CN110216735B - 具有用于去除剪边的抽吸系统的分切-刻划机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及分切‑刻划机(1)，包括用于去除通过切割刀片切割的剪边的抽吸单元(51)，抽吸单元继而包括与第一组(31)切割工具(35)相关联的第一对吸嘴(55)和与第二组(33)切割工具(35)相关联的第二对吸嘴(57)。第一对吸嘴(55)能够抽吸由第一组(31)切割工具(35)产生的剪边，第二对吸嘴(57)能够抽吸由第二组(33)切割工具(35)产生的剪边。

Description

具有用于去除剪边的抽吸系统的分切-刻划机
技术领域
本发明涉及对分切-刻划机的改进，即对用于对连续的瓦楞纸板片进行刻划和分切的机器的改进。
背景技术
为了生产瓦楞纸板，使用沿其布置有在连续的纸幅上进行多种处理的机器的复杂生产线，这些纸幅被转换成单片的瓦楞纸板。每片瓦楞纸板由通过胶合相互接合的多张纸构成，其中至少一张纸通常是光滑的，并且至少一张纸通常是波纹状的。
通常，生产线的第一部分(称为湿端)从多个纸卷开始产生连续的瓦楞纸板幅材。在生产线的第二部分(称为干端)中，通过切割工具将瓦楞纸板幅材分成多个连续的纸板条。通过横向切割将每个连续的纸板条分成多个片材。出于包装和运输目的，瓦楞纸板的片材被堆叠以形成片材堆。
通常，连续的纸板条也经受刻划操作，以获得与瓦楞纸板条的切割线和纵向延伸平行的连续刻划线。随后使用刻划线来折叠片材，例如以生产纸板箱。
用于生产瓦楞纸板的生产线通常包括分切-刻划机，其包括将连续的瓦楞纸板幅材切割成连续的纵向纸板条的切割工具和刻划工具，沿着纵向的刻划线而刻划所述纵向纸板条。
在瓦楞纸板的生产中，通常需要加工每个均包含一定数量的瓦楞纸板片的单个批次(也称为作业)。连续批次通常包含各个批次之间尺寸不同且刻划线处于不同位置的片材。因此，从一个批次的加工转到后续批次或作业的加工通常需要根据与连续的瓦楞纸板幅材的纵向方向正交的方向移动切割线和刻划线的位置。
为了更快地从一个批次转到后续的批次，通常分切-刻划机包括至少第一组刻划工具和第二组刻划工具。分切-刻划机还包括至少第一组切割工具和第二组切割工具。这样，当一组刻划工具和一组切割工具正操作以生产第一批次时，第二组刻划工具的各刻划工具和第二组切割工具的各切割工具可以根据需要定位以加工后续的批次。
根据不同的可能构造，刻划工具组和切割工具组沿着进给路径相对于彼此依次定位。
在每个生产批次的加工过程中，两个切割工具切割连续的瓦楞纸板幅材的两个侧边。然后去除剪边。为了去除由两个侧向切割工具产生的连续剪边，通常使用吸嘴，在瓦楞纸板的进给路径的每一侧处有一个吸嘴。吸嘴的位置可以是可调节的，以便正确地布置以接收相应的剪边，剪边的横向尺寸和横向位置在按顺序处理的各种次序中会改变。
为了连续且不间断地进行生产，将剪边正确地插入吸嘴是一个重要方面。
DE 4133760公开了一种分切-刻划机，其设置有沿着瓦楞纸板的进给路径依次布置的第一切割和刻划单元以及第二切割和刻划单元。两个切割和刻划单元中的每一个都设置具有吸嘴和用于调节吸嘴的横向位置的系统的剪边去除系统。以这种方式，剪边紧接在产生剪边的点的下游(即紧接在切割工具的下游)被吸嘴吸入。吸嘴及相关的抽吸和横向定位系统是双重的，以使得每个切割和刻划单元具有紧邻切割工具的吸嘴。这种解决方案特别昂贵。
