CN110207440B - 一种冷冻机及食用米糠降温处理生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷冻机及食用米糠降温处理生产方法，其中冷冻机包括桶体，以及设置在桶体内的冷却装置、拌料装置和卸料装置，桶体一端开设有进料口另一端开设有出料口，卸料装置靠近出料口设置；冷却装置连接位于桶体外部的冷却源，冷却装置用于降低桶体内的温度；拌料装置用于搅拌自进料口进入的米糠进入卸料装置，卸料装置用于将拌料装置输送的米糠送入出料口。本发明提出技术方案中，刚生产的米糠进入到桶体内，冷却装置开始对米糠进行降温，拌料装置搅拌以辅助米糠降温并将降温完成的米糠送入卸料装置内，并通过卸料装置经出料口离开桶体，其整体结构简单，保证了米糠的快速降温，避免米糠因为高温滋养细菌，导致米糠变质。

Description

一种冷冻机及食用米糠降温处理生产方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种冷冻机及食用米糠降温处理生产方法。

背景技术

米糠是稻谷脱壳后精碾稻米时的副产物，其由外果皮、中果皮、交联层、种皮及糊粉层组成，俗称油糠。国内外最新研究证明，米糠集中了64％的稻米营养素以及90％以上的人体必需元素，以及近100种具有各种功能的生物活性因子，生理功能卓越，这些成分具有预防心血管疾病、调节血糖、减肥、预防肿瘤、抗疲劳、美容等多种功能。

但是国内米糠加工产业发展速度过慢，其主要原因是：

1、米糠内含有促使不饱和脂肪酸氧化的氧化酶，当米糠温度在35℃-40℃的情况下，6小时内就可以导致不饱和脂肪酸氧化变质，氧化米糠将产生油蛤味，其变质的米糠油被人吃了以后，对人体消化道等多个器官有伤害，不能食用。

2、米糠内的微生物，在35℃-40℃的情况下，可以加速米糠中的蛋白质等营养成分的分解、变质，同时米糠产生难闻的糠气。

一般情况下，打米厂的打米机刚碾出来的油糠，由于粉碎时摩擦发热，其温度达到35-40℃，这个温度，米糠最适合微生物快速繁殖，也极易在短时间内氧化变质。由于米糠的比重为0.55g-0.6g/ml，其热传递性能差，初始形态为粉末，一般冷冻设备进行常规降温处理，其热交换效率低，处理时间长，能耗高等特点，不利于规模性生产。将25kg刚生产出来的米糠放置在-10℃冰柜内，经检测，其中心温度需48小时才能降至10℃以下。但是此时原料中心区域的黄曲霉素以及其他霉菌已经快速生长，已不能用于食用加工。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种冷冻机，旨在解决米糠在加工过程中降温速度过慢，导致米糠氧化变质的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种冷冻机，包括桶体，以及设置在所述桶体内的冷却装置、拌料装置和卸料装置；所述桶体一端开设有进料口，另一端开设有出料口；所述卸料装置靠近所述出料口设置，所述进料口用于使米糠进入到所述桶体内，所述出料口用于使降温后的米糠从所述桶体内移出；所述冷却装置连接位于所述桶体外部的冷却源，所述冷却装置用于降低所述桶体内的温度；所述拌料装置用于搅拌自所述进料口进入的米糠进入所述卸料装置，且配合所述冷却装置使米糠快速降温；所述卸料装置用于将所述拌料装置输送的米糠送入所述出料口。

优选的，所述拌料装置包括转轴和至少一冷盘组，所述转轴设置在所述桶体内，所述转轴的一端穿过所述桶体与位于所述桶体外部的电机连接，所述电机驱动所述转轴转动；

所述冷盘组固设在所述桶体内，且所述冷盘组包括同轴间隔设置的第一冷盘和第二冷盘，且所述第二冷盘的直径大于所述第一冷盘的直径；所述转轴均穿过所述第一冷盘和所述第二冷盘的中心，且所述第二冷盘与转轴之间设置有下料间隙；

