CN107309150A - 喷涂工件烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干装置的技术领域，特别是涉及一种喷涂工件烘干装置，其移动方便，并且提高工件固定效果和使用可靠性；包括支撑架、主体和夹套，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体的侧壁上设置有进气管和出气管；还包括四组支腿和四组滚轮；工作腔内设置有支撑板、四组连接板、四组下螺纹管、四组下螺纹杆、左放置板、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧、右卡板、支架组、右放置板、左固定板、左螺纹管、左螺纹杆、左夹板、右固定板、右螺纹管、右螺纹杆和右夹板，四组连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承。

Description

喷涂工件烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干装置的技术领域，特别是涉及一种喷涂工件烘干装置。

背景技术

众所周知，喷涂工件是一种在工件外部喷涂漆料后形成的半成品，其需要烘干才能将漆料完全覆盖在工件的外部，因此其得到广泛的使用；现有的喷涂工件烘干装置包括支撑架、主体和夹套，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体的侧壁上设置有进气管和出气管，夹套安装在主体的外壁上，并且夹套与主体外壁之间形成加热腔，夹套的外壁上设置有进入管和放出管；这种喷涂工件烘干装置使用中发现，其移动非常不方便；并且其工件固定效果较差，使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种移动方便，并且提高工件固定效果和使用可靠性的喷涂工件烘干装置。