为了降低成本，US 5,918,519公开了一种具有分切-刻划机的瓦楞纸板生产线，所述分切-刻划机依次包括：第一刻划工具和切割工具单元，包括第一组刻划工具和第一组切割工具；位于第一刻划工具和切割工具单元的下游的第二刻划工具和切割工具单元，包括第二组切割工具和第二组刻划工具；位于第一刻划工具和切割工具单元以及第二刻划工具和切割工具单元的下游的一对侧向切割工具，用于切割剪边；位于侧向切割工具的下游的一对吸嘴，构造成抽吸由侧向切割工具执行的切割所产生的剪边。在这种现有技术机器中，侧向切割工具形成在一个处理批次和下一处理批次之间不被切断的连续剪边。侧向切割工具始终与纸板接触并且横向于进给路径与吸嘴一起平移，以便始终根据要生产的批次或次序布置在正确的位置处。由于上述原因，替代的是两个切割和刻划工具单元交替地且选择性地操作。
这种现有技术机器的缺点是，其中切割和刻划工具单元中的至少一个位于距侧向切割工具相当远的距离处。由切割工具产生并由刻划工具刻划的瓦楞纸板条和幅材的任何横向偏差都会导致剪边的位置和尺寸的误差。因此，用这些机器生产的片材会具有显著的尺寸误差。
EP 0737553公开了一种分切-刻划机，其包括刻划单元和位于刻划单元下游的切割单元。刻划单元包括沿着瓦楞纸板幅材的进给路径依次定位的两组刻划工具，这两组刻划工具被选择性地致动。切割单元包括沿着瓦楞纸板幅材的进给路径依次定位且被选择性地致动的两组切割工具。在切割单元的下游布置用于抽吸剪边的吸嘴。就效率、成本和较小尺寸而言，该机器具有与上述那些有关的相当大的优点。然而，也正是在这种情况下，由于选择性地操作的刻划工具和切割工具之间的距离，会出现一些问题。而且，两个切割组件中的一个与吸嘴相距相当大的距离，因此可能发生剪边卡住的问题。
因此，希望提供一种完全或部分地克服现有技术的分切-刻划机的至少一个或多个缺点的分切-刻划机。特别地，进一步改进EP 0737553中公开的机器将是有益的，保留该机器相对于现有技术的其他机器的优点，但是进一步改善其性能。
发明内容
根据一个方面，本文公开了一种用于对瓦楞纸板幅材进行刻划和切割的分切-刻划机，包括瓦楞纸板的进给路径。沿着进给路径，分切-刻划机包括刻划单元和切割单元。切割单元至少包括沿着进给路径依次布置的第一组切割工具和第二组切割工具。所述第一组切割工具和第二组切割工具中的每一者适于将瓦楞纸板纵向地切割成多个纵向条和两个侧向剪边。分切-刻划机还包括用于去除与切割单元相关联的切割剪边的抽吸单元。有利地，抽吸单元包括与第一组切割工具相关联的第一对吸嘴、以及与第二组切割工具相关联的第二对吸嘴。特别地，第一对吸嘴适于抽吸由第一组切割工具产生的剪边，第二对吸嘴适于抽吸由第二组切割工具产生的剪边。
在实践中，切割单元可以定位在刻划单元的下游。
第一组切割工具和第二组切割工具沿着瓦楞纸板的进给路径依次适当地布置，即一者位于另一者的上游。有利地，吸嘴布置成使得与第一组切割工具相关联的第一对吸嘴相对于进给路径布置在第一组切割工具和第二组切割工具之间。反之亦然，第二对吸嘴沿着瓦楞纸板的进给路径定位成与第二组切割工具相邻、位于第二组切割工具的下游。
在实践中，第一组切割工具和第二组切割工具可各自均包括多个切割工具(例如盘形刀片)，该切割工具可以被选择性地带到操作位置或闲置位置以及在相对于进给路径方向的横向方向上定位在特定点处。被带到操作位置的每组切割工具可以是近似地同轴的。通常，每组切割工具可以具有多个切割工具，使得在某些情况下，根据在各种加工次序中瓦楞纸板必须被切割成的纸板条的数量，一些切割工具保持闲置。
