螺杆35远离伸缩杆32的一端固定连接，通过弹性机构22，则保证辅助缓冲机构8有效缓冲的同时，方便了缓冲弹簧34的更换。

更换缓冲弹簧34时，分别握持防滑握把36旋转，将螺杆35与顶板6分离，从而将伸缩杆32取出，然后拆卸掉第二螺母块31，更换新的缓冲弹簧34，并将第二螺母块31安装，再通过螺纹内槽37将螺杆35安装到顶板6内部即可。

本发明，电动推杆12优选ANT-52型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑胶模具脱模装置，包括安装底座(1)、固定支板(2)、固定框(3)、模具机构(4)、顶出机构(5)、顶板(6)、缓冲件(7)和辅助缓冲机构(8)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部对称固定安装有两个固定支板(2)，所述顶出机构(5)固定安装在安装底座(1)顶部，所述固定框(3)位于顶出机构(5)上方，且固定框(3)两侧分别与两个固定支板(2)固定连接，所述模具机构(4)固定安装在固定框(3)内部，所述顶板(6)固定安装在固定支板(2)顶部，且顶板(6)内贯穿设置有缓冲件(7)，所述辅助缓冲机构(8)位于顶板(6)下方，且辅助缓冲机构(8)与缓冲件(7)连接，所述缓冲件(7)包括位移立杆(16)、拉伸弹簧(17)和第一螺母块(18)，所述顶板(6)内开设有贯穿的缓冲通槽(19)，所述位移立杆(16)滑动贯穿缓冲通槽(19)，所述拉伸弹簧(17)位于顶板(6)顶部，且拉伸弹簧(17)一端通过U型螺栓与顶板(6)固定连接，所述第一螺母块(18)螺纹连接在位移立杆(16)顶端，所述拉伸弹簧(17)位于位移立杆(16)外侧，且拉伸弹簧(17)远离顶板(6)的一端通过U型螺栓与第一螺母块(18)固定连接，所述辅助缓冲机构(8)包括顶动装置(20)、T型滑块(21)和弹性机构(22)，所述顶板(6)底部开设有T型滑槽(23)，所述位移立杆(16)贯穿T型滑槽(23)，且位移立杆(16)两侧对称设有T型滑块(21)，所述T型滑块(21)分别通过T型滑槽(23)与顶板(6)滑动连接，所述顶动装置(20)位于位移立杆(16)底端，所述顶动装置(20)与位移立杆(16)连接，且顶动装置(20)两侧分别与两个T型滑块(21)连接，所述弹性机构(22)对设有两个，且两个弹性机构(22)分别位于T型滑块(21)远离位移立杆(16)的一侧，所述弹性机构(22)包括第二螺母块(31)、伸缩杆(32)、限位顶块(33)、缓冲弹簧(34)、螺杆(35)和防滑握把(36)，所述T型滑槽(23)两端均开设有贯穿的螺纹内槽(37)，所述螺杆(35)通过螺纹内槽(37)与顶板(6)螺纹连接，所述伸缩杆(32)固定安装在螺杆(35)靠近T型滑块(21)的一端，且伸缩杆(32)外侧固定安装有限位顶块(33)，所述第二螺母块(31)螺纹连接在伸缩杆(32)靠近T型滑块(21)的一端，所述缓冲弹簧(34)位于伸缩杆(32)外侧，且缓冲弹簧(34)两端分别与第二螺母块(31)和限位顶块(33)接触，所述防滑握把(36)位于顶板(6)外侧，且防滑握把(36)与螺杆(35)远离伸缩杆(32)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述模具机构(4)包括下模(9)、上模(10)和导柱(11)，所述下模(9)固定安装在固定框(3)内部，且下模(9)顶部等距固定安装有多个导柱(11)，所述上模(10)位于下模(9)上方，且上模(10)通过导柱(11)与下模(9)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述顶出机构(5)包括电动推杆(12)、固定侧板(13)、支撑立板(14)和连接支板(15)，所述固定侧板(13)对称设有两个，且两个固定侧板(13)对称固定安装在上模(10)两侧，所述固定侧板(13)底部均固定安装有支撑立板(14)，所述连接支板(15)位于支撑立板(14)底端，且连接支板(15)与支撑立板(14)底端均固定连接，所述电动推杆(12)固定安装在安装底座(1)顶部，且电动推杆(12)输出端与连接支板(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述顶动装置(20)包括轴承座(24)、转轴(25)、第一斜杆(26)、第二斜杆(27)和连轴(28)，所述轴承座(24)对称设有两个，所述轴承座(24)分别固定安装在T型滑块(21)底部，且轴承座(24)内均固定安装有转轴(25)，所述第一斜杆(26)和第二斜杆(27)的顶端分别通过轴承转动连接在转轴(25)外侧，所述位移立杆(16)活动贯穿第一斜杆(26)，所述第一斜杆(26)活动贯穿第二斜杆(27)，所述连轴(28)分别贯穿位移立杆(16)、第一斜杆(26)和第二斜杆(27)，且连轴(28)通过轴承与第一斜杆(26)和第二斜杆(27)均转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述第一斜杆(26)和第二斜杆(27)远离T型滑块(21)的一端均固定贯穿有连杆(29)，所述连杆(29)两端均通过轴承转动连接有滚轮(30)。

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