本发明的喷涂工件烘干装置，包括支撑架、主体和夹套，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体的侧壁上设置有进气管和出气管，夹套安装在主体的外壁上，并且夹套与主体外壁之间形成加热腔，夹套的外壁上设置有进入管和放出管；还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；所述工作腔内设置有支撑板、四组连接板、四组下螺纹管、四组下螺纹杆、左放置板、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧、右卡板、支架组、右放置板、左固定板、左螺纹管、左螺纹杆、左夹板、右固定板、右螺纹管、右螺纹杆和右夹板，所述四组连接板底端均与支撑板顶端连接，四组连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承，所述四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与左放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左限位板和右限位板底端分别与左放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接，支架组底端与支撑板顶端连接，支架组顶端与右放置板连接，左固定板和右固定板底端分别与右放置板顶端左侧和右侧连接，左固定板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与右夹板连接，右固定板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右夹板连接。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括旋转控制电机和转轴，所述旋转控制电机安装在主体的上方，转轴安装在旋转控制电机的底部输出端，转轴的底端穿过主体并伸入至工作腔内与支撑板顶端连接。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括第一左支撑柱和第一右支撑柱，所述第一左支撑柱和第一右支撑柱顶端均与支撑板底端连接，并且所述第一左支撑柱和第一右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述第一左支撑柱和第一右支撑柱的底端均设置有第一滑轮，并且所述第一滑轮的底端与工作腔内底壁接触。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括泄压管，所述泄压管安装在主体的上方，并且泄压管与主体的工作腔相通，泄压管的顶部输出端设置有挡盖，并且挡盖可旋转安装在泄压管上，泄压管的内部设置有连接块和固定弹簧，连接块与泄压管的侧壁连接，固定弹簧的底端与连接块连接，固定弹簧的顶端与挡盖的底端连接。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括旋轴，所述支撑架的顶端设置有中放置槽，并在中放置槽内设置有中滚珠轴承，所述旋轴的底端插入至中滚珠轴承内，主体安装在旋轴的顶端。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括第二左支撑柱和第二右支撑柱，所述第二左支撑柱和第二右支撑柱顶端均与主体底端连接，并且所述第二左支撑柱和第二右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述第二左支撑柱和第二右支撑柱的底端均设置有第二滑轮，并且所述第二滑轮的底端与支撑架顶端接触。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组左连接柱、四组右连接柱、四组限位管、四组插柱和四组连接弹簧，四组左侧板、四组右侧板和四组插柱的顶端均分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组左连接柱左端均与一组左侧板连接，每组左连接柱右端均与一组限位管左端连接，每组右连接柱右端均与一组右侧板连接，每组右连接柱左端均与一组限位管右端连接，每组连接弹簧均位于一组限位管内，每组插柱底端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧顶端接触，每组支腿顶端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧底端接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组滚轮的设计达到方便移动的效果；通过左卡板和右卡板可对部分工件进行夹紧固定，并通过四组下螺纹管的旋转控制左放置板的高度，提高适应夹套加热位置的效果，通过左夹板和右夹板可对部分工件进行夹紧，并通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左夹板和右夹板之间的距离，从而控制适应不同宽度的工件，提高适应能力和使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的喷涂工件烘干装置，包括支撑架1、主体2和夹套3，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体的侧壁上设置有进气管4和出气管5，夹套安装在主体的外壁上，并且夹套与主体外壁之间形成加热腔，夹套的外壁上设置有进入管和放出管；还包括四组支腿6和四组滚轮7，四组支腿顶端分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；工作腔内设置有支撑板8、四组连接板9、四组下螺纹管10、四组下螺纹杆11、左放置板12、左限位板13、左弹簧14、左卡板15、右限位板、右弹簧、右卡板、支架组16、右放置板17、左固定板、左螺纹管、左螺纹杆、左夹板、右固定板18、右螺纹管19、右螺纹杆20和右夹板21，四组连接板底端均与支撑板顶端连接，四组连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承，四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与左放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左限位板和右限位板底端分别与左放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接，支架组底端与支撑板顶端连接，支架组顶端与右放置板连接，左固定板和右固定板底端分别与右放置板顶端左侧和右侧连接，左固定板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与右夹板连接，右固定板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右夹板连接；通过上述设置，可以通过四组滚轮的设计达到方便移动的效果；通过左卡板和右卡板可对部分工件进行夹紧固定，并通过四组下螺纹管的旋转控制左放置板的高度，提高适应夹套加热位置的效果，通过左夹板和右夹板可对部分工件进行夹紧，并通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左夹板和右夹板之间的距离，从而控制适应不同宽度的工件，提高适应能力和使用可靠性。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括旋转控制电机22和转轴23，旋转控制电机安装在主体的上方，转轴安装在旋转控制电机的底部输出端，转轴的底端穿过主体并伸入至工作腔内与支撑板顶端连接；可方便在旋转控制电机的带动下进行支撑板的旋转，带动工件不断旋转，可提高烘干效率。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括第一左支撑柱和第一右支撑柱24，第一左支撑柱和第一右支撑柱顶端均与支撑板底端连接，并且第一左支撑柱和第一右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，第一左支撑柱和第一右支撑柱的底端均设置有第一滑轮25，并且第一滑轮的底端与工作腔内底壁接触；方便支撑板的旋转支撑。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括泄压管26，泄压管安装在主体的上方，并且泄压管与主体的工作腔相通，泄压管的顶部输出端设置有挡盖27，并且挡盖可旋转安装在泄压管上，泄压管的内部设置有连接块28和固定弹簧29，连接块与泄压管的侧壁连接，固定弹簧的底端与连接块连接，固定弹簧的顶端与挡盖的底端连接；可在工作腔内部压力过大时顶开挡盖进行泄压，提高使用可靠性。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括旋轴30，支撑架的顶端设置有中放置槽，并在中放置槽内设置有中滚珠轴承31，旋轴的底端插入至中滚珠轴承内，主体安装在旋轴的顶端；方便整体主体角度调节，从而适应不同工作区域的要求。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括第二左支撑柱32和第二右支撑柱，第二左支撑柱和第二右支撑柱顶端均与主体底端连接，并且第二左支撑柱和第二右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，第二左支撑柱和第二右支撑柱的底端均设置有第二滑轮33，并且第二滑轮的底端与支撑架顶端接触；方便旋转支撑。