通常，与现有技术的一些更复杂且昂贵的机器相反，剪边由第一组工具或第二组工具的两个工具切割，这两个工具相对于被沿着进给路径进给的瓦楞纸板的中心线处于端侧位置(即最外侧的位置)中。因此，当一组切割工具被带到闲置位置而另一组切割工具被带到操作位置时，在从一个生产批次转到另一生产批次的过程中，产生剪边的工具也改变。这避免了必须提供始终与瓦楞纸板接触、其唯一目的是切割剪边、并且必须能够横向于进给路径移动的一对辅助切割工具。
通常，除非另有指明，否则在本文中，术语“上游”和“下游”参考进给方向，即瓦楞纸板沿进给路径移动的方向。
因此，根据本文所述的有利实施例，吸嘴直接布置成与相应的切割工具组相邻，即，紧接且直接在相应的切割工具组的下游。如根据对实施例的详细描述将更为明显的，以这种方式实现了对剪边的更有效的控制，并且产生了具有有限成本的特别紧凑的机器。
在有利的实施例中，所述第一对吸嘴和第二对吸嘴中的每一对的两个吸嘴可横向于进给路径移动，以适应由相应的第一组切割工具和第二组切割工具产生的剪边的位置。
在有利的实施例中，第一对吸嘴中的吸嘴可以适于相对于彼此对称地横向于进给路径移动，并且第二对吸嘴中的吸嘴可以适于相对于彼此对称地横向于进给路径移动。这可以允许简化调节机构，因为例如可以使用作用在一对相对的齿条上、或者作用在具有相对的螺纹部分的螺杆上的单个马达，承载一对或每对吸嘴的两个吸嘴的对称滑动件与该齿条或螺纹部分接合。
为了进一步简化机器的结构，第一对吸嘴中的第一吸嘴可以刚性地连接至第二对吸嘴中的第一吸嘴；第一对吸嘴中的第二吸嘴可以刚性地连接至第二对吸嘴中的第二吸嘴。此外，第一对吸嘴和第二对吸嘴中的相应的第一吸嘴可以定位在进给路径的第一侧，而第一对吸嘴和第二对吸嘴中的相应的第二吸嘴可以定位在进给路径的第二侧。通过以这种方式使每对吸嘴中的第一吸嘴和每对吸嘴中的第二吸嘴相互关联，可以以极为简单的方式支撑四个吸嘴并且用单个致动器来移动吸嘴，以便相对于切割工具的位置并且因此根据剪边的位置和尺寸来调节吸嘴的位置。
为了获得进一步的简化和更大的紧凑度，第一对吸嘴和第二对吸嘴可以与共用的抽吸系统连通。
例如，抽吸系统可以包括选择器构件，以便根据这些吸嘴对中的哪一对是有效的而选择性地通过第一对吸嘴和第二对吸嘴产生抽吸。
下文描述了并在随附权利要求中限定了分切-刻划机的其他有利特征和实施例。
附图说明
通过对示出了本发明的实施例的非限制性示例的以下描述和附图将更好地理解本发明。更具体地，在图中：
图1示出了根据本说明书的分切-刻划机在第一操作状态下的侧视图；
图2示出了在第二操作条件下的、与图1的视图相同的侧视图；
图3示出了沿图1和2的线III-III的示意性局部视图；
图4是沿图3的线IV-IV线的放大截面；
图5示出了沿图1的线V-V的、被分成纵向纸板条和剪边的瓦楞纸板的一部分的示意性平面图。
具体实施方式
简而言之，这里描述的分切-刻划机包括切割单元，该切割单元具有沿着瓦楞纸板的进给路径依次布置的两组切割工具，所述两组切割工具交替地操作。当第一组切割工具正操作以生产纸板片的一个批次或作业时，另一组切割工具被设置为加工后一批次或作业。为此目的，可以提供定位机器人。
为了有效地去除剪边，提供两对吸嘴，其与相应的两个切割工具组件相关联并且紧邻切割工具组件放置。以这种方式，剪边的拾取点紧接在由切割工具在操作状态下一次又一次地产生剪边的点的下游。为了降低机器的总成本，两对吸嘴被构造为单个单元，因为吸嘴由相同的横向支撑元件支撑、通过相同的平移器件横向于进给路径平移、并且可以与相同的抽吸器件相关联。在实践中，用于去除剪边的抽吸系统是单个的，并且只有成对的吸嘴是双重的，以在紧邻两个组件的切割工具的位置操作。以这种方式，获得了经济、紧凑且低成本的系统，但同时该系统确保有效地去除剪边。
