CN205995751U - 一种新型烤漆加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于烤漆辅助的装置的技术领域，特别是涉及一种新型烤漆加热装置，其可进行内部观察，提高可靠性；并且可进行加热涂层的高度及旋转调节，提高适应能力；包括上壳体、下壳体和加热板，上壳体和下壳体一端通过转轴连接，上壳体和下壳体另一端通过卡扣连接，上壳体和下壳体之间形成放置腔，上壳体上设置有多个散热孔，加热板包括放置板、电极和加热涂层；上壳体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔上设置有透明挡板，还包括把手、旋轴、带动轴和刷毛；还包括支撑板、底板、旋轴、左螺纹杆、左螺纹管、右螺纹杆和右螺纹管。

Description

一种新型烤漆加热装置

技术领域

本实用新型涉及用于烤漆辅助的装置的技术领域，特别是涉及一种新型烤漆加热装置。

背景技术

众所周知，烤漆加热装置是在烤漆工作中进行热量提供，以便于提高烤漆效果，缩短烤漆时间并提高工作效率的装置，其在烤漆的相关工作中得到广泛的使用；现有的烤漆加热装置包括上壳体、下壳体和加热板，上壳体和下壳体一端通过转轴连接，上壳体和下壳体另一端通过卡扣连接，上壳体和下壳体之间形成放置腔，上壳体上设置有多个散热孔，并且散热孔与放置腔相通，加热板放置在放置腔内，加热板包括放置板、电极和加热涂层，加热涂层位于放置板顶端，电极安装在放置板上，并且电极与加热涂层电连接；这种烤漆加热装置使用时通过电极为加热涂层供热，热量通过散热孔散出至上壳体上方的工件上进行烤漆加热，但是其使用中发现，其内部无法进行更好的观察，导致其工作中无法进行检修和状况了解，可靠性降低；并且其加热涂层高度为固定高度，无法按照要求进行高度及旋转的调节，适应能力降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行内部观察，提高可靠性；并且可进行加热涂层的高度及旋转调节，提高适应能力的新型烤漆加热装置。

本实用新型的新型烤漆加热装置，包括上壳体、下壳体和加热板，上壳体和下壳体一端通过转轴连接，上壳体和下壳体另一端通过卡扣连接，上壳体和下壳体之间形成放置腔，上壳体上设置有多个散热孔，并且散热孔与放置腔相通，加热板放置在放置腔内，加热板包括放置板、电极和加热涂层，加热涂层位于放置板顶端，电极安装在放置板上，并且电极与加热涂层电连接；所述上壳体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔上设置有透明挡板，所述观察孔与放置腔相通，还包括把手、旋轴、带动轴和刷毛，所述把手位于上壳体的外侧，所述带动轴和刷毛位于放置腔内，所述旋轴的一端与把手连接，旋轴的另一端穿过透明挡板并伸入至放置腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板；还包括支撑板、底板、旋轴、左螺纹杆、左螺纹管、右螺纹杆和右螺纹管，所述支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述旋轴的底端插入至上滚珠轴承内，旋轴的顶端与下壳体的底端连接，所述底板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管底端出入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管的顶端内部，左螺纹杆顶端与支撑板底端左侧连接，所述右螺纹管底端出入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管的顶端内部，右螺纹杆顶端与支撑板底端右侧连接。

本实用新型的新型烤漆加热装置，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的顶端均与下壳体底端连接，并且所述左支架和右支架分别位于旋轴的左侧和右侧，所述左支架和右支架的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与支撑板的顶端接触。

