CN107309150A - 喷涂工件烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烘干装置的技术领域,特别是涉及一种喷涂工件烘干装置,其移动方便,并且提高工件固定效果和使用可靠性;包括支撑架、主体和夹套,主体安装在支撑架上,主体的内部设置有工作腔,主体的前侧壁上设置有取放口,并在取放口处设置有挡门,主体的侧壁上设置有进气管和出气管;还包括四组支腿和四组滚轮;工作腔内设置有支撑板、四组连接板、四组下螺纹管、四组下螺纹杆、左放置板、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧、右卡板、支架组、右放置板、左固定板、左螺纹管、左螺纹杆、左夹板、右固定板、右螺纹管、右螺纹杆和右夹板,四组连接板顶端均设置有下放置槽,并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承。
Description
技术领域
本发明涉及烘干装置的技术领域,特别是涉及一种喷涂工件烘干装置。
背景技术
众所周知,喷涂工件是一种在工件外部喷涂漆料后形成的半成品,其需要烘干才能将漆料完全覆盖在工件的外部,因此其得到广泛的使用;现有的喷涂工件烘干装置包括支撑架、主体和夹套,主体安装在支撑架上,主体的内部设置有工作腔,主体的前侧壁上设置有取放口,并在取放口处设置有挡门,主体的侧壁上设置有进气管和出气管,夹套安装在主体的外壁上,并且夹套与主体外壁之间形成加热腔,夹套的外壁上设置有进入管和放出管;这种喷涂工件烘干装置使用中发现,其移动非常不方便;并且其工件固定效果较差,使用可靠性较低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种移动方便,并且提高工件固定效果和使用可靠性的喷涂工件烘干装置。
本发明的喷涂工件烘干装置,包括支撑架、主体和夹套,主体安装在支撑架上,主体的内部设置有工作腔,主体的前侧壁上设置有取放口,并在取放口处设置有挡门,主体的侧壁上设置有进气管和出气管,夹套安装在主体的外壁上,并且夹套与主体外壁之间形成加热腔,夹套的外壁上设置有进入管和放出管;还包括四组支腿和四组滚轮,所述四组支腿顶端分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组滚轮分别安装在四组支腿的下方;所述工作腔内设置有支撑板、四组连接板、四组下螺纹管、四组下螺纹杆、左放置板、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧、右卡板、支架组、右放置板、左固定板、左螺纹管、左螺纹杆、左夹板、右固定板、右螺纹管、右螺纹杆和右夹板,所述四组连接板底端均与支撑板顶端连接,四组连接板顶端均设置有下放置槽,并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承,所述四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内,四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部,四组下螺纹杆顶端分别与左放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,左限位板和右限位板底端分别与左放置板顶端左侧和右侧连接,左弹簧左端与左限位板连接,左弹簧右端与左卡板连接,右弹簧右端与右限位板连接,右弹簧左端与右卡板连接,支架组底端与支撑板顶端连接,支架组顶端与右放置板连接,左固定板和右固定板底端分别与右放置板顶端左侧和右侧连接,左固定板右端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承,所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内,左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部,左螺纹杆右端与右夹板连接,右固定板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部,右螺纹杆左端与右夹板连接。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括旋转控制电机和转轴,所述旋转控制电机安装在主体的上方,转轴安装在旋转控制电机的底部输出端,转轴的底端穿过主体并伸入至工作腔内与支撑板顶端连接。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括第一左支撑柱和第一右支撑柱,所述第一左支撑柱和第一右支撑柱顶端均与支撑板底端连接,并且所述第一左支撑柱和第一右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧,所述第一左支撑柱和第一右支撑柱的底端均设置有第一滑轮,并且所述第一滑轮的底端与工作腔内底壁接触。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括泄压管,所述泄压管安装在主体的上方,并且泄压管与主体的工作腔相通,泄压管的顶部输出端设置有挡盖,并且挡盖可旋转安装在泄压管上,泄压管的内部设置有连接块和固定弹簧,连接块与泄压管的侧壁连接,固定弹簧的底端与连接块连接,固定弹簧的顶端与挡盖的底端连接。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括旋轴,所述支撑架的顶端设置有中放置槽,并在中放置槽内设置有中滚珠轴承,所述旋轴的底端插入至中滚珠轴承内,主体安装在旋轴的顶端。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括第二左支撑柱和第二右支撑柱,所述第二左支撑柱和第二右支撑柱顶端均与主体底端连接,并且所述第二左支撑柱和第二右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧,所述第二左支撑柱和第二右支撑柱的底端均设置有第二滑轮,并且所述第二滑轮的底端与支撑架顶端接触。