现在参照附图，首先参照图1，分切-刻划机1沿着瓦楞纸板N幅材的进给路径P定位。瓦楞纸板N幅材根据箭头P进给并且通过分切-刻划机1，沿着该分切机-刻划机将瓦楞纸板N幅材分成多个纸板条S。可以沿着纵向刻划线刻划每个纸板条。在本文中，纵向方向被认为是平行于进给路径P的方向。
在所示的实施例中，分切机-刻划机1包括刻划单元3和切割单元5。在一些实施例中，刻划单元3可以相对于瓦楞纸板N幅材的进给路径P的方向定位在切割单元5的上游、并且沿着进给路径P定位在瓦楞纸板条S的上游。
刻划单元3可以包括多组刻划工具。优选地，刻划单元3包括至少两组刻划工具。在示出的示例中，刻划单元3包括沿着进给路径P依次布置的第一组刻划工具7、第二组刻划工具9和第三组刻划工具11。每组刻划工具包括多对刻划工具13、15，刻划工具13、15位于瓦楞纸板N的进给路径P的上方和下方。在图1中，对于每组刻划工具7、9、11，仅可以看到单个上部刻划工具13和单个下部刻划工具15，因为刻划工具沿着与进给路径P正交的方向对齐。
每个上部刻划工具13可以通过机器人17横向于进给路径P定位，并且每个下部刻划工具15可以通过机器人19横向于进给路径P定位。通常，一组刻划工具7、9、11中的一些但不必须全部刻划工具正在操作，而其他组的刻划工具处于待命状态，并且可以根据后续处理批次的要求由相应的机器人17、19定位。在图1的布局中，第一组刻划工具7和第二组刻划工具9的刻划工具13处于待命状态，并且每对刻划工具中的上部刻划工具13和下部刻划工具15彼此间隔开；而第三组刻划工具11的刻划工具正在操作，每对刻划工具中的上部刻划工具13和下部刻划工具15彼此压靠，以对通过它们之间的瓦楞纸板N进行刻划。
类似地，切割单元5至少包括由31、33指代的、沿着进给路径P依次布置的两组切割工具。在所示的实施例中，每组切割工具31、33包括多个切割工具，在图1中只能看到一个切割工具，因为每组的切割工具根据与进给路径P正交的方向彼此对齐。
在所示的实施例中，每个切割工具包括与对置刀片37共同作用的盘形切割工具35。在图1所示的实施例中，对置刀片37位于进给路径的下方，而切割工具35的旋转轴线位于进给路径P的上方。固定的负载支承结构39可以承载在横向于进给路径P的方向上定位切割工具35的一个或多个机器人41。每个切割工具35例如可以由相应的滑动件45承载，滑动件45可沿引导件47移动并且可锁定在根据待生产的批次的特征选择性地预先选定的位置中。
在其他实施例中，切割工具可以包括成对的旋转盘形刀片和旋转对置刀片，而不是旋转刀片和固定的对置刀片。
在图1的布局中，切割工具组33中的至少一些切割工具35与相应的对置刀片37一起操作并共同作用，以将瓦楞纸板N分切成纵向纸板条S，而切割工具组31的切割工具35处于闲置位置、升高到相应的对置刀片37上方并且可以横向于进给路径P移位。
通常，每组工具可以包括大量工具，这些工具并非总是全部操作。每次操作的切割工具和刻划工具的数量取决于单个生产批次所需的切割线的数量和刻划线的数量。
通常，两个最外面的切割工具35操作以产生必须被消除的两侧剪边。图5示出了沿着图1的线V-V的、瓦楞纸板N的一部分的平面图，该瓦楞纸板N具有纵向边缘B1、B2并且被切割线T1、T2、T3和T4分成三个纵向瓦楞纸板条S1、S2、S3和两个必须被消除的侧向剪边R1、R2。每个瓦楞纸板条S1、S2、S3都可以具有平行于切割线T1、T2、T3、T4的纵向刻划线C。切割线和刻划线的数量仅是作为示例。