本实用新型的新型烤漆加热装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

本实用新型的新型烤漆加热装置，还包括四组支撑柱，所述四组支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过透明挡板可对放置腔内部进行观察，并在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对透明挡板进行清理，提高可靠性，更为实用；并且通过旋轴和上滚珠轴承的配合可进行整体旋转调节，通过左螺纹管和右螺纹管的旋转与左螺纹杆和右螺纹杆之间形成纵向相对调节，从而完成高度调节，提高适应能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的新型烤漆加热装置，包括上壳体1、下壳体2和加热板，上壳体和下壳体一端通过转轴连接，上壳体和下壳体另一端通过卡扣连接，上壳体和下壳体之间形成放置腔，上壳体上设置有多个散热孔3，并且散热孔与放置腔相通，加热板放置在放置腔内，加热板包括放置板4、电极5和加热涂层6，加热涂层位于放置板顶端，电极安装在放置板上，并且电极与加热涂层电连接；上壳体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔上设置有透明挡板7，观察孔与放置腔相通，还包括把手8、旋轴9、带动轴10和刷毛11，把手位于上壳体的外侧，带动轴和刷毛位于放置腔内，旋轴的一端与把手连接，旋轴的另一端穿过透明挡板并伸入至放置腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；还包括支撑板12、底板13、旋轴14、左螺纹杆15、左螺纹管16、右螺纹杆和右螺纹管，支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承17，旋轴的底端插入至上滚珠轴承内，旋轴的顶端与下壳体的底端连接，底板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承18和右滚珠轴承，左螺纹管底端出入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管的顶端内部，左螺纹杆顶端与支撑板底端左侧连接，右螺纹管底端出入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管的顶端内部，右螺纹杆顶端与支撑板底端右侧连接；通过上述设置，可以通过透明挡板可对放置腔内部进行观察，并在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对透明挡板进行清理，提高可靠性，更为实用；并且通过旋轴和上滚珠轴承的配合可进行整体旋转调节，通过左螺纹管和右螺纹管的旋转与左螺纹杆和右螺纹杆之间形成纵向相对调节，从而完成高度调节，提高适应能力。

本实用新型的新型烤漆加热装置，还包括左支架和右支架19，左支架和右支架的顶端均与下壳体底端连接，并且左支架和右支架分别位于旋轴的左侧和右侧，左支架和右支架的底端均设置有滑轮，并且滑轮的底端与支撑板的顶端接触。

本实用新型的新型烤漆加热装置，还包括四组滚轮20，四组滚轮分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

本实用新型的新型烤漆加热装置，还包括四组支撑柱21，四组支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的底端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型烤漆加热装置，包括上壳体、下壳体和加热板，上壳体和下壳体一端通过转轴连接，上壳体和下壳体另一端通过卡扣连接，上壳体和下壳体之间形成放置腔，上壳体上设置有多个散热孔，并且散热孔与放置腔相通，加热板放置在放置腔内，加热板包括放置板、电极和加热涂层，加热涂层位于放置板顶端，电极安装在放置板上，并且电极与加热涂层电连接；其特征在于，所述上壳体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔上设置有透明挡板，所述观察孔与放置腔相通，还包括把手、旋轴、带动轴和刷毛，所述把手位于上壳体的外侧，所述带动轴和刷毛位于放置腔内，所述旋轴的一端与把手连接，旋轴的另一端穿过透明挡板并伸入至放置腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板；还包括支撑板、底板、旋轴、左螺纹杆、左螺纹管、右螺纹杆和右螺纹管，所述支撑板的顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述旋轴的底端插入至上滚珠轴承内，旋轴的顶端与下壳体的底端连接，所述底板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管底端出入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管的顶端内部，左螺纹杆顶端与支撑板底端左侧连接，所述右螺纹管底端出入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管的顶端内部，右螺纹杆顶端与支撑板底端右侧连接。

2.如权利要求1所述的新型烤漆加热装置，其特征在于，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的顶端均与下壳体底端连接，并且所述左支架和右支架分别位于旋轴的左侧和右侧，所述左支架和右支架的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与支撑板的顶端接触。

3.如权利要求2所述的新型烤漆加热装置，其特征在于，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

4.如权利要求3所述的新型烤漆加热装置，其特征在于，还包括四组支撑柱，所述四组支撑柱分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支撑柱的底端。