所述第一冷盘靠近所述进料口的一侧，以及所述第一冷盘与所述第二冷盘之间均设置有下料装置，所述下料装置包括与所述转轴垂直设置的耙杆，以及间隔固设在所述耙杆上的若干刮板，所述耙杆的一端和所述转轴固定连接；位于所述第一冷盘靠近所述进料口的一侧的所述下料装置用于将落在所述第一冷盘上的米糠由所述第一冷盘的中心位置刮至所述第一冷盘外侧的边缘位置以使米糠从所述第一冷盘落入所述第二冷盘；位于所述第一冷盘与所述第二冷盘之间的所述下料装置用于将自所述第一冷盘落下的米糠自所述第二冷盘的边缘位置刮至所述下料间隙落出。

优选的，所述第一冷盘和所述第二冷盘均为中空结构，且所述第一冷盘和所述第二冷盘的中空结构均连通所述冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括设置在所述桶体内的进入管道和流出管道，所述进入管道和所述流出管道的一端均穿出所述桶体连接所述冷却源，每一所述第一冷盘均连通所述进入管道和所述流出管道；每一所述第二冷盘均连通所述进入管道和所述流出管道。

优选的，所述进入管道和所述流出管道均平行于所述转轴设置，且所述进入管道和所述流出管道分别设置于所述转轴两侧，所述进入管道垂直连通有第一进入管道和第二进入管道，所述第一进入管道与所述第一冷盘的中空结构连通，所述第二进入管道与所述第二冷盘的中空结构连通；所述流出管道垂直连通有第一流出管道和第二流出管道，所述第一流出管道与数一数第一冷盘的中空结构连通，所述第二流出管道与所述第二冷盘的中空结构连通。

优选的，所述桶体外部设置有连通所述进料口的进料通道，所述进料通道远离进料口的一侧设置有与所述进料口同向的物料口，所述进料通道内设置有螺旋加料器，所述螺旋加料器通过一减速电机驱动，所述螺旋加料器用于将落入物料口的米糠送入所述进料口。

优选的，所述卸料装置包括输送带，输送带和所述出料口位于所述桶体的同一端，所述输送带用于将所述拌料装置输送的米糠送入所述出料口。

一种食用米糠降温处理生产方法，其特征在于，所述方法通过降温系统实施，所述降温系统包括上述的一种冷冻机，以及与所述冷冻机连接的水冷机，所述方法的步骤如下：

启动所述水冷机对所述冷冻机内部降温至-10℃至10℃；

将米糠放入所述冷冻机内降温获取冷却后的米糠；

将冷却后的米糠移出所述冷冻机。

优选的，所述拌料装置包括转轴和至少一冷盘组，所述转轴设置在所述桶体内，所述转轴的一端穿过所述桶体与位于所述桶体外部的电机连接，所述电机驱动所述转轴转动，所述冷盘组固设在所述桶体内，所述冷盘组包括同轴间隔设置的第一冷盘和第二冷盘，所述第二冷盘的直径大于所述第一冷盘的直径，所述转轴均穿过所述第一冷盘和所述第二冷盘的中心，且所述第二冷盘与转轴之间设置有下料间隙；所述第一冷盘靠近所述进料口的一侧，以及所述第一冷盘与所述第二冷盘之间均设置有下料装置；所述将米糠放入所述冷冻机内降温获取冷却后的米糠的步骤，包括：

启动打米机处理稻谷后获取米糠，将获取的米糠用振动筛过滤，其中，米糠粒度控制在60目以上；

启动所述冷冻机，将过滤后的米糠送入所述冷冻机以使米糠通过所述进料口输送至所述冷盘组；

控制各个所述冷盘组内的所述第一冷盘上的所述下料装置将米糠从所述第一冷盘的中心向边缘位置推送，以使米糠从所述第一冷盘的边缘位置落入同一所述冷盘组内的所述第二冷盘上；控制各个所述第二冷盘上的所述下料装置将落入所述第二冷盘上的米糠从所述第二冷盘的边缘位置向中心的下料间隙推送，使米糠从所述第二冷盘落入另一所述冷盘组内的所述第一冷盘上，并最终落入至所述卸料装置上，其中，冷却后的米糠的温度为-10℃至10℃。

