CN108870873A

CN108870873A - 一种电子元件制造用内部极板烘干装置

Info

Publication number: CN108870873A
Application number: CN201810824974.XA
Authority: CN
Inventors: 蔡敬东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2018-11-23

Abstract

本发明公开了一种电子元件制造用内部极板烘干装置，包括底壳，所述底壳的上端侧壁固定连接有箱体，所述底壳的下端内壁固定连接有电机，且电机驱动端通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述底壳的下端内壁通过转动件转动连接有竖直设置的转杆，且转杆上套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转杆远离转动件的一端贯穿底壳的上端侧壁并延伸至箱体中设置。本发明通过固定装置将极板固定在凹形板上，通过电机带动转杆转动，利用凹形板旋转的离心力，将极板上的液体充分甩干，再通过加热器，将空腔内的水分进行加热，提高箱体内的温度，进一步提高烘干效果，加快电子元件的生产效率。

Description

一种电子元件制造用内部极板烘干装置

技术领域

本发明属于电子元件制造技术领域，具体涉及一种电子元件制造用内部极板烘干装置。

背景技术

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装（又称通孔装即DIP）和表面安装两大类（即又称SMT或SMD）。三极管、二极管称为电子器件。电子元件制作过程中极板的烘干操作非常重要。

现有的技术存在以下问题：1、在极板组装前，通常使用酒精进行清洗，酒精清洗后会在零件表面残留，需要放置很长的时间等待挥发，增加工盖帽的生产工时，严重影响了生产的进度；2、现有烘干技术利用风力加快极板上液体的挥发速度，效果慢，且无法有效对极板上凹槽内的液体进行快速烘干，同样会降低电子元件的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元件制造用内部极板烘干装置，以解决上述背景技术中提出的在极板组装前，通常使用酒精进行清洗，酒精清洗后会在零件表面残留，需要放置很长的时间等待挥发，增加工盖帽的生产工时，严重影响了生产的进度，其次，现有烘干技术利用风力加快极板上液体的挥发速度，效果慢，且无法有效对极板上凹槽内的液体进行快速烘干，同样会降低电子元件生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子元件制造用内部极板烘干装置，包括底壳，所述底壳的上端侧壁固定连接有箱体，所述底壳的下端内壁固定连接有电机，且电机驱动端通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述底壳的下端内壁通过转动件转动连接有竖直设置的转杆，且转杆上套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转杆远离转动件的一端贯穿底壳的上端侧壁并延伸至箱体中设置，位于箱体中的所述转杆的一端侧壁固定连接有凹形板，且凹形板的下端内壁对称设有两个支撑装置，所述凹形板的两侧侧壁均设有固定装置，且凹形板的凹槽中设有极板，所述箱体的上方设有密封板，所述箱体的下端内壁连通设有多个出水管，且出水管贯穿箱体的侧壁设置，所述箱体的两侧内壁均设有空腔，且空腔中设有电热器。

优选的，所述支撑装置包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆与凹形板的下端侧壁固定连接，所述箱体的下端内壁开设有环形滑槽，且支撑杆远离凹形板的一端通过滑块与环形滑槽滑动连接。

优选的，所述固定装置包括插杆，所述插杆的一端贯穿凹形板的侧壁并延伸至凹槽中设置，且该端设有挡板，且挡板与极板相抵设置，所述插杆远离挡板的一端设有挡块，且挡块通过弹簧与凹形板的侧壁固定连。

优选的，所述出水管的出水口处设有凸块，且凸块与水管的内壁螺纹连接。

优选的，所述箱体的侧壁与空腔之间连通设有进水口与放水口，且进水口位于放水口的上方设置。

优选的，所述密封板的上端侧壁设有把手，且把手上包裹有海绵保护套。

优选的，所述箱体的内壁与密封盖板的下端侧壁均涂覆有防腐蚀材料。

优选的，所述挡板靠近极板的一侧侧壁粘贴有硅胶垫片。

与现有技术相比，本发明提供了一种电子元件制造用内部极板烘干装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过固定装置将极板固定在凹形板上，通过电机带动转杆转动，利用凹形板旋转的离心力，将极板上的液体充分甩干，尤其是极板上凹槽中的残留液体，也会清理的更彻底，改变了传统的风力吹干，加快了极板烘干的效率。