本发明的喷涂工件烘干装置，还包括四组左侧板34、四组右侧板、四组左连接柱35、四组右连接柱、四组限位管36、四组插柱37和四组连接弹簧38，四组左侧板、四组右侧板和四组插柱的顶端均分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组左连接柱左端均与一组左侧板连接，每组左连接柱右端均与一组限位管左端连接，每组右连接柱右端均与一组右侧板连接，每组右连接柱左端均与一组限位管右端连接，每组连接弹簧均位于一组限位管内，每组插柱底端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧顶端接触，每组支腿顶端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧底端接触；可在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲，提高使用可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷涂工件烘干装置，包括支撑架、主体和夹套，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体的侧壁上设置有进气管和出气管，夹套安装在主体的外壁上，并且夹套与主体外壁之间形成加热腔，夹套的外壁上设置有进入管和放出管；其特征在于，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；所述工作腔内设置有支撑板、四组连接板、四组下螺纹管、四组下螺纹杆、左放置板、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧、右卡板、支架组、右放置板、左固定板、左螺纹管、左螺纹杆、左夹板、右固定板、右螺纹管、右螺纹杆和右夹板，所述四组连接板底端均与支撑板顶端连接，四组连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承，所述四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与左放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，左限位板和右限位板底端分别与左放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接，支架组底端与支撑板顶端连接，支架组顶端与右放置板连接，左固定板和右固定板底端分别与右放置板顶端左侧和右侧连接，左固定板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与右夹板连接，右固定板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右夹板连接。

2.如权利要求1所述的喷涂工件烘干装置，其特征在于，还包括旋转控制电机和转轴，所述旋转控制电机安装在主体的上方，转轴安装在旋转控制电机的底部输出端，转轴的底端穿过主体并伸入至工作腔内与支撑板顶端连接。

3.如权利要求2所述的喷涂工件烘干装置，其特征在于，还包括第一左支撑柱和第一右支撑柱，所述第一左支撑柱和第一右支撑柱顶端均与支撑板底端连接，并且所述第一左支撑柱和第一右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述第一左支撑柱和第一右支撑柱的底端均设置有第一滑轮，并且所述第一滑轮的底端与工作腔内底壁接触。

4.如权利要求3所述的喷涂工件烘干装置，其特征在于，还包括泄压管，所述泄压管安装在主体的上方，并且泄压管与主体的工作腔相通，泄压管的顶部输出端设置有挡盖，并且挡盖可旋转安装在泄压管上，泄压管的内部设置有连接块和固定弹簧，连接块与泄压管的侧壁连接，固定弹簧的底端与连接块连接，固定弹簧的顶端与挡盖的底端连接。

5.如权利要求4所述的喷涂工件烘干装置，其特征在于，还包括旋轴，所述支撑架的顶端设置有中放置槽，并在中放置槽内设置有中滚珠轴承，所述旋轴的底端插入至中滚珠轴承内，主体安装在旋轴的顶端。

6.如权利要求5所述的喷涂工件烘干装置，其特征在于，还包括第二左支撑柱和第二右支撑柱，所述第二左支撑柱和第二右支撑柱顶端均与主体底端连接，并且所述第二左支撑柱和第二右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述第二左支撑柱和第二右支撑柱的底端均设置有第二滑轮，并且所述第二滑轮的底端与支撑架顶端接触。

7.如权利要求6所述的喷涂工件烘干装置，其特征在于，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组左连接柱、四组右连接柱、四组限位管、四组插柱和四组连接弹簧，四组左侧板、四组右侧板和四组插柱的顶端均分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组左连接柱左端均与一组左侧板连接，每组左连接柱右端均与一组限位管左端连接，每组右连接柱右端均与一组右侧板连接，每组右连接柱左端均与一组限位管右端连接，每组连接弹簧均位于一组限位管内，每组插柱底端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧顶端接触，每组支腿顶端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧底端接触。