优选的，所述冷冻机的外部设置有收集盘，且所述收集盘连通所述出料口；所述将冷却后的米糠移出所述冷冻机的步骤，包括：

所述卸料装置将冷却后的米糠送入所述出料口，使冷却后的米糠落入所述收集盘内。

优选的，所述将冷却后的米糠移出所述冷冻机后，还包括：

将冷却后的米糠进行真空包装。

优选的，还包括：

将真空包装后的米糠冷藏保存，其中，所述冷藏保存温度为-10℃至10℃。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

刚生产的米糠进入到桶体内，冷却装置开始对米糠进行降温，同时拌料装置搅拌以辅助米糠降温并将降温完成的米糠送入卸料装置内，并通过卸料装置经出料口离开桶体，其整体结构简单，保证了米糠的快速降温，避免米糠因为高温滋养细菌，导致米糠变质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明冷冻机一实施例的结构示意图。

图2为本发明食用米糠降温处理生产方法一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	桶体	110	进料口
120	出料口	130	进料通道
				131	螺旋加料器	132	减速电机
133	物料口	200	冷却装置
				210	进入管道	220	流出管道
300	拌料装置	310	转轴
				320	冷盘组	321	第一冷盘
322	第二冷盘	330	下料装置
				331	耙杆	332	刮板
400	卸料装置

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种冷冻机。

如图1所示的一种冷冻机，包括桶体100，以及设置在桶体100内的冷却装置200、拌料装置300和卸料装置400；桶体100一端开设有进料口110，另一端开设有出料口120；卸料装置400靠近出料口120设置，且卸料装置400固定在桶体100内；进料口110用于使米糠进入到桶体100内，出料口120用于使降温后的米糠从桶体100内移出；冷却装置200连接位于桶体100外部的冷却源(如冷水机)，冷却装置200用于降低桶体100内的温度；拌料装置300用于搅拌自进料口110进入的米糠，且配合冷却装置200使米糠快速降温；卸料装置400用于将拌料装置300输送的米糠送入出料口120。

刚生产的米糠进入到桶体100内，冷却装置200开始对米糠进行降温，同时拌料装置300搅拌以辅助米糠降温并将降温完成的米糠送入卸料装置400内，并通过卸料装置400经出料口120离开桶体100，其整体结构简单，保证了米糠的快速降温，避免米糠因为高温滋养细菌，导致米糠变质。

拌料装置300包括转轴310和至少一冷盘组320，转轴310设置在桶体100内，转轴310的一端穿过桶体100与位于桶体100外部的电机连接，电机驱动转轴310转动。

冷盘组320固设在桶体100内，且冷盘组320包括同轴间隔设置的第一冷盘321和第二冷盘322，且第二冷盘322的直径大于第一冷盘321的直径；转轴310均穿过第一冷盘321和第二冷盘322的中心，且第二冷盘322与转轴310之间设置有下料间隙。

在本实施例中，冷盘组320有4个，米糠从进料口110落入最靠近进料口110的冷盘组320上，米糠按从进料口110至出料口120方向在冷盘组320上依次掉落。

第一冷盘321靠近进料口110的一侧，以及第一冷盘321与第二冷盘322之间均设置有下料装置330，下料装置330包括与转轴310垂直设置的耙杆331，以及间隔固设在耙杆331上的若干刮板332，耙杆331的一端和转轴310固定连接；位于第一冷盘321靠近进料口110的一侧的下料装置330用于将落在第一冷盘321上的米糠由第一冷盘321的中心位置刮至第一冷盘321的边缘位置以使米糠从第一冷盘321落入第二冷盘322；位于第一冷盘321与第二冷盘322之间的下料装置330用于将自第一冷盘321落下的米糠自第二冷盘322的边缘位置刮至下料间隙落出。

在本实施例中，位于第一冷盘321靠近进料口110的一侧的下料装置330的所有刮板332远离转轴310的一端向转轴310转动方向偏移；位于第一冷盘321与第二冷盘322之间的下料装置330的所有刮板332远离转轴310的一端向转轴310转动方向的反方向偏移；耙杆331和刮板332之间的夹角大于0°且小于90°。

在本实施例中，第二冷盘322上设置设置有挡壁，挡壁的第一端和第二冷盘322的圆周的外侧固定连接，且挡壁均垂直于第一冷盘321和第二冷盘322；挡壁的第二端靠近第一冷盘321，且挡壁的第一端到第二端的距离大于第一冷盘321到第二冷盘322的距离。刮板332远离转轴310的一端和挡壁面向转轴310的一侧贴合。挡壁的设置可以防止下料装置330将第一冷盘321和第二冷盘322上还没冷却的米糠直接刮掉至卸料装置400内，使还没冷却好的米糠从出料口120流出，导致整批次的米糠出现变质隐患。

