CN110213925A - 一种频压转换模块制作方法及其频压转换模块 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种频压转换模块制作方法，包括以下步骤：步骤1、根据频压转换模块的壳体和盖板结构图，完成结构件加工；步骤2、根据转换电路板结构图，完成转换电路板的加工；步骤3、清洗壳体和盖板；步骤4、清洗印制板；步骤5、将元器件贴装到印制板上制成转换电路板；步骤6、清洗转换电路板；步骤7、将转换电路板粘接到壳体内；步骤8、封盖。本发明的优点在于该制作方法能够保证频压转换电路模块的产品质量，使频压转换电路模块在高精度范围内稳定工作，同时也能为频压转换模块批量化生产提供有力的保障。

Description

一种频压转换模块制作方法及其频压转换模块

技术领域

本发明涉及适用于低频段频率信号的频率电压转换电路领域，尤其涉及高精度输出的频率电压转换模块及其制作方法。

背景技术

随着科学技术和生产的发展，频率电压转换模块作为变送装置广泛应用于信号采集、信号处理和测速系统等领域。在电路设计中，由于频率电压转换芯片自身性能的限制，转化精度往往不高，导致误差较大。为提高精度，很多情况下选择微处理器来解决这一问题，但成本较高且实用性不强。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种适用于制作体积小、精度高的频压转换模块制作方法，并且能够保证产品的可靠性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种频压转换模块制作方法，包括以下步骤：

步骤1、根据频压转换模块的壳体和盖板结构图，完成结构件加工；

步骤2、根据转换电路板结构图，完成转换电路板的加工；

步骤3、清洗壳体和盖板；

步骤4、清洗印制板；

步骤5、将元器件贴装到印制板上制成转换电路板；

步骤6、清洗转换电路板；

步骤7、将转换电路板粘接到壳体内；

步骤8、封盖。

所述步骤3包括以下步骤：

1)将壳体和盖板放入容器内，且壳体与盖板不接触，向容器中加入丙酮，直至丙酮能够完全覆盖壳体和盖板；

2)打开超声清洗机，将装有壳体和盖板的容器放入超声清洗机的清洗槽内，启动超声清洗，清洗15～20分钟；

3)从超声清洗机中取出容器，在从容器中取出壳体和盖板，用蘸取无水乙醇的棉球擦拭壳体和盖板，之后再将壳体和盖板放入盛有无水乙醇的容器中，浸泡5～10分钟；

4)将壳体和盖板逐个取出，用氮气吹干，再放入洁净的容器中。

所述步骤4中，将印制板放入盛有无水乙醇的容器中浸泡5～10分钟，之后用刷洗印制板，最后用氮气吹干后，放入洁净的容器中。

所述步骤5包括以下步骤：

1)将印制板固定在贴片夹具上，将贴片夹具放置于点胶机显微镜下；

2)调整点胶机贴片参数，点胶高度设为150±20mm，点胶时间设置为10～30ms，胶头切换时间设置为“SLOW”；

3)根据装配示意图依次在印制板焊盘处涂覆焊锡膏，然后将元器件放置在涂覆有焊锡膏的焊盘处；

4)打开加热平台，将加热平台温度设置为210±5℃，待温度达到后，将印制板放置加热平台上进行烧结，烧结完成后取下印制板，放置于散热片上，冷却至常温，得到粘有元器件的转换电路板。

所述步骤6，将转换电路板平放置于清洗机设备的清洗篮内，清洗篮放入气相清洗槽中，以清洗剂淹没整个转换电路板为准，关闭清洗机设备盖板，设置清洗时间，待清洗机设备清洗完成后，将转换电路板放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度设置为70±5℃。

所述步骤7包括以下步骤：

1)将壳体平整的固定在夹具上，用无针头的注射器吸取胶体后，向壳体内的接线柱中间区域注入胶体，直至注入的胶体在涂胶区域里涂覆均匀，静置让胶体自流延，使胶体更加均匀的覆盖在涂覆区域内；

2)将转换电路板放进壳体里，使壳体内的管柱与转换电路板的圆孔对应，之后下压转换电路板无元器件区域，使胶体受压外溢，外溢的量刚好达到印制板外围半壁高度为适量；

3)打开真空烘箱和氮气阀门，氮气进入真空烘箱，直接将粘有转换电路板的壳体放进真空烘箱；

4)将真空烘箱抽真空；

5)持续抽真空并进行烘干加热；

6)带胶体固化后，取出粘有将粘有转换电路板的壳体，回常温后，在转换电路板圆孔与管柱处用焊锡丝焊接，焊接完成后，擦拭焊点。

所述步骤8，将电测试合格的转换电路板块放入平行缝焊机，调整真空烘箱程序，之后启动烘箱，在真空度≤0.05torr下，对待封焊各部件进行真空烘烤，结束后将壳体与盖板焊接。