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括四组左侧板、四组右侧板、四组左连接柱、四组右连接柱、四组限位管、四组插柱和四组连接弹簧,四组左侧板、四组右侧板和四组插柱的顶端均分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,每组左连接柱左端均与一组左侧板连接,每组左连接柱右端均与一组限位管左端连接,每组右连接柱右端均与一组右侧板连接,每组右连接柱左端均与一组限位管右端连接,每组连接弹簧均位于一组限位管内,每组插柱底端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧顶端接触,每组支腿顶端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧底端接触。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过上述设置,可以通过四组滚轮的设计达到方便移动的效果;通过左卡板和右卡板可对部分工件进行夹紧固定,并通过四组下螺纹管的旋转控制左放置板的高度,提高适应夹套加热位置的效果,通过左夹板和右夹板可对部分工件进行夹紧,并通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左夹板和右夹板之间的距离,从而控制适应不同宽度的工件,提高适应能力和使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,本发明的喷涂工件烘干装置,包括支撑架1、主体2和夹套3,主体安装在支撑架上,主体的内部设置有工作腔,主体的前侧壁上设置有取放口,并在取放口处设置有挡门,主体的侧壁上设置有进气管4和出气管5,夹套安装在主体的外壁上,并且夹套与主体外壁之间形成加热腔,夹套的外壁上设置有进入管和放出管;还包括四组支腿6和四组滚轮7,四组支腿顶端分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组滚轮分别安装在四组支腿的下方;工作腔内设置有支撑板8、四组连接板9、四组下螺纹管10、四组下螺纹杆11、左放置板12、左限位板13、左弹簧14、左卡板15、右限位板、右弹簧、右卡板、支架组16、右放置板17、左固定板、左螺纹管、左螺纹杆、左夹板、右固定板18、右螺纹管19、右螺纹杆20和右夹板21,四组连接板底端均与支撑板顶端连接,四组连接板顶端均设置有下放置槽,并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承,四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内,四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部,四组下螺纹杆顶端分别与左放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,左限位板和右限位板底端分别与左放置板顶端左侧和右侧连接,左弹簧左端与左限位板连接,左弹簧右端与左卡板连接,右弹簧右端与右限位板连接,右弹簧左端与右卡板连接,支架组底端与支撑板顶端连接,支架组顶端与右放置板连接,左固定板和右固定板底端分别与右放置板顶端左侧和右侧连接,左固定板右端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承,左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内,左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部,左螺纹杆右端与右夹板连接,右固定板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部,右螺纹杆左端与右夹板连接;通过上述设置,可以通过四组滚轮的设计达到方便移动的效果;通过左卡板和右卡板可对部分工件进行夹紧固定,并通过四组下螺纹管的旋转控制左放置板的高度,提高适应夹套加热位置的效果,通过左夹板和右夹板可对部分工件进行夹紧,并通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左夹板和右夹板之间的距离,从而控制适应不同宽度的工件,提高适应能力和使用可靠性。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括旋转控制电机22和转轴23,旋转控制电机安装在主体的上方,转轴安装在旋转控制电机的底部输出端,转轴的底端穿过主体并伸入至工作腔内与支撑板顶端连接;可方便在旋转控制电机的带动下进行支撑板的旋转,带动工件不断旋转,可提高烘干效率。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括第一左支撑柱和第一右支撑柱24,第一左支撑柱和第一右支撑柱顶端均与支撑板底端连接,并且第一左支撑柱和第一右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧,第一左支撑柱和第一右支撑柱的底端均设置有第一滑轮25,并且第一滑轮的底端与工作腔内底壁接触;方便支撑板的旋转支撑。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括泄压管26,泄压管安装在主体的上方,并且泄压管与主体的工作腔相通,泄压管的顶部输出端设置有挡盖27,并且挡盖可旋转安装在泄压管上,泄压管的内部设置有连接块28和固定弹簧29,连接块与泄压管的侧壁连接,固定弹簧的底端与连接块连接,固定弹簧的顶端与挡盖的底端连接;可在工作腔内部压力过大时顶开挡盖进行泄压,提高使用可靠性。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括旋轴30,支撑架的顶端设置有中放置槽,并在中放置槽内设置有中滚珠轴承31,旋轴的底端插入至中滚珠轴承内,主体安装在旋轴的顶端;方便整体主体角度调节,从而适应不同工作区域的要求。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括第二左支撑柱32和第二右支撑柱,第二左支撑柱和第二右支撑柱顶端均与主体底端连接,并且第二左支撑柱和第二右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧,第二左支撑柱和第二右支撑柱的底端均设置有第二滑轮33,并且第二滑轮的底端与支撑架顶端接触;方便旋转支撑。