在另一实施例中，刮板332沿转轴310转动方向的一侧设置有推板，推板用于推散堆积的米糠使刮板332运动的阻力减少，且加大米糠与冷盘组320的接触面积。

第一冷盘321和第二冷盘322均为中空结构，且第一冷盘321和第二冷盘322的中空结构均连通冷却装置200。

冷却装置200包括设置在桶体100内的进入管道210和流出管道220，进入管道210和流出管道220的一端均穿过桶体100连接冷却源，每一第一冷盘321的中空结构均连通进入管道210和流出管道220；每一第二冷盘322的中空结构均连通进入管道210和流出管道220。冷却源送出的冷却介质通过进入管道210均进入到每个第一冷盘321和每个第二冷盘322的中空结构内使米糠降温，冷却介质再通过流出管道220流出。

进入管道210和流出管道220均平行于转轴设置，且进入管道210和流出管道220分别设置于转轴310两侧，进入管道210和流出管道220的一端均穿出桶体100连接冷却源，进入管道210垂直连通有第一进入管道和第二进入管道，第一进入管道与第一冷盘321的中空结构连通，第二进入管道与第二冷盘322的中空结构连通；流出管道220垂直连通有第一流出管道和第二流出管道，第一流出管道与第一冷盘321的中空结构连通，第二流出管道与第二冷盘322的中空结构连通。通过第一进入管道和第一流出管道使第一冷盘321固定在桶体100内，通过第二进入管道和第二流出管道使第二冷盘322固定在桶体100内。

桶体100外部设置有连通进料口110的进料通道130，进料通道130远离进料口110的一侧设置有与进料口110同向的物料口133，进料通道130内设置有螺旋加料器131，螺旋加料器131通过一减速电机132驱动，螺旋加料器131用于将落入物料口133的米糠送入进料口110，以辅助进料，并防止米糠结块影响米糠的降温。

卸料装置400包括输送带，输送带和出料口120位于桶体100的同一端，输送带用于将拌料装置300输送的米糠送入出料口120。

在另一实施例中，卸料装置400包括漏斗型壳体，壳体直径较小的一端和出料口120连接，壳体直径较大的一端正对最靠近出料口120的第二冷盘322的出料间隙；壳体内还设置有螺旋送料器，螺旋送料器辅助冷却后的米糠进入出料口120。

为实现上述目的，本发明提供一种食用米糠降温处理生产方法，方法的步骤如下：

步骤S10，启动水冷机对冷冻机内部降温至-10℃至10℃；

步骤S20，将米糠放入冷冻机内降温获取冷却后的米糠；

步骤S30，将冷却后的米糠移出冷冻机。

通过冷冻机和冷水机的配合使用，使米糠1小时之内完成35℃降温至10℃以下。抑制了黄曲霉素以及其他霉菌快速生长，避免了米糠的变质风险。

优选的，拌料装置300包括转轴310和至少一冷盘组320，转轴310设置在桶体100内，转轴310的一端穿过桶体100与位于桶体100外部的电机连接，电机驱动转轴310转动，冷盘组320固设在桶体100内，冷盘组320包括同轴间隔设置的第一冷盘321和第二冷盘322，第二冷盘322的直径大于第一冷盘321的直径，转轴310均穿过第一冷盘321和第二冷盘的中心322，且第二冷盘322与转轴310之间设置有下料间隙；第一冷盘310靠近进料口110的一侧，以及第一冷盘321与第二冷盘322之间均设置有下料装置330。