一种频压转换模块，所述频压转换模块采用所述的制作方法制作。

所述壳体和盖板为可伐材料。

本发明的优点在于该制作方法能够保证频压转换电路模块的产品质量，使频压转换电路模块在高精度范围内稳定工作，同时也能为频压转换模块批量化生产提供有力的保障。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2为频压转换模块装配示意图；

上述图中的标记均为：1、壳体；2、盖板；3、转换电路板；4、圆孔；5、焊盘；6、管柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

频压转换模块的制作方法，包括下述步骤：

步骤1：根据频压转换模块的壳体1和盖板2结构图，完成结构件加工。

步骤2：根据转换电路板3结构图，完成转换电路板3(印制板)的加工。

步骤3：壳体1和盖板2清洗

1)将步骤1中加工完成的壳体1和盖板2用镊子逐个缓慢放入1000mL的烧杯内，壳体1与盖板2中间留有空隙，避免相互碰撞导致划伤，缓慢向烧杯中加入200～300mL丙酮，使其能够完全覆盖壳体1和盖板2；

2)打开超声清洗机，设置超声功率为4格，超声时间(15～20)分钟，将装有壳体1和盖板2的烧杯放入清洗槽内，启动超声清洗；

3)超声清洗结束后，左手戴上指套捏住腔体，用镊子夹取棉球蘸取无水乙醇擦拭腔体内壁及外壁，擦拭完成后将其放入盛有无水乙醇的烧杯中，浸泡(5～10)分钟；

4)用镊子将壳体1和盖板2逐个从烧杯中取出，用氮气吹干，放入洁净的培养皿中。

步骤4：印制板清洗

将步骤2中加工完成的印制板放入盛有无水乙醇的烧杯中，浸泡(5～10)分钟，用美术笔进行刷洗，完成后用镊子将印制板逐个从烧杯中取出，用氮气吹干，放入洁净的培养皿中。

步骤5：元器件的贴装

1)打开点胶机、氮气阀门和真空阀门，将电路板固定在贴片夹具上，将贴片夹具放置于点胶机显微镜下，观察并同时调整显微镜仰角、焦距和放大倍数，使视野清晰便于操作；

2)调整点胶机贴片参数，如点胶高度、点胶时间和胶头切换时间等，点胶高度设为(150±20)mm，点胶时间设置为(10～30)ms，胶头切换时间一般设置为“SLOW”；

3)根据附图2频压转换模块装配示意图，依次在印制板焊盘5处涂覆焊锡膏，然后用镊子将元器件放置在涂覆有焊锡膏的焊盘5处，注意元器件的方向；

4)缓慢的将印制板用扁口镊子从贴片台上取下放置于散热片上；

5)打开加热平台，将加热平台温度设置为(210±5)℃，待温度达到后，将印制板放置加热平台上进行烧结，烧结完成后取下印制板，放置于散热片上，冷却至常温，得到粘有元器件的印制板。

步骤6：粘有元器件的印制板清洗

将粘有元器件的印制板平放置于清洗机设备的清洗篮内，清洗篮放入气相清洗槽中，以清洗剂淹没整个印制板为准，关闭清洗机设备盖板2，设置清洗时间15分钟。清洗完成后，将粘有元器件的印制板放入烘箱中进行烘烤(温度设置为70±5℃，时间5分钟)。

步骤7：壳体1和印制板粘接

1)用注射器(无针头)吸取适量回温后的黑胶，将壳体1固定在夹具上，确保壳体1的平整，注射器向壳体1里两排接线柱中间区域注入适量黑胶，将注入的胶体在涂胶区域里涂覆均匀，静置(20±2)分钟，让胶体自流延，使其更加均匀的覆盖在涂覆区域内；

2)用扁口镊子将焊有元器件的印制板放进壳体1里，注意壳体1的管柱6与印制板圆孔4对应，且注意1脚标识，适当使两者摩擦，使黑胶更好的粘接壳体1与印制板，用尖头镊子在焊有元器件的印制板无元器件区域下压印制板，此时，黑胶受压外溢，外溢的量刚好达到印制板外围半壁高度为适量；

3)打开真空烘箱和氮气阀门，氮气进入真空烘箱，直到显示屏显示数据增加到760torr时，打开箱门，将粘有转换电路板3的壳体1的培养皿放进真空烘箱深处；

4)手动打开真空泵开关，抽真空1个小时后，关闭真空泵；

5)设置加热温度为150℃，设置加热时间为1小时，真空泵开启，运行程序；

6)黑胶固化后，取出粘有将粘有转换电路板3的壳体1，回常温后，在印制板圆孔4与管柱6处用183℃焊锡丝焊接，焊接完成后，用酒精棉擦拭焊点，擦拭干净后转至下一工序。