2、本发明通过密封盖板的密封效果，将箱体形成密闭空间，再通过加热器，将空腔内的水分进行加热，提高箱体内的温度，并且不会因温度过高对极板造成损害，同时高温可加快极板上液体的挥发，更进一步提高烘干效果，从而加快电子元件的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种电子元件制造用内部极板烘干装置正视图；

图2为本发明提出的一种电子元件制造用内部极板烘干装置俯视图；

图3为本发明提出的一种电子元件制造用内部极板烘干装置的支撑装置的放大图；

图4为本发明提出的一种电子元件制造用内部极板烘干装置的固定装置的放大图；

图中：1、底壳；2、箱体；3、电机；4、转轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转杆；8、第二锥齿轮；9、凹形板；10、支撑装置；101、支撑杆；102、环形凹槽；103、滑块；11、固定装置；111、插杆；112、挡板；113、挡块；114、弹簧；12、极板；13、密封板；14、出水管；15、空腔；16、电热器；17、凸块；18、进水口；19、放水口；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种电子元件制造用内部极板烘干装置技术方案：

一种电子元件制造用内部极板烘干装置，包括底壳1，底壳1的上端侧壁固定连接有箱体2，底壳1的下端内壁固定连接有电机3，该电机3采用双向电机系统，且电机3驱动端通过转轴4转动连接有第一锥齿轮5，底壳1的下端内壁通过转动件6转动连接有竖直设置的转杆7，且转杆7上套设有与第一锥齿轮5啮合连接的第二锥齿轮8，转杆7远离转动件6的一端贯穿底壳1的上端侧壁并延伸至箱体2中设置，位于箱体2中的转杆7的一端侧壁固定连接有凹形板9，启动电机3，由于第二锥齿轮6与第二锥齿轮8啮合连接，此时转杆7带动凹形板9转动，且凹形板9的下端内壁对称设有两个支撑装置10，凹形板9的两侧侧壁均设有固定装置11，且凹形板9的凹槽中设有极板12，箱体2的上方设有密封板13，密封板13主要起到密封箱体2的作用，箱体2的下端内壁连通设有多个出水管14，便于极板12上甩出的液体排出，且出水管14贯穿箱体2的侧壁设置，箱体2的两侧内壁均设有空腔15，且空腔15中设有电热器16，此处电热器16为现有装置，加热空腔15中的水，提高箱体2中的温度，加快液体的挥发。

进一步，支撑装置10包括竖直设置的支撑杆101，支撑杆101与凹形板9的下端侧壁固定连接，箱体2的下端内壁开设有环形滑槽102，由于支撑杆101跟随凹形板9做旋转位移，因此设计成环形滑槽102，且支撑杆101远离凹形板9的一端通过滑块103与环形滑槽102滑动连接，由于支撑杆101与环形凹槽102通过滑块103滑动连接，此时支撑杆101在环形凹槽102中跟随凹形板9滑动，并起到对凹形板9的支撑作用。

进一步，固定装置11包括插杆111，插杆111的一端贯穿凹形板9的侧壁并延伸至凹槽中设置，且该端设有挡板112，且挡板112与极板12相抵设置，插杆111远离挡板112的一端设有挡块113，且挡块113通过弹簧114与凹形板9的侧壁固定连接，拉动插杆111，将插杆111与凹形板9的凹槽分离，弹簧114受到拉扯产生弹力，此时将极板12放入凹槽内，松开插杆111，弹簧114由于弹力，将挡板112推向极板12，形成挤压，对极板12进行固定。