步骤S20，包括：

步骤S21，启动打米机处理稻谷后获取米糠，将获取的米糠用振动筛过滤，其中，米糠粒度控制在60目以上。

步骤S22，启动冷冻机，将过滤后的米糠送入冷冻机以使米糠通过进料口110输送至冷盘组320。

在另一实施例中，过滤后的米糠通过物料口133送入到进料通道130内，进料通道130内的螺旋加料器131使米糠通过进料口110输送至冷盘组320。

步骤S23，控制各个冷盘组320内的第一冷盘321上的下料装置330将米糠从第一冷盘321的中心向边缘位置推送，以使米糠从第一冷盘321的边缘位置落入同一冷盘组320的第二冷盘322上；控制各个第二冷盘322上的下料装置330将落入第二冷盘322上的米糠从第二冷盘322的边缘位置向中心的下料间隙推送，使米糠从第二冷盘322落入另一冷盘组320内的第一冷盘321上，并最终落入至卸料装置400上，其中，冷却后的米糠的温度为-10℃至10℃。

通过螺旋加料器131将米糠送入冷冻机，并通过第一冷盘321与第二冷盘322交替将米糠降温，最后将降温至-10℃至10℃的米糠送入卸料装置400，米糠在所有冷盘组320内的加工时间为25分钟至30分钟。本方法冷却时间快，产能高达到每小时冷却米糠300kg，并且随时可对米糠进行降温。

优选的，冷冻机的外部设置有收集盘，且收集盘连通出料口120。

步骤S30，包括：

步骤S31，卸料装置400将冷却后的米糠送入出料口120，使冷却后的米糠落入收集盘内。

通过收集盘收集整理冷却后的米糠，方便对冷却后的米糠进行后期处理工作。

优选的，步骤S30后，还包括：

步骤S40，将冷却后的米糠进行真空包装。

具体的，米糠按5kg-10kg每份用不透光的铝膜复合包装袋，用真空包装机将装袋后的米糠抽真空，再密封，其中，密封后的铝膜复合包装袋内真空度为-0.1MPa至-0.05MPa，氧分子含量为0。

通过铝膜复合包装袋对米糠进行真空包装和密封处理，可以有效的降低米糠的氧化反应。

优选的，步骤S40后，还包括：

步骤S50，将真空包装后的米糠冷藏保存，其中，冷藏保存温度为-10℃至10℃。

具体的，制作专用的冷库，恒温控制温度保持-10℃至10℃，对真空密封后的米糠进行冷却保存，可以保证米糠在90天以内不会发生质变。

实施例一；

步骤S10a，启动水冷机对冷冻机内部降温至-10℃至10℃(如-5℃或0℃或5℃)。

步骤S20a，将米糠放入所述冷冻机内降温获取冷却后的米糠。

步骤S20a，包括：

步骤S21a，启动打米机处理稻谷5分钟-30分钟后获取米糠，其中，打米机的打米速度速度300kg/h；米糠通过振动筛过滤，其中，振动筛的振动频率45-50Hz，筛网60目；提升机收集过滤后的米糠15-20分钟后，提升机将过滤后的米糠送入物料口133内；

步骤S22a，启动冷冻机，将过滤后的米糠送入冷冻机以使米糠通过输送至冷盘组320；

步骤S23a，控制各个冷盘组320内的第一冷盘321上的下料装置330将米糠从第一冷盘321的中心向边缘位置推送，以使米糠从第一冷盘321的边缘位置落入同一冷盘组320的第二冷盘322上；控制各个第二冷盘322上的下料装置330将落入第二冷盘322上的米糠从第二冷盘322的边缘位置向中心的下料间隙推送，使米糠从第二冷盘322落入另一冷盘组320内的第一冷盘321上，并最终落入至卸料装置400上，其中，冷却后的米糠的温度为-10℃至10℃(如-5℃或0℃或5℃)，米糠在所有冷盘组320内的加工时间为25分钟，第一冷盘321和第二冷盘322的旋转速度均为6分钟/转。

步骤S30a，将冷却后的米糠移出所述冷冻机。

步骤S30a，包括：

步骤S31a，卸料装置400将冷却后的米糠送入出料口120，使冷却后的米糠落入收集盘内。

步骤S40a，冷却后的米糠按5kg-10kg每份用不透光的铝膜复合包装袋；用真空包装机将装袋后的米糠抽真空，再热熔密封，其中，密封后的铝膜复合包装袋内真空度为-0.1MPa至-0.05MPa，氧分子含量为0，热熔密封的温度为170℃，封口时间4-6秒。