步骤8：封盖

将电测试合格的频压转换模块放入平行缝焊机，调整真空烘箱程序，设置温度为125℃，时间为24小时，启动烘箱。在真空度≤0.05torr下，对待封焊各部件进行真空烘烤24小时，以去除湿气及挥发性材料的放气。结束后将壳体1与盖板2焊接。

至此，一种频压转换模块制作完成。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种频压转换模块制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据频压转换模块的壳体和盖板结构图，完成结构件加工；

步骤2、根据转换电路板结构图，完成转换电路板的加工；

步骤3、清洗壳体和盖板；

步骤4、清洗印制板；

步骤5、将元器件贴装到印制板上制成转换电路板；

步骤6、清洗转换电路板；

步骤7、将转换电路板粘接到壳体内；

步骤8、封盖。

2.根据权利要求1所述的频压转换模块制作方法，其特征在于，所述步骤3包括以下步骤：

1)将壳体和盖板放入容器内，且壳体与盖板不接触，向容器中加入丙酮，直至丙酮能够完全覆盖壳体和盖板；

2)打开超声清洗机，将装有壳体和盖板的容器放入超声清洗机的清洗槽内，启动超声清洗，清洗15～20分钟；

3)从超声清洗机中取出容器，在从容器中取出壳体和盖板，用蘸取无水乙醇的棉球擦拭壳体和盖板，之后再将壳体和盖板放入盛有无水乙醇的容器中，浸泡5～10分钟；

4)将壳体和盖板逐个取出，用氮气吹干，再放入洁净的容器中。

3.根据权利要求1所述的频压转换模块制作方法，其特征在于：所述步骤4中，将印制板放入盛有无水乙醇的容器中浸泡5～10分钟，之后用刷洗印制板，最后用氮气吹干后，放入洁净的容器中。

4.根据权利要求1所述的频压转换模块制作方法，其特征在于：所述步骤5包括以下步骤：

1)将印制板固定在贴片夹具上，将贴片夹具放置于点胶机显微镜下；

2)调整点胶机贴片参数，点胶高度设为150±20mm，点胶时间设置为10～30ms，胶头切换时间设置为“SLOW”；

3)根据装配示意图依次在印制板焊盘处涂覆焊锡膏，然后将元器件放置在涂覆有焊锡膏的焊盘处；

4)打开加热平台，将加热平台温度设置为210±5℃，待温度达到后，将印制板放置加热平台上进行烧结，烧结完成后取下印制板，放置于散热片上，冷却至常温，得到粘有元器件的转换电路板。

5.根据权利要求1所述的频压转换模块制作方法，其特征在于：所述步骤6，将转换电路板平放置于清洗机设备的清洗篮内，清洗篮放入气相清洗槽中，以清洗剂淹没整个转换电路板为准，关闭清洗机设备盖板，设置清洗时间，待清洗机设备清洗完成后，将转换电路板放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度设置为70±5℃。

6.根据权利要求1所述的频压转换模块制作方法，其特征在于，所述步骤7包括以下步骤：

1)将壳体平整的固定在夹具上，用无针头的注射器吸取胶体后，向壳体内的接线柱中间区域注入胶体，直至注入的胶体在涂胶区域里涂覆均匀，静置让胶体自流延，使胶体更加均匀的覆盖在涂覆区域内；

2)将转换电路板放进壳体里，使壳体内的管柱与转换电路板的圆孔对应，之后下压转换电路板无元器件区域，使胶体受压外溢，外溢的量刚好达到印制板外围半壁高度为适量；

3)打开真空烘箱和氮气阀门，氮气进入真空烘箱，直接将粘有转换电路板的壳体放进真空烘箱；

4)将真空烘箱抽真空；

5)持续抽真空并进行烘干加热；

6)带胶体固化后，取出粘有将粘有转换电路板的壳体，回常温后，在转换电路板圆孔与管柱处用焊锡丝焊接，焊接完成后，擦拭焊点。

7.根据权利要求1所述的频压转换模块制作方法，其特征在于：所述步骤8，将电测试合格的转换电路板块放入平行缝焊机，调整真空烘箱程序，之后启动烘箱，在真空度≤0.05torr下，对待封焊各部件进行真空烘烤，结束后将壳体与盖板焊接。

8.一种频压转换模块，其特征在于：所述频压转换模块采用如权利要求1-7中任一所述的制作方法制作。

9.根据权利要求8所述的频压转换模块，其特征在于：所述壳体和盖板为可伐材料。