在图1的操作状态下，切割工具组33处于操作状态而切割工具组31处于闲置状态，在图2的操作状态下情况相反，其中切割工具组31操作而切割工具组33闲置。在所示的示例中，在图2的状态下，刻划工具组11闲置而刻划工具组9正在操作。图1和图2的两种操作状态示出了两个不同加工作业或批次的加工。通常，两个加工次序的剪边R1、R2可以处于不同的位置并且可以具有不同的横向尺寸(即宽度)。
在所示的实施例中，设置有整体用51表示且设有下述吸嘴的抽吸单元，用于连续地去除剪边R1、R2。更具体地，抽吸单元51包括图3中所示的一对抽吸管道53。两个抽吸管道53定位在进给路径P的相对两侧上。
每个抽吸管道53可以与两个吸嘴中的一个或另一个流体地联接，所述两个吸嘴沿着瓦楞纸板N的进给路径P依次定位并且位于进给路径P的同一侧。
在实践中，在进给路径P的每一侧设置与第一组切割工具31相邻的第一吸嘴55以及与第二组切割工具33相邻的第二吸嘴57。因此，第一对吸嘴55直接布置在第一组切割工具31的下游，并且适于抽吸由第一组切割工具31产生的剪边R1、R2。第二对吸嘴57直接布置在第二组切割工具33的下游，并且适于抽吸由第二组切割工具33产生的剪边R1、R2。
有利地，每侧的吸嘴55、57可与相应的抽吸管道53连接。在抽吸路径中定位的选择器构件(例如阀59)利用相应的抽吸管道53选择性地连接同一侧的两个吸嘴55中的一个或另一个。在进给路径的每一侧，抽吸连接器61将抽吸管道53连接至吸嘴55，并且抽吸连接器63将抽吸管道53连接至吸嘴57。
因此，由两个抽吸管道53以及由抽吸连接器61、63形成的共用抽吸系统可以简单地通过移动选择器构件59而选择性地通过该对吸嘴55和该对吸嘴57产生抽吸。
四个吸嘴可以有利地由共用的负载支承结构65承载。此外，位于进给路径P的每一侧的两个吸嘴55、57可以彼此成一体，以便能够根据双箭头T(参见图3)在横向方向上一体地平移。位于进给路径P的第一侧的吸嘴55、57可以根据双箭头T调节位置，以便在横向方向(即，与进给路径P正交)上正确地定位。类似地，位于进给路径P的第二侧的吸嘴55、57可以根据双箭头T调节位置。通常，相对于形成剪边R1、R2的点将吸嘴调节到正确的位置。
在有利的实施例中，对于进给路径P的两侧的吸嘴对称地执行根据双箭头T的调节移动。优选地，提供单个致动器(例如电马达)，以执行移动来调节所有的吸嘴。在附图中所示的实施例中，特别地参见图3，由负载支承结构65支撑的马达71设置在进给路径P的两侧的吸嘴55、57之间的大致中心位置处。马达71的输出小齿轮(未示出)与分别与第一滑动件77和第二滑动件79成一体的两个齿条73、75啮合。第一滑动件77支撑位于进给路径P的一侧的两个吸嘴55、57，第二滑动件支撑位于进给路径P的另一侧的两个吸嘴55、57。在所示的示例中，滑动件77、79由与负载支承结构65成一体的一对横向引导件81支撑(还参见图4)。
通过这种布置，马达71可以对称地同时调节位于进给路径P的两侧的吸嘴55、57。这样，获得了用于抽吸并去除剪边R1、R2的有效、经济且紧凑的系统。实际上，吸嘴55、57直接与切割工具35相邻地定位。当切割工具组31的切割工具正操作时，选择器构件59将第一对吸嘴中的吸嘴55放置成与抽吸管道53流体连接。当第二组切割工具33的切割工具正操作时，选择器构件59将第二对吸嘴中的吸嘴57放置成与抽吸管道53流体连接。
因此，在所有操作状态下，有效的吸嘴直接位于产生剪边的切割工具的下游，从而避免了剪边脱离或破坏以及由此造成的损失的风险。而且，即使所形成的剪边不是连续的，而是在一个加工次序和下一加工次序之间被切断，剪边的头部(即剪边的前缘)也容易插入相应的吸嘴中。