进一步，出水管14的出水口处设有凸块17，且凸块17与水管14的内壁螺纹连接，对出水管14进行密封，同时螺纹连接牢固且拆卸方便。

进一步，箱体2的侧壁与空腔15之间连通设有进水口18与放水口19，且进水口18位于放水口19的上方设置，便于对空腔15中的水进行管理，保持水位的高度。

进一步，密封板13的上端侧壁设有把手20，且把手20上包裹有海绵保护套，方便工作人员打开密封板13，同时避免擦伤。

进一步，箱体2的内壁与密封盖板13的下端侧壁均涂覆有防腐蚀材料，这些部位接触极板12上液体，具有腐蚀性，可提高烘干装置的耐久度。

进一步，挡板102靠近极板12的一侧侧壁粘贴有硅胶垫片，硅胶的质地软，防止挡板102碰坏极板12。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，打开电热器16，将空腔15中的水进行加热，提高箱体2中的温度，加速极板12上液体的挥发速度，拉动插杆111，将插杆111与凹形板9的凹槽分离，弹簧114受到拉扯产生弹力，此时将极板12放入凹槽内，松开插杆111，弹簧114由于弹力，将挡板112推向极板12，形成挤压，对极板12进行固定，启动电机3，由于第二锥齿轮6与第二锥齿轮8啮合连接，此时转杆7带动凹形板9转动，由于支撑杆101与环形凹槽102通过滑块103滑动连接，此时支撑杆101在环形凹槽102中跟随凹形板9滑动，并起到对凹形板9的支撑作用，此时由于极板12被固定，则跟随凹形板9旋转，由于离心力，将极板12上的液体甩走，加快烘干效果，从而提高电子元件的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电子元件制造用内部极板烘干装置，包括底壳（1），其特征在于：所述底壳（1）的上端侧壁固定连接有箱体（2），所述底壳（1）的下端内壁固定连接有电机（3），且电机（3）驱动端通过转轴（4）转动连接有第一锥齿轮（5），所述底壳（1）的下端内壁通过转动件（6）转动连接有竖直设置的转杆（7），且转杆（7）上套设有与第一锥齿轮（5）啮合连接的第二锥齿轮（8），所述转杆（7）远离转动件（6）的一端贯穿底壳（1）的上端侧壁并延伸至箱体（2）中设置，位于箱体（2）中的所述转杆（7）的一端侧壁固定连接有凹形板（9），且凹形板（9）的下端内壁对称设有两个支撑装置（10），所述凹形板（9）的两侧侧壁均设有固定装置（11），且凹形板（9）的凹槽中设有极板（12），所述箱体（2）的上方设有密封板（13），所述箱体（2）的下端内壁连通设有多个出水管（14），且出水管（14）贯穿箱体（2）的侧壁设置，所述箱体（2）的两侧内壁均设有空腔（15），且空腔（15）中设有电热器（16）；

所述支撑装置（10）包括竖直设置的支撑杆（101），所述支撑杆（101）与凹形板（9）的下端侧壁固定连接，所述箱体（2）的下端内壁开设有环形滑槽（102），且支撑杆（101）远离凹形板（9）的一端通过滑块（103）与环形滑槽（102）滑动连接；

所述固定装置（11）包括插杆（111），所述插杆（111）的一端贯穿凹形板（9）的侧壁并延伸至凹槽中设置，且该端设有挡板（112），且挡板（112）与极板（12）相抵设置，所述插杆（111）远离挡板（112）的一端设有挡块（113），且挡块（113）通过弹簧（114）与凹形板（9）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用内部极板烘干装置，其特征在于：所述出水管（14）的出水口处设有凸块（17），且凸块（17）与水管（14）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用内部极板烘干装置，其特征在于：所述箱体（2）的侧壁与空腔（15）之间连通设有进水口（18）与放水口（19），且进水口（18）位于放水口（19）的上方设置。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用内部极板烘干装置，其特征在于：所述密封板（13）的上端侧壁设有把手（20），且把手（20）上包裹有海绵保护套。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用内部极板烘干装置，其特征在于：所述箱体（2）的内壁与密封盖板（13）的下端侧壁均涂覆有防腐蚀材料。

6.根据权利要求2所述的一种电子元件制造用内部极板烘干装置，其特征在于：所述挡板（102）靠近极板（12）的一侧侧壁粘贴有硅胶垫片。