步骤S50a，启动冷库，冷库内温度为-5℃，将密封后的米糠放入冷库内货架上，叠码不得超过5层，标识好，进行恒温保存。

实施例二；

步骤S10b，启动水冷机对冷冻机内部降温至-10℃至10℃(如-8℃或1℃或8℃)。

步骤S20b，将米糠放入所述冷冻机内降温获取冷却后的米糠。

步骤S20b，包括：

步骤S21b，启动打米机处理稻谷5分钟-30分钟后获取米糠，其中，打米机的打米速度速度500kg/h；米糠通过振动筛过滤，其中，振动筛的振动频率45-50Hz，筛网60目；提升机收集过滤后的米糠5-10分钟后，提升机将过滤后的米糠送入物料口133内；

步骤S22b，启动冷冻机，将过滤后的米糠送入冷冻机以使米糠通过输送至冷盘组320；

步骤S23b，控制各个冷盘组320内的第一冷盘321上的下料装置330将米糠从第一冷盘321的中心向边缘位置推送，以使米糠从第一冷盘321的边缘位置落入同一冷盘组320的第二冷盘322上；控制各个第二冷盘322上的下料装置330将落入第二冷盘322上的米糠从第二冷盘322的边缘位置向中心的下料间隙推送，使米糠从第二冷盘322落入另一冷盘组320内的第一冷盘321上，并最终落入至卸料装置400上，其中，冷却后的米糠的温度为-10℃至10℃(如-8℃或1℃或8℃)，米糠在所有冷盘组320内的加工时间为30分钟，第一冷盘321和第二冷盘322的旋转速度均为7分钟/转。

步骤S30b，将冷却后的米糠移出所述冷冻机。

步骤S31b，卸料装置400将冷却后的米糠送入出料口120，使冷却后的米糠落入收集盘。

步骤S40b，冷却后的米糠按5kg-10kg每份用不透光的铝膜复合包装袋；用真空包装机将装袋后的米糠抽真空，再热熔密封；其中，密封后的铝膜复合包装袋内真空度为-0.1MPa至-0.05MPa，氧分子含量为0；其中，热熔密封的温度为170℃，封口时间4-6秒。

步骤S50b，启动冷库，冷库内温度为0℃，将密封后的米糠放入冷库内货架上，叠码不得超过5层，标识好，进行恒温保存。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷冻机，其特征在于，包括桶体，以及设置在所述桶体内的冷却装置、拌料装置和卸料装置；所述桶体一端开设有进料口，另一端开设有出料口；所述卸料装置靠近所述出料口设置，所述进料口用于使米糠进入到所述桶体内，所述出料口用于使降温后的米糠从所述桶体内移出；所述冷却装置连接位于所述桶体外部的冷却源，所述冷却装置用于降低所述桶体内的温度；所述拌料装置用于搅拌自所述进料口进入的米糠进入所述卸料装置，且配合所述冷却装置使米糠快速降温；所述卸料装置用于将所述拌料装置输送的米糠送入所述出料口；

所述拌料装置包括转轴和至少一冷盘组，所述转轴设置在所述桶体内，所述转轴的一端穿过所述桶体与位于所述桶体外部的电机连接，所述电机驱动所述转轴转动；

所述冷盘组固设在所述桶体内，且所述冷盘组包括同轴间隔设置的第一冷盘和第二冷盘，且所述第二冷盘的直径大于所述第一冷盘的直径；所述转轴均穿过所述第一冷盘和所述第二冷盘的中心，且所述第二冷盘与转轴之间设置有下料间隙；

所述第一冷盘靠近所述进料口的一侧，以及所述第一冷盘与所述第二冷盘之间均设置有下料装置，所述下料装置包括与所述转轴垂直设置的耙杆，以及间隔固设在所述耙杆上的若干刮板，所述耙杆的一端和所述转轴固定连接；位于所述第一冷盘靠近所述进料口的一侧的所述下料装置用于将落在所述第一冷盘上的米糠由所述第一冷盘的中心位置刮至所述第一冷盘外侧的边缘位置以使米糠从所述第一冷盘落入所述第二冷盘；位于所述第一冷盘与所述第二冷盘之间的所述下料装置用于将自所述第一冷盘落下的米糠自所述第二冷盘的边缘位置刮至所述下料间隙落出；