本抽吸系统和用于调节吸嘴的装置与仅具有一对吸嘴的机器所需的那些基本相同，因此紧凑且成本低，而且可通过单个调节致动器容易地控制。

Claims (19)

1.一种用于对瓦楞纸板(N)幅材进行刻划和分切的分切-刻划机(1)，所述分切-刻划机包括：
瓦楞纸板(N)的进给路径(P)；
沿着进给路径按上游顺序或按下游顺序布置的刻划单元(3)和分切单元(5)，其中所述分切单元至少包括第一组(31)切割工具(35)和第二组(33)切割工具(35)；其中所述第一组切割工具和第二组切割工具在所述分切单元中沿着进给路径(P)依次布置；其中，所述第一组(31)切割工具(35)和第二组(33)切割工具(35)中的每一组能够将瓦楞纸板(N)纵向地切割成多个纵向纸板条(S1、S2、S3)和两个侧向剪边(R1、R2)；和
与分切单元(5)相关联的抽吸单元(51)，用于去除所述两个侧向剪边(R1、R2)；
并且其中，抽吸单元(51)包括：
与第一组(31)切割工具(35)相关联并且布置在第一组切割工具和第二组切割工具之间的第一对吸嘴(55)，和
与第二组(33)切割工具(35)相关联并且布置在第二组切割工具下游的第二对吸嘴(57)；其中，第一对吸嘴(55)能够抽吸由第一组(31)切割工具(35)产生的剪边，第二对吸嘴(57)能够抽吸由第二组(33)切割工具(35)产生的剪边。
2.根据权利要求1所述的分切-刻划机(1)，其中，分切单元(5)位于刻划单元(3)的下游。
3.根据权利要求1所述的分切-刻划机(1)，其中，所述第一对吸嘴和第二对吸嘴中的每一对的两个吸嘴能够横向于进给路径(P)移动，以适应由相应的第一组(31)切割工具(35)和第二组(33)切割工具产生的侧向剪边(R1、R2)的位置。
4.根据权利要求2所述的分切-刻划机(1)，其中，所述第一对吸嘴和第二对吸嘴中的每一对的两个吸嘴能够横向于进给路径(P)移动，以适应由相应的第一组(31)切割工具(35)和第二组(33)切割工具产生的侧向剪边(R1、R2)的位置。
5.根据权利要求3所述的分切-刻划机(1)，其中，第一对吸嘴中的吸嘴(55)能够横向于进给路径(P)彼此对称地移动；并且其中，第二对吸嘴中的吸嘴(57)能够横向于进给路径(P)彼此对称地移动。
6.根据权利要求4所述的分切-刻划机(1)，其中，第一对吸嘴中的吸嘴(55)能够横向于进给路径(P)彼此对称地移动；并且其中，第二对吸嘴中的吸嘴(57)能够横向于进给路径(P)彼此对称地移动。
7.根据权利要求3所述的分切-刻划机(1)，其中，第一对吸嘴中的第一吸嘴刚性地连接至第二对吸嘴中的第一吸嘴；并且其中，第一对吸嘴中的第二吸嘴刚性地连接至第二对吸嘴中的第二吸嘴；其中，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)中的各个第一吸嘴位于进给路径的第一侧，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)中的各个第二吸嘴位于进给路径(P)的第二侧。
8.根据权利要求4所述的分切-刻划机(1)，其中，第一对吸嘴中的第一吸嘴刚性地连接至第二对吸嘴中的第一吸嘴；并且其中，第一对吸嘴中的第二吸嘴刚性地连接至第二对吸嘴中的第二吸嘴；其中，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)中的各个第一吸嘴位于进给路径的第一侧，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)中的各个第二吸嘴位于进给路径(P)的第二侧。