本发明的喷涂工件烘干装置,还包括四组左侧板34、四组右侧板、四组左连接柱35、四组右连接柱、四组限位管36、四组插柱37和四组连接弹簧38,四组左侧板、四组右侧板和四组插柱的顶端均分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,每组左连接柱左端均与一组左侧板连接,每组左连接柱右端均与一组限位管左端连接,每组右连接柱右端均与一组右侧板连接,每组右连接柱左端均与一组限位管右端连接,每组连接弹簧均位于一组限位管内,每组插柱底端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧顶端接触,每组支腿顶端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧底端接触;可在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲,提高使用可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种喷涂工件烘干装置,包括支撑架、主体和夹套,主体安装在支撑架上,主体的内部设置有工作腔,主体的前侧壁上设置有取放口,并在取放口处设置有挡门,主体的侧壁上设置有进气管和出气管,夹套安装在主体的外壁上,并且夹套与主体外壁之间形成加热腔,夹套的外壁上设置有进入管和放出管;其特征在于,还包括四组支腿和四组滚轮,所述四组支腿顶端分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组滚轮分别安装在四组支腿的下方;所述工作腔内设置有支撑板、四组连接板、四组下螺纹管、四组下螺纹杆、左放置板、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧、右卡板、支架组、右放置板、左固定板、左螺纹管、左螺纹杆、左夹板、右固定板、右螺纹管、右螺纹杆和右夹板,所述四组连接板底端均与支撑板顶端连接,四组连接板顶端均设置有下放置槽,并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承,所述四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内,四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部,四组下螺纹杆顶端分别与左放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,左限位板和右限位板底端分别与左放置板顶端左侧和右侧连接,左弹簧左端与左限位板连接,左弹簧右端与左卡板连接,右弹簧右端与右限位板连接,右弹簧左端与右卡板连接,支架组底端与支撑板顶端连接,支架组顶端与右放置板连接,左固定板和右固定板底端分别与右放置板顶端左侧和右侧连接,左固定板右端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承,所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内,左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部,左螺纹杆右端与右夹板连接,右固定板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部,右螺纹杆左端与右夹板连接。
2.如权利要求1所述的喷涂工件烘干装置,其特征在于,还包括旋转控制电机和转轴,所述旋转控制电机安装在主体的上方,转轴安装在旋转控制电机的底部输出端,转轴的底端穿过主体并伸入至工作腔内与支撑板顶端连接。
3.如权利要求2所述的喷涂工件烘干装置,其特征在于,还包括第一左支撑柱和第一右支撑柱,所述第一左支撑柱和第一右支撑柱顶端均与支撑板底端连接,并且所述第一左支撑柱和第一右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧,所述第一左支撑柱和第一右支撑柱的底端均设置有第一滑轮,并且所述第一滑轮的底端与工作腔内底壁接触。
4.如权利要求3所述的喷涂工件烘干装置,其特征在于,还包括泄压管,所述泄压管安装在主体的上方,并且泄压管与主体的工作腔相通,泄压管的顶部输出端设置有挡盖,并且挡盖可旋转安装在泄压管上,泄压管的内部设置有连接块和固定弹簧,连接块与泄压管的侧壁连接,固定弹簧的底端与连接块连接,固定弹簧的顶端与挡盖的底端连接。
5.如权利要求4所述的喷涂工件烘干装置,其特征在于,还包括旋轴,所述支撑架的顶端设置有中放置槽,并在中放置槽内设置有中滚珠轴承,所述旋轴的底端插入至中滚珠轴承内,主体安装在旋轴的顶端。
6.如权利要求5所述的喷涂工件烘干装置,其特征在于,还包括第二左支撑柱和第二右支撑柱,所述第二左支撑柱和第二右支撑柱顶端均与主体底端连接,并且所述第二左支撑柱和第二右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧,所述第二左支撑柱和第二右支撑柱的底端均设置有第二滑轮,并且所述第二滑轮的底端与支撑架顶端接触。
7.如权利要求6所述的喷涂工件烘干装置,其特征在于,还包括四组左侧板、四组右侧板、四组左连接柱、四组右连接柱、四组限位管、四组插柱和四组连接弹簧,四组左侧板、四组右侧板和四组插柱的顶端均分别与支撑架底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,每组左连接柱左端均与一组左侧板连接,每组左连接柱右端均与一组限位管左端连接,每组右连接柱右端均与一组右侧板连接,每组右连接柱左端均与一组限位管右端连接,每组连接弹簧均位于一组限位管内,每组插柱底端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧顶端接触,每组支腿顶端均插入至一组限位管内并与一组连接弹簧底端接触。
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