第二冷盘上设置有挡壁，挡壁的第一端和第二冷盘的圆周的外侧固定连接，且挡壁均垂直于第一冷盘和第二冷盘；挡壁的第二端靠近第一冷盘，且挡壁的第一端到第二端的距离大于第一冷盘到第二冷盘的距离；刮板远离转轴的一端和挡壁面向转轴的一侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻机，其特征在于，所述第一冷盘和所述第二冷盘均为中空结构，且所述第一冷盘和所述第二冷盘的中空结构均连通所述冷却装置。

3.根据权利要求2所述的一种冷冻机，其特征在于，所述冷却装置包括设置在所述桶体内的进入管道和流出管道，所述进入管道和所述流出管道的一端均穿出所述桶体连接所述冷却源，每一所述第一冷盘均连通所述进入管道和所述流出管道；每一所述第二冷盘均连通所述进入管道和所述流出管道。

4.根据权利要求3所述的一种冷冻机，其特征在于，所述进入管道和所述流出管道均平行于所述转轴设置，且所述进入管道和所述流出管道分别设置于所述转轴两侧，所述进入管道垂直连通有第一进入管道和第二进入管道，所述第一进入管道与所述第一冷盘的中空结构连通，所述第二进入管道与所述第二冷盘的中空结构连通；所述流出管道垂直连通有第一流出管道和第二流出管道，所述第一流出管道与所述第一冷盘的中空结构连通，所述第二流出管道与所述第二冷盘的中空结构连通。

5.一种食用米糠降温处理生产方法，其特征在于，所述方法通过降温系统实施，所述降温系统包括如权利要求1-4任一所述的一种冷冻机，以及与所述冷冻机连接的水冷机，所述方法的步骤如下：

启动所述水冷机对所述冷冻机内部降温至-10℃至10℃；

将米糠放入所述冷冻机内降温获取冷却后的米糠；

将冷却后的米糠移出所述冷冻机。

6.如权利要求5所述的一种食用米糠降温处理生产方法，其特征在于，所述拌料装置包括转轴和至少一冷盘组，所述转轴设置在所述桶体内，所述转轴的一端穿过所述桶体与位于所述桶体外部的电机连接，所述电机驱动所述转轴转动，所述冷盘组固设在所述桶体内，所述冷盘组包括同轴间隔设置的第一冷盘和第二冷盘，所述第二冷盘的直径大于所述第一冷盘的直径，所述转轴均穿过所述第一冷盘和所述第二冷盘的中心，且所述第二冷盘与转轴之间设置有下料间隙；所述第一冷盘靠近所述进料口的一侧，以及所述第一冷盘与所述第二冷盘之间均设置有下料装置；所述将米糠放入所述冷冻机内降温获取冷却后的米糠的步骤，包括：

启动打米机处理稻谷后获取米糠，将获取的米糠用振动筛过滤，其中，米糠粒度控制在60目以上；

启动所述冷冻机，将过滤后的米糠送入所述冷冻机以使米糠通过所述进料口输送至所述冷盘组；

控制各个所述冷盘组内的所述第一冷盘上的所述下料装置将米糠从所述第一冷盘的中心向边缘位置推送，以使米糠从所述第一冷盘的边缘位置落入同一所述冷盘组内的所述第二冷盘上；控制各个所述第二冷盘上的所述下料装置将落入所述第二冷盘上的米糠从所述第二冷盘的边缘位置向中心的下料间隙推送，使米糠从所述第二冷盘落入另一所述冷盘组内的所述第一冷盘上，并最终落入至所述卸料装置上，其中，冷却后的米糠的温度为-10℃至10℃。

7.如权利要求6所述的一种食用米糠降温处理生产方法，其特征在于，所述冷冻机的外部设置有收集盘，且所述收集盘连通所述出料口；所述将冷却后的米糠移出所述冷冻机的步骤，包括：

所述卸料装置将冷却后的米糠送入所述出料口，使冷却后的米糠落入所述收集盘内。

8.如权利要求5-7任一所述的一种食用米糠降温处理生产方法，其特征在于，所述将冷却后的米糠移出所述冷冻机后，还包括：

将冷却后的米糠进行真空包装。

9.如权利要求8所述的一种食用米糠降温处理生产方法，其特征在于，还包括：

将真空包装后的米糠冷藏保存，其中，所述冷藏保存温度为-10℃至10℃。