9.根据如权利要求5所述的分切-刻划机(1)，其中，第一对吸嘴中的第一吸嘴刚性地连接至第二对吸嘴中的第一吸嘴；并且其中，第一对吸嘴中的第二吸嘴刚性地连接至第二对吸嘴中的第二吸嘴；其中，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)中的各个第一吸嘴位于进给路径的第一侧，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)中的各个第二吸嘴位于进给路径(P)的第二侧。
10.根据权利要求6所述的分切-刻划机(1)，其中，第一对吸嘴中的第一吸嘴刚性地连接至第二对吸嘴中的第一吸嘴；并且其中，第一对吸嘴中的第二吸嘴刚性地连接至第二对吸嘴中的第二吸嘴；其中，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)中的各个第一吸嘴位于进给路径的第一侧，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)中的各个第二吸嘴位于进给路径(P)的第二侧。
11.根据权利要求3所述的分切-刻划机(1)，包括共用的致动器(71)，以使第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)横向于进给路径(P)移动。
12.根据权利要求4至10中的任一项所述的分切-刻划机(1)，包括共用的致动器(71)，以使第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)横向于进给路径(P)移动。
13.根据权利要求1所述的分切-刻划机(1)，其中，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)与共用的抽吸单元(51)连通。
14.根据权利要求2至11中的任一项所述的分切-刻划机(1)，其中，第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)与共用的抽吸单元(51)连通。
15.根据权利要求13所述的分切-刻划机(1)，其中，抽吸单元(51)包括选择器构件(59)，以选择性地通过第一对吸嘴(55)和第二对吸嘴(57)产生抽吸。
16.根据权利要求13所述的分切-刻划机(1)，其中，所述抽吸单元(51)包括：
流体地连接至第一对吸嘴(55)中的第一吸嘴和第二对吸嘴(57)中的第一吸嘴的第一抽吸管道；
流体地连接至第一对吸嘴(55)中的第二吸嘴和第二对吸嘴(57)中的第二吸嘴的第二抽吸管道；
其中，第一对吸嘴和第二对吸嘴中的各个第一吸嘴位于进给路径的第一侧，并且第一对吸嘴和第二对吸嘴中的各个第二吸嘴位于进给路径的第二侧。
17.根据权利要求1至11、13、15和16中的任一项所述的分切-刻划机(1)，包括位于进给路径(P)的每一侧的相应的滑动件(77、79)，并且其中所述滑动件中的每一个支撑第一对吸嘴(55)中的吸嘴和第二对吸嘴(57)中的吸嘴。
18.根据权利要求17所述的分切-刻划机(1)，其中，滑动件能够沿着与负载支承结构(65)成一体的共用引导件(81)系统移动。
19.根据权利要求1至11、13、15和16中的任一项所述的分切-刻划机(1)，其中，刻划单元(3)包括沿着进给路径(P)依次定位并能够被选择性地致动的多个刻划组(7、9、11)。
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